五大工具应用剖析课件.ppt

1、1汽车质量管理体系汽车质量管理体系ISO/TS 16949：2009版标准版标准五大工具应用五大工具应用赵振伟 20114132前言前言员工的能力员工的能力学习知识和技能的本领学习知识和技能的本领 经证实的应用经证实的应用知识和技能的本领知识和技能的本领+3学习学习=学学+习习掌握知识掌握知识/技能本领技能本领应用知识应用知识/技能本领技能本领不断练习不断练习内化内化（意识层）意识层）（潜意识）（潜意识）持续学习持续学习精于精于不断改进不断改进创新创新学习的内涵学习的内涵4五大工具与质量管理体系标准之间的关系五大工具与质量管理体系标准之间的关系ISO 9001：1994 版标准版标准QS 90

2、00:1994（美）（美）a) QMS要求要求b)参考手册参考手册（五大工具）（五大工具）VD 6.1（徳）（徳）AVSQ（意）（意）EAQF ( (法）法）JAMA ( (日）日）ISO/TS 16949是是国际汽车行动小组国际汽车行动小组 (IATF)、日本车辆制造者协会、日本车辆制造者协会(JAMA)、美国美国AIAG、德国德国VDA-QMC、法国法国CCFA/FIEV、意大利意大利ANFIA、英国英国SMMT、ISO/TC176联合编制联合编制ISO/TS 16949 ：1999 版技术规范版技术规范5QMS 与市场经济与市场经济6平衡平衡Balancing这样才能开发出具这样才能开发

3、出具有竟争力的产品有竟争力的产品顾客期望的因素顾客期望的因素7平衡平衡法律责任法律责任利润利润有效性有效性效率效率中华人民共和国中华人民共和国宪法宪法8 产品质量就是产品的产品质量就是产品的适用性适用性，即产品，即产品在在使用时使用时能能成功地满足成功地满足用户需要用户需要的的程度程度。 朱兰朱兰 （美国著名的质量管理专家）美国著名的质量管理专家） 质量与产品质量质量与产品质量质量质量 一组一组固有特性固有特性满足要求的满足要求的程度程度。9ISO/TS 16949 ISO/TS 16949 技术规范的技术规范的目的目的 在供应链中建立在供应链中建立 持续改进持续改进加强缺陷预防加强缺陷预防

4、减少变差和浪费减少变差和浪费 QMS五大工具是实现该目的有效途径和方法。五大工具是实现该目的有效途径和方法。10五大工具之间的关系五大工具之间的关系顾顾客客要要求求APQPSPCFMEAMCAPPAP顾顾客客满满意意相关的法律法规要求相关的法律法规要求汽车产品汽车产品ISO/TS 16949 技术规范技术规范11ISO/TS16949更强调以过程为基础的更强调以过程为基础的QMS模式模式检验检验生产生产销售销售管理管理横向体制取代纵向体制横向体制取代纵向体制12ISO/ISO/TS16949TS16949 指出指出的的基本基本过过程程顾客导向的过程顾客导向的过程 Customer Orient

5、ed ProcessesCustomer Oriented Processes 顾顾客客顾顾客客管理过程管理过程 Management Processes13第一篇 APQP / CP 之应用14一、什么是产品质量先期策划一、什么是产品质量先期策划（APQP)APQP)1、APQP是一种是一种结构化结构化的的方法方法，用来，用来确定确定和和制定制定某产品使顾客某产品使顾客满意满意所需的步骤所需的步骤。2) 结构化的方法结构化的方法基本思想基本思想：把一个复杂问题的求解过程分把一个复杂问题的求解过程分阶段进行阶段进行，而且这种分解是自顶向下，逐层分解，使得每个，而且这种分解是自顶向下，逐层分解，

6、使得每个阶段处理的阶段处理的问题都控制在人们容易理解和处理的范围内问题都控制在人们容易理解和处理的范围内。 3) 结构化方法的结构化方法的基本要点基本要点是：自顶向下、逐步求精、模块化是：自顶向下、逐步求精、模块化设计。设计。 1) 结构化方法是一种传统的软件开发方法，它是由结构化分结构化方法是一种传统的软件开发方法，它是由结构化分析、结构化设计和结构化程序设计三部分有机组合而成的。析、结构化设计和结构化程序设计三部分有机组合而成的。 152 2、 APQP 的的目标目标1) 促进促进与所涉及的每一个人与所涉及的每一个人联系联系;有效的沟通和协作有效的沟通和协作2) 确保确保所要求的步骤所要求

7、的步骤按时完成按时完成。可接受的成本和质量水平可接受的成本和质量水平3 3、有效的有效的APQP1) 企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺；企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺；2)有关人员对有关人员对APQP方法的理解和掌握。方法的理解和掌握。16二、二、APQP 之之益处益处1、引导资源，、引导资源，使顾客满意使顾客满意；2、促进所需、促进所需更改的早期识别更改的早期识别 ；3、 避免避免晚期晚期更改更改 ；4、 以以最低的成本及时提供优质产品最低的成本及时提供优质产品。17三、产品质量先期策划的基本原则三、产品质量先期策划的基本原则1、组织小组组织小组1) 产品质

8、量策划的第一步是建立产品质量策划的第一步是建立跨部门横向职能小组跨部门横向职能小组；2) 确定该小组的职责确定该小组的职责/权利；权利；3) 有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与，适当时，有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与，适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。现场服务、供方和顾客方面的代表。2、小组间的联系小组间的联系沟通渠道与方法沟通渠道与方法1) 产品质量策划小组应建立与其它顾客与组织小组联系渠道产品质量策划小组应建立与其它顾客与组织小组联系渠道;2) 小组与小组的

9、联系程度取决于需要解决的问题的数量。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。183、确定范围、确定范围 在产品项目的在产品项目的最早阶段最早阶段，对产品质量策划小组长而言，对产品质量策划小组长而言，重要重要的是识别顾客需求、期望和要求。的是识别顾客需求、期望和要求。1) 选一个项目小组组长负责监督管理整个策划过程选一个项目小组组长负责监督管理整个策划过程( (有有时时，在，在策划循环策划循环中中小组负责小组负责人人轮流担当轮流担当可能更可能更为为有利有利) )；2) 确定每一代表方的角色和职责确定每一代表方的角色和职责;3) 确定顾客确定顾客内部和外部；内部和外部；4) 确定顾客的要求

10、确定顾客的要求; (可应用可应用QFDQFD )5) 确定小组职能及小组成员确定小组职能及小组成员;6) 理解顾客的期望理解顾客的期望;7) 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;8) 确定成本（产品开发与制造成本）、进度和必须考虑的限制条件确定成本（产品开发与制造成本）、进度和必须考虑的限制条件; 9) 确定所需的来自于顾客的帮助确定所需的来自于顾客的帮助 ;10) 确定文件化过程或方法。确定文件化过程或方法。194、培训、培训1）产品质量策划的成功）产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划依赖于有效的培训计划；（全过程）；（全过程）

11、2) 培训应传授培训应传授所有满足顾客需要和期望的要求所有满足顾客需要和期望的要求及及开发技能开发技能。ISO/TS 16949ISO/TS 16949： 6.2.2 6.2.2 能力、培训和意识能力、培训和意识企业应企业应a) 确定确定影响产品要求符合性影响产品要求符合性工作的人员工作的人员所需的能力所需的能力；b) 适用时，适用时，提供提供培训或采取培训或采取其他措施其他措施以以获得所需的能力获得所需的能力，c) 评价评价所采取所采取措施措施的有效性；的有效性；d) 确保确保企业的人员企业的人员认识到认识到所从事活动的所从事活动的相关性相关性和和重要性重要性，以及如何以及如何为实现质量目标

12、做出贡献为实现质量目标做出贡献；e) 保持保持教育、培训、技能和经验教育、培训、技能和经验的的适当记录适当记录。20 5 5、顾客、顾客和和组织组织的的参与参与1) 主要顾客可与其供方共同进行质量策划；主要顾客可与其供方共同进行质量策划；2) 供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程；供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程；3) 供方应同样要求其分承包方。供方应同样要求其分承包方。 供应链的管理供应链的管理216 6、同步同步工程工程1) 同步同步工程工程是是横向职能横向职能小小组为一共同组为一共同目的目的而进行的努力而进行的努力的的程序程序，它将，它将替代替代逐级转换逐级转

13、换的工程技术实施过程的的工程技术实施过程的各个各个阶段阶段；2) 同步同步工程的工程的目的是目的是尽早促进优质产品尽早促进优质产品的引入的引入；3) 产品质量策划产品质量策划小小组要确保其它领域组要确保其它领域/ /小组的计划和执行小组的计划和执行活动，以支持共同的目标的实现。活动，以支持共同的目标的实现。22(1) 同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行；同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行；(2) 约束性：将约束性：将约束条件提前引入约束条件提前引入产品开发过程，尽可能满足各个方面要产品开发过程，尽可能满足各个方面要求；求；(3) 协调性：协调性：各个子过程间密切协调各个子过程间

14、密切协调以获得质量以获得质量(Q)(Q)、时间、时间(D)(D)、成本、成本(C)(C)等等方面的方面的最佳匹配最佳匹配；(4) 一致性：产品开发过程的一致性：产品开发过程的重大决策重大决策建立在建立在全组成员意见一致全组成员意见一致的基础上。的基础上。 同步工程在实现上述目标过程中，主要通过以下同步工程在实现上述目标过程中，主要通过以下方法方法：(1) 开发有效性改进开发有效性改进：使开发全过程方案更改次数减少：使开发全过程方案更改次数减少50%50%以上；以上；(2) 开发过程同步开发过程同步：使产品开发周期缩短：使产品开发周期缩短40%40%60%60%；(3) 设计和制造过程一体化设计

15、和制造过程一体化：使制造成本降低：使制造成本降低30%30%50%50%。 同步工程有如下特点：同步工程有如下特点：同步工程的同步工程的目标目标是是提高质量提高质量、降低成本降低成本、缩短产品开发周期缩短产品开发周期。237、控制计划、控制计划1）控制计划是控制计划是控制零件控制零件和和过程系统过程系统的的书面描述书面描述；技术文件：工艺规程、作业指导书、检验技术文件：工艺规程、作业指导书、检验/ /试验规范等试验规范等2) 单独的控制计划包括单独的控制计划包括三个独立的阶段三个独立的阶段：l 样件样件在样件制造过程中，对尺寸测量、材料和性能试验在样件制造过程中，对尺寸测量、材料和性能试验的描

16、述；的描述；l 试生产试生产在样件之后，批量生产前，对尺寸测量、材料在样件之后，批量生产前，对尺寸测量、材料和性能试验的描述；和性能试验的描述；l 生产生产大量生产过程中，将提供产品大量生产过程中，将提供产品/过程特性、过程控制、过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。试验和测量系统的综合文件。248 8、问题的解决、问题的解决1）在策划过）在策划过程中，小程中，小组将组将遇到遇到产品设计和过产品设计和过程程处理有关处理有关的的问问题题。这些问题应当被记录在这些问题应当被记录在有责任有责任和和时间安排时间安排的的矩矩阵阵表表上；上；2）在困难情况下在困难情况下，建议使用，建议使用多方论证

17、多方论证的解决方法；的解决方法；3) 在适当的情况下，应使用附录在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。中所述的分析技术。建立多方论证小组、职责表建立多方论证小组、职责表259 9、产品质量、产品质量的的进度计划进度计划1）产品质量策划）产品质量策划小小组组在在在完成组织活动后的在完成组织活动后的第一项工作第一项工作是制定是制定进度计划；进度计划；2）在选择需作计划并绘制成图的）在选择需作计划并绘制成图的进度要素进度要素时，应考虑时，应考虑产品的产品的类型、复杂性和顾客的期望类型、复杂性和顾客的期望；3）所有的小组成员都应在）所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度每一事项、措施和进度上

18、上取得意见取得意见一致一致；4）一个组织良好的进度图表应列出）一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和任务、安排和/或其它事项或其它事项(适当时可用关键路径法，简称适当时可用关键路径法，简称WBS网络图网络图 )； 6）每一事项应具备每一事项应具备“起始起始”和和“完成完成”日期，并记录进展的日期，并记录进展的实际点；实际点；5）图中还对策划小组提供了）图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议议程的统一跟踪进展和制定会议议程的统一格式格式；7）有效的状况报告使）有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。以起到支持项目监测的作用。

19、26APQP / CP27产品质量先期策划进度图产品质量先期策划进度图甘特图甘特图任务时间进度123456789101112计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施28对图的理解对图的理解6）APQP/CP 方法贯穿产品实现过程的始终。方法贯穿产品实现过程的始终。1）五个过程；）五个过程；2）五个里程碑；）五个里程碑；3）前一个过程的输出是后一个过程的输入；）前一个过程的输出是后一个过程的输入；4）各过程在时间上重叠，体现同步工程；）各过程在时间上重叠，体现同步工程；5）反馈、评定和纠正措施过程始终贯穿始终；）反馈、评定和纠正措施过程始终贯穿始终；2910、与进

20、度图表有关的计划与进度图表有关的计划1）任何项目的）任何项目的成功成功都有赖于都有赖于以及时和价有所值的方式满足以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望；顾客的需要和期望；2）产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小）产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组组尽其全力预防缺陷尽其全力预防缺陷；3）缺陷预防缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进；由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进；4）策划小组应）策划小组应准备修改产品质量计划准备修改产品质量计划以满足顾客的期望；以满足顾客的期望；5）产品质量策划小组）产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前有责任确保其进度

21、符合或提前于顾客于顾客进度计划。进度计划。30四、实施四、实施APQP的时机的时机1、新产品、新产品2、产品的更改、产品的更改31五、五、APQP 的五个阶段的五个阶段（一）策划和确定项目（一）策划和确定项目（二）产品设计和开发（二）产品设计和开发（三）过程设计和开发（三）过程设计和开发（四）产品和过程确认（四）产品和过程确认（五）反馈、评定和纠正措施（五）反馈、评定和纠正措施32产品质量策划循环产品质量策划循环计划和确定计划和确定产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品和产品和过程确认过程确认反馈评定反馈评定和纠正措施和纠正措施PDCA技术和概念开发技术和概念开发产品产品

22、/过程开发过程开发和样件验证和样件验证产品产品/过程过程确认确认持续改进持续改进33产品质量策划循环阐明了对持续改进的永无止境的产品质量策划循环阐明了对持续改进的永无止境的追求追求1 1、循环的、循环的前三个阶段前三个阶段为产品为产品/ /过程过程确认中的前期产品质量策划确认中的前期产品质量策划；2、循环的、循环的第四阶段第四阶段为为输出评价输出评价阶段，其阶段，其重要性重要性表现在两个功能上：表现在两个功能上：一是决定顾客是否满意一是决定顾客是否满意，二是支持追求持续改进二是支持追求持续改进。3、一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；、一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；4）产品质

23、量策划循环阐明了产品质量策划循环阐明了对持续改进的永无止境的追求对持续改进的永无止境的追求。34第一阶段：计划和确定项目第一阶段：计划和确定项目35引言引言a) 本阶段的本阶段的任务任务:如何如何确定顾客的需求和期望确定顾客的需求和期望，以，以计划和计划和定义质量大纲定义质量大纲;b) 所有的所有的工作目标工作目标都是满足顾客要求，以提供比竞争者更都是满足顾客要求，以提供比竞争者更好的产品和服务；好的产品和服务；c) 产品质量策划过程的产品质量策划过程的早期阶段早期阶段就是要就是要确保确保对顾客的需要对顾客的需要和期望和期望有一个明确的了解有一个明确的了解;d) 用于用于过程的输入和输出过程的

24、输入和输出可以根据产品的过程和顾客的可以根据产品的过程和顾客的需要与期望而变化。需要与期望而变化。36第一第一阶段的输阶段的输入入和输出和输出输输 入入输输 出出计划和确定项目计划和确定项目1、 顾客顾客的的呼声呼声 市场研究市场研究 保修保修记录记录和和质量质量信息信息 小小组经验组经验2、 业务计划业务计划市场市场策略策略3、产品、产品过程标杆数据过程标杆数据4、 产品产品过程设想过程设想5、产品、产品可靠性研究可靠性研究6、顾客输入、顾客输入1）设计目标）设计目标2） 可靠性和可靠性和质量目标质量目标3）初始材料初始材料清单清单4）初始初始过程过程流程流程图图5、特殊特殊产品产品和和过过

25、程特性的初始清程特性的初始清单单6、产品保证计划、产品保证计划7、管理者支持管理者支持TS16949标准还要求有以下输出标准还要求有以下输出： 产品成本目标，开发费用预算，产品成本目标，开发费用预算， 过程能力目标、生产效率目标。过程能力目标、生产效率目标。371.1 顾客的呼声顾客的呼声 “顾客顾客的的呼声呼声”包括包括来自内部和来自内部和或或外部外部顾客们顾客们的抱怨、的抱怨、建议、数据建议、数据和信息。和信息。收集这种信息的一些方法收集这种信息的一些方法1.1.1 市场研究市场研究1.1.2 保修保修记录记录和和质量质量信息信息1.1.3 小小组经验组经验381.1.1 1.1.1 市场

26、研究市场研究 产品质量策划小组需要获得能够反映顾客呼声的市场调研产品质量策划小组需要获得能够反映顾客呼声的市场调研数据和信息。以下来源数据和信息。以下来源有助于识别顾客的关注的事项有助于识别顾客的关注的事项/ /需求需求，并，并且且将这些关注的事项转变为产品和过程特性将这些关注的事项转变为产品和过程特性： 对顾客对顾客的的采访；采访；顾客问卷和调顾客问卷和调查查；吸取的教训。吸取的教训。最佳实践；最佳实践；市场测评与定位报告；市场测评与定位报告；新产品质量新产品质量和可靠性研究和可靠性研究；竞争产品质量竞争产品质量研究研究；第二版增加第二版增加391.1.2 1.1.2 历史历史保修保修记录记

27、录和和质量质量信息信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。分析中。 以下项目中的许多问题有助于识别顾客关注问题以下项目中的许多问题有助于识别顾客关注问题/ /需要，并优需要，并优选出适当的解决方案。选出适当的解决方案。a) 最佳实践；最佳实践；b) 吸取的教训；吸取的教训；c) 保修报告；保修报告；d

28、) 能力指标；能力指标；e) 工厂内部质量报告；工厂内部质量报告；f) 问题解决报告；问题解决报告；g) 顾客工厂退货和拒收；顾客工厂退货和拒收；h) 现场退货产品的分析。现场退货产品的分析。401.1.3 小小组经验组经验适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：a) 来自更高层体系或来自更高层体系或过去质量功能开发过去质量功能开发( (QFD)QFD)项目的输入；项目的输入；b) 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等;c) 顾客的信件和建议顾客的信件和建议;d)d)最佳实践最佳实践 ；e) 经验总结经验总结；销售商意见；

29、销售商意见；大客户负责人的意见；大客户负责人的意见；现场服务报告；现场服务报告；利用指定的顾客代理所作的内部评价；利用指定的顾客代理所作的内部评价；道路行驶体验；道路行驶体验；g)管理者的意见管理者的意见/指示；指示；h)由内部顾客报告的问题和议题；由内部顾客报告的问题和议题；i)政府的要求和法规；政府的要求和法规；j)合同评审。合同评审。f)f)使用情况良好使用情况良好/ /不良报告不良报告411.2 业务计划营销战略业务计划营销战略a) 组织业务计划和营销战略将成为产品质量计划的设定框架。组织业务计划和营销战略将成为产品质量计划的设定框架。b) 业务计划可将限制性要求施加给小组业务计划可将

30、限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源而影响其执行方向。资、产品定位、研究与开发资源而影响其执行方向。c) 营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。421.3 产品产品过程基准（标杆过程基准（标杆 ）数据）数据 标杆确定标杆确定( (参见附录参见附录B)B)将为建立产品过程能力目标提供输将为建立产品过程能力目标提供输入，也可为研究和开发提供标入，也可为研究和开发提供标杆杆和概念。成功的标和概念。成功的标杆杆确定方法如确定方法如下：下：a) 识别合适的标识别合适的标杆杆； b) 分析目

31、前状况和标分析目前状况和标杆杆之间产生差距的原因；之间产生差距的原因； c) 制定缩小与标制定缩小与标杆杆差距、符合标差距、符合标杆杆或超过标或超过标杆杆的计划。的计划。 431.4 产品产品过程设过程设想想 设设想想产产品具有某些特性、某品具有某些特性、某种设计种设计和和过程过程概念，它概念，它们们包括包括技术技术革新、先革新、先进进的材料、可靠性的材料、可靠性评评定和新技定和新技术术。所有。所有这些这些都都应应用作用作输输入。入。441.5 产产品可靠性研究品可靠性研究 可靠性：可靠性：产品产品在在规定的时间内规定的时间内，在，在规定的条件下规定的条件下完成完成规定规定功能功能的能力的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。可靠性的基本概念可靠性的基本概念可靠性度量指标：平均寿命、失效率（可靠性度量指标：平均寿命、失效率（ ）可靠度可靠度R(tR(t)=t)=t时刻仍然完好的产品数量时刻仍然完好的产品数量/ /被观测产品的总数。被观测产品的总数。45461.6 顾客输顾客输入入