化工过程开发与设计ppt课件.ppt

1、 2345617891011 现代化学工业石油化工（包括其衍生的有机化工）煤化工（包括其衍生的有机化工）无机化工精细化工及中间体化肥工业农药工业医药工业轻工(造纸、玻璃、塑料、合成橡胶等)染料、油墨、化妆品、清洁剂生物化工医药化工医药化工 生物化工生物化工 化学工业是所有高新技术产业的支撑工业，如能源、化学工业是所有高新技术产业的支撑工业，如能源、电子、信息、生物、材料等领域，都离不开化学工电子、信息、生物、材料等领域，都离不开化学工业提供的物质支撑。业提供的物质支撑。 从化学工业的发展看，各种新产品、新工艺和新技术，在它们实现工业化之前，大多都是从实验室研究开始的。由于物料处理量等许多条件相

2、差悬殊，实验室研究和化工生产之间存在很大差别，实验室成果往往不能真实反映工业生产的情况。 实验室 工业生产实验室实验室工业生产工业生产间歇操作连续操作物料不回收物料回收实验条件精确控制实验条件控制不精确设备容量小，很小考察传质传热等条件设备容量大，对传热传质的影响考察多设备受限设备大，考虑生产诸多条件不考虑设备腐蚀对生产影响必须考虑设备腐蚀对生产影响此外，工业生产还必须从经济角度考虑： 原材料的品级及供应渠道 产品质量及市场销售 能源供应及消耗 建设投资和生产成本 “三废”治理和环境保护 这些都是在实验室研究中很少考虑的一些问题。因此，将实验室研究成果直接用于大规模工业生产是不合适的。 所以在

3、实验室研究完成后，还必须对研究成果进行多种形式的研究和反复论证，采用不同的研究方法和手段考察在实验室条件下未能获得的各种技术经济信息，并论证该研究成果放大成为工业规模的可行性。只有经过科学论证，确认其工艺技术路线在技术上的可靠性、经济上的合理性，并能提供设计生产装置的精确数据，才能进一步建立生产装置投入工业生产。 这种由实验室研究过渡到建立生产装置的全过程，就是化工新产品、新工艺或新技术的开发过程，统称为“化工过程开发化工过程开发”。化工过程开发是一种综合性的工程技术绪 论1计算化学工程发展迅速2认识时空多尺度结构及其效应3与产品工程的联系日趋紧密 4绿色化学工程与工业生态园区建设成为化工研发

4、的前沿绪 论1计算化学工程发展迅速计算流体力学的发展（CFD)数学模型的建立主要体现在主要体现在-计算机辅助化工过程设计计算机辅助化工过程设计计算辅助化工过程设计软件系统的发展情况：计算辅助化工过程设计软件系统的发展情况：第一代商品化软件系统20世纪60年代，以美国各高校联合开发的CHESS软件系统为代表。Chem. Eng. Simulation System 20世纪70年代初，以美国Monsanto公司牵头开发的FLOWTRAN软件系统代表。第二代商品化软件系统Flowsheet Translator第三代商品化软件系统 20世纪80年代，以 ASPEN 和 PROCESS II 两大软

5、件系统代表。Advanced System for Process Eng.过程工业绿色化的其主要内容包括：（1）建立资源（2）原子经济性化学反应处于绿色过程的核心地位，理想的绿色化学反应，即原料中的原子100地转变为产物，不产生副产物或废弃物，实现废弃物的零排放。（3）运用环境（4）发展生物转化技术，洁净能源和可再生资源替代技术。（5）模拟自然界物种共生、互生、能量与元素传递循环网络，建立物质分层多级循环优化利用的生态化产业体系。绪 论现代化学工业发展方向新物质经济合理的大批量高质量柔性化绿色化多尺度其中： 化学工业绿色化的含义：化学工业绿色化的含义：以“减量化、再利用、资源化减量化、再利用

6、、资源化”为基本原则，也就是所谓的“3R3R”原则（Reduce、Recycle、Resource）具体体现在：（1）、减少化工过程的能耗、物耗；（2）、减少有害物质的使用或生成；（3）、减少废弃物，并使废弃物在系统类在利用；（4）、尽量将排放的废弃物转化为可用的再生资源；（5）、尽量延长产品的生命周期。ReduceRecycleResource通过学习化工过程开发与设计了解化工开发流程及注意事项第1章 化工过程开发与设计概述化工工艺设计1.2二十一世纪化工过程开发与设计的新发展1.3化工过程开发及工艺路线选择1.1工艺设计中的全局性问题1.41.1 化工过程开发及工艺路线选择12化工过程开发

7、程序化工过程开发程序工艺路线选择工艺路线选择3可行性研究可行性研究 化工过程开发是一种综合性的工程技术，它包括：立项前的可行性研究，实验室小试，放大模型试验、立项前的可行性研究，实验室小试，放大模型试验、中试，技术经济评价，设计生产装置，安装、调试、中试，技术经济评价，设计生产装置，安装、调试、开车开车等多个步骤，涉及化学，化学工艺，化学工程，化学，化学工艺，化学工程，化工机械，测量与控制，经济分析，系统优化化工机械，测量与控制，经济分析，系统优化等多种学科。因此必须把整个开发过程看作一个系统，使系统内各个相互联系和相互作用的要素协调配合，才能合理而有效地完成化工过程开发任务。 1.1.1 化

8、工过程开发程序图图1.1 1.1 过程工业新产品开发的基本步骤过程工业新产品开发的基本步骤1.1.1 化工过程开发程序1信息研究2实验性研究3第一次可行性研究4小试5概念设计6第二次可行性研究1.1.1 化工过程开发程序7模型试验8中试9基础设计10第三次可行性研究11工程设计12施工1.1.2 工艺路线选择在选择化工产品的工艺路线时应考虑下面几方面的问题。（1）技术上可行，经济上合理（2）原料路线（3）环境保护（4）公用工程中的水源及电力供应（5）安全生产1.1.3 可行性研究1 1可行性研究报告的基本要求可行性研究报告的基本要求（1）化工建设项目可行性研究报告的基本要求（2）可行性研究报告

9、编写中应注意的问题1.1.3 可行性研究2 2化工建设项目可行性研究报告的内容化工建设项目可行性研究报告的内容（1）总论（2）需求预测（3）产品的生产方案及生产规模（4）工艺技术方案（5）原材料、燃料及水、电、汽的来源与供应（6）建厂条件及厂址方案、布局方案（7）公用工程和辅助设施方案1.1.3 可行性研究（8）节能（9）环境保护（10）劳动保护与安全卫生（11）工厂组织、劳动定员和人员培训（12）项目实施规划（13）投资估算和资金筹措（14）经济评价及社会效益评价（15）结论1.2 化工工艺设计12化工工艺设计的内容化工工艺设计的内容化工工艺设计程序与设计文件化工工艺设计程序与设计文件1.2

10、.1 化工工艺设计的内容（1）原料路线和技术路线的选择；（2）工艺流程设计；（3）物料计算；（4）能量计算；（5）工艺设备的设计和选型；1.2.1 化工工艺设计的内容（6）车间布置设计；（7）化工管路设计；（8）非工艺设计项目的考虑，即由工艺设计人员提出非工艺设计项目的设计条件；（9）编制设计文件；包括编制设计说明书、附图和附表。1.2.2 化工工艺设计程序与设计文件1 1初步设计的目的与初步设计的主要内容初步设计的目的与初步设计的主要内容(1)总论(2)技术经济(3)总图运输(4)化工工艺(5)空压站、氮氧站、冷冻站 1.2.2 化工工艺设计程序与设计文件2 2初步设计说明书的附图、附表初步

11、设计说明书的附图、附表（1）工艺物料流程图；（2）带控制点的工艺流程图；（3）设备布置图；（4）设备一览表；（5）物料流程表。1.2.2 化工工艺设计程序与设计文件3 3施工图设计的主要内容施工图设计的主要内容施工图设计是把初步设计中确定的设计原则和设计方案，根据建筑施工、设备制造及安装工程的需要进一步具体化，满足建筑工程施工、设备及管道安装、设备的制作及自动控制工程等建筑造价的要求。1.2.2 化工工艺设计程序与设计文件4 4施工图设计的设计文件施工图设计的设计文件（1）工艺设计说明（2）管道仪表流程图（3）辅助管路系统图（4）首页图（5）设备布置图1.2.2 化工工艺设计程序与设计文件（6

12、）设备一览表（7）管路布置图（8）管架和非标准管架图（9）管架表（10）综合材料表（11）设备管口方位图1.3 二十一世纪化工过程开发与设计的新发展12化工过程强化与微化工技术化工过程强化与微化工技术分子计算科学成为化学工程新的生长点分子计算科学成为化学工程新的生长点3绿色过程系统工程发展迅速绿色过程系统工程发展迅速1.3.1 化工过程强化与微化工技术绿色化学侧重从化学反应本身来消除环境污染、充分利用资源、减少能源消耗；化工过程强化则强调在生产能力不变的情况下，在生产和加工过程中运用新技术和设备，极大地减小设备体积或者极大地提高设备的生产能力，显著地提升能量效率，大量地减少废物排放。1.3.2

13、 分子计算科学成为化学工程新的生长点目前化学工业受关注的新技术包括单元操作集成技术、表面及界面技术、膜技术、超临界技术、纳米技术、生物化工技术等。这些技术涉及聚合物、两亲分子、电解质、生物活性分子等复杂物质，临界和超临界、液晶、超导、超微等复杂状态，界面、膜、溶液、催化等复杂现象。1.3.3 绿色过程系统工程发展迅速1层次设计法2人工智能法3夹点分析法4数学规划法5模拟优化法6产品生命周期分析法7. 复合式方法1.3.3 绿色过程系统工程发展迅速图图1.2 1.2 过程系统和环境之间过程系统和环境之间1.4 工艺设计中的全局性问题12厂址的选择厂址的选择总图布置与设计总图布置与设计34安全与工

14、业卫生安全与工业卫生公用工程公用工程56电气设计电气设计自动控制自动控制7土建设计土建设计1.4.1 厂址的选择1.1.厂址选择的原则厂址选择的原则(1)厂址应符合国家工业布局，城市或地区的规划要求(2)厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区1.4.1 厂址的选择2.2.选厂报告选厂报告（1）新建厂的工艺生产路线及选厂的依据；（2）建厂地区的基本情况；（3）厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建设费用及经营费用进行评估；（4）对各个厂址方案的综合分析和结论；（5）当地政府和主管部门对厂址的意见；（6）厂区总平面布置示意图；（7）各项协议文件。 1.4.2 总图布置与设计1. 总图设计的内容

15、2. 工厂总图布置应遵循的基本原则3. 对总图的要求4. 总平面布置设计的主要技术经济指标1.4.2 总图布置与设计表表1-2 1-2 主要技术经济指标主要技术经济指标序号名 称单 位数 量备 注1厂区占地面积m22厂外工程占地面积m23厂区内建、构筑物占地面积m24厂内露天堆场、作业场地占地面积m25道路、停车场占地面积m26铁路长度及其占地面积m，m27管线、管沟、管架占地面积m28围墙长度m（1）评价总图设计的合理性与否的技术经济指标1.4.2 总图布置与设计续上表续上表序号名 称单 位数 量备 注9厂区内建筑总面积m210厂区内绿化占地面积m211建筑系数%12利用系数%13容积率14

16、绿化（用地）系数%15土石方工程量m21.4.2 总图布置与设计（2）建筑系数 （1-1）（3）利用系数利用系数利用系数= =建筑系数建筑系数+ +管道及管廊占地系数管道及管廊占地系数+ +道路占地系数道路占地系数+ +铁路占地系数铁路占地系数 （1-2）100%建筑物构筑物露天设备露天堆场及操作占地面积占地面积占地面积场地占地面积建筑系数厂区占地面积1.4.2 总图布置与设计（4）建筑容积率 建筑容积率建筑容积率= = （1-3）（5）厂区绿化系数 （1-4） （1-5）建筑总面积基地占地面积100%厂区绿化覆盖总面积厂区绿化覆盖面积系数=厂区占地面积100%厂区绿化用地计算总面积厂区绿化用

17、地系数=厂区占地面积1.4.3 安全与工业卫生安全安全工业卫生工业卫生（）车间的卫生特征分级（2）车间生产用房的设置规定1.4.4 公用工程1供热2供排水3采暖与通风1.4.5 电气设计整体设计供电工厂需要收集的基础数据有：1全厂用电要求和设备清单；2供电协议及相关资料；3与气象、水文、地质等相关的资料。1.4.5 电气设计供电供电供电中的防火防爆供电中的防火防爆（1）爆炸性环境（2）防爆标志（3）防爆电气设备的选型1.4.5 电气设计电气设计条件电气设计条件（）电动条件（）照明、避雷条件（）弱电条件1.4.5 电气设计表表1-31-3爆炸性气体环境分区爆炸性气体环境分区分分 区区含含 义义0

18、区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。通常情况下，“短时间”是指持续时间不多于2 个小时表表1-41-4爆炸性气体释放源分级爆炸性气体释放源分级释放源分级释放源分级含含 义义连续级释放源 连续释放或预计长期释放的释放源1级释放源在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源2级释放源在正常运行时，预计不可能释放，如释放也仅是偶尔和短期释放的释放源1.4.5 电气设计表表1-51-5爆炸性粉尘环境分区爆炸性粉尘环境分区分分 区区含含 义义20区在正常运行过程

19、中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，或可能形成无法控制和极厚粉尘层的场所及容器内部21区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所22区在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、可燃性粉尘云偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划为21区1.4.5 电气设计表表1-61-6爆炸性粉尘释放源分级爆炸性粉尘释放源分级释放源释放

20、源分级分级含含 义义连续级释放源粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的场所释放1级在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源释放2级在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是偶尔和短期释放的释放源1.4.5 电气设计表表1-9 1-9 温度组别、设备表面温度和可燃性气体温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系或蒸气的引燃温度之间的关系温度级别温度级别IEC/ EN / IEC/ EN / GB 3836GB 3836设备的最高表面设备的最高表面温度温度/ /可燃性物质的可燃性物质的点燃温度点燃温度/ / 设备安全程度设备安全程度T1450T 450低高T230045

21、0 T 300T3200300 T 200T4135200 T 135T5100135 T 100T685100 T 851.4.5 电气设计表表1-10 1-10 爆炸危险区域与防爆型式的关系爆炸危险区域与防爆型式的关系表表1-11 1-11 气体、蒸气分类与电气设备类别的关系气体、蒸气分类与电气设备类别的关系爆炸危险区域爆炸性气体环境0区1区2区可选用的电气设备的防爆型式ia、mad、e、ib、p、o、q、mbn气体、蒸气的类别ABC电气设备的类别A、B、CB、CC1.4.5 电气设计表表1-12 1-12 粉尘爆炸环境电气设备的选型粉尘爆炸环境电气设备的选型防粉尘点燃防粉尘点燃设备类型设

22、备类型粉尘类型粉尘类型危险场所分区危险场所分区2020区或区或2121区区2222区区A导电性DIP A20或DIP A21DIP A21(IP6X)非导电性DIP A20或DIP A21 DIP A22或DIP A21B导电性DIP B20或DIP B21DIP B21非导电性DIP B20或DIP B21 DIP B22或DIP B211.4.5 电气设计表表1-13 1-13 用电设备表用电设备表序 号流 程位 号设 备名 称介 质名 称环 境介 质负 荷等 级数 量正反转要 求控制连锁 要 求防 护要 求计 算轴 功 率常用备 用电 动 设 备操 作 情 况备注型号防爆标志容量/KW相

23、数 电压/V成套或单机供应立式或卧式年工作小时数连续或间断1.4.6 自动控制自控设计条件如下自控设计条件如下：（1）明确控制方法，采用集中控制还是分散控制或两者结合；（2）按照工艺流程图标明控制点、控制对象；（3）提供设备平面布置图；1.4.6 自动控制（4）提出压力、温度、流量、液位等控制要求；产品成分或尾气成分的控制指标，以及特殊要求的控制指标如pH值等；（5）提出控制信号数、要求及安装位置等；（6）提出仪表、自控条件表。1.4.6 自动控制表表1-14 1-14 仪表、自控条件表仪表、自控条件表仪表位号数量仪表用途工艺参数流量m3/h 最大、 正常、最小液位m最大、正常、最小I-指示R

24、-记录Q-累计C-调节K-遥控A-报警S-联锁P-集中L-就地PL集中、就地所在管道设备的规格及材质仪表插入深度密度Kg/m3温度表压MPa1.4.6 自动控制表表1-15 1-15 调节阀条件表调节阀条件表仪表位号控制点用途数量介质及成分流量m3/h最大、正常、最小三个流量的调节阀前后绝压MPa调节阀承受的最大压差MPa密度Kg/m3工作温度介质粘度管道材质与规格1.4.7 土建设计1 1化工建筑的特殊要求化工建筑的特殊要求（1）化工建筑的防火防爆要求（2）建筑物的耐火等级（3）建筑物的防爆设计（4）建筑物的防腐措施1.4.7 土建设计2 2土建专业的设计条件土建专业的设计条件（1）提供简要叙述的工艺流程（2）提供车间设备布置简图及相关说明（3）提供设备一览表（4）提供车间各类人员表（5）提出劳动保护情况（6）提出设备安装运输要求（7）提供地沟或铺设管道条件Thank youThank you