一线质量管理及QC七大手法课件.ppt
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1、2022-4-29一线质量管理及QC七大手法一线质量管理及一线质量管理及QC七大七大手法手法一线质量管理及QC七大手法降落伞的故事降落伞的故事 - - 10万分之一等于万分之一等于100%这是一个发生在第二次世界大战中期,美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时,降落伞的安全度不够完美,即使经过厂商努力的改善,使得降落伞制造商生产的降落伞的合格率已经达到了99.9%,应该说这个合格率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事,看是否能够降低这个水准?因为厂商认为,能够达到这个程度已接
2、近完美了。当然美国空军一口回绝,因为品质没有折扣,然后说了一句话:“你从交货的降落伞中,随机挑出一个,亲自从飞行中的机身跳下。”总经理回去后,产品合格率就达到了请问:该故事给了我们哪些启示?4一线质量管理及QC七大手法任务高效分解的三大要素任务高效分解的三大要素职责职责考核考核目标目标一线质量管理及QC七大手法质量成本占公司总成本的比例有多少?质量成本占公司总成本的比例有多少?专家估计质量成本占到产品总成本的比例高达专家估计质量成本占到产品总成本的比例高达20%40%可视成本:再次检验;报废;过剩的库存; 停工;隐含成本:旷工声誉受损重复生产过程 危机性管理失去机会顾客不满意员工的流失公司品牌
3、、员工士气、企业责任等鉴定成本预防成本内部损失成本外部损失成本5一线质量管理及QC七大手法单位:万元某知名公司质量成本分析表某知名公司质量成本分析表序号项目名称费用总额比例占销售额比率单位产品费用备注一内部故障成本1产品内部报废损失费用367 5.94%0.462产品内部报次损失费用554 8.98%0.723产品内部降级损失费用2,340 37.87%2.964产品内部返修费用595 9.64%0.75小计3,858 62.43%0.16%4.88、二外部故障成本1质量异议费用94 1.53%0.122质量保修费用小计94 1.53%0.004%0.12三鉴定成本1质检站费用371 6.00
4、%2制造部检测中心费用634 10.27%3煤焦试验室费用314 5.09%小计1,320 21.37%0.05%四预防成本1质量管理活动费47 0.76%2质量改进措施费用854 13.82%3质量审核及评审费用6 0.10%小计907 14.68%五质量成本合计6,180 100.00%0.26%7.86一线质量管理及QC七大手法质量成本占质量总成本的百分比内部损失2540外部损失2540鉴定费用1015预防费用15戴明的质量成本分布比例戴明的质量成本分布比例7一线质量管理及QC七大手法朱兰最佳质量成本模型朱兰最佳质量成本模型合格率成本QX1X2X1-单位合格品负担的总故障成本(内部损失单
5、位合格品负担的总故障成本(内部损失+ 外部损失)外部损失)X2-单位合格品负担的总预防成本(预防成本单位合格品负担的总预防成本(预防成本+鉴定成本)鉴定成本)9一线质量管理及QC七大手法A公司生产甲产品,每件废品的质量损失为20元,目前甲产品的合格为95%,每件产品所负担的总预防成本(鉴定成本+预防成本)为0.04元。则甲产品的最适宜质量水平是多少?案例案例10一线质量管理及QC七大手法为什么领导都很看重FPY ?(首次合格率FirstPassYieldRate(FPY)FPY=90%意味着什么?FPY=99%意味着什么?六西格玛又意味着什么?质量成本的标杆质量成本的标杆11一线质量管理及QC
6、七大手法操作者工长质检员统计质量管理全面质量管理时间时间发展层次发展层次事后检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段六西格玛6Sigma零缺陷阶段质量管理的历史与发展质量管理的历史与发展12一线质量管理及QC七大手法品质是检验出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是共同努力经营出来的品质观念的四个阶段品质观念的四个阶段聆听客户的声音聆听客户的声音 顾客是上帝顾客是上帝 VS VS 下一道工位即客户下一道工位即客户13一线质量管理及QC七大手法质量的定义质量的定义质量是指反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。质量是表现一个物体的惯性的一种性质质量的三个维度:工作质量、产品质
7、量、信息质量讨论: 100-1等于多少? 服务与工作之间是什么关系?14一线质量管理及QC七大手法品质管理的思路品质管理的思路QCQC培养意识:不接受,不制造,不流出零缺陷质量品质是制造出来的过程控制:严格执行作业指导书及时反馈:越早发现问题,质量成本越少。团队协作:让一线工人参与、掌握相关工具。第一次把事情做对!第一次把事情做对!15一线质量管理及QC七大手法质量保证的思路质量保证的思路QAQA 对质量问题进行分析,找到原因,然后对4M 进行事后控制或改善的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的 4M 进行分析,明确4M和产品质量的关系,事先对 4M 进行控制和改善,从而防止质量问题产生
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