（精品推荐）MES基本概念及MES系统解决方案课件.pptx

1、MES基本概念及MES系统解决方案目录123MES基本概念基本概念MES系统解决方案系统解决方案MES与精益生产与精益生产MES基本概念基本概念1企业为什么需要MES管理手段：纸面文件、手工管理工作量大，费时费力计划调度：依靠人工经验，计划赶不上变化，生产调度临时性、随意性和盲目性大生产准备：车间物料、工装、设备、资料等制造资源与生产计划相脱节，延长生产周期进度与过程管理：需要跑现场询问了解，信息滞后，不能全面及时掌握所有生产数据制品周转和等待时间长，混乱成本控制缺乏准确依据质量保障与追溯：过程数据收集困难设备利用率低交货期长缺乏快速响应能力质量与成本控制困难车车 间间 管管 理理 现现 状状

2、企业为什么需要MESMESCADCAMCAECAPPPDMERPCAQTCMSSCMCRM研发研发车间制造车间制造智能设计多学科优化系统仿真反求工程运筹学现 代 管 理 理 论系统工程信息经济学管理管理/销售销售信息化发展的问题：车间层信息化信息化发展的问题：车间层信息化是是制造制造业业信息信息化化的薄的薄弱弱环环节节MES是企业信息化的核心系统MES（Manufacturing Execution System）制制造造执行执行系系统统“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品 生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的 反应和报告，并用当前准确的数据对

3、进行相应的指导和处理。“MESA（制造执行协会）制造过程涵盖哪些管理内容？技术研发技术研发运营管理运营管理人人机机料料法法决策支持及监控中心决策支持及监控中心环环测测信信 息息 流流工工 作作 流流ERP与MES的区别管理目标不同管理目标不同管理范畴不同管理范畴不同管理粒度不同管理粒度不同管理范围比MES大物资、人力、财务、信息资源管 理管理企业生产资源生产现场的人、机、料、法、 环、测以工作中心为单位管理时间周期较长表单为主，先收集再录入工序级管理“实时管理”、“即时反馈”现场采集，动态跟踪ERP重点在财务从财务角度管理企业资源和计划最终管理数据集中到财务报表MES重点在制造环节面向车间生产

4、现场执行层管理强调过程数据的实时性企业为什么需要MES精精 益益 生生 产产 思思 想想 计划管理设备管理生产管理问题 物料管理人员管理 质量管理技术资料管理 异常管理生产能力问题 统计分析 看板管理 高级排程数据采集设备监控信息化发展问题 与其他系统的集成 设计、工艺、制造一体化MES系统解决方案系统解决方案2MES技术架构多组织协同和分布式管理组织职能维护纵向组织层级 横向协同管理 组织数据隔离分布式权限管理MES的功能架构13佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资

5、质管理 电子文档管理 组织管理报表工具 集群管理物料与BOM管理 事件与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用 集集 成成BSJ-物料管理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制

6、分析BSJ-维修维护维修维护MRO管理管理设备数 据采集状态实 时监控设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEEMES的核心功能14佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资质管理 电子文档管理 组织管理报表工具 集群管理物料与BOM管理 事件与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产

7、 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用 集集 成成BSJ-物料管理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制分析BSJ-维修维护维修维护MRO管理管理设备数 据采集状态实 时监控设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEE工厂建模和基础数据管理工厂建模工厂建模工厂建模和基础数据管理工厂建模工厂建模工厂建模和基础数据管理焊接工涂装工色盲：否高空作业：是/

8、否焊接资质：=1级人 员 分 类人员色盲：= 否色盲：否焊接资质：五级 高空作业：否焊接资质：三级高空作业：可以张三李四王五 权限管理权限管理 资质管理资质管理 绩效评价绩效评价人员管理人员管理工厂建模和基础数据管理人涂装工焊接工员色盲：=焊接资质：=1级分否类高空作业：是/否人员张三李四王五色盲：否色盲：否焊接资质：三级 焊接资质：五级高空作业：可以高空作业：否人员管理人员管理工厂建模和基础数据管理 设备分类设备分类 设备能力设备能力 设备与人员的关系设备与人员的关系设备管理设备管理工厂建模和基础数据管理设备管理设备管理工厂建模和基础数据管理生产数据准备生产数据准备工厂建模和基础数据管理技术

9、文档的在线浏技术文档的在线浏览览异常报警统计报表MES的核心功能25佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资质管理 电子文档管理 组织管理报表工具 集群管理物料与BOM管理 事件与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用 集集 成

10、成BSJ-物料管理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制分析BSJ-维修维护维修维护MRO管理管理设备数 据采集状态实 时监控设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEE设备数据采集SCADA（数据采集和监控）应用案（数据采集和监控）应用案例例多种形式的现场实时数据采集激光雕刻机数字量具控制系统三坐标仪一体机PDA物联网手机Win8平板安卓手机RFIDIPhone条码打印固定式条码扫描液晶屏短

11、信平台LED点阵屏miniPCDNC/MDC工业无线路由MES的功能架构28佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资质管理 电子文档管理 组织管理报表工具 集群管理物料与BOM管理 事件与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用

12、集集 成成BSJ-物料管理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制分析BSJ-维修维护维修维护MRO管理管理设备数 据采集状态实 时监控设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEEMES的核心功能29佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资质管理 电子文档管理 组织管理报表

13、工具 集群管理物料与BOM管理 事件与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用 集集 成成BSJ-物料管理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制分析BSJ-维修维护维修维护MRO

14、管理管理设备数 据采集状态实 时监控设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEE计划管理 外部系统：从ERP/APS中导入 Excel外部文件 其他工作中心或手工 导入数据的及时同步生产订单的导入和同生产订单的导入和同步步物料主记录物料BOM工艺路线生产订单 车间计调人员根据车间产能在MES系 统中拆分生产订单为生产工单。 生产工单包含信息：生产工单号、所属生产订单号、物料编号、本次生产数量、生产优先级、产品型号、工作 号、工艺路线、生产需求（设备、资 产、人员、物料、检验、）等。计划管理生产计划的分解生产计划的分解高级计划排程（APS）计划管理生产任务下达生产任务

15、下达 生产任务下达到车间后，车 间工段或班组管理人员可对 生产任务进行分配。 分配的粒度可以到班组、工 位、设备、人员、岗位等。 对于分配后生产任务还可以 根据情况变化重新分配。作业报工 车间操作工通过固定终端、 移动终端或其他硬件设备进 行工作任务的汇报。 在终端界面可处理多种生产 制造环节的业务工作：工作 汇报、异常汇报、质量汇报、查询等。MES的核心功能35佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资质管理 电子文档管理 组织管理报表工具 集群管理物料与BOM管理 事件

16、与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用 集集 成成BSJ-物料管理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制分析BSJ-维修维护维修维护MRO管理管理设备数 据采集状态实 时监控

17、设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEE物料管理 物料基本信息维护物料基本信息维护 物料编码管理物料编码管理 物料有效期管理物料有效期管理 物料标识和数据采集物料标识和数据采集 物料批次管理物料批次管理 物料追溯管理物料追溯管理物料分类物料主数据子批/单件QA检验要 求定义QA检验结 果采集生产工单管理来料管理BOM物料追溯管理在制品管理车间原料管理物料批物料配送 需求管理产成品管理物料管理物料标识物料标识常用的标识方式：条码、RFID、激光雕刻、气动打标、手工 篆刻、电火花笔、喷码、记号笔等，可以根据不用的场景， 选择一种或多种使用。物料管理批次管理批次管理批

18、号:C03，3件工作3工作1主产 物A副产 物BA单件1A单件2A单件3半成品C生产工单A，3件批号B03,2KG批号:A01，3件产品序列号: A0101产品序列号: A0102产品序列号:A0103原材 料R批号R03,10m批次管理四要素：批次管理范围批次管控粒度批次号的构成批次标记方法及位置物料管理 外购件 原材料 半成品 成品 批次管控 单件管控 数量管控批次管理范围批次管理范围批次管理粒度批次管理粒度物料管理 对于核心零件，不仅要求知道质量 信息，还要求每一件都要知道装在 哪台产品上，方便追溯查看。 追溯可以根据工程来追溯，也可以 根据单个子批号，能正向追溯，也 能反向追溯，尽最大

19、可能满足生产 多变的需求。物料追溯物料追溯物料配送目视化采购、制造、服务等运营过程管理集中追溯追溯到供应商追溯到供应商追溯到使用、维护与维修追溯到使用、维护与维修内部制造过程追溯内部制造过程追溯MES的核心功能43佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资质管理 电子文档管理 组织管理报表工具 集群管理物料与BOM管理 事件与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用

20、层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用 集集 成成BSJ-物料管理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制分析BSJ-维修维护维修维护MRO管理管理设备数 据采集状态实 时监控设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEE全面的质量闭环管理质量定义质量定义制定全加工周期的资料检验和控制方案质量分析质量

21、分析质量统计分析报告质量检验质量检验待检及检验项提示/检验数据采集/质量异常报警/质量判断PlanDoCheckAct质量预防质量预防作业指导/自働化支持/变更点管理质量管理检验项定义检验项定义质量管理检验项分配到工检验项分配到工序序质量管理检验结果记录检验结果记录 通过终端设备进行电子化的数据采集和记录 电子化的检验记录可以方便 查询和统计质量管理责任 工序责任人不合格品管理不合格品管理完整的产品生产档案生产档案生产档案通过批次号（出厂编 号）可追溯完整的产 品档案，包括：零部 件装入清单、原材料 信息、供应商信息、 加工过程信息（工序、工时、操作工等）、检验报告、返工返 修信息等。与试验设

22、备集成获取试验数据质量管理目视化MES的核心功能52佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资质管理 电子文档管理 组织管理报表工具 集群管理物料与BOM管理 事件与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用 集集 成成BSJ-物料管

23、理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制分析BSJ-维修维护维修维护MRO管理管理设备数 据采集状态实 时监控设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEE设备状态实时监控设备状态实时监控自动化生产线采集与在线监控SCADA（数据采集和监控）应用案（数据采集和监控）应用案例例设备统计分析报表设备OEE分析设备状态监控MES的核心功能59佰佰 思思 杰杰 全全 集集 成成 架架 构构 平平 台台采

24、集与采集与 控制层控制层核心核心 组件层组件层工厂建模设备资产主数据 用户管理状态建模 缓存管理人员与资质管理 电子文档管理 组织管理报表工具 集群管理物料与BOM管理 事件与异常管理 主页定制编码工具 权限管理客户/供应商档案 查询与追溯管理 流程建模计划任务 消息推送工具工装管理 成本管理 数据建模 日志管理业务业务应用层应用层BSJ-生产管理生产管理PES计划 排程生产 调度派工 管理作业 报工返工返修工时管理工艺 管理决策决策 分析层分析层应应 用用 集集 成成BSJ-物料管理物料管理LES配送与 拉动在制品 管理线边库 管理缓冲区 管理包装发运管理批次管理产成品 管理BSJ-质量管理

25、质量管理QMS来料质 量管理过程质 量管理成品质 量管理售后质 量管理检验数据采集不合格品管理质量控 制分析BSJ-维修维护维修维护MRO管理管理设备数 据采集状态实 时监控设备点 检管理事件故 障管理定期维护维修维修过程管理备品备 件管理OEE看板管理生产进度监控看板生产进度监控看板设备综合信息看板设备综合信息看板现场生产状态看板现场生产状态看板车间综合信息看板车间综合信息看板异常情况看板异常情况看板工作任务情况看板工作任务情况看板高级生产指挥中心检验处管理措施应急现场情况库管处管理措施生产处管理措施 未来将各类看板信息进 行整合，打造高级生产 指挥中心，实现各工厂 的数据监控和分析，真 正

26、实现智能化制造。各地工厂情况MES与数字化精与数字化精益益3MES是精益生产落地的重要载体品质品质Quality交付交付Delivery成本成本Cost安全安全Safety士气士气Morale环境环境Environment一个流一个流均衡生产均衡生产拉动式生产拉动式生产柔性生产柔性生产准时化生产准时化生产TPM理念理念TQM持续改善持续改善看板管理看板管理销售订单产能评销售订单产能评 估与交期答复估与交期答复基于约束和瓶颈基于约束和瓶颈 生产排程生产排程预防性维护减少预防性维护减少 设备故障停机设备故障停机设备工艺改进设备工艺改进在制品和原材料在制品和原材料 准时拉动和供应准时拉动和供应减少异

27、常数量减少异常数量 提升处理效率提升处理效率目标目标战术战术全面质量管理全面质量管理 提升产品质量提升产品质量评价与改善评价与改善实现（实现（MES）计划与执行计划与执行 模块模块物料管理模物料管理模 块块物流配送模物流配送模 块块异常管理模异常管理模 块块质量管理模质量管理模 块块设备维护维设备维护维 修模块修模块数据分析数据分析 与与决策决策客户订单按时 交付率生产任务按时 达成率平均在制品等 待时间物料配送准时率产品增值时间 比设备OEE指标异常处理及时 率生产人员绩效跨越式推进精益从传统精益到数字化精益形成改进 后数据标 准体系业务流 程和数据处理实时监控 强制通报 自主驱动评价与 持

28、续改 善价值流图 分析形成改进 后标准作 业流程形成信息 架构图IT 化 数据采集 过程防错 流程必达统 计 分 析 数 据 挖 掘 业 务 协 同 互联互通数字化 精益精益生产精益生产+MES融合融合推推进进 实现数字化精益实现数字化精益MES与精益实施结合的规划策略精益生产的推进精益生产的推进1234系统实施准备系统实施准备数据规范数据规范相关制度建立相关制度建立上下游业务接上下游业务接点的改善点的改善由点到线由点到线由线到面由线到面由面到链由面到链找出问题和瓶颈点找出问题和瓶颈点 基础管理的改善基础管理的改善样板产品样板产品/试点车试点车 间的流程改造间的流程改造整个流水线的改善整个流水

29、线的改善 全集团的推广全集团的推广扩展到供应商和客户扩展到供应商和客户 服务，全供应链改善服务，全供应链改善试点应用试点应用建立生产现建立生产现 场的信息化场的信息化 环境环境建立车间的建立车间的 基础网络基础网络系统间实现系统间实现 初步集成初步集成扩大应用范围扩大应用范围基础应用覆基础应用覆 盖其他分厂盖其他分厂 的核心业务的核心业务展开基于三展开基于三 维可视化维可视化集团协同制造平台集团协同制造平台各生产分厂间的业务各生产分厂间的业务 对接和集成对接和集成进一步完善工厂网络进一步完善工厂网络 支撑环境支撑环境为构建基于统一数据为构建基于统一数据 中心的运营决策支持中心的运营决策支持 系

30、统打下良好的基础系统打下良好的基础MES实施策略实施策略精益精益 口约定口约定文化文化精益精益 系统系统精益精益 工具工具精益精益 思想思想精益实施的典型步骤节拍设计节拍设计工位设计工位设计生产线布局设计生产线布局设计工艺布局原工艺布局原则则物流系统设置物流系统设置物流配送方案设计原物流配送方案设计原则则生产组织策划生产组织策划生产现场准备生产现场准备拉动式生产拉动式生产评价和持续改善评价和持续改善56789产品族分析产品族分析1234MES支撑支撑业务场景决策支持及监控中心决策支持及监控中心技术研发技术研发运营管理运营管理什么时候生产什么什么时候生产什么物料准时配送物料准时配送产品及时发运产品及时发运生产执行状况生产执行状况异常反馈异常反馈防错防呆防错防呆质量控制质量控制作业指导作业指导设备运行状况设备运行状况设备运行状态设备运行状态全局生产管控全局生产管控售后服务管理售后服务管理