工艺培训激光钻孔课件.ppt

1、一、激光钻机的类型及其工作原理一、激光钻机的类型及其工作原理 目前业界商用的激光钻机可分为目前业界商用的激光钻机可分为:紫外线的紫外线的Nd：YAG（Yltium Alumium Gurnet，钇铝石榴石），钇铝石榴石）雷射机雷射机 ;红外线的红外线的CO2雷射机以及兼具雷射机以及兼具UV/IR之之变头机种变头机种 . 一、激光钻机的类型及其工作原理一、激光钻机的类型及其工作原理各种钻机的特点各种钻机的特点:1、紫外线的、紫外线的Nd：YAG雷射机雷射机:对对3mil以下的微孔以下的微孔很有利，可加工很有利，可加工20-100um的的 孔径，铜箔直接加孔径，铜箔直接加工，但成孔速度却较慢工，但

2、成孔速度却较慢 .2、对、对48mil的微盲孔制作最方便，量产速度约为的微盲孔制作最方便，量产速度约为YAG机的十倍机的十倍 ,平均量产每分钟单面可烧出平均量产每分钟单面可烧出6000孔左右孔左右 3、先用、先用YAG头烧掉全数孔位的铜皮，再用头烧掉全数孔位的铜皮，再用CO2头头烧掉基材而成孔烧掉基材而成孔 激光成孔的原理激光成孔的原理雷射光束的形成雷射光束的形成:当当“射线射线”受到外来的刺激，而增大能受到外来的刺激，而增大能量下所激发的一种强力光束，其中红外光或可见光者拥有量下所激发的一种强力光束，其中红外光或可见光者拥有热能，紫外光则另具有化学能。射到工作物表面时会发生热能，紫外光则另具

3、有化学能。射到工作物表面时会发生反射（反射（Refliction）吸收（）吸收（Absorption）及穿透）及穿透（Transmission）等三种现象，其中只有被吸收者才会）等三种现象，其中只有被吸收者才会发生作用发生作用。其对板材所产生的作用又分为热与光化两种不同的反应其对板材所产生的作用又分为热与光化两种不同的反应: 1、 光热烧蚀光热烧蚀Photothermal Ablation 是指雷射光束在其红外光与可见光中所含有的是指雷射光束在其红外光与可见光中所含有的热能，被板材吸收后出现熔融、气化与气浆等分解热能，被板材吸收后出现熔融、气化与气浆等分解物，而将之去除成孔的原理，称为物，而将

4、之去除成孔的原理，称为“光热烧蚀光热烧蚀”。此烧蚀的副作用是在孔壁上有被烧黑的炭化残渣此烧蚀的副作用是在孔壁上有被烧黑的炭化残渣（甚至孔边缘铜箔上也会出现一圈高温造成的黑氧（甚至孔边缘铜箔上也会出现一圈高温造成的黑氧化铜屑），需经后制程化铜屑），需经后制程DesmearDesmear清除，才可完成牢清除，才可完成牢固的盲孔铜壁。固的盲孔铜壁。2、光化裂蚀、光化裂蚀Photochemical Ablation 是指紫外领域所具有的高光子能量（是指紫外领域所具有的高光子能量（Photon Energy），可将长键状高分子有机物的化学键），可将长键状高分子有机物的化学键（Chemical Bond）

5、予以打断，於是在众多碎粒造）予以打断，於是在众多碎粒造成体积增大与外力抽吸之下，使板材被快速移除而成体积增大与外力抽吸之下，使板材被快速移除而成孔。相比于光热烧蚀孔壁上不会产生炭化残渣成孔。相比于光热烧蚀孔壁上不会产生炭化残渣. 3、激光盲孔的作用、激光盲孔的作用 起层与层之间的电器连接作用起层与层之间的电器连接作用。二、二氧化碳激光钻孔不同制程的介绍二、二氧化碳激光钻孔不同制程的介绍 1、 保形法保形法(Conformal Mask) 在内层在内层Core板上先压板上先压RCC然后开铜窗，铜窗大小与然后开铜窗，铜窗大小与激光孔大小一致激光孔大小一致,再以直径大于激光窗的激光束烧除再以直径大于

6、激光窗的激光束烧除窗内的基材即可完成微盲孔。窗内的基材即可完成微盲孔。 特点特点: 由于所开激光窗大小与所需钻孔孔径一致由于所开激光窗大小与所需钻孔孔径一致.因此因此,一一旦窗口位置有所偏差时，会使盲孔走位而对底垫造成旦窗口位置有所偏差时，会使盲孔走位而对底垫造成失准（失准（Misregistration）的问题。）的问题。 2、 开大铜窗法开大铜窗法 所谓所谓“开大窗法开大窗法”是将激光窗口直径扩大到比底是将激光窗口直径扩大到比底垫还大约垫还大约2-3mil左右。一般若孔径为左右。一般若孔径为6mil时，底时，底垫应在垫应在10miL左右，其大窗口可开到左右，其大窗口可开到12mil。即可。

7、即可烧出位置精确对准底垫的微盲孔。也就是在大窗烧出位置精确对准底垫的微盲孔。也就是在大窗口备有余地下，让孔位获得较多的弹性空间口备有余地下，让孔位获得较多的弹性空间 。3. 树脂表面直接成孔法树脂表面直接成孔法 RCC+Core的做法进行，但却不开铜窗而将的做法进行，但却不开铜窗而将全部铜箔咬光，之后可用全部铜箔咬光，之后可用CO2雷射在裸露的雷射在裸露的树脂表面直接烧孔，再做树脂表面直接烧孔，再做PTH与化铜电铜完与化铜电铜完成孔的金属化与成线。成孔的金属化与成线。 4、 超薄铜皮直接烧穿法超薄铜皮直接烧穿法 内层芯板两面压贴内层芯板两面压贴RCC背胶铜箔后，可采背胶铜箔后，可采“半半蚀法蚀

8、法”（Half Etching）将其原来）将其原来0.5OZ（17um）的铜皮咬薄到只剩）的铜皮咬薄到只剩8um左右，即减左右，即减铜铜,然后再去做黑氧化层与直接成孔。因在黑面然后再去做黑氧化层与直接成孔。因在黑面强烈吸光与超薄铜层，以及提高强烈吸光与超薄铜层，以及提高CO2雷射的光雷射的光束能量下，可如束能量下，可如YAG雷射般直接穿铜与基材而雷射般直接穿铜与基材而成孔成孔 . 三、激光钻孔加工工艺流程及具体操作步骤三、激光钻孔加工工艺流程及具体操作步骤 1、工艺流程：上板、工艺流程：上板钻带格式转换钻带格式转换选择加工条件选择加工条件能量校正能量校正钻首板钻首板检查检查钻生产板钻生产板卸板

9、卸板 2、具体操作步骤、具体操作步骤 接通总电源接通总电源打开冷却水、压缩空气、吸尘打开冷却水、压缩空气、吸尘启启动动PC/软件软件启动加工系统启动加工系统(预热预热)气体更换气体更换(预预热热)对焦对焦电镜补偿电镜补偿选择能量检测条件选择能量检测条件能量检能量检测测 CAD转换转换操作检索操作检索/时间表检索时间表检索由存板区由存板区取板取板开始加工开始加工卸板送回存板区卸板送回存板区 关闭加工系关闭加工系统统关闭电源关闭电源关闭冷却水、压缩空气关闭冷却水、压缩空气以下是操作界面，对于更为详细的文字说以下是操作界面，对于更为详细的文字说明参阅激光钻孔工作指示明参阅激光钻孔工作指示 注：红框表

10、示非必要的操作注：红框表示非必要的操作点击点击“ON/OFF” 按纽按纽.点击点击“Mach. str” 按纽按纽.点击点击“Comp.Exec”或或”Comp.Cfrm”按纽按纽点击点击 “Energy”按纽按纽修改数字选择加工程序选择加工程序选择加工条件选择加工条件四、安全操作注意事项四、安全操作注意事项 1.由于激光束的能量很高，对人的眼睛会造成由于激光束的能量很高，对人的眼睛会造成严重伤害，因此，严禁身体的任何部分暴露在严重伤害，因此，严禁身体的任何部分暴露在激光束下。如有特殊需要请带上激光防护眼镜。激光束下。如有特殊需要请带上激光防护眼镜。 2.在机器运行时，绝对不允许身体的任何部分

11、在机器运行时，绝对不允许身体的任何部分进入机器的加工区域。进入机器的加工区域。 五、品质问题产生原因及解决方法五、品质问题产生原因及解决方法品质缺陷品质缺陷产生原因产生原因解决方法解决方法孔内余胶孔内余胶激光光束能量不稳定激光光束能量不稳定激光光束能量不足或脉激光光束能量不足或脉冲次数不够冲次数不够板弯板翘板弯板翘须进行能量较正须进行能量较正提高激光光束的能量或提高激光光束的能量或增加脉冲次数增加脉冲次数改善加工板的板弯板翘改善加工板的板弯板翘情况情况偏孔偏孔开激光窗的非林变形开激光窗的非林变形芯板发生涨缩芯板发生涨缩钻机本身的精度问题钻机本身的精度问题更换非林更换非林对非林进行补偿对非林进行

12、补偿须对钻机进行较正须对钻机进行较正品质缺陷品质缺陷 产生原因产生原因解决方法解决方法爆孔爆孔焦距不合适焦距不合适进行对焦调整焦距进行对焦调整焦距孔形不良孔形不良介质层厚度不均，介质层厚度不均，铜垫反射较多的能量铜垫反射较多的能量能量过高能量过高控制介质层的厚度公控制介质层的厚度公差在差在1015um之间之间用用DOE的方法找出的方法找出适合的加工条件适合的加工条件六、如何使用工作指示和工艺通知六、如何使用工作指示和工艺通知1、对于在操作过程中出现疑问，可以查阅工、对于在操作过程中出现疑问，可以查阅工作指示相关操作，基本上以工作指示为主。作指示相关操作，基本上以工作指示为主。2、由于工作指示没

13、有包括或工作指示的部分、由于工作指示没有包括或工作指示的部分指导项目不适合现在操作的要求，工艺临时指导项目不适合现在操作的要求，工艺临时发放工艺通知指导生产，工序领班负责按要发放工艺通知指导生产，工序领班负责按要求执行。求执行。喷喷 锡锡 制制 程程 二厂工艺组二厂工艺组2005/09/102005/09/10 内容内容l概述概述l设备设备l流程介绍流程介绍l操作环境及注意事项操作环境及注意事项l常见问题及解决方法常见问题及解决方法概述概述l定义：定义： 热风整平俗称喷锡，是将印制板浸入熔热风整平俗称喷锡，是将印制板浸入熔融的焊料（通常是融的焊料（通常是nb）中）中再通过热风将印制板的表面及金

14、属化孔再通过热风将印制板的表面及金属化孔内的多余焊料吹掉，从而得到一个平滑、内的多余焊料吹掉，从而得到一个平滑、均匀光滑的焊料涂覆层。均匀光滑的焊料涂覆层。概述概述l作用：作用： 保护铜面不被氧化；铅锡有优良的焊接性能，保护铜面不被氧化；铅锡有优良的焊接性能，为电子元器件提供可靠的焊接表面。为电子元器件提供可靠的焊接表面。l其它：其它： 喷锡是一种表面处理方法，和其并行的有电喷锡是一种表面处理方法，和其并行的有电镀镍金、化学镍金、镀镍金、化学镍金、sp、沉银等、沉银等 ，以及现在为了提倡环保而发展的沉锡。，以及现在为了提倡环保而发展的沉锡。设备l垂直喷锡机：设备成本低、维护容易垂直喷锡机：设备

15、成本低、维护容易l水平喷锡机：产量大、平整性好水平喷锡机：产量大、平整性好流程流程 微蚀微蚀水洗水洗吹干吹干涂助焊剂涂助焊剂热风整平热风整平 风床冷却风床冷却热水洗热水洗水洗水洗冷风吹干冷风吹干 热风烘干热风烘干流程流程微蚀微蚀l原理原理CU + CU+ 2CU+2CU+Na2S2O8+H2SO4Na2SO4+2CUSO4+2H+l作用作用 去除铜表面氧化物及残留污物；去除铜表面氧化物及残留污物； 粗化铜表面，使铜表面形成一个微观的粗糙面，增粗化铜表面，使铜表面形成一个微观的粗糙面，增强焊料和铜面的结合力。强焊料和铜面的结合力。流程流程微蚀微蚀l控制要点控制要点 NPS浓度：浓度高微蚀量大；浓

16、度：浓度高微蚀量大； 温度：温度高微蚀量大；温度：温度高微蚀量大； 压力：压力大微蚀量大；压力小，孔内微压力：压力大微蚀量大；压力小，孔内微 蚀效果差；蚀效果差； 速度：速度慢微蚀量大。速度：速度慢微蚀量大。 其中其中NPS浓度及速度影响较大。浓度及速度影响较大。 流程流程吹干吹干l作用作用 吹干板面及孔内水迹，防止在上松香时吹干板面及孔内水迹，防止在上松香时涂覆不到铜面上，使松香失效。涂覆不到铜面上，使松香失效。l控制要点控制要点 热风温度热风温度70以上。以上。流程流程涂助焊剂涂助焊剂l作用作用 润湿铜表面润湿铜表面,降低焊料与铜表面的界面张降低焊料与铜表面的界面张力力,使焊料与铜表面生成

17、使焊料与铜表面生成Cu6Sn5金属化金属化合物。合物。l控制要点控制要点 不能混水使用，使其助焊效果失效，出不能混水使用，使其助焊效果失效，出现露铜；防止污染。现露铜；防止污染。流程流程热风整平热风整平l热风整平包括焊料涂覆及焊料整平热风整平包括焊料涂覆及焊料整平流程流程热风整平热风整平焊料涂覆焊料涂覆l作用作用 焊料涂覆即是浸锡，使锡涂覆在铜表面，与焊料涂覆即是浸锡，使锡涂覆在铜表面，与铜结合。铜结合。l控制要点控制要点 1.浸锡时间：时间太短易出现露铜或塞孔；时浸锡时间：时间太短易出现露铜或塞孔；时间太长对绿油（剥离）及板材（爆板）都有不间太长对绿油（剥离）及板材（爆板）都有不利影响。一般

18、浸锡时间要求在利影响。一般浸锡时间要求在2-4s。流程流程热风整平热风整平焊料涂覆焊料涂覆l控制要点控制要点2.2.锡温：锡温太低，易出现锡粗及锡厚；锡温过锡温：锡温太低，易出现锡粗及锡厚；锡温过高则易造成绿油剥离及爆板。一般锡温高则易造成绿油剥离及爆板。一般锡温230-230-260260才能达到较好的涂覆效果。才能达到较好的涂覆效果。3.3.焊料成分：锡（焊料成分：锡（60-66%60-66%）铅（）铅（34-40%34-40%） 铜（铜（0.3%0.3%） 铜含量超标及铅含量过高都易铜含量超标及铅含量过高都易造成锡粗。最佳比例：铅造成锡粗。最佳比例：铅/ /锡锡=37/63=37/63。

19、流程流程热风整平热风整平焊料整平焊料整平l作用作用 焊料整平实际上是在空气风刀处完成的。空气风刀通焊料整平实际上是在空气风刀处完成的。空气风刀通过（吹）热风到在印制板上以除去多余的焊料。空气过（吹）热风到在印制板上以除去多余的焊料。空气风刀的设计和温度是关系到能否达到高质量焊料整平风刀的设计和温度是关系到能否达到高质量焊料整平的关键。低熔点的的关键。低熔点的63/37锡锡/铅焊料和合适的维护将有铅焊料和合适的维护将有利于空气风刀达到好的连接盘上焊料的分布和厚度控利于空气风刀达到好的连接盘上焊料的分布和厚度控制。制。流程流程热风整平热风整平焊料整平焊料整平l控制要点控制要点 1.风刀温度：锡厚风

20、刀温度：锡厚 2.风刀角度：锡厚、孔细、风刀角度：锡厚、孔细、 塞孔塞孔 3.风刀压力：锡厚、锡白风刀压力：锡厚、锡白 4.风刀（离板）距离：锡厚、锡白风刀（离板）距离：锡厚、锡白 5.刀口宽度：锡厚、塞孔刀口宽度：锡厚、塞孔 6.上升速度：锡厚、塞孔、不平整上升速度：锡厚、塞孔、不平整流程流程冷却冷却l作用作用 板上热风焊料整平的焊料应冷却到完全固态为板上热风焊料整平的焊料应冷却到完全固态为止，或者在冷却站处达到所要求的板温度。确止，或者在冷却站处达到所要求的板温度。确定冷却步骤的因素应包括产品结构、材料的定冷却步骤的因素应包括产品结构、材料的Tg温度、可允许的翘曲等。温度、可允许的翘曲等。

21、l控制要点控制要点 风力强度、吹风时间：影响锡粗风力强度、吹风时间：影响锡粗流程流程热水洗热水洗后处理后处理l作用作用 完全除去板上的助焊剂和油污，板面达完全除去板上的助焊剂和油污，板面达到所要求的离子和到所要求的离子和SIR（表面绝缘电阻）（表面绝缘电阻）值。值。l控制要点控制要点 后处理热水一般加热到后处理热水一般加热到40。流程流程冷风吹干及热风烘干冷风吹干及热风烘干l冷风吹前段吸水滚轮保持湿润，热冷风吹前段吸水滚轮保持湿润，热风吹温度风吹温度70以上以上操作环境及注意事项操作环境及注意事项l操作环境操作环境 高温、噪音大、金属蒸汽大高温、噪音大、金属蒸汽大l注意事项注意事项 员工操作时

22、应戴手套及穿专用围裙，防止烫伤；员工操作时应戴手套及穿专用围裙，防止烫伤；塞耳塞减少噪音对耳朵的伤害；戴口罩防止吸塞耳塞减少噪音对耳朵的伤害；戴口罩防止吸入蒸汽。入蒸汽。常见问题及解决方法常见问题及解决方法故 障 现 象可 能 原 因纠 正 方 法焊料涂覆层太厚焊料涂覆层太薄板子上的铅锡合金厚度不均匀金属化孔堵塞或焊料太厚a.风 刀 压 力 低b.提 升 板 子 的 速 度 太 快c.风 刀 温 度 低d.风 刀 距 离 板 子 太 远e.风 刀 角 度 太 大a.增加风刀压力b.降低板子提升速度c.提高风刀温度d.调整风刀距离板子距离e.检查风刀角度并调整a.风 刀 压 力 太 高b.风 刀

23、 气 流 温 度 高c.提 升 板 子 的 速 度 太 慢d.风 刀 距 离 板 子 太 近e.风 刀 角 度 太 小a.减小风刀压力b.降低风刀气流温度c.试降低提升速度d.调整风刀距离e.检查风刀角度并调整a.风 刀 不 清 洁、有 堵 塞b.风 刀 气 流 量 有 误c.由 于 板 子 太 薄,或 板 子 弯 曲a.检查风刀,并用清洁器清洁b.检查并调节风刀气流量控制阀c.加强工艺控制a.板 子 的 提 升 速 度 太 快b.风 刀 压 力 太 低c.锡 锅 或 风 刀 气 流 温 度 低d.上 夹 具 进 板 子 不 垂 直 , 熔 融 焊 料 可 能 会 流 进 金 属 孔 内e.风

24、 刀 角 度 不 对f.两 风 刀 水 平 间 距 太 大g.气 压 前 后 不 平 衡h.助 焊 剂 不 适 当i.助 焊 剂 黏 度 大j.孔 有 夹 杂 物k.风 刀 堵 塞l.焊 料 不 适 合a.降低提升速度b.调节控制阀,提高压力c.调整锡锅或风刀气流温度d.上板时要垂直放置e.调整风刀角度f.减小间距g.检查调节h.更换助焊剂i.检查调节j.整平前检查并处理k.检查清洁l.检查成分,必要时更换常见问题及解决方法常见问题及解决方法故障现象可能原因纠正方法孔内焊料空洞 (孔内无锡)阻焊层起泡或脱落基材分层板子翘曲板子金属表面润湿性差板面挂锡a.金 属 化 孔 空 洞b.阻 焊 剂 进

25、 孔 ( 渗 油 )c.助 焊 剂 不 合 适a.加 强 热 风 整 平 检 查 与 控 制 , 特 别 是 加 强 钻 孔 , 化 学 镀 与 电 镀 的 工 艺b.加 强 网 印 工 艺 控 制c.更 换 助 焊 剂a.阻 焊 层 材 料 不 适 应 热 风 整 平 工 艺b.焊 料 温 度 太 高, 板 子 浸 焊 料 时 间 太 长c.阻 焊 层 固 化 不 彻 底d.网 印 前 板 面 污 染a.更 换 阻 焊 层 材 料b.调 整 焊 料 温 度 和 浸 焊 料 时 间c.重 新 固 化d.加 强 网 印 前 处 理 工 艺 控 制a.焊 料 温 度 太 高 或 浸 焊 料 时 间

26、 太 长b.板 材 严 重 吸 湿c.板 材 质 量 有 问 题a.检 查 并 调 整b.检 查 板 子 的 存 放 条 件 ,热 风 整 平 前 进 行 烘 板 c.检 查 并 更 换 , 或 加 强 层 压 控 制a.板 材 质 量 问 题b.线 路 设 计 问 题 , 地 或 电 源 线 在 板 面 过 度 集 中c.整 平 后 的 板 子 , 立 即 水 冷 却a.更 换 板 材b.在 设 计 时 , 使 线 路 均 匀 分 布 在 板 面 上c.整 平 后 的 板 子 要 先 在 空 气中 冷 后再清洗a.助 焊 剂 不 适 当b.阻 焊 剂 的 残 余 物c.铜 表 面 污 染d.

27、焊 料 成 分 不 当 , 特 别 是 铜 焊 料 超 标a.检 查 并 更 换b.加 强 网 印 工 艺 的 质 量 控 制c.加 强 热 风 整 平 前 处 理 避 免 铜 表 面 再 污染d.定 期 分 析 铜 含 量 , 定 期 捞 铜 , 捞 铜 无 效 时 更 换 焊 料a.助 焊 剂 润 湿 性 差 或 失 效b.阻 焊 层 固 化 不 彻 底c.非 阻 焊 层 覆 盖 的 表 面 由 于 刷 板 或 者 过 腐 蚀 环 氧 树 脂 , 造 成 “ 脂 性 覆 盖 层 ” 破 坏 , 形 成 多 孔 表 面d.有 残 铜 ( 指 非 阻 焊 层 覆 盖 的 板 面 )a.更 换

28、助 焊 剂b.重 新 固 化c.加 强 整 平 前 处 理 工 艺 的 控 制 ,或 选 用 高 质 量 的 助 焊 剂d.重 新 微 蚀字 符 印 刷二厂工艺组二厂工艺组2005/09/102005/09/10 内容内容l概述概述l流程流程l网版制作网版制作l字符印刷字符印刷l烘烤固化烘烤固化l字符印刷常见问题处理字符印刷常见问题处理概述概述l前后流程：沉金或喷锡前后流程：沉金或喷锡字符印刷字符印刷铣外形铣外形l作用：提供黄、白或黑色标记，给元件安装作用：提供黄、白或黑色标记，给元件安装 和维修印制板提供信息和维修印制板提供信息流程流程l网版制作网版制作字符印刷字符印刷烘烤固化烘烤固化网版制

29、作网版制作流程流程二次上胶二次上胶绷网绷网粗化脱脂粗化脱脂烘干烘干双面上胶双面上胶烘干烘干曝光曝光显影显影烘干烘干检查检查上封网浆上封网浆干燥干燥烘干烘干网版制作网版制作丝网丝网l丝网的基本要求丝网的基本要求 1.拉伸强度要大；拉伸强度要大； 2.延伸率要小；延伸率要小； 3.回弹性要好；回弹性要好； 4.对温湿度变化的稳定性要好，即耐侯性要求高；对温湿度变化的稳定性要好，即耐侯性要求高； 5.油墨通过性要好；油墨通过性要好； 6.耐磨性要好；耐磨性要好； 7.耐化学性要好。耐化学性要好。网版制作网版制作丝网丝网l丝网的种类丝网的种类种类种类优点优点缺点缺点备注备注绢网绢网由蚕丝织成由蚕丝织成

30、, ,耐水性好耐水性好, ,具有一定的具有一定的吸湿性吸湿性; ;弹性好弹性好, ,便于绷网便于绷网, ,感光制感光制版时版时, ,与感光胶的结合力较好与感光胶的结合力较好. .强度较高强度较高, ,绷网时不能达到较绷网时不能达到较高的张力水平高的张力水平, ,耐化学性、耐耐化学性、耐侯性较差，易老化，价格较高侯性较差，易老化，价格较高尼龙尼龙丝网丝网由尼龙纤维织成，强度较高，耐磨由尼龙纤维织成，强度较高，耐磨性、耐硷性较好，丝面光滑，油墨性、耐硷性较好，丝面光滑，油墨通过性好，回弹性最好通过性好，回弹性最好延伸率较大，弹性模量较低，延伸率较大，弹性模量较低，绷网张力低，印刷精度不高绷网张力低

31、，印刷精度不高涤纶涤纶丝网丝网由聚酯类纤维织成，稳定性较好，由聚酯类纤维织成，稳定性较好，耐化学性、耐机械力、耐侯性较好，耐化学性、耐机械力、耐侯性较好，绷网张力较高，稳定性好，精度高绷网张力较高，稳定性好，精度高与模版的丝网结合力稍差与模版的丝网结合力稍差金属网金属网强度和弹性模量最大，稳定性最强度和弹性模量最大，稳定性最好，印刷精度高，耐磨性好，寿好，印刷精度高，耐磨性好，寿命长，导电导热命长，导电导热刚性大，回弹性差，受冲击时刚性大，回弹性差，受冲击时易产生凹陷和折痕而不易恢复易产生凹陷和折痕而不易恢复网版制作丝网l丝网的基本性能指标丝网的基本性能指标丝径：是指网线的粗度，目数越高丝径越

32、小；丝径：是指网线的粗度，目数越高丝径越小；孔径：是指网孔的开度，是网孔面积的平方根；孔径：是指网孔的开度，是网孔面积的平方根；网目：网目：丝网编织的疏密程度，用单位长度内网孔丝网编织的疏密程度，用单位长度内网孔 或网线的个数表示，单位为目或网线的个数表示，单位为目/cm或目或目 /in；网厚：是指丝网在没有张力的作用情况下的平均厚度；网厚：是指丝网在没有张力的作用情况下的平均厚度；网孔面积率：是指单位面积内网孔面积所占的百分比。网孔面积率：是指单位面积内网孔面积所占的百分比。网版制作丝网l丝网各性能之间的关系丝网各性能之间的关系 1.1.目数越高，孔径越小，丝径越细，网孔面目数越高，孔径越小

33、，丝径越细，网孔面 积覆盖率越小，出墨量越小；积覆盖率越小，出墨量越小； 2.2.孔径与丝径的比值越大，图象的分辨率越高；孔径与丝径的比值越大，图象的分辨率越高； 3.3.网厚与丝径的比值越大，下墨量越大。网厚与丝径的比值越大，下墨量越大。网版制作网版制作网框网框l网框的种类网框的种类种类种类优点优点缺点缺点木框木框质量轻，价廉，加工制做方质量轻，价廉，加工制做方便，绷网简单便，绷网简单易吸水和溶剂，变形大，腐易吸水和溶剂，变形大，腐蚀快，制版后精度低，耐用蚀快，制版后精度低，耐用性差性差金属框金属框质量较轻，坚固耐用，稳定质量较轻，坚固耐用，稳定性好，耐水，耐溶剂性好，性好，耐水，耐溶剂性好

34、，制版后精度高制版后精度高网框边及棱角需要作成圆弧网框边及棱角需要作成圆弧状以防止绷网时撕破网布状以防止绷网时撕破网布塑料框塑料框质量最轻，耐水耐溶剂性最质量最轻，耐水耐溶剂性最好好制版后之强度差，固网难制版后之强度差，固网难组合框组合框以强力聚酯及玻璃纤维为材以强力聚酯及玻璃纤维为材料制作的网框，其性能还在料制作的网框，其性能还在进一步的研究实验中进一步的研究实验中-网版制作绷网l绷网是将网布均匀拉平后固定在网框上绷网是将网布均匀拉平后固定在网框上绷网机绷网机网版制作网版制作预处理预处理l预处理的作用：预处理的作用： 去除丝网表面的油脂，粗化其表面并去除丝网表面的油脂，粗化其表面并清除网孔内

35、异物等，以有利于菲林及清除网孔内异物等，以有利于菲林及感光胶等的粘附。感光胶等的粘附。网版制作网版制作预处理预处理l预处理的方法：预处理的方法： 1.使用清水将聚酯网纱浸湿，在印刷面上涂使用清水将聚酯网纱浸湿，在印刷面上涂Autotype-autoprep mesh预处理剂，用快洁预处理剂，用快洁布或胶丝刷网纱使之粗化；布或胶丝刷网纱使之粗化； 2.粗化后用水冲洗，再用脱脂剂粗化后用水冲洗，再用脱脂剂UNIVESAL MESHPREP脱脂清洗，以在网纱面形成均匀脱脂清洗，以在网纱面形成均匀水膜为准，自然干燥完毕。水膜为准，自然干燥完毕。网版制作网版制作上胶上胶l用上浆器将感光胶均匀地涂布在丝网

36、上；用上浆器将感光胶均匀地涂布在丝网上；l通过涂胶次数控制膜厚，一般每面涂胶各两次；通过涂胶次数控制膜厚，一般每面涂胶各两次；l烘网箱内烘网干燥，烘网温度控制烘网箱内烘网干燥，烘网温度控制4040， 烘网时间烘网时间30-45min30-45min，以烘干网胶为基准。，以烘干网胶为基准。网版制作网版制作曝光曝光l将已烘干并冷却到室温的上好网浆的丝网与底将已烘干并冷却到室温的上好网浆的丝网与底片菲林清洁干净，对位好后放入曝光机内；片菲林清洁干净，对位好后放入曝光机内；l采用采用5kw5kw高能量档进行曝光，开启抽真空系统，高能量档进行曝光，开启抽真空系统，设置好曝光能量格数，开启曝光灯进行曝光；

37、设置好曝光能量格数，开启曝光灯进行曝光；l对于白网纱：控制在对于白网纱：控制在10-1410-14格；对于黄色染色格；对于黄色染色网纱：控制在网纱：控制在15-1915-19格。格。网版制作网版制作显影显影l将曝光后的网在黄光下进行显影，直至将曝光后的网在黄光下进行显影，直至图象清晰为止，显影时先用水将网版两图象清晰为止，显影时先用水将网版两面淋湿，然后再用水显影，水温控制在面淋湿，然后再用水显影，水温控制在30-45网版制作网版制作烘干烘干l将显影好的网版放入烘网箱内烘干，温将显影好的网版放入烘网箱内烘干，温度控制在度控制在40，时间：，时间：30-45min。l上封网浆：然后放置于烘网箱内

38、干燥，上封网浆：然后放置于烘网箱内干燥， 温度：温度：40，时间：，时间：30-45min。网版制作网版制作常见异常及处理方法常见异常及处理方法异常异常现象现象产生原因产生原因处理方法处理方法菲林菲林脱落脱落1.1.丝网预处理不良，未脱丝网预处理不良，未脱脂脂 粗化处理等；粗化处理等；2.2.字符太小；字符太小；3.3.用错丝网；用错丝网；4.4.显影水冲洗压力太大；显影水冲洗压力太大；5.5.曝光不足曝光不足1.1.重新对丝网进行预处理；重新对丝网进行预处理；2.2.反馈给工艺修改资料；反馈给工艺修改资料；3.3.选择合适的丝网；选择合适的丝网；4.4.调整显影水洗水压力；调整显影水洗水压力

39、；5.5.进行曝光尺测试，调整合进行曝光尺测试，调整合 适的曝光能量。适的曝光能量。字符字符显影显影不良不良1.1.曝光不良；曝光不良；2.2.字符太小；字符太小；3.3.显影药水老化未更换显影药水老化未更换1.1.调整曝光参数；调整曝光参数；2.2.反馈工艺修改资料；反馈工艺修改资料；3.3.更换显影药水更换显影药水字符印刷字符印刷流程流程上油上油匀墨匀墨调网调网刮印与剥网刮印与剥网收油收油固化固化将板子放在印台上将板子放在印台上,倒油墨于刮墨刀行程终端的储墨区内倒油墨于刮墨刀行程终端的储墨区内平稳的移动刮刀平稳的移动刮刀,使网版上分布一层均匀的油墨使网版上分布一层均匀的油墨将网版与印台接近

40、将网版与印台接近,匀墨刀上升匀墨刀上升,刮墨刀下降刮墨刀下降,并压网版与板件接触并压网版与板件接触刮墨刀在一定的压力和角度下进行丝印刮墨刀在一定的压力和角度下进行丝印,然后将网版与板子匀速分离然后将网版与板子匀速分离印完一块板子后印完一块板子后,匀墨刀下降匀墨刀下降,刮墨刀上升刮墨刀上升,印台与网版印台与网版 分离分离,更换板件更换板件在高温下，对字符油墨进行烘烤固化在高温下，对字符油墨进行烘烤固化字符印刷字符印刷设备设备字符丝印机字符丝印机网版网版丝印台丝印台胶刮胶刮网版储油区网版储油区字符印刷字符印刷油墨油墨lPeters SD2954 可剥离蓝油可剥离蓝油lTaiYo S-200W*/H

41、D-3 白油白油 S-411/HD-C 白油白油l川裕川裕 ZSR-150 系列系列 ZM-400YR/ZSH-3 黄油黄油 ZM-400WF/ZSH-3 白油白油字符印刷字符印刷刮刀刮刀l作用：填墨、除墨、压印和匀墨作用：填墨、除墨、压印和匀墨l材料：橡胶、铝合金、薄钢板等，常选用橡胶材料：橡胶、铝合金、薄钢板等，常选用橡胶 刮刀。刮刀。l硬度：是指橡胶受压变形的程度。硬度小，刮硬度：是指橡胶受压变形的程度。硬度小，刮 刀的抗弯曲性能差，印刷效果差；硬度刀的抗弯曲性能差，印刷效果差；硬度 大，对丝网的磨损大印刷精度低。大，对丝网的磨损大印刷精度低。l刃口角度：影响接触面积、出墨量和图象的清刃

42、口角度：影响接触面积、出墨量和图象的清 晰度晰度字符印刷字符印刷控制点控制点l网距：网距：网版与板子的距离网版与板子的距离, ,用用h h表示表示, ,当当h0h0时称为离网时称为离网 印刷印刷, ,当当h=0h=0时称为全接触印刷时称为全接触印刷.h.h越大越大, ,回弹力回弹力 越强越强, ,剥网速度越快剥网速度越快, ,图象图象 越清晰越清晰. . 但但h h太大太大, , 丝印精度降低丝印精度降低. .一般在一般在2-5mm2-5mm内调整内调整. .l速度速度: : 刮刀行刮之速度刮刀行刮之速度, ,用用v v表示表示, ,当当v v越快越快, ,油墨越饱油墨越饱 满满, , 易出现

43、字符模糊易出现字符模糊, ,当当v v越慢越慢, ,下墨不良易出下墨不良易出 现字符残缺现字符残缺. .另外另外, ,丝印速度必须与丝网目数丝印速度必须与丝网目数, , 油墨的流变性相匹配油墨的流变性相匹配, ,才能得到好的效果才能得到好的效果字符印刷字符印刷控制点控制点l刮墨刀角度：刮刀与网板形成的角度刮墨刀角度：刮刀与网板形成的角度. .如角度如角度 大大, ,下墨量小下墨量小; ;角度小角度小, ,下墨量大下墨量大. .一般控制一般控制 在在60-8060-80度之间度之间. . 字符印刷字符印刷控制点控制点l压力压力: :印刷过程中刮刀与网版的压力分析如下印刷过程中刮刀与网版的压力分析

44、如下 F1F1的作用是保证网版与板子充分线接触的作用是保证网版与板子充分线接触, ,越小效果越越小效果越 好好;F2;F2越大越大, ,下墨量越小下墨量越小. .为使得到好的印刷效果为使得到好的印刷效果, ,压力的压力的 大小应随丝网的张力、网距的变化而重新设定。大小应随丝网的张力、网距的变化而重新设定。字符印刷字符印刷制程参数制程参数序号序号项目名称项目名称控制范围控制范围备注备注1 1丝网目数丝网目数77-120T77-120T2 2胶刮硬度胶刮硬度60 60 -75-75 3 3网距网距3-5mm3-5mm4 4角度角度5 5 -20 -20 5 5丝印压力丝印压力2-4kg/cm2-4

45、kg/cm2 2烘烤固化烘烤固化l白字烘烤采用隧道式烤箱；白字烘烤采用隧道式烤箱；l烘烤条件为：烘烤条件为：145*50min.字符印刷常见问题处理字符印刷常见问题处理-1-1名称名称可能原因可能原因解决办法解决办法字符字符模糊模糊1.压力太大，造成下墨量太大；压力太大，造成下墨量太大；2.网用错，目数太小；网用错，目数太小；3.板件不平整；板件不平整； 4.字符字符CAM设计太小；设计太小；5.调油错误造成黏度太小；调油错误造成黏度太小； 6.菲林制作不良；菲林制作不良； 7.过程粘异物或板面异物过程粘异物或板面异物 1.调整压力至合适范围；调整压力至合适范围；2.更换网布；更换网布；3.在

46、制程进行控制；在制程进行控制；4.重新设计更换菲林；重新设计更换菲林；5.重新调油；重新调油；6.更换菲林；更换菲林； 7.进行过程检查和清洁进行过程检查和清洁 字符字符残缺残缺1.压力太小，下墨量不足；压力太小，下墨量不足；2.过程粘异物或板面异物；过程粘异物或板面异物；3.CAM设计错误或菲林错误；设计错误或菲林错误； 4.油墨黏度太大或网目数太高油墨黏度太大或网目数太高1.调整压力至合适范围；调整压力至合适范围；2.过程检查和作好清洁；过程检查和作好清洁；3.重新设计和更换菲林；重新设计和更换菲林；4.重新调油或更换网布重新调油或更换网布 字符印刷常见问题处理字符印刷常见问题处理-2-2

47、名称名称可能原因可能原因解决办法解决办法白油白油污染污染1.菲林擦花或磨损过度破损；菲林擦花或磨损过度破损； 2.过程污染；过程污染； 3.人员动作不当造成；人员动作不当造成；4.固化叠板或插板叠板固化叠板或插板叠板1.更换网版；更换网版；2.作好过程控制和清洁；作好过程控制和清洁；3.规范人员操作动作；规范人员操作动作；4.可间隔插板；可间隔插板； 白油白油不不饱满饱满1.压力太小，下墨量不足；压力太小，下墨量不足；2.油墨黏度太大或停留时间油墨黏度太大或停留时间太长太长3.板件或印台或网板不平整板件或印台或网板不平整 1.调整压力参数；调整压力参数；2.更换油墨或索油后再印；更换油墨或索油后再印；3.进行平整度调整进行平整度调整