丝网印刷工艺技术课件.ppt

1、2022-4-22丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术1. 1. 丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理 丝网印刷属于四大印刷术（凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷）中的孔版印刷。 丝网印刷的图文部分网孔能够透过油墨，漏至承印物上，印版上其余部分堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。这就是丝网印刷的基本原理。丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术 丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上

2、只留下图文部分光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。不过油墨。2. 2. 丝网印刷的定义丝网印刷的定义丝网印刷工艺技术 由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进行由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进行曲面，凹面，纺织品，玻璃，曲面，凹面，纺织品，玻璃， 陶瓷，金属表面均陶瓷，金属表面均可印刷。可印刷。丝网印刷工艺技术右图是几种印刷的油右图是几种印刷的油墨厚度的比较列表墨厚度的比较列表印刷类别印刷类别墨层厚度墨层厚度（单位：微米）单位：微米）平版印刷平版印刷0.71.20.71.2凸版印刷凸

3、版印刷1.01.0凹版印刷凹版印刷815815丝网印刷丝网印刷3030030300苯胺印刷苯胺印刷3.05.03.05.0丝网印刷工艺技术（4）便于将耐光颜料参入油墨中，得到耐光性强的印）便于将耐光颜料参入油墨中，得到耐光性强的印刷品，以及进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。刷品，以及进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。（5）丝印被广泛地用于印刷大型广告、招贴画、印染、）丝印被广泛地用于印刷大型广告、招贴画、印染、陶瓷器皿上的装潢图案，各种塑料制品、标牌、印刷陶瓷器皿上的装潢图案，各种塑料制品、标牌、印刷线路板以及各种工艺品等。线路板以及各种工艺品等。丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工

4、艺技术优点优点L与各种感光材料结合与各种感光材料结合 性好；性好；L有较好的弹性；有较好的弹性；L尺寸稳定性好，不易尺寸稳定性好，不易 变形；变形；缺点缺点L不耐化学药品；不耐化学药品；L丝网的数目小于丝网的数目小于75L/cm;L成本较高；成本较高；L不易清洗。不易清洗。丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术L 精度不及金属丝网。精度不及金属丝网。缺点缺点丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术方厘米每平方米。方厘米每平方米。丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术L 能分辨能分辨0.1mm的电路间隔，的电路间隔， 定位精度可达定位精度可达0.01mm丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技

5、术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术=印刷电路印刷电路25%；=高质量高精度印刷高质量高精度印刷35%；=高质量图文高质量图文45%;=一般一般 55%65%。丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术(1)(1)刮墨板刮墨板 将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。(2)(2)刮墨板的种类刮墨板的种类 手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成；手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成； 机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。(3)(3)刮墨板的作用：刮墨板的作用： 通过加压与刮动，对印版施以一定

6、的印刷压力，将网通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术 适用于印刷墨层厚的印品。适用于印刷墨层厚的印品。 专门印刷纺织品，墨层厚，但层次专门印刷纺织品，墨层厚，但层次 表现力差。表现力差。印纸和纸板。印纸和纸板。印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。印刷圆形圆锥形承印物。印刷圆形圆锥形承印物。丝网印刷工艺技术(6)墨层厚度的调节墨层厚度的调节9 调节刮板和印版之间的角度，角度越小，调节刮板和印版之间的角度，角度越小，9 调节压力的大小，压力大，则墨量多调节压力的

7、大小，压力大，则墨量多(7)胶条的选择胶条的选择9 较硬承印物，选择硬度较硬承印物，选择硬度9较软承印物，选择硬度较软承印物，选择硬度 墨量越大；墨量越大；小的胶条；小的胶条；大的胶条。大的胶条。丝网印刷工艺技术L将油墨刮回到初始位置；将油墨刮回到初始位置；L用油墨堵在图文部分的网孔，以避免网用油墨堵在图文部分的网孔，以避免网9材料：铝、不锈钢。材料：铝、不锈钢。L为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨；为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨；孔内的油墨干燥。孔内的油墨干燥。丝网印刷工艺技术9刀刻膜片；刀刻膜片；9感光胶；感光胶；9感光膜；感光膜；丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术感光部分显

8、影除去。感光部分显影除去。丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术明胶：明胶：柠檬酸铁胺；柠檬酸铁胺；丙烯酰胺；丙烯酰胺；4。由于丝网的。由于丝网的结构（经线、纬线、结点等）与厚度的影响，使得：小结构（经线、纬线、结点等）与厚度的影响，使得：小于于2成的网点印不上，而大于成的网点印不上，而大于8成的网点堵死。成的网点堵死。 用多个丝网网孔来印出一个网点。用多个丝网网孔来印出一个网点。丝网印刷工艺技术加网角度加网角度 加网角度要保证加网底版与丝网之间不产生龟加网角度要保证加网底版与丝网之间不产生龟纹，同时，保证各色版之间套印后也不产生龟纹。纹，同时，保证各色版之间套印后也不产生龟纹。一般来说，目线比越大

9、，对加网角度考虑的就少。一般来说，目线比越大，对加网角度考虑的就少。目线比小的应在相关手册查表。查表时应注意表中目线比小的应在相关手册查表。查表时应注意表中的值是针对特定的丝网的。的值是针对特定的丝网的。丝网印刷工艺技术丝印阶调再现范围的理论值丝印阶调再现范围的理论值 一个细小的网点，能在丝网上牢固的建立，该网点一个细小的网点，能在丝网上牢固的建立，该网点的直径应满足：的直径应满足： dmin2S+K S：网丝直径：网丝直径 K：相邻两丝之间的距离：相邻两丝之间的距离要在丝印印件上完整的印出一个细小的网点，在丝印版要在丝印印件上完整的印出一个细小的网点，在丝印版上这个网点必须满足：上这个网点必

10、须满足： dmin3S+2K丝网印刷工艺技术网框的选择和处理网框的选择和处理 网框的选择依据是印件本身的形状、尺寸和印刷部网框的选择依据是印件本身的形状、尺寸和印刷部位。一般有常规网框和异形网框，如弧形、圆形网框位。一般有常规网框和异形网框，如弧形、圆形网框等。等。 如果需要套印，对网框就存在定位问题。在网框上如果需要套印，对网框就存在定位问题。在网框上一定要有定位标线。一定要有定位标线。 另外在网框上要预涂粘网胶。先用另外在网框上要预涂粘网胶。先用7%的的NaOH洗框，洗框，再涂缩醛胶。缩醛胶溶于乙醇，用三份的乙醇和两份再涂缩醛胶。缩醛胶溶于乙醇，用三份的乙醇和两份的缩醛胶稀释，乙醇挥发后，

11、缩醛胶回复到原来状态。的缩醛胶稀释，乙醇挥发后，缩醛胶回复到原来状态。丝网印刷工艺技术绷网绷网 绷网有手工绷网和绷网机两种。绷网有手工绷网和绷网机两种。 手工绷网要求张力分布平稳。其分布如图。而手工绷网要求张力分布平稳。其分布如图。而手工绷网的方法，木质网框用压条法和翻板法。手工绷网的方法，木质网框用压条法和翻板法。丝网印刷工艺技术 绷网机由丝网夹头、拉网机构和动力机构绷网机由丝网夹头、拉网机构和动力机构组成。绷网时用夹头夹住丝网，有一定的预张组成。绷网时用夹头夹住丝网，有一定的预张力，绷网达到所需的张力后，放置力，绷网达到所需的张力后，放置15分钟，使分钟，使张力均匀传导。然后进行粘网。张力

12、均匀传导。然后进行粘网。丝网印刷工艺技术涂布感光材料涂布感光材料 直接法制版要涂布感光材料；直间法是将感光材料直接法制版要涂布感光材料；直间法是将感光材料涂在片基上。涂在片基上。 感光材料涂布时应改变涂胶方向和正反面。涂布后感光材料涂布时应改变涂胶方向和正反面。涂布后要在要在40摄氏度环境下晾干。摄氏度环境下晾干。 手工涂布由于人为因素造成膜厚不均匀，目前自动手工涂布由于人为因素造成膜厚不均匀，目前自动涂布机已经普及。涂布机已经普及。丝网印刷工艺技术晒版曝光晒版曝光 晒版曝光需要紫外线光源，波长约为晒版曝光需要紫外线光源，波长约为420纳米。纳米。制版荧光灯适用于重氮型感光剂。不同光源的效果制

13、版荧光灯适用于重氮型感光剂。不同光源的效果从好到坏依次为金属氯素灯、氙灯、日光灯。从好到坏依次为金属氯素灯、氙灯、日光灯。 曝光时间由光源、距离、感光膜厚度、感光材料曝光时间由光源、距离、感光膜厚度、感光材料几个条件决定。曝光时间可由曝光时间测试规测定。几个条件决定。曝光时间可由曝光时间测试规测定。丝网印刷工艺技术 晒版装置有箱式和开放式。箱式的由光晒版装置有箱式和开放式。箱式的由光源、真空泵和控制面板；开放式的有真空晒源、真空泵和控制面板；开放式的有真空晒版架，光源要另外配。版架，光源要另外配。丝网印刷工艺技术显影显影 丝网制版用水显影。水枪冲去未曝光的摸，再用丝网制版用水显影。水枪冲去未曝光的摸，再用水洗，然后用毛巾或吸水纸擦拭，放在水洗，然后用毛巾或吸水纸擦拭，放在40摄氏度晾干。摄氏度晾干。 显影后再进行修整，必要时进行二次曝光，再冲显影后再进行修整，必要时进行二次曝光，再冲洗、晾干，即可拿去印刷。洗、晾干，即可拿去印刷。2022-4-22丝网印刷工艺技术