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类型3润滑剂性能评定课件.pptx

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2533530
  • 上传时间:2022-05-01
  • 格式:PPTX
  • 页数:95
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    关 键  词:
    润滑剂 性能 评定 课件
    资源描述:

    1、润滑剂性能评定内内 容容油品取样、化验频率油品报废、使用监测润滑油的基本特性润滑脂的基本特性模拟评价台架试验仪器分析油液分析的目的油液分析的目的确定换油期(特别对油箱体积大的机器)。油箱体积较小的机器-OEM指定换油期鉴定及判别不同油品的品质优劣显示机器的运行状况及时发现问题 油液本身的变化 磨损物 污染物油品取样油品取样使用一个清洁及密闭的容器机器处于稳定运行状态中在过滤器或离心器之前的取样管处抽取油样,并应预先将取样管冲洗干净从油池的中部(不可离池底或油面太近)抽取油样在样本罐上清楚注明机器号码,机件名称,油品使用时间,油品型号及级别,用油单位名称及 地址,取样日期,油样分析目的进行化验前

    2、应将油样摇匀化验频率化验频率为了有意义地解释油样测试的数据,应将油品性质转变的趋势,保存一连续性的记录,使突然或突出的变化,能清楚的显示出来。若是没有系统地抽样检验,可能得出误导性的结果新机开始操作时,应每月或每两月验油一次正常运行的机器,每半年或每年进行油品的例行检验运行时出现问题的机器应立刻验油某些油品,如轧制油,乳化油等需要特别的维护措施油品的报废油品的报废不同油品有不同的报废标准。同样油品在不同的操作情况下亦有不同的报废的标准。影响因素包括:工作环境:温度、湿度、尘埃、机器空转时间与工作时间的比率、工作负载等维修程序:关键部件的维修,机件的调校,润滑油或空气隔滤器的更换等油料品质:清洁

    3、度、酸碱性、粘度、 润滑性或抗泡性等 其他相关因素:燃料性质(含硫量, 含铅量,稳定性)、操作员的熟练程度等润滑油的基本特性润滑油的基本特性颜色/色度:油品的颜色,可以反映其精制程度和稳定性。在基础油中使用添加剂后,颜色也会发生变化p对于在用或储运过程中的油品,通过比较其颜色的历次测定结果,可以大致地估量其氧化、变质和受污染的情况p颜色测定方法- 视觉直接观察(即目测)- GB/T 6540石油产品颜色测定法- SH/T 1068石油产品色度测定法润滑油的基本特性润滑油的基本特性密度与比重(Density & Specific Gravity)p 通常测定温度为20,与4时同体积的水的质量比p

    4、 矿物油- 润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大,含芳烃、胶质、沥青质多,密度大- 含环烷烃多,密度中;含烷烃多,密度小- 通常比重为0.850.91p 合成油- 各有不同- 聚醚等比重大于1p 测定方法:GB/T1884不同的基础油常有不同密度 密度kg/m3基础油密度20密度15长城得威220重负荷工业齿轮油矿物油888.5891.0长城4406VG220合成重负荷工业齿轮油聚醚1008- 200L桶重 矿物油: 170kg 合成油:200kg粘度(阻止液体流动的能力)p 主要使用运动粘度、动力粘度(其它有雷氏粘度、恩氏粘度、赛氏粘度)p 低温粘度多以动力粘度表示p 主要使

    5、用40、100运动粘度影响粘度的因素p 温度:温度升高,粘度降低p 压力:受压升高,粘度增大p 剪切率:剪切率增大,粘度变小p 氧化等影响粘度润滑油的基本特性润滑油的基本特性粘度相关因素粘度相关因素粘度的选择p工作温度p机器型号p机器新旧程度粘度对机器的影响p负荷承受能力(润滑性、抗磨性)p低温性能(启动性能、流动性能)p冷却p能耗p缓冲、减噪p动力性运动粘度运动粘度试验方法:GB/T 265、GB/T11137单位:厘斯,cSt或mm2/s差异悬殊的粘度 长城挥发性冲压油4918 运动粘度401.1cSt 长城4501光学硅油 运动粘度40约105cSt粘度新旧牌号对比(液压油)粘度级别(新

    6、牌号,40)相当于旧牌号(50粘度)粘度级别(新牌号,40)相当于旧牌号(50粘度)107463015106840(上限接近50号)221510050,70(下限接近50号,上限接近70号)322015090粘度新旧牌号对比(工业齿轮油)粘度级别(新牌号,40)相当于旧牌号(50粘度)粘度级别(新牌号,40)相当于旧牌号(50粘度)685032020010050-7046025015090680350220120油品混合后的粘度 哪些可以混合 矿物油、PAO、酯类油 不能混 聚醚 如何计算 LogV3=xLogV1+(1-x)LogV2上网查http:/ 例子 滑履轴承润滑油粘度调整 现用:N

    7、460,装油量:1600L 准备用N150稀释,目标:N300 Log300=xlog150+(1-x)log460 结果:需置换610L粘度指数粘度指数粘度随温度变化而变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差 试验或计算方法:GB/T2541、GB/T1995粘度温 度粘度指数较低的油粘度指数较高的油ABCDE不同油品的粘度指数合成基础油加氢基础油石蜡基基础油中间基基础油环烷基基础油温度温度粘度粘度聚聚烯烃烯烃加氢裂化油加氢裂化油环烷基油环烷基油烷基苯烷基苯聚醚聚醚不同基础油的粘度指数粘度指数矿物油长城CKD22096Mobil gear 63095聚

    8、烯烃长城SH 5220150Mobil SHC630152粘温特性在高温下的作用 320齿轮油(运动粘度40=320cSt) 4406(聚醚)粘度指数220 SH5320(聚alpha烯烃)粘度指数162 矿物CKD粘度指数95粘温特性在低温下的作用例子 磨辊轴承润滑油:润滑和过滤难题 重载与冲击负荷,要求超高黏度 但过滤非常困难黏度指数Mobil SHC 639: 164长城4406N680:237高温黏度不变,40黏度下降30%!润滑油的基本特性润滑油的基本特性闪点(Flash Point):在规定条件下,加热油品所溢出的蒸汽和空气的混合物,与火焰接触发生瞬间点火时的最低温度,以表示,分为

    9、p 开口闪点(COC):测定重质润滑油或者深色石油产品- 试验方法:GB/T3536 GB/T267p 闭口闪点(PMCC):测定蒸发性 较大的燃料和轻质润滑油- 试验方法:GB/T261闪点闪点p 一般用开杯法,闭口杯测轻质油(如变压器油、仪表油),同一润滑油,闭口总比开口低2030 p 反映高温性能的指标之一p 可检查油品质量和是否混入其它油p 表示安全使用温度的极限,闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标,也是挥发性指标。p 闪点低,挥发性高,容易着火,安全性差,在工作过程中容易蒸发损失,严重时甚至引起润滑油粘度增大,影响润滑油的使用p 一般认为,闪点比使用温度高2030,可安全使

    10、用 基础油决定闪点闪点,矿物油长城CKD220232Mobil gear 630216聚烯烃长城SH 5220233Mobil SHC630235有的闪点非常低闪点,矿物齿轮油200长城RF挥发性铝合金冲压油69润滑油的基本特性润滑油的基本特性倾点(Pour Point):油品能够流动 的最低温度p 表示低温性能的重要质量指标之一p 越低,低温流动性越好p 分石蜡凝点和粘度凝点,前者可改善p 一般说来,润滑油的倾点应比环境最低温度低35 p 温度很低时,粘度变大,甚至变成无定型的玻璃状物质,失去流动性。p GB 3535低温主要源于自然环境长城5W/30SF在-26时仍流动自如(乌兰察布盟)基

    11、础油是倾点高低的主因 卓力HM46深度精制基础油 倾点:-18 4639无灰液压油(VG46)加氢基础油 倾点:-25 4637合成液压油(VG46)聚alpha烯烃 倾点:-42矿物齿轮油(国标: -8)低温环境对选油的影响 齐齐哈尔 (148m) 最低气温, 2008.12.6 2009.2.28(84天)SH5000合成齿轮油润滑油的基本特性润滑油的基本特性酸值p 表示油品中酸性物质的总量。润滑油氧化变质,酸值 大多会逐渐变大,因此常用酸值变化大小来衡量润滑油的氧化安定性。p 换油指标之一,对于在用油品,当酸值增大到一定数值时,就必须换掉p 主要是无机酸和短链羧酸产生腐蚀,长链羧酸不易造

    12、成腐蚀(可作添加剂)p 测定酸值的方法分为两大类- 颜色指示剂法:GB/T264、GB/T4945- 电位滴定法:GB/T7304中和值:油品的酸值和碱值的统称。一般 所说的“中和值”,实际上仅是指“总酸值”润滑油的基本特性润滑油的基本特性残炭(Carbon Residue):残炭是表明润滑油中胶状物质和不稳定化合物含量的间接指标,也是矿物润滑油基础油的精制深浅程度的标志p 油品在蒸发和裂解中形成的残余物p 是油气润滑油、压缩机油、内燃机油等的重点指标之一。测定法有电炉法和康氏法两种:GB/T268、GB/T17144、SH/T0172残炭测试仪器康氏残炭内燃机油.电炉法残炭空气(热氧化)微量

    13、残炭N2(热劣化)组成的差异可引起悬殊的残炭残炭体现基础油和配方差异 DAB100矿物压缩机油 氧化后残炭1 4502合成压缩机油 VG32:氧化前/氧化后0.01/0.02 VG100:氧化前/氧化后0.06/0.24脂管线堵塞与残炭有关!?残炭影响油气润滑效果内压不足内压不足水汽倒灌水汽倒灌分配器、轴承分配器、轴承通道堵塞通道堵塞停工、停工、检修频繁检修频繁 积碳严重积碳严重严重的:轴承损坏严重,3天换一次扇形段普通油气润滑油造成的影响结焦严重磨损油泥堵塞普通油气润滑油OA专用油气润滑油使用8个月的扇形段轴承-宝钢4号连铸 OA-3油气润滑油润滑油的基本特性润滑油的基本特性灰分和硫酸盐灰分

    14、(Ash Content & Sulfate Ash)p 油品经高温煅烧后的残留物p 金属有机化合物是导致灰分的主因p 灰分坚硬的积炭、磨损p 硫酸盐灰分:油品被锻烧后加入硫酸,再加热后的残余量p 灰分对不同的油品具有不同的概念,对基础油或不加添加剂的油品来说,灰分可用于判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品(新油),灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段p 测定方法:GB/T508、GB/T2433从灰分看添加剂项 目尊龙王20W/50CF4YC20W50CF4TY20W50CF4硫酸盐灰分,%1.30361.2741.095润滑油的基本特性润滑油的基本特性水分:油中含水量的百分数称

    15、为水分(质量百分)p 水分的存在:游离水、乳化水、溶解水- 会促使油品氧化变质,破坏油膜,使润滑油效果变差,加速有机酸对金属的腐蚀,锈蚀设备,容易产生沉渣;- 会使添加剂发生水解反应而失效,产生沉淀,堵塞油路,妨碍润滑油的循环和供应;- 在使用温度低时,由于接近冰点使润滑油流动性变差;而使用温度高时,水会汽化,产生气阻,影响润滑油的循环p 水分测定法:GB/T260润滑油的基本特性润滑油的基本特性抗乳化性:指油品遇水不乳化,或虽是乳化但经过静置,油-水能迅速分离的性能p 润滑油在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触,调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染p 如汽轮机油、

    16、液压油、油膜轴承油 工业齿轮油、压缩机油等p 抗乳化性测定法:GB/T7305 GB/T8022分水性能 Sullube32 0-0-80(完全乳化,在试验时间内不可分离) 4506 40-37-3(2)润滑油基本特性润滑油基本特性泡沫特性:p 润滑油产生泡沫的危害- 大量而稳定的泡沫,会使体积增大,易使油品从油箱中溢出- 增大润滑油的压缩性,使油压降低- 增大与空气接触面积,加速油品老化- 带有气泡的润滑油被压缩时,气泡一旦在高压下破裂,产生穴蚀p 主要用于循环油如汽轮机油、压缩机油等p 测试方法:GB/T12579气泡油润滑油的基本特性润滑油的基本特性空气释放性p测定方法与抗泡性类似,不过

    17、它是测定油品内部的空气析出的时间;抗泡性测定油品表面的发泡体积和泡沫稳定性p基础油的组分起决定作用p循环油的重要指标p液压系统中,如果油中的空气不能释放出来,将影响液压传递的精确性和灵敏性p测试方法:SH/T0308油气泡 HM 68抗磨(优等品)项目091010T005 1005130534外观 透明透明色度 号20.5密度(20) kg/m3870.1864.7运动黏度 (100) mm2/s8.6628.708(40) mm2/s66.1766.43中和值 mgKOH/g0.780.42机械杂质(质量分数) %无无抗乳化性(40-37-3),54 min1825空气释放值(50) min

    18、5.1*密封适应性指数 4黏度指数 101102泡沫93.5 mL/mL20/0*后24 mL/mL10/0*24 mL/mL15/0*倾点 -20闪点(开口) 242水分(体积分数) 痕迹痕迹铜片腐蚀(100,3h)/级 1b液相锈蚀试验 蒸馏水 无锈 合成海水 无锈1005130534091010T005气泡消散速度比较 100ml具塞量筒 40ml油 手摇 振幅:30cm,60次/15sec 手摇后:0、2、4、6、8、10min拍照1005130534091010T005摇动前024681002468101005130534较快透明,与空放数据吻合润滑油的基本特性腐蚀和锈蚀:油品具有抗

    19、金属腐蚀和防锈蚀的能力p油品氧化或添加剂的作用钢和有色金属的腐蚀。p腐蚀物质: 油中的活性硫化物和低分子有机酸类,以及基础油中一些无机酸和碱等。p腐蚀性物质有可能是基础油和添加剂生产过程中所残留的,也有可能源于油品的氧化产物或储运使用过程中的污染p隔绝水,是防锈原理。p测定方法:GB/T5096、SH/T0195;GB/T11143水乙二醇消耗大与防锈有关问题点问题点问题描述问题描述发生频次发生频次后果后果原因原因回转台大包液压点快速接头泄漏长期抗燃液压油耗量较大原快速接头阀芯拆除,无O形密封圈,高温回转台大包液压点液压管崩裂,液压油泄漏平均三天一次抗燃液压油耗量较大经常拆换,高温经查:与该水

    20、乙二醇防锈弱有关泵 类 型板坯高压管型 号16-350、20*265等原用液压管数,每月67根现用液压管数,每月30根F液压消耗数量明显下降:18020桶/月防锈性能改进增强了对高压管的保护滤网或管线堵塞现象4631水乙二醇抗燃压液原用水乙二醇抗燃液压液滤网堵塞未见任何堵塞每年约有12次管线堵塞未见任何堵塞每年约有12次F堵塞一般与系统出现了锈蚀等有一定关系,4631具有很好的防腐蚀性能,可以有效的避免锈渣造成的堵塞。润滑油的基本特性 铜片腐蚀 T2铜 n m小时,如“100,3h” 用一定量油浸没铜片 与色板对比,确定变色程度标准比色板润滑油的基本特性润滑油的基本特性氧化安定性(Oxidat

    21、ion Stability):油品抵抗空气或氧气的作用而发生永久变质的能力p 氧化安定性说明润滑油的抗老化性能,一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求p 影响因素:温度、氧气/空气、时间、金属催化p 油品在贮存和使用过程中,经常与空气接触而起氧化作用,温度升高和金属催化会加深油品的氧化。氧化的结果,使油品颜色变深、粘度增大、酸性物质增多、沉淀、腐蚀金属、堵塞油路等p 对于循环油(汽轮机油、变压器油、压缩机等)油非常重要p 试验方法:GB/T12581、SH/T0193、SH/T0123、SH/T0192、SH/T0450等理化性能分析理化性能分析-油油(续续) 氧化试验 检验热氧化稳定性

    22、 高温促进氧化 金属催化氧化 外观、粘度、酸值、腐蚀 相关性?润滑油的基本特性润滑油的基本特性机械杂质剪切安定性挥发性(蒸发损失)水解安定性、清洁度热安定性密封件适应性生物降解性润滑脂的基本特性润滑脂的基本特性高温性能:p 温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。p 高温还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与分油现象严重p 润滑脂失效的主要原因,大多是由于稠化剂变硬(凝缩)和基础油的蒸发流失所致,即润滑脂失效过程的快慢与其使用温度有关p 评价方法:滴点、蒸发度和轴承漏失量等润滑脂的基本特性润滑脂的基本特性滴点(Dropping Point):加热显著流动时的最低温度,p 反映高

    23、温性能的指标之一,润滑脂受热流动的最低温度p 主要取决于稠化剂的种类与含量,根据滴点可粗略判断稠化剂类型- 钙基脂70-90、锂基脂160-200、复合皂基脂230-260(260)p 有条件表征润滑脂的熔点,无物理意义p 测试方法:GB/T4929、GB/T3498润滑脂的基本特性润滑脂的基本特性蒸发度(Evaporation Loss) :脂在蒸发后的重量损失。p反映高温性能的指标之一p过度蒸发变硬p组成:基础油的种类、粘度p工况:使用温度、真空度p测试方法:GB/T7325、SH/T0337润滑脂的基本特性润滑脂的基本特性锥入度(Penetration):衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标p

    24、分为:不工作锥入度、工作锥入度、延长工作锥入度p锥体大小:全尺寸锥入度、1/4锥入度p反映软硬程度,数值越小越硬p测试方法:GB/T269h锥入度测试润滑脂的“粘温性能”n烧结机脂面临的问题p输送管线长,脂不能过稠p滑道温度高,脂不能过稀不同润滑脂稠度随温度变化趋势250300350400450255075100125150175温度、锥入度、0.1mm双脲0#膨润土机压锂双脲1#复合铝双脲2#润滑脂的基本特性润滑脂的基本特性机械安定性:脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力,又称剪切安定性p 机械安定性差,使用中容易变稀甚至流失,影响脂的寿命p 方法:延长工作锥入度、滚筒等p 方法:GB/T2

    25、69、SH/T0122等润滑脂的基本特性润滑脂的基本特性胶体安定性:润滑脂在储存和使用时避免胶体分解, 防止油析出的能力p润滑脂发生皂油分离的倾向性大则说明其胶体安定性不好, 将直接导致润滑脂稠度改变p轻微分油有好处p分油试验方法:GB/T392、SH/T0324胶体安定性 压力分油(Colloid Stability)p胶体安定性指标之一p在压力下,从脂中析出的油量 钢网分油(Oil Seperation-Static Technique)p胶体安定性指标之一p一定温度、时间下,盛于钢网中的脂析出的油量 少量分油有益,50%不能再有效润滑润滑脂的基本特性抗水性(Water-resistant

    26、 Property):脂在大气湿度条件下的吸水性能,要求润滑脂在储存和使用中不具有吸收水分的能力p 润滑脂吸收水分后,会使稠化剂溶解而致滴点降低,引起腐蚀,从而降低保护作用p 好润滑脂的表现:不溶解、不吸取、不被冲掉、接触不变化p 润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂的抗水性与乳化性p 影响因素多,没有明确定义p 测试方法:SH/T0109、加水剪切法、静态抗水法润滑脂的基本特性 氧化安定性(Oxidation Stability)p一般用密闭容器氧气(空气)压力降表示p皂基润滑脂更易氧化润滑脂的基本特性 腐蚀性(Corrosion)p测试脂对金属的腐蚀程度(铜、铁) 相似粘度(Apparent v

    27、iscosity)p剪应力足够脂也会流动p非牛顿流体:粘度受剪切速率影响p剪切速率越高,粘度越小润滑脂的基本特性润滑脂的基本特性低温性能:相似粘度、低温转矩水分机械杂质游离酸和游离碱橡胶相容性模拟评价模拟评价极压抗磨性:衡量润滑油脂在苛刻作业条件下防止或减小运动摩擦部件磨损、擦伤或胶合(烧结)的润滑能力的指标常见模拟试验机p 四球试验机p 梯姆肯试验机p 法莱克斯试验机p 阿尔门试验机p FZG齿轮试验机p 叶片泵/柱塞泵试验机2种水乙二醇抗燃液泵损坏情况比较泵 类 型齿轮泵型 号NB4G63额定压力,MPa25原用泵台数,每月3现用泵台数,每月0F液压泵消耗量大大减少,国产泵按5000元/台

    28、计算,每月可节约运行成本1.5万元。模拟评价模拟评价四球试验机(Four-Ball Test)p 1933年出现、结构简单、样品需求少、试件便宜p 接触点压力大(可达6万kg/cm2)p 数据重复性好、普遍采用p 评定液压油、液力传动油、切削油、齿轮油、润滑脂等p 四个球以三面塔型摆放,下层三个静止,上球转动p 评定烧结负荷PD、最大无卡咬PB、磨斑直径、综合磨损值ZMZ、摩擦系数等p 与实际使用的相关性有限p 测试方法:GB/T3142、GB/T12583、SH/T0189、SH/T0202、SH/T0204等四球试验机四球试验机模拟评价模拟评价梯姆肯试验机(Timken)p 评定润滑油脂的

    29、抗擦伤能力,如载荷OK值、摩擦系数等p 适用于齿轮油、液压油、润滑脂等p 缺点:- 高负荷下,磨损不准确- 无法正确反映添加剂含量- 误差较大- 含有杂质的旧油,误差更大- 不能用OK值判断何时换油p 试验方法:GB/T11144试块试环加载模拟评价模拟评价法莱克斯试验机(Falex Test)p in.钢轴、两个96夹角的V型钢块p 试件全浸入油中、油不循环p 通过V型块加载夹紧钢轴p 评定润滑剂的极压性和抗磨性,以试验失效负荷表示- 直至试验轴抱死或黄铜销折断p 评定停车时的载荷、磨损等p 适用于液压油、内燃机油、切削液等p 试验方法:SH/T0187、SH/T0188法莱克斯试验机黄铜销

    30、V型块钢质转轴290rpm模拟评定模拟评定FZG齿轮机试验:用于测定钢-钢直齿轮用润滑剂的相对承载能力p 承载负荷,12级载荷p 扭矩max:54.5 kg.mp 试验条件:A/8.3/90- A-A型齿轮- 8.3-节圆圆周速度,m/s- 90-起始油温,p 齿面损伤宽度和大于一个齿宽为失效p 试验方法:SH/T0306FZG齿轮机试验齿轮机试验模拟评定模拟评定润滑脂抗微动磨损试验(Test on the Fretting-Protecting characteristic of Grease)p通常用费夫纳摩擦氧化试验机评定p两个推力轴承,相背安装p驱动电机装上偏心轮,作12往复摆动p加载

    31、2450N,试验50hrsp试验后,测量轴承的重量变化模拟评定模拟评定SRV振动摩擦试验p1975年诞生p上摩擦件在外加可变负荷作用下对静止的下摩擦件作来回摆动p可测摩擦系数、长时磨损p可测试点接触、线接触、面接触的摩擦条件p温度、负荷、频率、冲程可调节模拟评定模拟评定叶片泵/柱塞泵磨损试验:评价液压油轮轴承漏失量试验:评价润滑脂轴承寿命试验:评价润滑脂润滑脂齿轮试验润滑脂高温轴承试验IAE齿轮试验SAE试验机:液力传动油(ATF)台架试验台架试验内燃机油:发动机台架试验汽油机油和柴油机油汽车齿轮油台架试验液压油台架试验自动传动液台架试验压缩机油台架试验OEM试验,设备制造厂家的要求烧结机脂的

    32、台架n密封性能试验方法7035脂的评价脂的评价 密封性能测试条件: 取3g实验用脂样,均匀涂布在试件摩擦面上,用刮刀抹平; 加上负荷砝码,从而使密封试件的两个摩擦面贴紧; 启动FALEX试验机升温程序,将试件升温至150,并保持温度; 开启真空泵,将试件内空腔抽成真空,记录此时试件空腔内的真空度最大值; 开启试件转动程序,试件转动速度保持在17-21rpm; 记录不同时间的试件空腔的真空度直至密封失败为止。7035脂的评价密封性能测试结果:项 目7035润滑脂复合铝基脂 极压锂基脂0#1#基础油深度精制矿油矿油矿油稠化剂特殊双脲复合铝极压锂高温下保持真空度时间, h(不低于700mmHg)15

    33、3.50.5仪器分析仪器分析红外光谱:主要用于分析油品的分子组成如基础油、添加剂、稠化剂原子吸收光谱:用于分析油中的微量元素含量原子发射光谱:适用范围与原子吸收相似,原理不同核磁共振:可测定有机化合物的结构、检测化合物纯度等质谱分析:测定化合物分子量、结构、含量荧光X射线:元素分析、润滑脂稠化剂、填料等铁谱分析:金属颗粒分析,辨别磨损类型仪器分析光谱仪可分析下列元素的含量 Fe: 来自于钢铁类摩擦副,为磨损类金属元素,若其含量迅速增加,表示可能出现异常磨损,尤其是腐蚀磨损 Cu:来自于含铜类摩擦副,如青铜轴承、铜止推环等 Pb:来自于含铅类摩擦副,如铅锡合金轴承等 Cr:来自于镀铬摩擦副,如活塞环 Sn:来自于含锡类摩擦副,如铅锡合金轴承等 Si:来自于空气中的尘埃和油中的消泡剂 Al:来自于铝合金摩擦副,如铝活塞 Ni:来自于含镍钢摩擦副,如主轴、齿轮等 Ag:来自于含银摩擦副,如银合金轴承等 Na:来自于油品添加剂的钠盐或冷却水处理剂 B、V、Ba、Ca、Mg、Zn、P

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