xx公司混凝土质量控制培训课件PPT—精编完整版(共100页).pptx

1、混凝土质量控制混凝土质量控制xxxx有限公司有限公司20202020年年7 7月月1212日日前言 混凝土工程是建筑物的重要组成部分，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起至关重要的作用。混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、运输、浇筑和养护、成品保护等，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，做好混凝土工程施工过程的质量监控，对提高工程的建筑水平、提升工程质量、保障工程发挥效益意义深远。 习近平同志在十九大报告中指出：“坚持人与自然和谐共生。必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策”。随着社会的进步、经济的发展，人们越来越关注资源可持续发展与环境

2、保护的问题，混凝土材料的发展也面临同样的问题。高性能混凝土具有节约资源、更好的耐久性与力学性能优势，能大大的提高建（构）筑物的质量。绿色混凝土将会是行业的一个方向。目录/contents 一、自拌混凝土质量控制 二、商品混凝土质量控制 三、混凝土配合比 四、混凝土浇筑质量控制 五、混凝土养护及拆模质量控制 六、混凝土工程常见缺陷及修补措施 七、混凝土成品保护 八、案例分析 九、施工掠影1自拌混凝土质量控制Part一、自拌混凝土质量控制 常用水泥的种类常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥品种适用范围不适用范围硅酸盐水

3、泥a.适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程；b.适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程、空气中 CO2浓度较高的环境，如铸造车间等；c.可用于干燥环境下的混凝土工程，耐磨性好;d.路面与地面工程。a.不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工;b.耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程;c.不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程;d.耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。普通硅酸盐水泥一、自拌混凝土质量控制水泥品种适用范围不适用范围粉煤灰硅酸盐水泥a.适用于受溶出性侵蚀以及硫酸

4、盐、镁盐腐蚀的混凝土工程及大体积混凝土工程；b.蒸汽养护的预制构件；c.承受荷载较迟的混凝土。a.不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；b.不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程、有耐磨要求的混凝土工程、处于CO2浓度高的环境(如铸造车间)中的混凝土工程。矿渣硅酸盐水泥a.适用于受溶出性侵蚀，以及硫酸盐、镁盐腐蚀的混凝土工程；b.适用于大体积混凝土工程；c.适用于受热的混凝土工程，若掺入耐火砖粉等材料可制成耐更高温度的混凝土，蒸汽养护的构件。a.不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；b.不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程及有耐磨要

5、求的混凝土工程；c.不适合处于二氧化碳浓度高的环境(如铸造车间)中的混凝土工程；d.不宜用于要求抗渗的混凝土工程和受冻融干湿交替作用的混凝土工程。一、自拌混凝土质量控制水泥品种适用范围不适用范围火山灰质硅酸盐水泥a.适用于要求抗渗的水中混凝土；b.适用于大体积混凝土工程；c.适用于受溶出性侵蚀以及硫酸盐、镁盐腐蚀的混凝土工程;d.蒸汽养护的构件。a.不适用于干燥或干湿交替环境下的混凝土以及有耐磨要求的混凝土；b.不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、冬期施工混凝土等；c.不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程；d.不适合处于二氧化碳浓度高的环境(如铸造车间)

6、中的混凝土工程。复合硅酸盐水泥a.大体积混凝土工程；b.受侵蚀的混凝土；c.蒸汽养护的预制构件。a.有抗冻要求的混凝土;b.有抗碳化要求的混凝土;c.干燥气候条件下的混凝土，路面混凝土。一、自拌混凝土质量控制水泥的验收水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续 进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 一、自拌混凝

7、土质量控制 砂的种类砂按其产源可分天然砂、人工砂。由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分机制砂、混合砂。目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分。砂在混凝土中称之为细骨料。一、自拌混凝土质量控制砂的验收砂的验收应按批进行质量检验。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3或600t为一批。人工分散生产的，以200m3或300t为一检验批。不足上述规定者以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。当发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。砂检测报告根据普通混凝土用砂质量标

8、准及检验方法JGJ52-2011的规定，砂中含泥量限值根据混凝土强度等级不同而不同：a.大于或等于C30砼的砂中含泥量3.0%；小于C30含泥量5.0%。b.对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%一、自拌混凝土质量控制石子种类普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为卵石。石子在混凝土中称之为粗骨料。一、自拌混凝土质量控制石子的验收石子验收时，供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。现场验收以400m3或600t为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、

9、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 石子检测报告一、自拌混凝土质量控制 一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。拌合用水的技术要求：采用待检验水和蒸馏水或符合国家标准的生活用水，试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于标准规定时间的30min。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范要求。一、自拌混凝土质量控制 定义：混凝土外加剂分类、命名与定义GB/T80

10、752005，是在拌制混凝土过程中加入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）。普通减水剂普通减水剂适用于日最低气温5以上的混凝土施工，低于5时应与早强剂复合使用。高效减水剂在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂。高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度，同时大幅度降低用水量，显著改善混凝土工作性；能大幅度降低用水量因而显著提高混凝土各龄期强度。一、自拌混凝土质量控制引气剂及引气减水剂引气剂是在混凝土搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，以减少混凝土拌合物泌水离析，改善和易性，并能显著提高硬化混

11、凝土抗冻融耐久性的外加剂。兼有引气和减水作用的外加剂称为引气减水剂。引气剂及引气减水剂，可用于抗冻混凝土、防渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土以及对饰面有要求的混凝土。缓凝剂和缓凝减水剂缓凝剂是一种能延缓混凝土凝结时间，并对混凝土后期强度发展没有不利影响的外加剂。兼有缓凝和减水作用的外加剂，称为缓凝减水剂。一、自拌混凝土质量控制早强剂及早强减水剂早强剂是能够提高混凝土早期强度，但对后期强度没有明显影响的外加剂。兼有早强和减水作用的外加剂，称为早强减水剂。外加剂检测 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076-2008）、混凝

12、土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）等和有关环境保护的规定。2商品凝土质量控制Part二、商品混凝土质量控制施工前管理 严格审核商品混凝土单位的专项资质和专项试验室资质、业绩、社会信誉等。检验混凝土品质，审查混凝土生产企业生产能力、运输能力。对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前对生产配合比进行验证及复核。二、商品混凝土质量控制施工过程管理 项目部应根据商品混凝土的特点、运距、气温、季节性制定合理的混凝土运输方案。 搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的

13、混凝土用于工程。严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，项目部应对进场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。3混凝土配合比Part三、混凝土配合比混凝土配合比设计的质量控制主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，尚应符合国家现行有关标准的专门规定。一般项目a首次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。b混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，

14、提出施工配合比。三、混凝土配合比 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2011)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 通常需根据现场情况进行整配。试验墩试验块水电四局深圳地铁4号线镜面混凝土适配过程试验中调整后试验中调整后三、混凝土配合比根据施工及季节性差异、温度等方面的需求，在满足施工条件下满足和易性和耐久性前提下，可以进行配合比优化。1）根据气候/环境或季节变化进行变更或调整：环境气温连续五天日平均温度在5以上，开始应用常温配合比；（在基准配合比基础上根据气温的高低变化对混凝土和易性的影响对生产配合比进行微调）环境气温连续五天日平均

15、温度低于5，开始应用冬季施工配合比；（在基准配合比基础上根据环境气温实际变化情况更换适用于-10、-15或-20的环境温度的防冻型泵送剂并实时对配合比进行微调）三、混凝土配合比2）当原材料品质出现较大波动时（在原材料进场验收标准要求范围内），应根据品质变化情况，经试拌检验后进行调整。具体如下：水泥抗压强度、标稠用水量、粉煤灰需水量比、活性、烧失量、以及外加剂减水率变化等因素导致的预计混凝土强度等性能出现变化的或导致单方混凝土用水量出现较大波动的，为保证混凝土质量，调整胶凝材料用量或掺合料的取代率。砂、石的细度模数、颗粒级配出现较大波动应及时调整砂率以保证施工顺利进行。因砂石含泥量、泥块含量出现

16、较大波动，应调整胶凝材料用量、外加剂用量、等以保证混凝土质量；三、混凝土配合比因外加剂减水、坍落度损失控制、以及根据施工实际需要调整混凝土流动性或凝结时间的，调整外加剂掺量。如原材料品种和产地有所变更、必须根据原材料检测结果对配合比依据以上方法和原则进行调整，或在重新设计和试配的前提下，更换配合比。3）因环境温度暂时波动、运输距离、待料时间、施工方式、施工水平等因素导致的可能影响到混凝土施工结构质量的情况，或为保证特殊施工方式和要求能顺利进行的情况，在保证质量前提下及时对配合比进行相应微整。4混凝土浇筑质量控制Part四、混凝土浇筑质量控制仓面设计意义仓面设计是混凝土浇筑前必要的技术准备及浇筑

17、作业指导的一种重要措施，对规范施工作业、保证工程质量、加快进度等方面发挥了重要的作用。仓面设计的原则 仓面设计力求简洁明了、标准化设计；仓面资源配置应合理优化，充分发挥资源效率；应按照高效准确的原则，简化辅料顺序，减少标号、级配的切换次数，缩短浇筑设备入仓运行路线；应有必要的备用方案；应尽量采用办公自动化系统。混凝土仓号浇注工艺设计图表四、混凝土浇筑质量控制仓面设计的步骤 仓面设计要在认真分析仓面特征的基础上，结合现场施工条件，按照有关技术要求，对混凝土浇筑过程详细规划。仓面设计编制步骤，如右图所示。内容包括分析仓面特性、明确质量技术要求、选择施工方法、进行合理的资源配置、制定质量保证措施和编

18、写仓面设计表格。四、混凝土浇筑质量控制仓面设计的步骤分析仓面特性。仓面特性是指浇筑部位结构特征及浇筑特点。包括：厚度、面积、层高方量、入仓强度和浇筑时间。明确技术要求。包括质量要求和施工技术要求，如温控要求、允许铺料间隔时间等。选择施工方法。铺料方法、铺料厚度、铺料顺序，平仓振捣等施工方法。资源配置。包括混凝土入仓、布料、平仓振捣、温控保温设备和仓面保洁机具；材料包括防雨和保温材料。编写仓面设计表格。仓面设计成果一般采用图表格式。根据施工实践，仓面设计的图表中，其技术要求应简单明了。在仓面的剖面上，应表明每层铺料厚度，并对应混凝土浇筑来料流程表，标明来料顺序。四、混凝土浇筑质量控制选择混凝土运

19、输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面情况相适应。所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，避免天气、气温等因素影响混凝土质量。混凝土的自由下落高度不宜大于2m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。四、混凝土浇筑质量控制混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过下表规定。因故停歇过久，已初凝或失去塑性时，应做废料处理，严禁在运输途中和卸料时加水。运输时段的平均温度运输时段的平均温度混凝土的运输时间（混凝土的运输时间（minmi

20、n）20304510206051090四、混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑的一般要求 混凝土浇筑前，应对其模板及其支架、钢筋和预埋件进行细致的检查，并作为自检和工序交接记录；大型设备基础浇筑，尚应进行各专业综合检查和会签，基土上的污泥、杂物、钢筋上的锈蚀、油污、模板内的垃圾等应清除干净；木模板应洒水充分湿润，缝隙应堵严，基坑内的积水应排除干净，如有地下水，应有排水措施。四、混凝土浇筑质量控制为避免发生混凝土的离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置溜槽或串筒。也可在柱、墙模板上的适当部位留置上料孔，在往狭而深的模板内下料时，其顶部应设置轻便的卸料斗、漏斗或挡

21、板。混凝土浇筑的一般要求四、混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑应分段、分层连续浇筑时，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇筑及振捣方法等而定，一般不超过下表的规定。 振捣混凝土的方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋横疏的结构中250在梁、柱、墙板结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振动时需加压）200混凝土浇筑的一般要求四、混凝土浇筑质量控制为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。 浇筑

22、竖向结构混凝土，应先在底部垫以50-100mm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。梁和板应同时浇筑，较大尺寸的梁（梁的高度大于1.0m）、拱和壳的结构，可单独浇筑，但施工缝的位置应符合有关规定。浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。混凝土浇筑的一般要求四、混凝土浇筑质量控制施工缝的留设与处理 施工缝设置原则a柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。b对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 c有主次梁的板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。d墙上

23、的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。e楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。f水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的竖壁上。g双向受力板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。四、混凝土浇筑质量控制施工缝的处理为防止在混凝土或钢筋混凝土内产生沿构件纵轴线方向错动的剪力，柱、梁施工缝的表面应垂直于构建的轴线；板的施工缝也应与其表面垂直，梁板亦可留设企口缝，但不得留斜槎。承受动力作用的设备基础，当采用两个标高不同的水平施工缝时，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高度不得大于1.0m，垂直

24、施工缝上应插钢筋，加插钢筋的直径一般为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应加插钢筋。施工缝的留设与处理 四、混凝土浇筑质量控制施工缝的处理所有水平施工缝应保持水平，其表面应做成毛面，垂直施工缝处应支模板浇筑，模板宜用双层密眼钢丝网。施工缝处的钢筋均应留出，不得切断。施工缝的留设与处理 四、混凝土浇筑质量控制施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa。施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，并清除表面的水泥浆薄膜（约1mm）、松动石子以及软弱混凝土层，然后充分浇水湿润不少于24h，但不得有积水；施

25、工缝附近钢筋应校正，钢筋上的油污、浮浆应清除干净；并对设备基础的地脚螺栓进行观测校正。在施工缝处继续浇筑时，应先在施工缝处铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚度为1015mm，或先铺一层半石子的混凝土（施工配合比将石子用量减半的混凝土），再继续浇筑混凝土，并仔细捣实，以保证新旧混凝土紧密结合。施工缝的留设与处理 四、混凝土浇筑质量控制施工缝的处理后浇带宜做成平直施工缝或阶梯缝，钢筋不得切断，后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般规定是建筑物主体结构完成后28天方可浇筑施工。后浇带施工是两侧施工缝的处理，施工缝界面及钢筋的清理、湿润与前述相同。后浇带一般采用强度等级比原结构强度

26、等级提高一级的混凝土浇筑。为了保证后浇带能与原结构连为整体，还能够对已浇混凝土起到控制温度收缩裂缝的作用，一般应在混凝土内掺入适量的膨胀剂，使新浇筑混凝土在限制膨胀条件下，在结构内产生一定数量的预压应力，在后浇带浇筑完毕后，应立即覆盖养护14天以上。 施工缝的留设与处理 四、混凝土浇筑质量控制混凝土施工缝施工质量控制要点（1/2）项目要求施工缝设置原则1、尽量设置在应力较小的地方。2、考虑弯矩和剪力时，应设置在受剪力较小且便于施工的部位。3、应避免设置在水面附近。4、施工缝的平面应于结构的轴线（压力线）垂直。5、海水的潮汐地带不能设置施工缝。6、引人注目的地方设置施工缝时，要考虑美观。竖向结构

27、1、普通柱或墙留置在基础面、板面或主梁下面。梁、板结构1、梁原则上不留施工缝。2、和板连成整体的大截面梁高大于1m留置水平缝时,在板底以下2030mm处。3、有主次梁的板顺着次梁方向浇筑，留置垂直施工缝在次梁跨度的中间1/3范围内。四、混凝土浇筑质量控制混凝土施工缝施工质量控制要点（2/2）项目要求已浇筑混凝土的最低强度1.2N/mm2已硬化混凝土的接缝面1. 将水泥浆膜、松动石子、松弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。2. 用水冲刷干净并保持湿润，但不得积水。3. 横向施工缝混凝土浇筑前宜先铺一层约15mm厚度的与混凝土成分相 同的水泥砂浆，或铺一层约30mm厚度的混凝土。4.

28、 竖向施工缝混凝土浇筑前可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆新浇筑的混凝土1. 不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝。2. 细致捣实，使新旧混凝土成为整体。3. 施工缝处应埋入适量的结茬片石、钢筋、或型钢、并使其体积露出一半。4. 加强保湿养护。四、混凝土浇筑质量控制后浇带施工技术要求及质量控制要点技术要求后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，一般为施工后4060d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求、不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的

29、施工技术措施。四、混凝土浇筑质量控制技术要求对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。 后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。 地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前，不得将模板支撑拆除，以免梁板因悬臂而变形。四、混凝土浇筑质量控制后浇带砼浇筑前的质

30、量控制 后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，混凝土表面凿毛，并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润。 后浇带处的钢筋应进行除锈，弯曲变形的钢筋调整平直，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。 模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。 设置止水条时，应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象，确保位置准确。后浇带砼浇筑后的质量检查 砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。 后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,

31、当日平均气温低于5时，不得浇水。 严禁后浇带处有渗漏现象。四、混凝土浇筑质量控制大体积混凝土浇筑规范定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、分层捣实，但又要保证上下砼在初凝前结合好，可依据结构大小，砼供应情况采用如下三种方式：四、混凝土浇筑质量控制大体积钢筋混凝土结构特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，容易出现温度裂缝。 温度裂缝种类及成因 表面裂缝表面裂缝：水泥的水化热量大，积聚在内

32、部造成内部温度升高，而结构表面散热较快，由于内外温差大，在混凝土表面产生裂缝。 四、混凝土浇筑质量控制温度裂缝种类及成因 深层裂缝 贯穿裂缝 深层裂缝和贯穿裂缝：当混凝土内部散热后，体积收缩，由于基底或前期浇筑的混凝土与其不能同步收缩，而造成对上部混凝土的约束，接触面处会产生很大的拉应力，当超过混凝土的极限拉应力时，混凝土结构会产生裂缝。此种裂缝严重者会贯穿整个混凝土截面。四、混凝土浇筑质量控制温度裂缝的防治措施1）混凝土的体积变化水化热：a.选用低水化热的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；b.降低水泥用量（掺入适量的粉煤灰、掺入适量的减水剂、采用合理的粗骨料级配）c.降低浇筑速度或减小浇筑厚

33、度温差（混凝土内外温差不超过25）：a.降温（扩大浇筑面和散热面、采用风冷却、在混凝土内部埋设冷却水管、降低混凝土的入模温度如搅拌用水中投冰块和夜间浇筑以及降低原材料温度）b.保温（保温材料覆盖、蓄水养护） 四、混凝土浇筑质量控制温度裂缝的防治措施2）混凝土的收缩a.改善混凝土的配合比和施工工艺；b.对浇筑后的混凝土应及时排除泌水；c.对浇筑后的混凝土进行二次振捣；3）混凝土的约束a.设置滑动层（涂刷两道热沥青加铺油毡一层；铺设1020mm厚沥青砂 ；铺设50mm厚砂或石屑层等）；b.合理配筋；c.设置“后浇带” ； 四、混凝土浇筑质量控制混凝土结构防渗漏施工控制措施施工前控制。针对地铁车站大

34、体积砼结构设计特征及季节特点，制订可行的浇筑方案。施工过程控制。减少每次浇筑的蓄热量，减少水化热的积聚，减小温度应力，混凝土上采取斜面分层浇筑，每层厚度控制在500毫米左右，采用斜面分层浇筑法。严格控制振捣时间。拟采用插入式振动器。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。分层测温。混凝土结构工程施工及验收规范中规定“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25”。控温措施。掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝

35、固时间，促使水化热峰值平滑：混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。四、混凝土浇筑质量控制混凝土结构防渗漏施工控制措施加强混凝土的养护。认真做好结构混凝土的养护可达到保温和保湿的目的，保证混凝土表面温度不至过快散失而产生表面裂缝，同时可使由混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于其抗拉强度，避免产生贯穿裂缝。 养护台车养护提升机严格控制地铁车站施工缝的留设位置，防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝，底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝，墙体不应留垂直施工缝，承受动力作用的设备基础不应留置施工缝，设置有防水要求的施工缝，如在施工缝处设置

36、钢板止水带等。 四、混凝土浇筑质量控制柱子混凝土浇筑柱砼浇筑前底部应先填以510cmm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱砼应使用插入式振捣器分层振捣，砼应严格按分层尺杆均匀下料，分层厚度不应超过50cm。振捣时，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。柱顶砼表面应高出梁底面5cm左右。梁板浇筑时，剔凿砼软弱面后，仍有23cm 柱砼进入梁体内，使柱上不见砼接茬面。混凝土浇筑完成后，应根据设计钢筋间距，随时将砼顶面伸出的钢筋整理到位。四、混凝土浇筑质量控制梁板混凝土浇筑肋形板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑层阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不

37、断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁和板应同时浇筑，只有当梁高1m以上时，为了施工方便才可单独先浇筑梁。如果墙柱与梁板一起浇筑，待墙柱浇筑完毕后，应停息11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁板混凝土。梁、板同时浇筑方法示意图四、混凝土浇筑质量控制梁板混凝土浇筑 梁板砼的浇筑应由远而近，砼的倾倒方向与砼的浇筑方向相反：错误浇捣方向正确浇捣方向四、混凝土浇筑质量控制侧墙混凝土浇筑侧墙砼浇筑前，先铺一层510cm厚的墙体砼同配合比的减石子砂浆。侧墙砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于50cm，使用50振捣棒必须插入下层砼内5cm，以消除两层砼的接缝。砼振捣应采用二次振捣法。第一次振捣后，间隔3

38、0min再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的砼，尤其应加强。砼振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制 管片作为盾构隧道最主要的受力构件，其性能的优劣直接对工程质量、盾构隧道服役寿命起着决定性影响。管片生产质量控制主要从：模具清理与组装、钢筋骨架制作与安装、预埋件安装、混凝土拌和与浇捣、管片静养与收面压光、管片蒸养与脱模、管片水养等方面控制。 四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制1）模具清理与组装模具每周转使用100次必须进行精度检验，包括内腔宽度、

39、深度、弧弦长三项。模具组装前应将模具上的混凝土残留物、杂物清理干净，特别是端、侧模结合处清理干净，否则污染管片，影响管片外观质量和尺寸精度。四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制1）模具清理与组装脱模剂宜使用水性的，严格按照确定的比例配兑，配对比例根据生产条件综合因素试验确定。脱模剂涂刷时应采用质地柔软、吸水性强的棉布或棉纱，要求涂刷薄而均匀、无积液和流淌现象。四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制2）钢筋骨架制作与安装半成品加工前应先放样，确认无误后按照规范和设计要求批量加工。骨架拼装必须在胎具上进行，采用二氧化碳气体保护焊对称跳点焊接固定，焊接不得出现咬肉、假焊、夹渣现象，且点焊牢固防止在

40、转运时骨架松动变形。 四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制2）钢筋骨架制作与安装骨架入模前，在侧模上放置胶垫，骨架沿胶垫平稳入模，避免划伤钢模。骨架入模后调整保护层，安装侧边飞轮支架。组装好的骨架应有标识区分哪些验收合格可以使用，骨架堆放高度不超过5层，防止弧度变形影响保护层。四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制3）预埋件安装常规的预埋件有注浆孔、拼装螺栓孔、螺旋筋、疏散平台预埋钢板等，应严格按照设计要求放置并固定牢靠。各预埋件与模具接触面之间应紧密贴合。钢筋骨架入模后将弯芯棒穿好，穿弯芯棒时检查O型密封圈是否损坏，若有损坏及时更换，避免漏浆。注浆孔应垂直不得倾斜。 四、混凝土浇筑质量控制

41、管片生产质量控制4）混凝土拌和与浇捣结合生产工艺特点管片混凝土塌落度宜为4cm7cm，必须具有良好的粘聚性、流动性（触变性）、保水性和早强性能，其中触变性直接影响气泡的排出，早强能够提高日产能和减少微裂纹。应严格控制原材质量，保持混凝土工作性能稳定，且混凝土运距尽可能短、避免振动，减小塌落度损失。 四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制4）混凝土拌和与浇捣注意事项避免空振，先布料再振捣。关注气源输出端气压，控制在0.6MPa0.8MPa。由于采用高频气动振捣，下料口处振捣力较大，如果外弧面此处砂浆层过厚，为避免外弧面浮浆过多产生干缩裂纹，二次下料注满前留3cm左右，待结束振捣后再填满，收面时人

42、工插捣密实。四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制5）管片静养与收面压光浇筑成型后静养，视气温及混凝土凝结情况约10min20min后打开盖板收面。收面分粗、中、细三道工序。粗收（收水）：用钢板刮尺刮平去掉多余混凝土，并进行粗收。中收：粗收约1h后用钢抹子抹面，使管片外弧面平整、光洁，也可增加一遍刮尺再刮平。精收（压光）：力求表面光洁无抹子印，管片外弧面平整度的误差值不大于2mm。 四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制5）管片静养与收面压光注意事项管片静养收面全过程中，除收面外其他时间管片外弧面均应覆盖塑料布，防止外弧面失水过快产生收缩裂缝。精收时间点以用手压按混凝土表面，有不明显凹痕时为准

43、。注意把握精收时机，在混凝土初凝前后进行压光，可以在一定程度上控制管片外弧面的细小微裂纹。管片静养时间根据混凝土凝结情况而定，一般在2.5h3h，强度达到3.5MPa左右为宜。四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制6）管片蒸养与脱模管片静养完成后进入蒸养房蒸养，进入蒸养房前必须检查塑料布是否覆盖严密、螺栓芯棒是否已拔出。管片蒸养分为静停（前述）、升温、恒温、降温四阶段。升温速度不超过15/h速度；恒温约2h，相对湿度不小于95%，恒温时间根据季节变化做相应调整；降温速度不超过20/h，并匀速降温至与室温差不超过20。 四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制6）管片蒸养与脱模管片脱模控制管片采用

44、真空吸盘脱模强度须达到15MPa以上；采用夹具脱模时，强度须达到40%以上。脱模时应平稳起吊，不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具必须垂直。翻转管片内弧面向上，注明生产日期、制造编号、管片分块号、管片类型等信息。 四、混凝土浇筑质量控制管片生产质量控制 7）管片水养管片在临时存放区充分降温、修补后，待管片表面温度与养护水温差小于20后转运至水池内进行浸水养护。管片浸水养护期间水必须没过管片。养护用水应掺加生石灰，形成Ca（OH）2溶液，pH值控制在912。5混凝土养护及拆模质量控制Part五、混凝土养护及拆模质量控制为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒

45、冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象，混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。成都地铁梁面养护成都地铁梁底养护五、混凝土养护及拆模质量控制 混凝土表面的养护要求： A. 砼浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； B. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用混凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天； C .浇水次数应能保持混凝土出于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； D. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； E .混凝土强度达到1.

46、2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、混凝土养护及拆模质量控制另：A.当日平均气温低于5时，不得浇水； B.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应涂刷养护剂； C.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施。五、混凝土养护及拆模质量控制 拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、

47、拱、壳875%8100%悬臂构件100%底模拆除时的混凝土强度要求6混凝土工程常见缺陷及修补措施Part六、混凝土工程常见缺陷及修补措施 （1）形成的原因 产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。六、混凝土工程常见缺陷及修补措施 （2）裂缝宽度和裂缝宽度控制概念 混凝土裂缝的性质和严重程度最重要的特征描述就是“裂缝宽度”，因为它直接影响

48、混凝土对钢筋的保护能力，也即直接影响钢筋混凝土构件的承载能力。 钢筋混凝土结构设计规范规定的结构构件裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值见下表：限制裂缝宽度的理由：过宽的裂缝会引起混凝土中钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性；过宽的裂缝会损坏结构外观，引起使用者的不安。六、混凝土工程常见缺陷及修补措施 （3）混凝土裂缝的预防措施 六、混凝土工程常见缺陷及修补措施 （4）混凝土裂缝的修补方法 由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。 对于气候干燥、初期养护不好

49、，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。 对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。六、混凝土工程常见缺陷及修补措施 （1）形成的原因及特征 是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够

50、、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。六、混凝土工程常见缺陷及修补措施 （2）麻面的防治措施 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混