设备预检修智能管理.pptx

1、目 录一、公司概况二、成果汇报1992年5月，神龙汽车有限公司在武汉成立。 2003年1月，东风公司和PSA集团将合作层次提升到集团层面，新神龙公司成立，注册资本金增加到70亿元，股东双方各占50%的股比。公司总部位于武汉经济技术开发区，拥有武汉、襄阳、成都三个生产基地，经营范围涵盖整车、零部件制造及销售，汽车金融、进出口、二手车、品牌连锁维修服务等业务。公司具有国内先进的冲压、焊装、涂装、总装及发动机、车桥、变速箱生产工艺，全部工装设备达到国际先进水平。各工厂产品布局及产能拥有生产84万辆整车、80万台发动机、51万台变速箱的能力。p 神龙公司简介3现阶段主要产品 SUV：天逸 C5 AIR

2、CROSS、云逸 C4 AIRCROSS、C3-XR 轿车：C6、C5、C4L、C4世嘉、爱丽舍C3-XR天逸C5 AIRCROSS云逸C4 AIRCROSSC6第三代C5The third generation C5C4LC4世嘉爱丽舍Elysee4 SUV：5008、4008、3008、2008 轿车：508L、408、308、3015084083083014008300820085008508L4085现阶段主要产品东风A92018年11月9日，纯电动轿车东风富康ES500上市2016年4月12日，自主品牌高端商务车型 （东风A9）上市2015年3月25日，自主品牌车型（东风风神L60）

3、上市东风风神L60p 合资自主品牌建设东风富康ES5006目 录一、公司概况二、成果汇报一、实施背景82016年5月，神龙公司发布面向2020年的中期事业“5A+ 计划”，加速提升融合能力，推进工业化与信息化深度融合、国内与国际两大研发资源深度融合、跨平台数据深度融合、各管理体系深度融合，形成“智能化制造、国际化研发、平台化共享、一体化管理”四大体系，全面提升运营效率。在设备维修管理领域，神龙公司2005年已经开发完成了一套设备维修管理系统MAO（以下简称“MAO系统”），在武汉和襄阳工厂先后投入使用。为适应公司发展的新需要，2016年启动设备维修管理系统升级，其中一项重点内容是预检修智能管理

4、。1、设备维修管理系统MAO升级二、预检修计划创建、实施和修改智能管理9总体功能结构神龙公司设备维修管理系统包含设备台账管理、项目管理、维护管理、工单管理、特种设备、统计报表等功能，预检修管理在维护管理和工单管理两个功能块。2、预检修的创建二、预检修计划创建、实施和修改智能管理101. 基于设备可靠性的预检修（简称MBF） C是必须执行的 AT是技术组决定是否执行 NC是可以不执行的严重严重 =FGF4ATCCCCF3NCATCCCF2NCATATCCF1NCNCNCATCG1G2G3G4G5神龙公司基于生产设备故障的模式、影响和重要性的分析，编制预检修计划。MBF采用了FEMA中的故障发生的

5、可能性F和影响程度G两项指标，用量化的方式评判设备的某一个部件是否需要进行预检修，从而提高预检修的针对性，控制预检修的工作量，提升检修效率。确定检修项 内容标准 检修周期 检修类别 工时 操作工点检操作工初级维护维修工点检维修工巡检（动态）静态预检修使用这种方法编制预检修计划，既可以避免预检修内容的遗漏，又可以提高预检修的针对性，减少不必要的检修，从预检修工时和备件消耗两方面降低预检修成本。确定实施者 生产 维修 外委 2、预检修的创建二、预检修计划创建、实施和修改智能管理112. 图文并茂工艺卡为了提高预检修的预防性与检修质量，神龙公司推行图文并茂的预检修工艺卡，优点如下：工艺卡分为生产期间

6、/生产之外，按每一检修子项分配工时，工时计算更准确；增加了总成和分总成图示，每一检修子项对应到分总成，检修点更明确；可按分总成拆分工艺卡，便于利用生产间歇时间；操作图文化，并有方法指导，不易出现偏差；检修标准量化，统一检修质量；周期分为两种：时间周期和工作量周期UO，为随产量变化的预检修计划奠定了基础；拆分设备后明确部件，编制工艺卡内容不会造成信息遗漏，预防性更强。2、预检修的创建二、预检修计划创建、实施和修改智能管理123. 预检修工艺卡的验证新编制的工艺卡或经过内容修改的预检修工艺卡都要进行实际实施的验证，通过现场测试来验证：维修人员对预检修工艺卡的理解是否与编制人一致实施内容、安全性、可

7、行性所需的工具、辅具、备件等是否具备执行时间是否与预计时间有偏差对于观察到的差距，与验证人员一起进行小结，并询问验证人员对于标准改善的建议，再根据实施情况对工艺卡进行优化定版。执行预检修工艺卡时可能遇到哪些情况？ 问题严重需立即处理（红色） 问题可延后处理（黄色） 没问题（绿色） 其他问题？ 操作方法的改进：安排调度、打开范围、持续时间 缺少：安全条件、备件、专用工具、技术资料每种情况应该做什么？ 红色项 = 紧急工单 黄色项 = 条件工单 绿色项 = 没问题 其他=向维修技术员反馈（工艺卡工时、操作说明、工具、图片等问题） 如果工艺卡时间不对，选取最近在MAO中记录的实际完成时间 某些情况，

8、改善性维修能在工艺卡时间内完成，可以完成后输入特殊工单到MAO系统。怎么做/预检修出现的问题后续工单类型预检修工单条件工单紧急工单偏差判定工单类型3、实施预检修二、预检修计划创建、实施和修改智能管理13预检修的有效性怎么判断？怎么判断？预检修的有效性预检修的有效性3、实施预检修二、预检修计划创建、实施和修改智能管理14这个预检修合适（有效）吗？预检修完成数量OK!3、实施预检修二、预检修计划创建、实施和修改智能管理1. A0预检修计划15A0预检修计划是神龙公司推进实施预检修和预检修优化工具的创新运用。A0预检修可以集合维修业务的所有参与者，是一个改进循环的支撑工具。每个检修项显示预计工时、年

9、检修次数、需要的工种和人数等信息，每周汇总显示检修项数和周工时，便于维修班长了解需要的检修人员。预检修实施完成后，按是否发现异常及异常问题的严重性显示红、黄、绿色，设备发生故障的显示灰色，并在对应格内显示实际检修工时、二次检修工时、故障次数和停机时间。记录的实际工时和二次检修工时，用于与计划工时进行对比；红黄绿色的多少反映预检修的针对性，故障次数和停机时间用于反映预检修的效果。为了管理每周的预检修工作量，避免出现大的波动，使预检修工作顺利进行，MAO系统对编制的初版预检修计划的每周工时进行平衡。163、实施预检修二、预检修计划创建、实施和修改智能管理2. 工时智能平衡 MAO系统自动推送下周要

10、检修的内容 维修班长根据实际情况，提前和技术员沟通后，确认检修唯一性清单，将检修任务分配给相关维修工 为了确保预检修按计划实施，检修人员在检修之前，进行检修准备工作 S52S01S02S (s)S01S02S (s+1).准备实施实施预检修的准备 AM1能掌握一周的计划检修工单情况：法规项、紧急工单、检修安全重点、周检修总工时 AM1将检修工单包按可利用工时分配到每个工作日，按日推进 按计划工时分配给每个维修工，并指导维修工的检修准备（工艺卡、备件、专用设备/工具） 维修技术员从MAO系统自动获取全年的计划检修备件清单 根据计划检修时间合理安排备件采购 备件到货后，直接送到工段现场，由维修工领

11、出定制到检修准备专用货架，减少库房备件积压，提升资金使用率。计划检修备件提前采购173、实施预检修二、预检修计划创建、实施和修改智能管理3. 预检修的准备和实施推进183、实施预检修二、预检修计划创建、实施和修改智能管理预检修智能管理，并不能完全代替维修人员工作，还是需要维修经理、技术员和维修班长通过审核辨识预检修实施过程的异常，评价工艺卡的质量，验证员工操作符合性，保障预检修的实施结果符合预期，同时给预检修计划的修改提供依据。计划原则 编制年度含三层级的预检修VRS审核计划 计划应做到每年对所有类型的设备静态预检修至少完成一轮审核 每位AM1审核次数每周不少于一次 每位技术员参与审核次数每月

12、不少于一次 每位AM2参与审核次数每月不少于一次VRS审核要点 AM1审核突出维修工执行的符合性 技术员审核突出预检修工艺卡的适用性，既内容的可行性及操作方法、备件/专用工具准备、检修时间是否合适等 AM2突出检修计划完成的审核，了解预检修安排的合理性及员工实施预检修情况4. 实施预检修审核停工记录单预防性维护工艺卡现有工具标签活动标签活动工位点检卡检查-清洁自主维护工艺卡针对性培训4、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理19停工记录单预防性维护工艺卡标签活动标签活动工位点检表检查-清洁自主维护工艺卡针对性培训实施了预检修，但未发现异常。操作工定期实施自主维护，维修不再实施预

13、防性维护4、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理20停工记录单预防性维护工艺卡标签活动标签活动工位点检表检查-清洁自主维护工艺卡针对性培训出现新的故障：通过某个TPM工具进行分析和处理4、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理21停工记录单预防性维护工艺卡标签活动工位点检卡检查-清洁自主维护工艺卡针对性培训在理想情况下4、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理22234、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理预检修计划修改着重预检修的针对性和有效性，目的在于提高预检修的效率，遵循PDCA循环。预检修工艺卡预检修计划预检修实施维修

14、人员问题反馈预检修A0 版跟踪经验反馈修改VRS审核新设备设备变更故障分析失效模式分析AMDEC设备结构图设备维修说明设备状态监控MBF分析 4、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理预检修计划修改的依据24预检修计划按小组分析A0： 是否按计划实施 红黄绿 故障与预检修的关系 实际工时与计划工时的差异然后总结、调整101010然后总结： 3 x ( )54、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理A0 预检修日常优化25264、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理1. 预检修针对性和有效性智能分析1.1 A0 预检修数据统计分析优化在MAO系统

15、中自定义时间段，可以按设备分类和预检修工艺卡分类对该时段内完成的预检修和设备故障进行统计：分别汇总同一类设备的同一检修项中总项数、绿色项、黄色项、红色项及故障次数，系统会根据设定的判断方法给出是否需要优化和优化原则的建议。一般原则： 绿色项80%X90%且红色项5%的检修项，检修周期延长15%； 绿色项90%且红色项5%的检修项，检修周期延长30%； 绿色项95%且无红色项的检修项，由A0优化小组评价是否取消预检修计划 红色项5%X10%的检修项检修周期缩短1530%； 红色项10%或在两次检修周期之间出现故障的检修项，根据异常和故障对该项工艺卡进行MBF优化优化目标：绿色项保持在80%左右，

16、红色项在5%以下黄色项控制在20%左右两次检修间隔期间不出现故障确认标准：MTBF大于上年度同期或持平维修成本较上年度同期下降（工时&消耗）274、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理1. 预检修针对性和有效性智能分析1.2 预检修计划的完成率来源于造成生产中断的故障排除紧急改善性检修 : 当天必须完成的紧急改善性检修（紧急临时措施和改善性检修）AB可延后的改善性检修 : 非紧急故障或需要在现场或维修阵地开展的维修任务来源于没有造成生产中断的设备修复C1C2紧急临时措施改善性检修可延后的改善性检修预检修预检修后续检修预检修：预防性任务 预检修后续检修： 在预检修后，将设备恢复

17、到正常水平作的补充性维修D设备改进改善改进改善 : 对设备进行改进改善 检修工单类别检修类型通过颜色管理，可以很清楚的了解每一周的检修完成状态，及时找到问题原因，进行改正。A类工单可以反映故障处理的效果；C2类工单的数据可反映预检修质量；D类工单既能反映维修人员整体的技术水平，也能积累设备改进经验，提升设备大修改造和新设备的技术水平。284、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理2. 预检修计划随产量的智能变化2.1 制定与产量相关联的检修周期UO传统的检修周期都是固定的时间单位（周、月、年等），不能反映出生产设备的实际使用状况。l 当产量提升时，设备负荷增加，会造成检修不足；

18、l 当产量降低时，设备负荷减少，会造成过度检修。神龙公司对此作出了创新式的改变，在MAO系统中实现了随产量变化的预检修计划，并且可将原有的时间周期计划转换为随产量变化的预检修计划。对于每个生产循环都完成固定或相似的工作量的生产设备，根据设备的使用特性分别制定适宜的检修周期UO。例如：冲压的压机可以用冲次数作为UO；焊装的焊钳可以用焊点数作为UO；滚床等间歇式输送设备可以用通过的车身台数作为UO；直线导轨可以用行走距离作为UO294、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理2. 预检修计划随产量的智能变化2.1 制定与产量相关联的检修周期UOUO值的确定原则：1. 设备生产厂家给出

19、使用寿命的用使用寿命作为UO值；2. 在用生产设备已有预检修工艺卡的可以用原定的时间周期按理论产能换算出周期内的产量作为UO值；例如：1. 焊装使用的CNOMO标准气缸使用寿命为300万次，可以此作为气缸更换的UO；2. 直线导轨可以用额定寿命的计算式求出的运行距离作为UO3. 在用设备某预检修项原定检修周期为26周，理论节拍为38辆/小时，正常每天工作时间16小时，每周工作5天，以产量为UO，则UO=26*38*16*5=79040304、预检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理2. 预检修计划随产量的智能变化2.2 同类设备的负荷系数F对于同类设备在不同使用点的负荷不同，其U

20、O一致，但预检修的时间间隔应该不同，需要使用负荷系数F来区分。例：某类机器人焊钳以焊点数为UO，供应商给出的伺服电机寿命为800万次，则伺服电机更换的检修项UO即为8000000。同类焊钳在不同使用点的单车焊点数不同，以单车焊点数为负荷系数F。焊钳一单车焊点数为18点，焊钳二单车焊点数为13点，则F1=18，F2=13在理论节拍为38辆/小时，正常每天工作时间16小时，每周工作5天的情况下，则其理论检修时间间隔为：T01 =UO/理论节拍/设计日生产小时数/单车焊点数 /周工作天数 =8000000/38/16/18/5146周T02 =8000000/38/16/13/5 202周314、预

21、检修计划的修改二、预检修计划创建、实施和修改智能管理2. 预检修计划随产量的智能变化当产量变化超过门槛值时，修改系统中的计划产量，系统就会根据更新的产量调整预检修计划。时间周期和UO周期的预检修计划可以方便地进行双向转换。 生产线修改计划产量 预检修计划管理用修改功能将随产量变化预检修计划返回未生效状态，再重新生效325、预检修报表的自动输出二、预检修计划创建、实施和修改智能管理 不同维修工段根据自身及相关管理部门的需要，编制各自不同的维修报表 不仅耗费了大量的人力 而且不同工厂、不同专业的报表都不统一，不利于公司维修管理体系的推广，无法对不同工厂或专业进行对标 根据维修管理体系的通用内容整理

22、编制了六大类26种报表 全部由MAO系统自动生成，大大节省了编制报表的工作量 也统一了全公司不同维修工段的应用，便于对标33三、成果实施效果对生产保障的支撑作用预检修工时持续降低通过预检修智能管理，可不断逼近检修最佳周期，并发现预检修计划遗漏点，确保故障预防有效性。2018年与2017年同比：武汉工厂平均故障率降低了0.6%，襄阳工厂平均故障率降低了1.06%2018年与2017年同比：预检修工时减少34958小时，比例为37.7%。实施预检修智能管理，预检修计划可根据产量变化自动调整检修计划周期。如公司产量变化，预检修计划频次可做实时调整，预检修更换备件金额也相应降低，提高了预检修针对性，减少了不必要的维修工作及备件消耗。制造过程充满智慧！下降37.7%34我们致力于成为让人信赖的卓越汽车企业 34 34