固定污染源废气监测.完整版PPT资料课件.ppt
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1、固定污染源废气监测第一节第一节 污染源废气监测因子的选择污染源废气监测因子的选择第二节第二节 污染源废气中颗粒物的监测污染源废气中颗粒物的监测第三节第三节 污染源废气中气态污染物的监测污染源废气中气态污染物的监测第四节第四节 监测中的质量保证与质量控制监测中的质量保证与质量控制 第一节、污染源废气监测因子的选择监测因子的选择分析原料组成、工艺过程、主产品与副产品各种行业验收规范及标准可建设项目竣工环境保护验收监测培训教材部分工业企业排放的废气部分工业企业排放的废气恶臭污染排放标准控制项目(有8项) 第二节、污染源废气中颗粒物的监测名词解释:固定源:燃煤、燃油、燃气的锅炉和工业炉窑以及石油化工、
2、冶金、建材等生产过程中产生的废气通过排气筒向空气中排放的污染源。颗粒物:燃料和其它物质在燃烧、合成、分解以及各种物料在机械处理中所产生的悬浮于排放气体中的固体和液体颗粒状物质。固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)锅炉烟尘测试方法(GB5468-91)固定污染源废气监测技术规范(HJ/T397-2007);固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行) (HJ/T373-2007)烟尘采样器技术条件(HJ/T48-1999)微电脑烟尘平行采样仪操作手册(武汉天虹)监测方法依据监测方法依据监测前期准备工作1.监测期间的生产工况要求 2.监测断面的布设3.
3、仪器设备准备工作 排气筒高度要求进行监测前应对其排气筒高度进行核准,各个标准中针对某种污染物均有排气筒高度要求。若达不到要求,需进行计算(内插、外推等方法)。大气污染物综合排放标准中要求氯气、氰化氢和光气的排气筒高度不得低于25m。生产工况要求生产工况要求 建设项目竣工环境保护验收监测应在工况稳定、生产负荷达到设计生产能力的75%以上(含75)情况下进行。(个别行业有另行规定,如水泥窑80%,工业炉窑要求最大热负荷)对于无法调整工况达到设计生产能力的75%以上负荷的建设项目:(1)可以调整工况达到设计生产能力75%以上的部分,验收监测应在满足75%以上负荷或国家及地方标准中所要求的生产负荷的条
4、件下进行;(2)无法调整工况达到设计生产能力75%以上的部分,验收监测应在主体工程稳定、环保设施运行正常,并征得环保主管部门同意的情况下进行,同时注明实际监测时的工况。监测断面的布设 监测断面的设置原则监测断面的设置原则1)采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。2)采样位置应优先选择在垂直管段,应避开烟道弯头和断采样位置应优先选择在垂直管段,应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。面急剧变化的部位。3) 采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于小于6 倍直径,和距上述部件上游方向不小于倍直径,和距
5、上述部件上游方向不小于3 倍直径处。倍直径处。对矩形烟道,其当量直径对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中,式中A、B 为边为边长。长。4)采样断面的气流速度最好在采样断面的气流速度最好在5m/s 以上。以上。5)测试现场空间位置有限,很难满足上述要求时,可选择测试现场空间位置有限,很难满足上述要求时,可选择比较适宜的管段采样,但采样断面与弯头等的距离至少是比较适宜的管段采样,但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的烟道直径的1.5 倍,并应适当增加测点的数量和采样频次。倍,并应适当增加测点的数量和采样频次。 监测点的布设监测点的布设 1、圆形烟道:、圆形烟道:将烟道分成适当数量的
6、等面积同心环,各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上,其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内 ,对符合监测断面设置要求的烟道。可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。 对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合要求的小烟道,可取烟道中心作为测点。当测点距烟道内壁的距离小于25mm 时,取25mm。采样点距烟道内壁距离采样点距烟道内壁距离 2、矩形或方形烟道、矩形或方形烟道将烟道断面分成适当数量的等面积小块,各块中心即为测点。小块的数量按表4 的规定选取。原则上测点不超过20 个。烟道断面面积小于0.1m2,流速分布比较均匀、对称并符合要求的,可取断面中心作为测
7、点。长方形断面的测定点长方形断面的测定点 正方形断面的测定点正方形断面的测定点仪器设备准备工作 a) 滤筒处理和称重。首先将滤筒编号,在105-110烘烤1h,取出放入干燥器中,在恒温恒湿的天平室中冷却至室温,用感量0.1mg 天平称量,两次称量重量之差应不超过0.5mg。当滤筒在400以上高温排气中使用时,为了减少滤筒本身减重,应预先在400高温箱中烘烤1h,然后放入干燥器中冷却至室温,称量至恒重。放入专用的容器中保存。b) 校准流量:精确度应不低于2.5%。(固定源废气监测技术规范要求)c)检查所有的测试仪器功能是否正常,干燥器中的硅胶是否失效。d)检查系统是否漏气,如发现漏气,应再分段检
8、查,堵漏,直至合格。现场监测 1、烟气参数的测定 2、排气中颗粒物的测定 为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品,需进行等速采样,即气体进入采样嘴的速度应和采样点的烟气速度相等。使用真空瓶或注射器采样i) 采样完毕后,从烟道中小心地取出采样管,注意不要倒置。进行监测前应对其排气筒高度进行核准,各个标准中针对某种污染物均有排气筒高度要求。正式采样前,令排气通过旁路吸收瓶采样5min,将吸收瓶前管路内的空气置换干净。依次类推,顺序在各点采样。烟气密度,kg/m3。采样中利用采样管入口配置的专用采样嘴(内外壁上分别开有测量静压的条缝),手动或自动调节采样流量使采样嘴内、外缝处静压相等,达到等速采样的目的
9、将烟道分成适当数量的等面积同心环,各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上,其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内 ,对符合监测断面设置要求的烟道。4) 当干、湿球温度计读数稳定后,按”ENTER”键,系统自动记录含湿量数据。正确连接动压的“+”、“-”气管;当测点距烟道内壁的距离小于25mm 时,取25mm。固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)一氧化碳:非色散红外吸收法( HJ/T 44-1999);3) 当排气温度较低或水分含量较高时,采样管应保温或加热数分钟后,再开动抽气泵,系统默认出事抽气流量25L/min。依次类推,顺序
10、在各点采样。采样步骤采样步骤a) 采样系统连接 b) 仪器接通电源,自检完毕后,输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。c) 打开烟道的采样孔,清除孔中的积灰。d) 仪器压力测量进行零点校准后,将组合采样管插入烟道中,测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速,选取合适的采样嘴。e) 含湿量测定装置注水,并将其抽气管和信号线与主机连接,将采样管插入烟道,测定烟气中水分含量。f) 记下滤筒的编号,将已称重的滤筒装入采样管内,旋紧压盖,注意采样嘴与皮托管全压测孔方向一致。g) 设定每点的采样时间,输入滤筒编号,将组合采样管插入烟道中,密封采样孔。h) 使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流,位于第一个采
11、样点。启动抽气泵,开始采样。第一点采样时间结束,仪器自动发出信号,立即将采样管移至第二采样点继续进行采样。依次类推,顺序在各点采样。采样过程中,采样器自动调节流量保持等速采样。i) 采样完毕后,从烟道中小心地取出采样管,注意不要倒置。用镊子将滤筒取出,放入专用的容器中保存。j) 用仪器保存或打印出采样数据。烟道参数的设置将烟道类型、尺寸、壁厚、法兰长度等输入,系统将会按照等面积的原则来确定测点位置。仪器调零操作调零一般在现场进行调零前将“+”和“-”压力管上的气管取下确认已卸载的情况下,让系统进行调零为保证仪器的精度,可重复多次进行调零操作含湿量的测定原理干湿球法测定排气水分含量装置干湿球法测
12、定排气水分含量装置 TH-880F的湿度传感器湿度监测器的连接方法测定步骤:1) 正确连接仪器,然后在储水罐中注满1/3的蒸馏水。2) 打开采样孔,清除孔中的积灰。将采样管插入烟道中心位置,封闭采样孔。3) 当排气温度较低或水分含量较高时,采样管应保温或加热数分钟后,再开动抽气泵,系统默认出事抽气流量25L/min。4) 当干、湿球温度计读数稳定后,按”ENTER”键,系统自动记录含湿量数据。d) 计算:式中:Xsw排气中水分含量体积百分数,;Pbv温度为tb 时饱和水蒸气压力(根据tb 值,由空气饱和时水蒸气压力表中查得),Pa;tb湿球温度,;tc干球温度,;Pb通过湿球温度计表面的气体压
13、力,Pa;Ba大气压力,Pa;Ps测点处排气静压,Pa。注意:注意:含湿量在测量时和测量后均不得将储水罐倾斜和倒置,防止水流入机内,含湿量在测量时和测量后均不得将储水罐倾斜和倒置,防止水流入机内,测完后应将水倒掉;测完后应将水倒掉;戴上手套防治烫伤;戴上手套防治烫伤;接地接地10000067. 0PXSWsababcbvPBPBtt 基于干湿球法原理的含湿量自动测量装置,其微处理器控制传感器测量、采集湿球、干球表面温度以及通过湿球表面的压力及排气静压等参数,同时由湿球表面温度导出该温度下的饱和水蒸气压力,结合输入的大气压,根据公式自动计算出烟气含湿量。 预测选嘴1、必要性 为了从烟道中取得有代
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