压力式温度控制器资料PPT课件.pptx

1、压力式温度控制器基础知识制冷（低温）温控器部分第一部分：定义、符号第一部分：定义、符号1、定义、定义 1.1 压力式温控器压力式温控器 压力式温控器是通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的被控温度的变化转变为密闭空间压力或容积的变化变化转变为密闭空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动的开闭触头，以达到自动控制温度的目的。（见下图） 压力式温控器 1.1.2 压力式温控器是由感温部（动力件）、温度设定主体部（本体感温部（动力件）、温度设定主体部（本体件）、执行开闭的微动开关件（电器件件）、执行开闭的微动开关件（电器件）等三部分组成。（见下图）本 体

2、件电 器 件动 力 件1.2 调整点调整点 是指对温控器调温机构进行校准（调试）的某一动作温度点某一动作温度点，它可以是冷点、中点或暖点。 通常以客户温度要求最严格的那个温度点作为调整点。1.3 非调整点非调整点 是指除调整点以外除调整点以外的温控器调温机构设定的动作温度其余点。2、符号、符号 2.1 ON：开机温度或接通温度 2.2 OFF：停机温度或断开温度 2.3 DIFF：开、停温差，指温控器在某一档位某一档位位置的开机与停机之间的温度差。 2.4 C：冷点 2.5 N：中点或正常点 2.6 W：暖点或热点 2.7 PD：强冷点，指最低温度点或不停机点 2.8 PU：强热点，指特高温度

3、点或不开机点 2.9 强制强制OFF：强制断开点 2.10 强制强制ON：强制接通点 2.11 DEF：除霜温度，指除霜结束，重新接通温度 2.12 S.ON：信号接通温度 2.13 Ts：温控器主体部周围的温度 2.14 Tb：温控器感温部周围的温度 2.15 G充入：气体充入方式 2.16 L-G充入：液气充入方式 2.17 C充入：碳充入方式 2.18 L充入：液体充入方式第二部分：使用范围第二部分：使用范围1、用途、用途 压力式温控器主要用于制冷器具的循环制冷器具的循环控制，当温控器调节轴旋到一定位置，则对应的有一个接通温度和一个断开温度，当感温温度达到接通温度时，温控器电器盒内两触点

4、接通，压缩机压缩机开始工作，温度降低；当温度降低到断开温度时，温控器电器盒内两触点脱开，压压缩机缩机停止工作。这样，忽略滞后和过冲后，那被控制温度就会在温控器的接通温度和断开温度之间波动，从而达到控制温度的目的。 ？制冷循环原理？制冷循环原理？制冷器具有哪些？制冷器具有哪些 制冷循环简介制冷循环简介 制冷循环分很多种，其中有：半导体循环、吸附式循环、卡诺循环等；在家电行业中常用的是卡诺循环（俗称：压缩机式制冷循环）。 压缩机式制冷循环如下图,由工质（氟利昂）不断的循环，在蒸发器吸收热量，从而达到制冷的目的。压TP气TP液冷 凝 器 (放 热 ）节 流 阀 （ 膨 胀 阀 ）蒸 发 器 (吸 热

5、 ）TP液TP气压 缩 机 制冷器具制冷器具 制冷器具主要有冰箱、冷柜和空调。 冰箱有2个不同的温区，一个是010（冷藏室），一个是-12-18 （冷冻室,温度视乎星级）；分为单门、双门直冷、凤冷（无霜）等类型。 冷柜只有一个-12-18 一下的室。 空调按形式分为窗体式和分体式两种，按功能分为单冷和冷暖两种。压力式温控器只用在窗体式空调上。2、使用条件、使用条件 2.1 电气额定值 2.1.1 额定电压：AC 110,250V 2.1.2 额定电流：6，4，5，（用于冰箱、冷柜）16，20A（空调） 2.1.3 额定频率：50或60Hz 2.2 温控器应在下列环境中能可靠的工作能可靠的工作

6、2.2.1 环境温度：-40+70 范围内 2.2.2 大气压：80105kPa 范围内 2.2.3 振动：10m/s2 2.2.4 冲击： 500m/s2 2.2.5 相对湿度： 95% 2.2.6 周围空气中无易燃易爆、强烈腐蚀性气体及导电尘埃存在 2.2.7 对于气体充入气体充入的温控器，还必须必须满足下列条件： a)本体周围温度（Ts)感温部温度（Tb） b)毛细管感温长度=150mm 第三部分：温控器的分类和命名方式第三部分：温控器的分类和命名方式1、温控器的分类、温控器的分类 压力式温控器有很多结构，例如：美国的兰柯（RANCO，我公司习惯叫K系列），日本的鹭宫（SAGINOMIY

7、A),意大利的ATEA,丹麦的丹佛士（DANFOSS），法国的汤姆逊（THOMSON),美国的罗博索（ROBERT SHAW)等。这些结构虽各有不同，但其原理及功能是一样的，我公司现在能生产的结构有两种：一是日本的鹭宫，一是美国的兰柯。 具体系列如下: (1)普通型(又叫ATB)：代号P鹭宫型K系列外形特征（2）定温复位型(又叫DTB） ：代号D鹭宫型K系列外形特征（3）化霜复合型 ：代号S鹭宫型K系列外形特征（4）信号复合型 ：代号X鹭宫型K系列外形特征(5）风门型 ：代号M外形特征(6）空调型 ：代号K外形特征(7）液体膨胀型(也叫高温型） ：代号Y外形特征F型E型C型S型2.温控器的命名

8、方式温控器的命名方式举例： 例1：WPF29A 表示鹭宫普通型温控器，最低控制温度为-29，设计改进号为A 例2：WDF30-K 表示兰柯定温复位型温控器，最低控制温度为-30 例3：WDF26C-EX 表示防爆鹭宫定温复位型温控器，最低控制温度为-26 ，设计改进号为C第四部分：温控器的安装方式第四部分：温控器的安装方式1、温控器固定部分、温控器固定部分 温控器的固定部分指得就是盖板（又称安装支架），它只有两种方式一种为两边固定，一种为中间固定。 两边固定主要有以下几种形式： 中间固定只有一种只有一种形式，靠M10X0.75的螺套进行固定：2、温控器档位调节部分、温控器档位调节部分 温控器档

9、位调节部分指的就是旋钮轴，其尺寸及方向要求由客户设计决定。 以下几种形式为常规结构：3、电路接线部分、电路接线部分 3.1 接线端子（插脚）尺寸 电器插脚尺寸在温控器中只有只有以下三种：3.20.254.75X0.551876.35X0.84.75X0.82502053.20.254.20.3AXB(mm)dNO.端子号d(mm)C(mm)3.2 电器电路形式电器电路形式 以下图像中箭头表示温度上升;图示标记 C(4)、L(3)、H(6)、表示接线端子。 3.2.1 单刀单掷，代号为：S.P.S.T 常用与普通型温控器及除霜复合型温控器上单刀单掷L(3)C(4)(S.P.S.T) 常用与定温复

10、位型温控器上单刀单掷M手动断开(manual)C(4) L(3)H(6)(S.P.S.T) 3.2.2 单刀双掷，代号为：S.P.D.T 常用与冷暖空调型温控器上L(3)单刀双掷H(6)C(4)(S.P.D.T) 3.2.3 双刀双掷，代号为：D.P.D.T 只用与信号复合型温控器上L(3)双刀双掷H(6)C(4)(D.P.D.T)第五部分：温控器型式试验项目第五部分：温控器型式试验项目试验项目：试验项目：检验方法：检验方法：判定标准：判定标准：试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 1、在试验环境下，把温控器感温管（包括感温筒全部）浸入温度试验槽中150mm深度以上，对对L-G充入，感温筒

11、需水平放入槽中浸入时充入，感温筒需水平放入槽中浸入时间不少于间不少于30s。 2、温度检查：温度由达到触头断开的低温开始上升，按温度从低到高上升到触头接通，此后温度下降到触头断开作为一次，记录各次开点和停点温度，连续三次，取后两次算平均值后两次算平均值。 3、判定标准：判定标准：温控器动作温度偏差值不得大于客户要求的范围不得大于客户要求的范围试验项目：试验项目：检验方法：检验方法：在动作温度测试后进行，置温控器于调整点位置,按温度测试方法连续测试10次，舍去第一次值，比较动作温度最大变化值。判定标准：判定标准：不大于1K检验方法：检验方法： 对温控器开路端子之间，接线端子与支架之间，用DC50

12、0V兆欧表进行测量。判定标准：判定标准：其值应不小于不小于100M试验项目：试验项目：试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 对温控器接线端子与支架之间，同极开路端子之间施加规定的电压判定标准：判定标准：试验结果应无击穿及闪络现象无击穿及闪络现象试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 将温控器接置于恒温恒湿箱中，预热4h后，将温度调到402，相对湿度调到90%95%,经过48h试验后（此过程不允许出现凝露）（此过程不允许出现凝露），在箱内进行绝缘电阻和电气强度测试。判定标准：判定标准：试验后，开度端子之间，接线端子与支架之间绝缘电阻应不少于不少于10M；接线端子与支架之间应能承受50Hz或

13、60Hz正弦波交流电压1250V历时历时1min，应无击穿和闪络现象。试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 将温控器置于-303，持续时间16h，然后在试验环境温度下放置不少于60min。在进行调整的动作温度测试，求取试验前后的变化判定标准：判定标准：试验前后变化应不大于不大于3K,并且不产生机械故障和电气故障电气故障试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 将温控器置于552，持续时间16h，然后在试验环境温度下放置不少于60min。在进行调整的动作温度测试，求取试验前后的变化判定标准：判定标准：试验前后变化应不大于不大于3K,并且不产生机械故障和电气故障电气故障试验项目：试验项目：检验

14、方法：检验方法： 对温控器施以上下、左右、前后三各方向，各一次500m/s2加速度冲击，再进行动作温度测试，求取试验前后变化， 为防止感温管和气室部分共振，必须对温控器主体和感温管等在适当位置进行固定判定标准：判定标准：试验前后变化应不大于不大于3K,并且不产生机械故障和电气故障电气故障试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 对温控器施以可变频率1050Hz，振幅为1mm，往复时间为5min，作上下、左右、前后三各方向，历时1h的振动，再进行动作温度测试，求取试验前后变化 为防止感温管和气室部分共振，必须对温控器主体和感温管等在适当位置进行固定判定标准：判定标准：试验前后变化应不大于不大于3

15、K,并且不产生机械故障和电气故障电气故障试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 把温控器主体固定在试验台上，分别向接线端子侧面从4个与端子垂直的方向垂直的方向施加10N的推力持续5s，沿接线端子轴向对端子施加轴向轴向推力、拉力，各持续5s。 注：对注：对4.750.55端子施加端子施加60N的轴向力；对的轴向力；对4.750.8端子施加端子施加60N的轴向力；对的轴向力；对6.350.8端子施加端子施加100N的轴向力。的轴向力。判定标准：判定标准：试验后，接线端子应无损坏及影响使用的弯曲，并且不得松动，绝缘物不得破坏试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 把温控器主体固定，将调节轴朝规定

16、的方向转至终端（止挡）位置，对调节轴施以规定值的扭矩一次判定标准：判定标准：调节轴终端（止挡）位置应能承受1N.mm力矩，历时5s的扭矩强度1次应无损伤试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 把温控器主体固定，将调节轴左右回转，在调节范围内取3至5点，通过转矩计测定其转矩，最大不得超过规定值判定标准：判定标准：操作力矩应不大于0.55N.m试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 把温控器主体固定，沿除霜轴轴向施加一次规定的力判定标准：判定标准：除霜轴轴向应能承受98N的力，历时5s，无明显影响使用的弯曲和变形，且不产生机械故障试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 将温控器调至调整点，不

17、带负荷，以周期性气压改变法强制触头通断，当每次触头断开时，立即按下除霜轴，气压回升到触头接通为一次，此后气压下降进行第二次循环。操作频率应不大于20次/min，试验次数为规定值，比较试验前后动作压力特性的变化值，加以动作温度换算求取试验前后动作温度变化值判定标准：判定标准：经3000次试验后，比较试验前后调整点动作温度变化，应不大于3K，且不产生机械和电气故障试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 在试验环境条件下，将温控器置于调整点，施加图纸规定的额定电流和额定电压的开闭试验，并且用周期性气压交变法强制触头通断。其试验顺序、功率因数大小、开闭次数、开闭速率下表，冲击电流大小下表，求出试验前

18、后动作温度变化值。耐久性试验条件和顺序条件顺序动作电流负载功率因数COS开闭次数速率次/分动作时间（秒）1ON冲击电流或堵转电流0.450.0520061OFF92ON额定电流或满载电流0.750.0530万次61OFF9 额定电流和冲击电流 单位：A额定电流124681016冲击电流6122436405064判定标准：判定标准：对温控器调整点主触头进行冲击电流和额定电流的耐久性试验，其电气和机械寿命次数应不小上表所列数值，比较试验前后调整点动作温度变化，应不大于3K，且不产生机械和电气故障 周期性气压变化法：周期性气压变化法：是把温控器感温管末端切开，放掉感温工质，充以变化的压缩空气压力，以

19、模拟温度的变化，而达到推动开关通断的目的。 触头接通所需的压缩空气压力，可按（触头接通所需的压缩空气压力，可按（1）式计算：）式计算：Pon= Ponc+0.05 (Mpa)(1) 式中： Ponc感温管工质在调整点触头接通时饱和蒸汽相对压力计算值，由供应商提供所用工质，从制冷手册中查出； 触头断开时所需的压缩空气压力，可按（触头断开时所需的压缩空气压力，可按（2）式计算；）式计算；Poff=Poff.C0.04 (Mpa)(2)式中：Poff.C感温管工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值，由供应商提供所用工质，从制冷手册中查出； 在试验过程中，允许触头有多次轻微粘接，但不允许有一次重

20、粘接。重粘接应检查波纹管，不允许因疲劳破坏而造成泄漏。 轻微粘接轻微粘接即通过切断电源开关可恢复触头的分断粘接； 重粘接重粘接即通过切断电源开关不能恢复的分断粘接。 在试验开始时，1万次、5万次、10万次，各取数点，测量温控器调整点的动力作压力，每点测三次，求出务点的平均值。求取动作压力时，应调整充气和排气空气压力的速率应小于0.01Mpa/min。 求取试验前后动作压力的变化值，再换算成动作温度变化值。试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 在耐久性试验之后进行。 在试验环境条件下，给主触头接线端子之间通图纸规定的额定电压和额定电流，持续通电，待各部分温度大致稳定时，用电偶法测定触头温升判

21、定标准：判定标准：试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 1、 用中性洗涤剂滴到并停留在标志表面，持续4h，用然后405温水冲刷掉； 2、让标志在25 5温度下完全干燥； 3、专用设备用干棉布负重250g的重力在15s内擦拭12次； 4、专用设备用浸肥皂水棉布负重250g的重力在15s内擦拭12次；判定标准：判定标准：试验后，其表面应无明显字迹脱落，标志应保持清晰可见，但有轻微脱色可忽略不计试验项目：试验项目：检验方法：检验方法： 用盐雾试验机，防锈处理件（铜、银合金）进行连续雾化48小时，然后在纯水中漂洗，在试验环境条件下放置1h判定标准：判定标准：试验后，其表面应无生锈的痕迹，但在锐边上

22、的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计第第六六部分：温控器部分：温控器生产工艺简述生产工艺简述1、典型产品生产工艺流程、典型产品生产工艺流程： 定温复位型温控器工艺流程图预备干燥清洗动力件波纹管焊接底座敛铆绕毛细管毛细管下料DTB盖板凸圆内外涂油动力件整形动力件尖端处理充气31速动簧片波 纹 管 焊 锡 圈 底 座 毛 细 管 零 件 名 称部件号序号37363534C13杠 杆序号部件号零 件 名 称L 插 脚定 触 点 C 插 脚触点簧片 动 触 点 螺 钉 塑 壳锥 形 簧 26B30292827222321销 轴外 壳螺 钉 调节杠杆 螺 钉 隔 板 顶 杆 17201918151

23、614波 形 圈 指 标 板辅助弹簧 辅助杠杆 螺 钉 防 松 簧 调节螺母主 弹 簧 调节螺母 81211910A6754零 件 名 称 盖 旋 钮 轴平面凸轮部件号132序号凸轮轴敛铆弹簧、调节螺母装配辅助杆杠、螺钉装配辅助杆杠、弹簧挂钩处涂油辅助杆杠、弹簧装配杆杠涂油弹簧、调节螺母装配杆杠弹簧组件装配杆杠、辅助杆杠、销轴组合外壳、杆杠、辅助杆杠组合主螺钉装配调节杆杠装配本体装配装隔板装顶杆装速动簧装锥形簧、电器螺钉定触点敛铆动触点敛铆C脚、触点簧片敛铆C、L脚敛铆外观检高温存放装动力件毛细管底座端成形装电器强制断开耐压检查接通温度调整振分尺寸调整振分尺寸检查振分螺钉点胶断开温度调整动作温

24、度特性测试点胶安全耐压检查接触电阻检查毛细管成形清洁表面入库装箱粘贴商标外观检查强制ON/OFF检查及凸轮位置检查磨合低环温检查20件力动C波纹管焊锡圈2726底座毛细管2524件速动簧23动触点C插脚2122触点簧片锥形簧16B器电L插脚18定触点19螺钉17塑壳15顶杆隔板1413弹簧卡片4调节杠杆调节螺母强制OFF板体件外壳螺钉1211杠杆109本6弹簧铆钉875A凸轮2盖3钮轴旋1零 件 名 称号序件部凸轮、旋钮轴铆接凸轮涂油强制OFF板敛铆弹簧、调节螺母装配杆杠弹簧组件装配杆杠涂油杆杠、调节杆杠组合装杆杠、调节杆杠组件装弹簧卡片本体装配装隔板装顶杆装锥形簧、电器螺钉定触点敛铆动触点敛

25、铆C脚、触点簧片敛铆C、L脚敛铆装速动簧外观检毛细管下料绕毛细管底座敛铆波纹管焊接清洗动力件预备干燥充气动力件尖端处理装电器动力件整形装动力件毛细管底座端成形外观检查装箱粘贴商标清洁表面安全耐压检查毛细管成形接触电阻检查动作温度特性测试点胶断开温度调整接通温度调整入库普通型温控器工艺流程图磨合强制断开检查高温存放强制断开检查低环温检查p 经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量p Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful You Will Be学习总结结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。When You Do Your Best, Failure Is Great, So DonT Give Up, Stick To The End演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日