危险源辨识培训PPT课件.ppt
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1、12018年1月11日22018年1月31日3危险源辨识的内容2017年危险源辨识培训危险源辨识的方法4一、煤矿安全风险预控管理(本质安全管理)体系1、风险预控管理(本质安全管理) 在一定经济技术条件下,在企业全生命周期过程中对系统中已知的危险源进行预先辨识、评价、分级,进而对其进行消除、减小、控制,利用人机环境系统工程理论,进行系统整体优化,使企业人-机-环系统达到最佳安全匹配,使事故降低到人们期望值和社会可接受水平的风险管理过程。5 狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时,机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故;即使由于人为操作失误,设备系统也能够自动排除、切
2、换或安全地停止运转,从而保障人身、设备和财产的安全。 广义的本质安全指“人机环境管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说,就是通过优化资源配置和广义的本质安全指“人机环境管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说,就是通过优化资源配置和提高其完整性,使整个系统安全可靠。本质安全理念认为,所有事故都是可以预防和避免的:一是人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下,都能按规程操作,杜绝“三违”,实现个体安全。6 二是物的安全可靠性。不论在动态过程中,还是静态过程中,物始终处在能够安全运行的状态。 三是系统的安全可靠性。在日常安全生产中,不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故,形成“人机互
3、补、人机制约”的安全系统。 四是管理规范和持续改进。通过规范制度、科学管理,杜绝管理上的失误,在生产中实现零缺陷、零事故。 从安全管理学角度,本质安全是安全管理理念的转变,表现为对事故由被动接受到积极事先预防,以实现从源头杜绝事故,保护人类自身安全。过去人们普遍认为,高危险行业发生事故是必然的,不发生事故是偶然的。7 安全风险预控管理体系即煤矿本质安全管理体系 风险预控管理体系是以危险源辨识和风险评估为基础,以风险辨识与管理(风险预控)为核心,以不安全行为管控为重点,通过对煤矿全生命周期过程中存在的危险源采取有效的消除、减少、稀释和隔离等措施,从而实现“人机环管”的最佳匹配,将煤矿风险降低和保
4、持在可容许水平,实现安全生产的程序化、系统化的管理体系和方法。8危险源危险源是可能导致人、机、环不良后果的根源和状态。通常,根源被理解为能量,因为只有能量才有破坏性;而状态是指能量载体所呈现的状况和形态。 根据危险源在事故发生发展过程中的作用,安全科学理论把危险源划分为两大类。 第一类危险源 根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。因此把生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故,必须采取措施约束、限制能量或危险物质,控制危险源。例如:在煤仓上、下动火作业,在作业地点预先准备的氧气、乙炔,作业现场存放的氧气、乙
5、炔则是第一类危险源。9第二类危险源 正常情况下,生产过程中能量或危险物质受到约束或限制,不会发生意外释放,即不会发一事故。但是,一旦这些约束或限制能量危险物质的措施受到破坏或失效,则将发生事故。导致能量或危险物质约束或或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。第二类危险源主要包括物的缺陷、人的失误、环境因素三个方面。上例中如果该项目制定危爆物品管理办法或其他管理制度,规范人的行为、物的状态和环境因素,控制爆炸事故的发生,这些办法或制度则是限制措施。但如果作业人员在煤仓内内动火,可能发生爆炸事故,作业人员违规作业就是第二类危险源。10事故起因分析 一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用
6、的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此,危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源,在此基础上再辨识第二类危险源。 11常规工业和煤矿的能量形式及载体12常规工业和煤矿的能量形式及载体13危险源辨识 认识危险源的存在并确定其特性的过程。 任何场所客观上都存在着多个危险源,这些危险源有些是能看见的,如某个设备或者某个人;还有些是看不见的,如有毒有害的气体或者温度、压力等环境因
7、素。因此,危险源辨识首先要对场所内各种存在进行逐一的排查,达到认识危险源存在的目的。 危险源能量性质不同、能级不同、载体不同,危险源的特性不同。不同特性的危险源失效方式是不同的,有些危险源的失效模式是一个急剧变化的过程,有些是缓慢变化的过程;能级不同、载体不同,释放后造成的影响也不同。因此,在认识危险源存在后,要确认危险源能量性质、载体及能级大小。14识别危险源的存在 根源+状态 根源 能量(能源或能量载体) 危险物质 状态 物的不安全状态 人的不安全行为 环境因素 确定危险源的特性可区分的特征 15特特 性性可区分的特征。可区分的特征。注注1:特征可以是固有的或赋予的。:特征可以是固有的或赋
8、予的。注注2:特征可以是定性的或定量的。:特征可以是定性的或定量的。注注3:有各种类别的特征,如:有各种类别的特征,如:物理的(如物理的(如:机械的、电的、化学的或生物学的特性机械的、电的、化学的或生物学的特性 )感官的(如感官的(如:嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉 )时间的(如时间的(如:准时性、可靠性、可用性准时性、可靠性、可用性 ) 人体功效的(如人体功效的(如:生理的特性或有关人身安全的特性生理的特性或有关人身安全的特性 ) 功能的(如功能的(如:带式输送机的电机最大电流等)带式输送机的电机最大电流等) 16识别可能导致事故风险的危险源,只识别“根源”没有意义
9、,没有“根源”就没有“状态”,应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态”。 危险源辨识是排查、识别和确定所有工作场所的人、机、环3类载体中存在的能量形式和能量大小的过程。17事故简要经过:2013年1月8日下午13:28分,筛选厂调度主任接到调度员XX电话通知,XX皮带绞人。调度主任迅速向该厂厂长xx汇报,厂长接到汇报后立即组织人员赶赴现场,发现某员工在2404皮带机机头滚筒下方,并立即组织进行抢救,将xx从皮带机头拉出。同时拨打医院120急救电话并向xx公司经理及安检科进行汇报。13:40分左右医院120急救车赶到,经医护人员检查,证实xx已死亡。xx公司采取了措施对事故现场进行了保护。14
10、:10分xx公司将事故简要情况上报了安监局并通知公安部门。事故原因初步分析:从监控录像资料及现场情况分析,当时xx皮带机运转正常,xx员工在皮带运转时清扫驱动滚筒表面煤泥,(制度规定皮带机启动后禁止清扫),而导致被卷入皮带机内,造成人身伤亡事故发生。皮带滚筒卷人事故皮带滚筒卷人事故筛选厂皮带滚筒卷人事故分析18防范措施:1. 皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看管皮带的人员要经常沿线巡视,出现紧急情况,必须停机,将停电设备开关拨至零位,上安全锁,在有人监护下,及时排除。2.设备运行中,碰到下列情况必须紧急停机:发生人身伤亡事故;皮带撕开、断裂或拉断;皮带被卡死;机架倾斜、倒塌或严重
11、变形;电机冒烟、温度过高或噪音太大;传动齿轮损坏或转轴折断;机械轴承、轴瓦烧毁;发生其它事故等。3. 设备运行时,严禁靠近机械转动部位,严禁打扫卫生。皮带滚筒卷人事故皮带滚筒卷人事故筛选厂皮带滚筒卷人事故19小结:为了有限控制工作环境中的危险源,消除事故发生的潜在隐患,更好的避免事故的发生,每名职工应对自己工作现场可能存在的危险进行认真辨识,并制定有针对性的防范措施,从而对身边可能遇到的危险和应该采取的措施有一个清醒的认识,做到提前预知、超前预防。皮带滚筒卷人事故皮带滚筒卷人事故筛选厂皮带滚筒卷人事故20危险源预防管理(识别危害、主动预防事故)(隐兆事件、苗头不放过)(注重事故处理和应急处置)
12、一、为什么要开展危险源辨识工作21安全管理三阶段安全工作必须从源头抓起。 安全工作仅仅制定了安全技术措施是远远不够的,更重要的是安全技术措施是否具有针对性,是否在现场得到了严格落实,而这一切单靠相关规章制度去约束、强制执行是无法得到最有效保障的,在安全工作中,人的主观能动性是起决定性因素的。因此,如果操作者本人无法意识到现场作业的危险性,那么措施的执行必然要打折扣。所以在两者的区别中,一个超前预控,一个主动性是非常重要的。一、为什么要开展危险源辨识工作22其次是主动管理。 作业前必须有操作者本人与管理人员同时参与危险源辨识工作,并制定相应的管控标准和管控措施,这样的辨识是基于操作者本人内心的,
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