单级双吸离心泵维护与检修课件.pptx

1、双吸泵拆装实训v扬程范围为10140m，流量范围是9028600m3h。按轴的安装位置不同，分卧式和立式两种结构。实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。v转子为两端支承，泵壳为水平副分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管， 吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。v由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。v泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。v轴向力自身平衡，不

2、必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。v一、概述vS型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。v主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。 二、产品特点 v1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；v2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；v3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；v4、密封环：密封环作为易损件，

3、起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。v三、工作条件v流量范围：306500 m3/h v扬程范围H：8140m v介质温度：20+80v环境温度：+40 v例如： 150 S 78 A 叶轮外径第一次切割扬程为78米双吸离心泵（从电机方向看泵为顺时针方向旋转）泵进口直径为150毫米v 6 SH 6 A 小叶轮外径相应改变泵的性能比转速被10除所得数（即该泵比转速为60） 单级双吸卧式离心泵（从电机方向看泵为逆时针方向旋转）吸入口直径被25除所得数（即该泵吸入口直径为150毫米）某种标准泵在最高效率情况下，扬程为一米，流量为0.075立方米每秒时标准泵的转速称为此系列泵比转速 v(一)主要

4、结构主要结构:v单级离心式双吸泵的主要部件有：泵体泵体;泵盖泵盖;叶轮叶轮;轴轴;双吸密封环双吸密封环;轴套轴套;轴承轴承等。 v一般情况下，除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成。 v世界首台最大卧式单级双吸式离心泵南水北调中线北京惠南庄泵站8号机组。其中，叶轮转子直径1.75米，长4.5米，重8.3吨；上泵壳，长3.9米宽2米重，18吨。 立式便拆双吸泵结构图 v一、产品概述 该系列单级双吸便拆式管道离心泵为便拆式结构，具有运行平稳,结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点。v可输送介质温度不超过105的清水或物理化学特性类似于清水的其

5、它液体。 v二、特点v1、高效节能：通过分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率；v2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便；v3、便拆式结构、维修方便，维修或更换机械密封时勿需拆下电机及转子部件，大幅度降低维修时间和费用；4、流量大、效率高；5、整机性能好、使用寿命长：v三、工作条件v流量范围：1082340m3/h v扬程范围：8102mv介质温度：15105v环境温度：+40v系统最高工作压力：1.6Mpa v1、叶轮2填料密封 v 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆

6、表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图119所示。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。v v填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制

7、在1520滴左右。v对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。v低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；v输送温度小于250、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；v输送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。v拆卸步骤 v1、分离泵壳 v1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离v2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下v3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管

8、等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物v2、吊出泵盖v检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨v3、吊转子v1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开v2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠v4、转子的拆卸v1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键v2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈v3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况v4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换v5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况

9、，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴v装配顺序v1、转子组装v1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。v2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧v3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上v4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固v5) 装上联轴器v2、吊入转子v1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内v2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦

10、，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。3、扣泵盖v将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了 主要零部件测量1、分别检查转子部件上叶轮的密封部位外圆，轴套外圆，其径向跳动应不超过下表的规定。单位：毫米公称直径5050125125250250500跳动量0.060.080.100.12离心泵检修规程v2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间后加以固定，并将轴承体压盖用固定螺钉坚固。v3、装上填料，放好中开面纸垫，装上泵盖打紧螺尾锥销后

11、，拧紧泵盖螺母，最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。v4、装配完成后，用转动泵轴，应没有控碰现象，转动比较轻滑均匀却可。联轴器对中的精度要求。联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm 决定泵壳结合面垫的厚度 故 障原 因排除方法一、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动1.注入的水不够；2.管路或仪表漏氯。1.再往泵内注水；2.拧紧堵塞漏气处。二、泵不吸水，真空表显示高度真空。1.底阀没打开或已淤塞；2.吸水管路的阻力太大；3.吸水高度太高。1.

12、校正或更换底阀；2.清洗或更换吸水管路；3.降低吸水高度。三、泵不出水，压力表显示有压力。1.出水管路阻力太大；2.旋转方向不对；3.叶轮阻塞；4.转速不够。1.检查或缩短出水管路；2.纠正电动机的旋转方向；3.清洗叶轮；4.提高转速。四、流量不足或扬程太低。1.叶轮或进出水管阻塞；2.双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3.转速低于规定值。1.清洗叶轮或管路；2.更换损坏的零件；3.调正至额定转速。常见故障及排除方法五、泵消耗的功率过大。1.填料压得太紧；2.叶轮与双吸密封环磨擦；3.流量过大。1.拧松填料压盖；2.检查原因，消除机械摩擦；3.增加出不管阻力来降低流量。六、泵内声音反常，泵不上水1.吸水管阻力过大；2.吸水高度过高；3.吸水处有空气吸入；4.所吸送流体温度过高；5.流量过大而发生汽蚀现象。1.清理吸水管路及底阀；2.降低吸水高度；3.检查底阀；降低吸水高度堵塞漏气处；4.降低液体温度；5.调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。七、泵振动1.泵发生汽蚀；2.叶轮不平衡；3.泵轴与电动机轴不同心；4.地脚螺栓松动。1.调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；2.叶轮校正静平衡；3.校正泵轴与电动机轴的同心度4.拧紧地脚螺栓。八、轴承过热1.轴承内没有油；2.泵轴与电动机不在同一中心线上。1.检查并清洗轴承全；加润滑油；2.校正两轴的同心度使其在同一中心线上。