危化品事故案例课件.ppt
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- 危化品 事故 案例 课件
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1、 第一部分 事故基本情况与简要原因w 化工事故主要集中在爆炸(爆燃)、中毒窒息、火灾这3种类别上。 以爆炸事故最为多发,造成的人员伤亡和财产损失程度最为严重。 以中毒窒息事故最为重复发生,也容易造成事故扩大。 以下列举了近五年来省内外的30起较大以上化工生产安全事故的基本情况和主要原因。其中:爆炸事故23起,中毒窒息事故7起。 w一、爆炸事故案例w 近五年来,省内外近五年来,省内外23起较大以上化工爆炸起较大以上化工爆炸事故案例。事故案例。 w1、江苏天音化工股份有限公司爆炸事故w 2005年2月24日,江苏天音化工股份有限公司在生产乙二醇二甲醚过程中反应釜发生爆炸,事故造成6人死亡、11人受
2、伤。w 事故直接原因:在乙二醇二甲醚生产过程的醇钠反应阶段,由于乙二醇单甲醚的加料速度过快,导致反应釜内温度和压力急剧上升,因现场操作人员采取了错误的应急处置措施,打开了醇钠反应釜固体投料口上的闸阀,导致反应釜内的氢气从闸阀口高速冲出,很快在车间三楼达到爆炸极限。高速流动的氢气在闸阀口产生静电火花,引发了空间气体爆炸。w 事故间接原因:事故间接原因: 未经批准,违规新建项目;未经批准,违规新建项目; 盲目组织试生产;盲目组织试生产; 员工违章操作;员工违章操作; 劳动组织不合理,试生产现场人员过多;劳动组织不合理,试生产现场人员过多; 企业安全管理薄弱,现场管理混乱;企业安全管理薄弱,现场管理
3、混乱; 有关部门监督检查不细、不力。有关部门监督检查不细、不力。w2、山东省郓城县科达药化有限公司爆炸事故w 2005年5月27日,山东省郓城县科达药化有限公司在试生产过程中,西车间4号反应釜发生爆炸,事故造成6人死亡、1人受伤。w 事故直接原因: 4号反应釜在进行低温硝化过程中,因操作工加料过快和换热不及时,造成釜内超温,使反应釜内硝化物发生了剧硝化物发生了剧烈化学反应,最终导致爆炸烈化学反应,最终导致爆炸。 w 事故间接原因: 非法生产; 盲目组织试生产; 员工违章操作; 直接从实验室小试放大到工业化生产,企业 没有完全掌握生产工艺; 企业未经正规设计; 企业安全管理薄弱,没有专门和专业安
4、全 管理人员。w3、江苏无锡市胡埭精细化工厂爆炸事故w 2005年7月26日,无锡市胡埭精细化工厂在试生产过程中,双环戊二烯裂解釜发生爆炸,事故造成9人死亡、3人受伤。w 事故直接原因:在六氯环戊二烯试生产过程的裂解反应阶段,由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严重缺陷,下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂,导致裂解器的加热载体熔盐流入到双环戊二烯裂解釜中。熔盐中含有55%的强氧化剂硝酸钾,与裂解硝酸钾,与裂解釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应,导致裂解釜爆炸。w 事故间接原因: 未经批准,违规新建项目; 盲目组织试生产; 生产工艺来源不清; 企业安全
5、管理混乱; 设备质量存在严重缺陷; 有关部门监督检查不力。w4、中石油吉林石化公司双苯厂爆炸事故w 2005年11月13日,吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生爆炸着火,事故造成6人死亡、23人受伤。w 事故直接原因:由于当班操作工停车时疏忽大意,未将应关闭的阀门及时关闭,误操作导致进料系统温度超高,长时间后引起爆裂,随之空气被抽入负压操作的T101塔,引起T101塔、T102塔发生爆炸,随后致使与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸,随着爆炸现场火势增强,引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸,并导致与该车间相邻的55#灌区内的1台硝基苯储罐、2台苯储罐发生燃烧
6、。w 事故间接原因: 员工违章操作; 企业安全管理制度存在漏洞,安全管理 制度不落实; 现场安全管理松懈,操作岗位劳动组织 管理存在缺陷; 应急预案有重大缺失,应急救援不当。w5、山东潍坊寿光海圣化学有限公司爆炸事故w 2006年3月19日,山东省潍坊寿光海圣化学有限公司在生产车间进行设备安装时,因违章动火引发正在生产中的低温反应釜发生爆炸,事故造成8人死亡、5人受伤。w 事故直接原因:在低温反应釜排气口周边违章动火焊接,引发1#和3#四溴双酚A(苯酚、丙酮、溴等是主要原料)低温反应釜内可燃气可燃气体爆炸体爆炸。w 事故间接原因: 违章指挥、违章作业; 未按规定对工人进行安全培训,从业人员 缺
7、乏专业知识,安全操作技能差; 安全生产管理混乱、安全生产责任制落实不到位、 安全管理制度不完善、安全措施不落实; 安全评价报告不完善; 设备安装不合理、设备布局和安全通道不规范。w6、浙江巨圣氟化学有限公司爆炸事故w 2006年3月31日,浙江巨圣氟化学有限公司在新产品中试过程中发生反应釜爆炸,事故造成5人死亡、2人受伤。w 事故直接原因:在新产品中试过程中,扩大四氟二碘乙烷投料量,导致反应釜氧含量超标,压力异常引发爆炸。w 事故间接原因: 违章指挥,违规操作; 生产工艺不成熟; 擅自改变试验方案; 设备设计、制造存在缺陷; 安全管理制度不健全、不落实; 员工的安全培训不到位。w7、中石油南京
8、化学工业有限公司爆炸事故w 2006年4月25日,南京化学工业有限公司合成气部,在15万吨/年合成氨装置净化系统1#电除尘器检修动火时发生爆炸,事故造成4人死亡、1人受伤。w 事故直接原因:该电除尘器在检修过程中,在系统不具备动火的条件下,相关员工违章、违规在禁火区域使用喷灯熔焊电缆接地线,导致明火与泄漏的可燃气体接触,致使1#电除尘器发生爆炸。 w 事故间接原因: 违章作业; 动火作业制度执行不到位; 安全管理薄弱,现场监督不到位; 员工安全意识教育不到位。w8、福建田源生物蛋白科技有限公燃爆事故w 2006年6月27日,福建田源生物蛋白科技有限公司在停产检修时,浸出车间浸出器(非压力容器,
9、为食用植物油脂生产专用设备)发生燃爆,事故造成9人死亡、2人受伤。w 事故直接原因:检修工人违反工艺操作规程,在检修时未按要求对浸出器内的易燃易爆料清理和消溶,在浸出器内安装刮板时,因撞击产生火星,造成燃爆事故。w 事故间接原因: 违章作业; 企业安全生产责任制不落实; 员工未经专门的安全培训; 企业安全管理薄弱; 未按规定办理消防、“三同时”竣工验收手续; 相关监管部门安全监管不到位。w9、江苏盐城氟源化工有限公司爆炸事故w 2006年7月28日,盐城氟源化工有限公司临海分公司在2,4二氯氟苯试生产过程中发生爆炸,事故造成22人死亡、29人受伤。w 事故直接原因:事故直接原因:由于氯化塔冷凝
10、器在断水状冷凝器在断水状况下况下,没有采取停车措施,违章指挥,盲目操作,错误地将氟化料长时间升温,造成塔釜内以二硝基物为主的氟化料在高温状态下过热剧二硝基物为主的氟化料在高温状态下过热剧烈分解引发爆炸烈分解引发爆炸。 w 事故间接原因: 违规新建项目; 盲目组织试生产; 生产工艺来源不明,工艺技术交底不清; 未下发正式的工艺操作规程和安全规程; 未进行工艺技术和安全操作培训; 设计、施工、建筑、设备、设施不符合有关标准、规范; 边建设边生产边试车,现场劳动组织混乱; 有关部门监督检查不力。w10、天津宜坤精细化工公司爆炸事故w 2006年8月7日, 天津市宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反
11、应釜发生爆炸,事故造成9人死亡、3人受伤。w 事故直接原因: 5号硝化反应釜在滴加浓硫酸过程中,因滴加速度控制不当,使釜内局部化学反应热量迅速积聚,又未能及时进行冷却处理,导致5号硝化反应釜发生爆炸硝化反应釜发生爆炸。5号反应釜爆炸的冲击力及爆炸碎片引起4号、6号、3号反应釜相继爆炸。w 事故间接原因: 违章操作,操作工擅自离岗; 盲目组织试生产; 生产工艺不成熟,未经技术鉴定; 未经正规设计; 企业在定岗、定员上存在严重缺陷; 企业对隐患不重视,发现问题后整改不力; 企业安全教育培训制度不落实,上岗人员 未经专业培训。w11、江苏昆山市康大医药化工公司爆炸事故w 2007年1月13日,昆山市
12、康大医药化工有限公司硝酯车间熔融反应釜发生爆炸,事故造成7人死亡。w 事故直接原因:操作工在操作硝酯车间熔融硝酯车间熔融反应釜反应釜时,为了加快熔化速度,开大供汽阀门,导致温度上升,造成反应釜爆炸。w 事故间接原因:非法生产;违章作业;擅自改变生产工艺;未经正规设计;未经有关部门批准、验收;企业安全管理不严、安全制度不完善。w12、江苏东台友顺精细化工有限公司爆炸事故w 2007年3月16日,东台市友顺精细化工有限公司在新产品试生产过程中反应釜发生爆炸,事故造成4人死亡、1人受伤。w 事故直接原因:乙氧基甲叉基丙二腈粗品过度蒸馏致高沸物堵塞填料层,导致蒸馏釜内压增大,发生物理爆炸,并引发物料的
13、燃烧和化学爆炸。 w 事故间接原因: 非法生产; 盲目组织试生产; 生产工艺来源不明,无成熟生产工艺; 企业安全管理混乱; 员工未经专门安全教育培训。w13、山东省青岛恒源化工有限公司爆炸事故w 2007年4月26日,青岛恒源化工有限公司苯胺厂在对混酸罐区进行管线施工作业时发生爆炸,事故造成3人死亡。w 事故直接原因:混酸配管中的易燃易爆气体遇明火发生爆炸。 w 事故间接原因: 违章作业; 动火作业制度执行不严; 危险作业票证不规范; 专职安全管理人员、化验员、现场操作工 安全技术素质低。w14、中化沧州大化TDI有限公司爆炸事故w 2007年5月11日,中国化工集团公司沧州大化TDI (甲苯
14、二异氰酸酯)有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸,事故造成5人死亡、80人受伤。w 事故直接原因: TDI车间的硝化装置在生产过程中,一硝化系统在处理系统异常时,酸置换操作使系统硝酸过量,甲苯投料后,导致一硝化系统发生过硝化反应,生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化静态分离器内无降温功能,过硝化反应放出大量的热无法移出,静态分离器温度升高后,失去正常的分离作用,有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐,并在此继续反应,致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升,硝化物在高温下发生硝化物在高温下发生爆炸。爆炸。w 事故间接原因:
15、生产、技术管理混乱; 工艺参数控制不严; 异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程; 员工技术培训不够,操作人员对异常工况处理缺乏经验; 工厂布局不合理; 消防水泵设计不合理; 有关部门监督检查不到位。w15、山东省德齐龙化工集团公司爆炸事故w 2007年7月11日,山东省德州市德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试生产过程中发生爆炸,事故造成9人死亡、1人受伤。w 事故直接原因:2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题,导致发生物理爆炸。 w 事故间接原因: 未经设立安全审查,违规建设项目; 没有制定周密的试生产方案,盲目
16、组织试生产; 建设项目工程管理混乱; 对安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令执行不力。w16、上海浦三路油气加注站储罐爆炸事故w 2007年11月24日,中石油上海销售分公司租赁经营的浦三路油气加注站,在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸,事故造成4人死亡、30人受伤。w 事故直接原因:在进行管道气密性试验时,没有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断,液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换,导致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验,罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合,形成爆炸性混合气体,因现场同时进行电焊动火作业,电焊火花引发试压系统发生化学爆炸,导致事故发生。 w 事故间接原因
17、: 违章作业; 以包代管; 层层转包; 检修计划不周密,施工过程中随意多次 增加检修项目却不及时修改检修施工方案; 检修组织上管理混乱,安全意识差。w 17、江苏联化科技有限公司爆炸事故w 2007年11月27日,江苏联化科技有限公司在重氮盐生产过程中反应釜发生爆炸,事故造成8人死亡、5人受伤。w 事故直接原因:5000升重氮化反应釜内重氮化盐在保温初期,由于操作工未将蒸汽进汽阀门关闭到位,造成仍有蒸汽持续进入反应釜夹套,使反应釜内重氮化盐的温度不断上升,重氮化盐的温度不断上升,引起剧烈分解引起剧烈分解,最终导致化学爆炸。w 事故间接原因: 操作工对釜温的监控不到位; 现场抢险处置不当; 企业
18、安全管理不力,安全责任制未落实,劳动 组织不合理,岗位职责不清,制度执行不严; 企业技术管理不到位,工艺操作规程、安全操作 规程不严密,安全操作技能培训不够; 未能及时对反应釜采取紧急排空措施; 没有异常情况下超温、超压等报警装置; 火灾、爆炸应急预案不完善,没有针对性。w18、浙江湖州菱化实业股份有限公司爆炸事故w 2007年11月28日,浙江湖州菱化实业股份有限公司在亚磷酸二甲酯生产过程中发生爆炸,事故造成3人死亡。w 事故直接原因:甲醇自动进料系统发生故障导致了甲醇进料长时间中断,造成另一反应物料三氯化磷进料过量,过量的三氯化磷经反应釜进入粗酯受器并与粗酯中残留的甲醇发生反应,产生了大量
19、的气体(主要为氯化氢、氯甲烷)和反应热,导致粗酯受器盖子炸飞。冲出的大量气体遭遇爆炸过程中产生的火星以及大量的三氯化磷遇水,继而引发后续的爆炸和燃烧,产生大量的刺激性气体,造成现场操作工在逃生过程中窒息。w 事故间接原因: 工艺控制自动化水平不高; 企业安全投入不足; 企业安全管理薄弱; 事故应急设施和应急能力不足。w19、山西晋安科贸有限公司爆炸事故w 2008年1月7日,山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧化工原料储罐时发生爆炸,事故造成4人死亡、4人受伤。w 事故直接原因:由于储罐区内通风不畅,储罐中散发的易燃易爆气体积聚遇明火发生爆炸。 w 事故间接原因: 无资质违章施工; 违章
20、作业,盲目动火; 动火作业制度执行不严格; 安全生产责任制不落实,安全管理薄弱。w20、云南云天化化工股份有限公司爆炸事故 w 2008年1月13日,云南省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺仓库发生爆炸,事故造成7人死亡、32人受伤。w 事故直接原因:在用输送机传送皮带将硫磺送入硫磺库的作业过程中,地坑中的硫磺粉尘达到爆炸极限后遇火发生爆炸。 w 事故间接原因: 违章作业; 对冬季化工安全生产的特点认识不够, 没有采取必要的安全防护措施; 企业抢任务赶工期,忽视安全生产, 放松安全管理。w21、广西维尼纶股份有限责任公司爆炸事故w 2008年8月26日,广西壮族自治区河池市宜州市广
21、西维尼纶股份有限责任公司发生连续爆炸,事故造成20人死亡、60人受伤。w 事故直接原因:反应液CC-601C储罐气相部分气相部分是以乙炔为主的可燃气体,与进入罐内的空气混合形成爆炸气体,并从液位计钢丝绳孔逸出,被钢丝绳与滑轮升降活动产生的静电火花引燃导致罐内气体发生爆燃.随后,罐内大量可燃液体和乙炔漏出,形成蒸气云向厂区扩散, 遇火源发生波及全厂的大爆炸和火灾。 w 事故间接原因: 对易燃易爆危险化学品生产、工艺管理不严; 厂区布局不合理,设计不规范; 生产工艺落后,设施设备简陋,设备管理混乱; 易燃易爆的危险品储存区域无气体泄漏监控报警 设施,自动化控制水平低; 安全生产责任制不落实,安全管
22、理工作薄弱; 企业和有关部门隐患排查治理不细致、不彻底。广西维尼纶广西维尼纶“8.26”8.26”爆炸事故现场爆炸事故现场罐区罐区w22、辽宁金航石油化工有限公司爆炸事故w 2008年9月14日,辽宁省辽阳市灯塔市金航石油化工有限公司发生反应釜爆炸,事故造成3人死亡、2人受伤。w 事故直接原因:在滴加异辛醇进行硝化反应的过程硝化反应的过程中,当班操作工违章脱岗,反应失控时,没能及时发现和处置,导致反应釜内温度、压力急剧上升,釜内物料从反应釜顶部的排放口喷出,喷到成品库房内的可燃物上,导致着火,引发成品库内堆积的桶装硝酸异辛酯爆炸,并引起厂内其他物料爆炸、燃烧。 w 事故间接原因: 违章作业,操
23、作工擅自离岗; 硝化反应釜没有装备高温报警和高温联锁停车及超温时自动排料装置; 冷冻盐水系统也没有自动调节装置 企业安全生产责任制不落实,安全管理薄弱; 安全制度不完善,安全意识差。w23、江苏常熟赛礼隆科技有限公司爆炸事故w 2009年1月12日,常熟市赛礼隆新能源材料科技有限公司生产车间发生蒸馏釜爆炸,事故造成3人死亡、6人受伤。w 事故直接原因:生产烯丙醇钠配比不当,导致在反应后氢氧化钠过量,后未清洗塔釜,直接投入AGE(烯丙基缩水甘油醚)进行蒸馏,在此过程中AGE和釜内的氢氧化钠激烈反应导致AGE爆聚进而引发爆炸。w 事故间接原因: 非法储存、使用、生产危险化学品; 直接从实验室小试放
24、大到工业化生产, 盲目组织试生产; 主要负责人安全法制意识严重淡薄,违章指挥; 未组织制定AGE产品生产作业岗位的安全操作 规程及应急救援预案; 未对企业生产管理人员、技术人员及作业人员 进行专门的生产技术和安全教育培训; 采用英文字母代替具体的化学品名称、进出原料 不通过公司财务账册等手段,刻意逃避有关部门监管。w二、中毒窒息事故案例w 近五年来,省外7起较大以上化工中毒窒息事故案例。w1、山东武城康达化工有限公司中毒窒息事故w 2006年8月4日,武城康达化工有限公司一分厂甲氧基乙酸车间在正常生产过程中,1名操作工由人孔处进入2反应釜内操作时发生中毒窒息,企业组织抢救时,在无任何防范措施的
25、情况下,先后多人进入反应釜内施救,导致多人中毒窒息,事故造成4人死亡、4人受伤。w 事故直接原因:反应釜内二氧化氮浓度高、氧含量低,员工进入后产生中毒窒息。 w 事故间接原因: 员工违章进入反应釜作业; 职工技术素质低,安全意识、技能差; 企业事故应急救援措施存在缺陷; 在没有采取任何防护措施的情况下, 盲目施救,造成伤亡扩大。 w2、河南润方特油有限公司中毒窒息事故w 2007年7月14日,河南省洛阳市润方特油有限公司在清理储罐底部残渣时,1名员工在罐内作业时发生中毒窒息,现场员工进行抢救时,在未采取防范措施情况下,先后3人进入罐内施救,导致多人中毒窒息,事故造成3人死亡、1人受伤。w 事故
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