台中精机调机技巧PPT幻灯片课件.ppt

1、1 台中精機調機技巧台中精機調機技巧 及相關成型理論及相關成型理論2 一一.成型理論部分成型理論部分(一一)n1.成型加工原理成型加工原理: : 利用塑膠原料在高溫狀態下利用塑膠原料在高溫狀態下, ,變成熔融態流變成熔融態流體的特性將其註入到預先設定好的緊閉的模體的特性將其註入到預先設定好的緊閉的模腔中腔中, ,待冷卻后頂出與模型一樣的塑膠制品待冷卻后頂出與模型一樣的塑膠制品. .n2.成型四大要素成型四大要素: : 原料成型機模具成型條件原料成型機模具成型條件. .以及以及 五大參數五大參數( (速度壓力位置時間溫度速度壓力位置時間溫度.).)3.3.射出成型機四大系統射出成型機四大系統:

2、: 鎖模射出系統油壓統統電氣控制系統鎖模射出系統油壓統統電氣控制系統. .3 4. 4.成型加工藝流程成型加工藝流程: : 生產計劃生產計劃 材料投入材料投入 開機開機 架模架模 調机調机 初件檢查初件檢查 量產量產 自主檢查自主檢查 包裝作業包裝作業 入庫檢驗入庫檢驗 入庫入庫 NG修模調机OK一一.成型理論部分成型理論部分(二二)4 5. .射出工藝流程射出工藝流程:(:(主要部分主要部分) ) 鎖模鎖模 射出射出 保壓保壓 冷卻冷卻( (計量計量) ) 開模開模 頂出頂出 6. 6.射出成型的充填過程射出成型的充填過程:(:(射出射出 壓縮壓縮 保持保持).().(如圖所示如圖所示) )

3、周期循環一一.成型理論部分成型理論部分(三三)5 7.7.保壓與背壓的概念及作用保壓與背壓的概念及作用: : 7.1 7.1保壓保壓: :通常是指在完成了前段的充填以后為通常是指在完成了前段的充填以后為 了能使額外的熔膠再度擠入模腔中進行再次充填了能使額外的熔膠再度擠入模腔中進行再次充填, , 提高熔膠的密度提高熔膠的密度, ,彌補產品的缺陷彌補產品的缺陷, ,此時的壓力稱此時的壓力稱 為保壓為保壓, ,其作用主要是為了防止產品的收縮其作用主要是為了防止產品的收縮, ,防止防止 熔膠的逆流熔膠的逆流. . 67.27.2背壓背壓: :通常是指加在螺杆上的一個反方向的通常是指加在螺杆上的一個反方

4、向的 力力. .其作用在於熔膠在料管內混練得更均勻其作用在於熔膠在料管內混練得更均勻. .8.8.壓縮比與長徑比壓縮比與長徑比: :8.18.1壓縮比壓縮比= =進料段牙深進料段牙深/ /計量段牙深計量段牙深* *100%(23.5)100%(23.5)8.28.2長徑比長徑比= =螺牙總長螺牙總長/ /螺杆直徑螺杆直徑* *100%(1525) 100%(1525) 7二二.調機技巧及各段參數設定原調機技巧及各段參數設定原則則(以台中精機為例以台中精機為例) 台中精機的一般操作細則為最基本台中精機的一般操作細則為最基本的調機前提的調機前提,想必各位同仁都比較了解想必各位同仁都比較了解,就就不

5、用細談不用細談,在此只對一些在生產中較為重在此只對一些在生產中較為重要且時常出現問題的部分提出要且時常出現問題的部分提出 來與大家共同學習來與大家共同學習.8 一一. .調模部分調模部分:(:(用手動調模最為快捷用手動調模最為快捷) ) 步驟步驟:1.:1.換模后對好中心水平度換模后對好中心水平度. .且母模一定要且母模一定要 貼緊機台的定模固定板不留間隙貼緊機台的定模固定板不留間隙. . 2. 2.以適當的速度手動鎖模以適當的速度手動鎖模, ,確定模厚確定模厚, ,該該 調模進成調模退調模進成調模退? ? 3. 3.改變相關參數改變相關參數. .低壓速度低壓速度:1020:1020之間之間;

6、 ; 低壓壓力低壓壓力:0 :0 低壓位置低壓位置:0:0 高壓速度高壓速度:2530:2530之間之間 高壓壓力高壓壓力:100:100以以 下下. .低壓保護時間低壓保護時間:1520:1520之間之間( (秒秒).).9 4. 4. 再手動鎖模至與模具輕微接觸再手動鎖模至與模具輕微接觸( (需調模退之需調模退之 情況情況) )或鎖至曲軸伸直高壓狀態或鎖至曲軸伸直高壓狀態( (需調模直之需調模直之 情況情況) ) 5. 5.以粗調模進或退以粗調模進或退( (此動作在此動作在“4 4”內完成內完成 不不用開用開 模模) )直至鎖模曲軸伸直達高壓時與模具直至鎖模曲軸伸直達高壓時與模具( (公模

7、公模 固定板固定板) )接觸為止接觸為止. . 一一. .調模部分調模部分:(:(用手動調模最為快捷用手動調模最為快捷) )10 6. 6.手動輕微開模手動輕微開模310310MMMM即可即可 7. 7.以細調模占進以細調模占進2525次次. .再手動鎖模再手動鎖模310310秒秒.確認確認 現動模位置在現動模位置在4060之間即可之間即可,停止調模動作停止調模動作. 8.改變參數改變參數,低壓位置低壓位置:大于現動模位置大于現動模位置13單位單位. 低壓時間低壓時間:12秒秒.一一. .調模部分調模部分:(:(用手動調模最為快捷用手動調模最為快捷) )11 9.鎖模高壓視壓力表最高壓鎖模高壓

8、視壓力表最高壓 力是否在力是否在100 左右左右 (VS-100).若偏差若偏差 太大需對了參數修改再次調模直至太大需對了參數修改再次調模直至OK. 10.調整開鎖模相關參數調整開鎖模相關參數,原則原則:慢慢 快快 慢慢“動作平穩無震動動作平穩無震動,動作最快護模具動作最快護模具”. 12n首先賃自己現有的生產經驗來判斷各段參數首先賃自己現有的生產經驗來判斷各段參數應該如何設定應該如何設定, ,先確定一個范疇先確定一個范疇.(.(判斷的依據判斷的依據: :該模所設計的該模所設計的CAVCAV數和產品的形狀及肉厚數和產品的形狀及肉厚).).若若有該模儲存資料有該模儲存資料, ,將其調出供參考或直

9、接應用將其調出供參考或直接應用這樣這樣, ,既方便又省事既方便又省事. .n其次要能熟練運用其次要能熟練運用“動作監視動作監視) )射膠射膠, ,熔膠兩熔膠兩個方面個方面: :二二. .迅速開機的要領迅速開機的要領:(:(上線后之開機上線后之開機) )13 1. 1.通常開機時都先從不飽模調起一連數模通常開機時都先從不飽模調起一連數模 都為不飽模時都先不要急著改參數都為不飽模時都先不要急著改參數, ,先觀察先觀察 “動作監視動作監視”畫面畫面. .射膠位置射膠時間等射膠位置射膠時間等各各 參數的變化情況確定是屬于什麼性質的不參數的變化情況確定是屬于什麼性質的不 飽模飽模, ,再相應的地調整參數

10、再相應的地調整參數. .射膠與熔膠兩方面射膠與熔膠兩方面:(一一)142.2.判斷何種性質的不飽模的方法判斷何種性質的不飽模的方法: 2.1.2.1.數量不足性不飽模數量不足性不飽模, ,方法方法: :動作畫面內動作畫面內 射膠時間較短射出最小位置在射膠時間較短射出最小位置在“2 2”以下以下一一 般都為般都為 “0 0” 2.2. 2.2.壓力不足性不飽模壓力不足性不飽模, ,方法方法: :動作畫面內動作畫面內. .射射 膠時間較長射出最小位置都在膠時間較長射出最小位置都在“5 5”以下以下一一 般需般需2323秒射膠秒射膠, ,是針對性進行調機是針對性進行調機, ,至產品至產品 全部飽模全

11、部飽模. .15 C. C.取飽模之一模產品進行檢驗取飽模之一模產品進行檢驗, ,有無毛邊霧狀有無毛邊霧狀, ,選出選出 兩者這最嚴重來判斷是否可調機改善兩者這最嚴重來判斷是否可調機改善OK?OK? D. D.再調機等霧狀調至再調機等霧狀調至OKOK, ,再檢驗一模再檢驗一模. .確定毛邊嚴重者確定毛邊嚴重者 並迅速阻塞之並迅速阻塞之, ,以免作無用功浪費時間以免作無用功浪費時間. . E. E.再次調機投入正常生產再次調機投入正常生產( (一般阻塞產品都需減一般阻塞產品都需減少相關參數少相關參數) ) 注注: :正常生產中的幾個重要參數正常生產中的幾個重要參數: :射出實際使用射出實際使用

12、時間為時間為 1.52.51.52.5秒秒( (含保壓含保壓) )射出最小位置為射出最小位置為3535MM(VS100) MM(VS100) 57MM(VS130180)57MM(VS130180)二二. .迅速開機的要領迅速開機的要領:(:(上線后之開機上線后之開機) )163.1.3.1.如何防止粘模導至毛邊如何防止粘模導至毛邊, ,方法方法: : A.A.將生管畫面內射出時間將生管畫面內射出時間 平均值及標准差相加之或稍平均值及標准差相加之或稍 大大010.2010.2設定內射膠保護時間設定內射膠保護時間. . 這樣產品若粘模立即會報這樣產品若粘模立即會報 警警“射膠異常射膠異常”處理處

13、理. .3.3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:17 B. B.利用生管畫面內的統計參數之射終點進行利用生管畫面內的統計參數之射終點進行 監視監視. .將射出終點欄的品管值設定為平均值將射出終點欄的品管值設定為平均值 品管公差設定值為標准差品管公差設定值為標准差, ,再看射終點線是再看射終點線是 否穩定否穩定, ,視其對品管公差作適當增減視其對品管公差作適當增減, ,然后然后 將功能選擇將功能選擇ON,ON,連續劣品數量連續劣品數量ONON數值設定為數值設定為 1( 1(小於顯示之一模個數小於顯示之一模個數) )以上為對射出時間以上為對射出時間 射終點分別

14、進行監視若機台調得非常穩定合射終點分別進行監視若機台調得非常穩定合 理理, ,粘模一定會報警粘模一定會報警, ,“己達連續劣品數己達連續劣品數”3.3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:18此種警報的解除方法此種警報的解除方法: : (1):(1):將計數歸零將計數歸零. . (2): (2):將連續劣品數功能置將連續劣品數功能置OFF.OFF.3.2.3.2.如何防止架橋如何防止架橋/ /無料導致的不飽模無料導致的不飽模 方法方法: :將加料時間設定為比實際加時間稍將加料時間設定為比實際加時間稍 大大11.511.5秒這樣發生異常即會報警秒這樣發生異常即會

15、報警, ,而不會而不會 產出不飽模之產品產出不飽模之產品. .以免給包裝帶來很大以免給包裝帶來很大 困擾困擾. .19 4. 4.射出部分分析射出部分分析: :VSVS機台內設射出五段壓四段機台內設射出五段壓四段. . 就目前生產狀況來看我們的模具生產中有三段就目前生產狀況來看我們的模具生產中有三段 射膠一段保壓就可以了射膠一段保壓就可以了, ,多了也沒有用多了也沒有用, ,因為所因為所 需料量只不過需料量只不過7070mmmm以內以內. .射膠時間在射膠時間在1.51.5秒內秒內. .在在 如此短的時間距離內如此短的時間距離內, ,機台射壓速度變換多次機台射壓速度變換多次 才能達到多段射膠之

16、目的才能達到多段射膠之目的. .但事實上控制油路的但事實上控制油路的 電磁閥能及時反應電磁閥能及時反應, ,而油路本身的切換會因時間而油路本身的切換會因時間 不夠而不能及時轉換不夠而不能及時轉換, ,也就達不到預想的目的也就達不到預想的目的. . 3.3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策生產中幾個典型疑難問題的克服之對策:20故不提倡多段射膠故不提倡多段射膠, ,現行生產中現行生產中. .VSVS機台一般都機台一般都生產生產030030一類的一類的HSGHSG以經驗告知以經驗告知, ,用一段保壓時用一段保壓時間在間在1 1秒左右即可秒左右即可. .若保壓段數多了若保壓段數多了, ,時間長時間

17、長, ,也也是無用是無用, ,熔膠熔膠( (PBT)PBT)從射出開始到一段保壓完從射出開始到一段保壓完, ,一一需需2 2秒左右秒左右, ,在此時間內在此時間內, ,由於模具速度將膠之熱由於模具速度將膠之熱吸收吸收. .使之冷卻固化使之冷卻固化, ,由其對肉厚小的部分由其對肉厚小的部分, ,CIATECIATE處固化更快處固化更快. .此時后面再施加壓力對產品此時后面再施加壓力對產品也不會起作用也不會起作用. .無法再向模穴填充塑膠稱這為失無法再向模穴填充塑膠稱這為失效之保壓效之保壓,(,(聯系前面理論聯系前面理論“6 6”講述講述).).3.3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策生產中幾個

18、典型疑難問題的克服之對策:21 A.短射短射: :指充填不足指充填不足, ,即熔膠未完全流遍模腔的各個即熔膠未完全流遍模腔的各個 角落角落. . 原因分析原因分析 解決對策解決對策1.1.原料未充分幹燥原料未充分幹燥 延長幹燥時間延長幹燥時間, , 提升幹燥溫度提升幹燥溫度三三. .成型生產中幾個典型不良的分析成型生產中幾個典型不良的分析 及相應解決對策及相應解決對策.22 原因分析原因分析 解決對策解決對策 2. 2.模具進膠口太小或模具進膠口太小或 增大進膠口或改變增大進膠口或改變 澆口位置不當澆口位置不當 澆口位置澆口位置( (由點進膠由點進膠 改為側進膠改為側進膠) ) 3. 3.成型

19、條件設定不當成型條件設定不當: : 射出壓力不足射出壓力不足 提高射出壓力提高射出壓力 溫度太低溫度太低 提升料管溫度提升料管溫度 射速太慢射速太慢 增快射速增快射速 熔膠量不夠熔膠量不夠 增大計量增大計量23 原因分析原因分析 解決對策解決對策3.3.成型條件設定不當成型條件設定不當: : 射出時間太短射出時間太短 增長射出時間增長射出時間 保壓壓力不夠保壓壓力不夠 增大保壓增大保壓 保壓時間太短保壓時間太短 稍延長保壓時間稍延長保壓時間 熔膠混練不均熔膠混練不均 采用背壓儲料采用背壓儲料其它其它: :下料斗阻塞下料斗阻塞 拆除清理拆除清理 模溫太低模溫太低 調整模溫調整模溫( (LCPLC

20、P原料原料 考慮加裝模溫機考慮加裝模溫機) )24 B.B.縮水縮水: :指塑膠產品表面存在凹陷此類現象指塑膠產品表面存在凹陷此類現象 原因分析原因分析 解決對策解決對策 1.1.原料未充分幹燥原料未充分幹燥 延長幹燥時間延長幹燥時間. . 提升幹燥溫度提升幹燥溫度. . 2. 2.模具的流道設及冷模具的流道設及冷 改善流道加設溢料改善流道加設溢料 卻裝置不良卻裝置不良 井井. .增強冷卻效果增強冷卻效果 3. 3.成型條件設定不當成型條件設定不當 冷卻時間不夠冷卻時間不夠 稍延長冷卻時間稍延長冷卻時間 模溫太高模溫太高 調整模溫調整模溫25 原因分析原因分析 解決對策解決對策 3. 3.成型

21、條件設定不當成型條件設定不當 模具進膠不足模具進膠不足 稍增大計量稍增大計量 熔膠不均勻熔膠不均勻 用背壓儲料用背壓儲料 射壓太低射壓太低 增大射壓增大射壓 保壓不夠保壓不夠 增大保壓增大保壓 射速太慢射速太慢 增加射速增加射速 射出時間太短射出時間太短 延長射出時間延長射出時間 料管溫度過高料管溫度過高 降低料管溫度降低料管溫度26 C . C .氣泡氣泡: :指在成型制品中出現或大或小的小水指在成型制品中出現或大或小的小水 泡之類的現象泡之類的現象 原因分析原因分析 解決對策解決對策 1. 1.原料未充分幹燥原料未充分幹燥 延長幹燥時間延長幹燥時間, , 提升幹燥溫度提升幹燥溫度 2. 2

22、.模具結構復雜模具結構復雜 改善模具結構減少改善模具結構減少 有突出肋有突出肋 有太多的突出肋有太多的突出肋 3. 3.成型條件設定不當成型條件設定不當 射料不足射料不足 適當增加料量適當增加料量27 原因分析原因分析 解決對策解決對策 3. 3.成型條件設定不當成型條件設定不當 料管溫度設過高料管溫度設過高( (料己裂解料己裂解) ) 降低料管溫度降低料管溫度 射壓太低射壓太低 相對提高射壓相對提高射壓 射出時間不夠射出時間不夠 稍延長射出時間稍延長射出時間 射速太快射速太快 調慢射出速度調慢射出速度 冷卻時間太長冷卻時間太長 減短冷卻時間減短冷卻時間 熔膠速度太低熔膠速度太低 提高熔膠速度

23、及提高熔膠速度及 螺杆轉速螺杆轉速28 原因分析原因分析 解決對策解決對策 3. 3.成型條件設定不當成型條件設定不當 松退行程太大松退行程太大 減小松退行程減小松退行程 模溫不均模溫不均 調整模溫調整模溫 熔膠不均勻熔膠不均勻 采用背壓儲料采用背壓儲料D.D.包風包風: :指在成型品內出現有輕微不飽模之類現指在成型品內出現有輕微不飽模之類現象象 原因分析原因分析 解決對策解決對策 1. 1.原料未充分幹燥原料未充分幹燥 延長幹燥時間延長幹燥時間 提升幹燥溫度提升幹燥溫度29 原因分析原因分析 解決對策解決對策2.2.模具排氣不良模具排氣不良 加設排氣槽加設排氣槽 改善排氣改善排氣3.3.成型

24、條件設定不當成型條件設定不當 射料不足射料不足 適當增加料量適當增加料量 射速太快射速太快 降低射速降低射速 保壓壓力太小保壓壓力太小 稍增大保壓壓稍增大保壓壓力力 保壓時間太短保壓時間太短 稍延長保壓時稍延長保壓時間間 射出壓力太小射出壓力太小 增大射出壓力增大射出壓力30 原因分析原因分析 解決對策解決對策3.3.成型條件設定不當成型條件設定不當 料管溫度偏低料管溫度偏低 提高料管溫度提高料管溫度 射出時間太短射出時間太短 稍增長射出時間稍增長射出時間 保壓切換位置不合理保壓切換位置不合理 調整保壓切換點調整保壓切換點 熔膠不均勻熔膠不均勻 考慮采用背壓儲考慮采用背壓儲料料31從理論的角度認問題從理論的角度認問題, ,從實踐中總結經驗全面從實踐中總結經驗全面地多角度地分析解決問題地多角度地分析解決問題