喷涂质量控制PPT课件.ppt

1、喷涂质量控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制喷涂有那些质量控制指标呢喷涂喷涂喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制喷喷涂涂质质量量控控制制的的指指标标有有两两大大类类喷涂特性的质量控制喷涂特性的质量控制外观的质量控制外观的质量控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制喷喷涂涂质质量量控控制制的的指指标标有有两两大大类类喷喷涂涂特特性性的的质质量量控控制制外外观观的的质质量量控控制制1.喷涂类别及颜色须符合图纸要求喷涂类别及颜色须符合图纸要求,即喷什么粉或油漆；即喷什么粉或油漆；2.涂层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物、无缩孔、起涂层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物、无缩孔、起 泡、针孔、开裂、脱落、粉化、

2、颗粒、流挂、起桔皮、泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、起桔皮、 露底等缺陷；露底等缺陷；3.零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致, 具体色差要求须按照客户要求进行控制具体色差要求须按照客户要求进行控制;4.外观质量均须全检。外观质量均须全检。1、涂膜厚度检测、涂膜厚度检测2、附着力检测、附着力检测3、硬度测试、硬度测试4、耐磨性测试、耐磨性测试5、耐溶性检测、耐溶性检测6、抗冲击性检测、抗冲击性检测喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制喷喷涂涂特特性性的的质质量量要要求求1、涂膜厚度检测、涂膜厚度检测2、附着力检测、附着力检测3、硬度

3、测试、硬度测试4、耐磨性测试、耐磨性测试6、抗冲击性检测、抗冲击性检测5、耐溶性检测、耐溶性检测每批零件附着力检查用划格器或单面锋利刀片在涂膜上用划格法进行划痕至底每批零件附着力检查用划格器或单面锋利刀片在涂膜上用划格法进行划痕至底材金属，形成小方格材金属，形成小方格25格以上，然后采用标准的胶带紧贴涂层用手持胶带一端格以上，然后采用标准的胶带紧贴涂层用手持胶带一端与涂膜表面垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，对照标准进行判定与涂膜表面垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，对照标准进行判定用膜厚仪在零件平面区域进行测量用膜厚仪在零件平面区域进行测量5点取平均值为膜厚值点取平均值为膜厚值,

4、须符合客户要求须符合客户要求 削掉削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈45角同时施用角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约并将铅笔斜向前推动约10mm，按此方法选择每件零件涂膜表面不同位置共做，按此方法选择每件零件涂膜表面不同位置共做5次次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良用直经为用直经为6.35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压

5、力1.6kg左右左右,在行程在行程25.4 mm的范围内以每分种的范围内以每分种30次的往返速度摩擦次的往返速度摩擦30次次,观察摩擦涂膜表面情况，无任观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格何异常时判合格 在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以的压力并以每秒每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次次,目测涂层表面应无失光、明显目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格 将作好的试片放置于冲击试验器铁砧上，受冲击部位应距边

6、缘在将作好的试片放置于冲击试验器铁砧上，受冲击部位应距边缘在15mm以上，以上，以以50kgcm的冲击力测的冲击力测3次，每个冲击点间距应在次，每个冲击点间距应在15mm以上以上,用用5倍放大镜观察，倍放大镜观察，涂膜应无裂纹、皱纹及脱落现象，则判合格涂膜应无裂纹、皱纹及脱落现象，则判合格 7、盐雾测试、盐雾测试500小时中性盐雾试验合格小时中性盐雾试验合格 喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制影响影响喷涂喷涂质量的质量的因素有哪些呢因素有哪些呢每位员工的操作都将影响到喷涂的质量喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂影响喷涂质量的因质量的因素素粉沫油漆质量的粉沫油漆质量的控制

7、控制喷手操作方法的喷手操作方法的控制控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);具体色差要求须按照客户要求进行控制;粉沫油漆来料质量的控制用膜厚仪在零件平面区域进行测量5点取平均值为膜厚值,须符合客户要求所有粉沫油漆进料时必须喷试片进行相应检测;500小时中性盐雾试验合格零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致,温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);须标识好具体的前处理时间35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1.4 mm的范围内以每分种30次的往返速度摩擦30次,

8、观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格喷涂时先喷难喷面、死角及反面，再喷易喷面及正面。距离控制在150-300MM范围内。来料试喷时必须记录好相关的喷涂工艺条件;每槽处理时间及烘烤时间的控制;200，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快，炉温波动不能超过5度。工件前处理时必须严格按照工艺要求进行;具体色差要求须按照客户要求进行控制;泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、起桔皮、削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈45角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10mm，按此方法选择每件零

9、件涂膜表面不同位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制前处理要控前处理要控制什么制什么前处理控制前处理控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数

10、的控制前前处处理理控控制制前处理工件的控制前处理槽液的控制工件前处理时的控制前处理后物料的控制1.工件是否已加工完全;2.工件表观是否附合要求;1.槽液浓度的控制;2.槽液的维护与清理;1.工件前处理时必须严格按照工艺要求进行;2.每槽处理时间及烘烤时间的控制;1.前处理后的工件表面不可以受到污染;2.须标识好具体的前处理时间喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制喷涂环境要如喷涂环境要如何控

11、制何控制喷涂环境喷涂环境的控制的控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制喷喷涂涂环环境境的的控控制制温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。空气过虑系统的良好运作的控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量粉沫油漆质量的控制的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物

12、料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制粉沫油漆要控粉沫油漆要控制什么制什么粉沫油漆质量粉沫油漆质量的控制的控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量粉沫油漆质量的控制的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制粉粉沫沫油油漆漆质质量量的的控控制制粉沫油漆来料质量的控制粉沫油漆的储存保护1.所有粉沫油漆进料时必须喷试片进行相应检测;2.来料试喷时必须记录好相关的喷涂工艺条件;1.粉沫油漆的储存须确保在有效期内使

13、用;2.粉沫油漆的储存须确保不会被污染;喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制喷涂参数要喷涂参数要控制什么控制什么喷涂参数喷涂参数的控制的控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制喷喷涂涂

14、参参数数的的控控制制炉温的控制链速的控制空气压力的控制静电压的控制200，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快，炉温波动不能超过5度。 以确保固化温度所需的时间来确定输出电压控制在50-90KV 空气压为小于0.6MPa 喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法喷手操作方法的控制的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制喷手的操作要喷手的操作要注意什么注意什么喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制

15、前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法喷手操作方法的控制的控制物料防护的控制物料防护的控制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制喷喷手手操操作作方方法法的的控控制制距离控制在150-300MM范围内。 喷涂时先喷难喷面、死角及反面，再喷易喷面及正面。相同工件的喷枪走线必须保证一致喷枪与工件距离的控制喷涂顺序的控制喷枪走线的控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控物料防护的控制制

16、喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制喷涂产品须如喷涂产品须如何进行防护何进行防护物料防护的控制物料防护的控制距离控制在150-300MM范围内。用膜厚仪在零件平面区域进行测量5点取平均值为膜厚值,须符合客户要求在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次,目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格粉沫油漆的储存须确保不会被污染;粉沫油漆的储存须确保不会被污染;空气过虑系统的良好运作的控制具体色差要求须按照客户要求进行控制;距离控制在150-300MM范围内。每位员工的操作都将影响到喷涂的

17、质量4 mm的范围内以每分种30次的往返速度摩擦30次,观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格须标识好具体的前处理时间在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次,目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格具体色差要求须按照客户要求进行控制;削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈45角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10mm，按此方法选择每件零件涂膜表面不同位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良前处理后的工

18、件表面不可以受到污染;喷涂工件合理的摆放，避免产品转运及拿取时碰撞变形来料试喷时必须记录好相关的喷涂工艺条件;温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);前处理后的工件表面不可以受到污染;零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致,200，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快，炉温波动不能超过5度。须标识好具体的前处理时间空气过虑系统的良好运作的控制用膜厚仪在零件平面区域进行测量5点取平均值为膜厚值,须符合客户要求每槽处理时间及烘烤时间的控制;空气过虑系统的良好运作的控制须标识好具体的前处理时间用膜厚仪在零件平面区域进行测量5点取平均值为膜厚值,须

19、符合客户要求须标识好具体的前处理时间温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);200，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快，炉温波动不能超过5度。在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次,目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格空气过虑系统的良好运作的控制35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1.削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈45角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10

20、mm，按此方法选择每件零件涂膜表面不同位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良喷涂产品须如何进行防护粉沫油漆的储存须确保不会被污染;前处理后的工件表面不可以受到污染;相同工件的喷枪走线必须保证一致200，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快，炉温波动不能超过5度。每槽处理时间及烘烤时间的控制;温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);空气过虑系统的良好运作的控制温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);粉沫油漆的储存须确保不会被污染;在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软

21、布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次,目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格喷涂类别及颜色须符合图纸要求,即喷什么粉或油漆；每批零件附着力检查用划格器或单面锋利刀片在涂膜上用划格法进行划痕至底材金属，形成小方格25格以上，然后采用标准的胶带紧贴涂层用手持胶带一端与涂膜表面垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，对照标准进行判定工件前处理时必须严格按照工艺要求进行;温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);粉沫油漆的储存须确保在有效期内使用;前处理后的工件表面不可以受到污染;具体色差要求须按照客户要求进行控制;距离

22、控制在150-300MM范围内。须标识好具体的前处理时间喷涂产品须如何进行防护零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致,须标识好具体的前处理时间200，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快，炉温波动不能超过5度。每位员工的操作都将影响到喷涂的质量在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次,目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格以确保固化温度所需的时间来确定空气过虑系统的良好运作的控制粉沫油漆的储存须确保在有效期内使用;4 mm的范围内以每分种30次的往返速度摩擦30次

23、,观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格以确保固化温度所需的时间来确定以确保固化温度所需的时间来确定温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);工件前处理时必须严格按照工艺要求进行;所有粉沫油漆进料时必须喷试片进行相应检测;35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1.在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次,目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);须标识好具体的前处理时间须标识好具体的前处理时间零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标

24、准色样板一致,距离控制在150-300MM范围内。零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致,在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次,目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格空气过虑系统的良好运作的控制每批零件附着力检查用划格器或单面锋利刀片在涂膜上用划格法进行划痕至底材金属，形成小方格25格以上，然后采用标准的胶带紧贴涂层用手持胶带一端与涂膜表面垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，对照标准进行判定具体色差要求须按照客户要求进行控制;粉沫油漆的储存须确保在有效期内使用;喷涂间应保持环境清洁

25、，避免灰尘、油污等污染。削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈45角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10mm，按此方法选择每件零件涂膜表面不同位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良粉沫油漆的储存须确保不会被污染;用膜厚仪在零件平面区域进行测量5点取平均值为膜厚值,须符合客户要求所有粉沫油漆进料时必须喷试片进行相应检测;工件前处理时必须严格按照工艺要求进行;须标识好具体的前处理时间200，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快，炉温波动不能超过5度。所有粉沫油漆进料时必须喷

26、试片进行相应检测;用膜厚仪在零件平面区域进行测量5点取平均值为膜厚值,须符合客户要求零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致,所有粉沫油漆进料时必须喷试片进行相应检测;粉沫油漆的储存须确保不会被污染;在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次,目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格工件表观是否附合要求;空气过虑系统的良好运作的控制温度的控制(15-35),相对湿度的控制(30-80%);粉沫油漆的储存须确保不会被污染;500小时中性盐雾试验合格空气过虑系统的良好运作的控制4 mm的范围内以每分种30次的往返速度摩擦30次,观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格空气过虑系统的良好运作的控制喷涂过程质量控制喷涂过程质量控制前处理控制前处理控制影响喷涂质量的因影响喷涂质量的因素素粉沫油漆质量的控制粉沫油漆质量的控制喷手操作方法的控制喷手操作方法的控制物料防护的控物料防护的控制制喷涂环境的控制喷涂环境的控制喷涂参数的控制喷涂参数的控制喷喷涂涂物物料料防防护护的的控控制制喷涂工件合理的摆放，避免产品转运及拿取时碰撞变形操作接触产品时须戴干净的手套喷涂下线的工件须进行隔离保护及防尘，避免产品造成划伤或表面污染