品质基本知识简介课件.ppt

1、部 门： 品质部 .制作人: 肖志飞.品质基本知识简介品质基本知识简介树立正确的品质观念树立正确的品质观念 “态度决定一切态度决定一切，思想决定行动思想决定行动” 品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用。法再先进也没用。 如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位，更

2、谈不上把质量放在首位。预防大于治疗预防大于治疗-质量重在预防。质量重在预防。品质是价值与尊严的起点，品质是价值与尊严的起点， 也是公司赖以生存的命脉也是公司赖以生存的命脉！ 质量成本与我们每个人都有关，质量成本与我们每个人都有关，认识质量成本就要求我们有成本意识认识质量成本就要求我们有成本意识1.1.我们的工作就是零缺陷我们的工作就是零缺陷2.2.第一次就事情做对最经济第一次就事情做对最经济 3.3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对降低使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对降低质量成本在做贡献，公司也

3、会感谢你的质量成本在做贡献，公司也会感谢你的正确的品质观念正确的品质观念1 1. .“用户至上用户至上”、“用户第一用户第一”、2.2.“市场竞争是赢得用户的竞争市场竞争是赢得用户的竞争”、3.3.“只有用户满意，企业才能生存只有用户满意，企业才能生存”，4.4.“今天的质量就是明天的市场今天的质量就是明天的市场”、5.5.“用户是企业的衣食父母用户是企业的衣食父母”、6.6.“用户满意是企业永无止境的追求用户满意是企业永无止境的追求”、7.7.“以自己的永远不满意达到用户完全满意、以自己的永远不满意达到用户完全满意、”8.8.“在用户完全满意之前，我们将永远不能在用户完全满意之前，我们将永远

4、不能100%100%满意满意”、9.9.“谁要是让客户不满意，我们就让谁不满意谁要是让客户不满意，我们就让谁不满意”，10.10.“用户永远是对的，如果不对请参照第一条用户永远是对的，如果不对请参照第一条” 11.11.你的下一道工序就是你的市场你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户，下一道工序是用户! ! 将下一道工将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责序当作是你的消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责质量可以兴国质量可以兴国质量可以兴厂质量可以兴厂质量可以兴家质量可以兴家质量可以兴人质量可以兴人一、品质和品质检验的分类一、品质和品质检验的分类 IS

5、O9000 ISO9000对品质的定义：对品质的定义： 品质品质(QUALITY)(QUALITY)一组固有特性满足要求的程度。一组固有特性满足要求的程度。 品质控制：品质控制：QCQC即英文即英文QUALITY CONTROLQUALITY CONTROL的简的简称，中文意义就是品质管控，担任这类工作的人员称，中文意义就是品质管控，担任这类工作的人员就叫做就叫做QCQC人员。人员。 ISO：国际标准化组织(International Standard Organization) IQC ：进料检验（In Coming Quality Control)IPQC ：制程巡检（In Process

6、 Quality Control)FQC ：最终品质检验（Final Quality Control) OQC ：出货检验（Outgoing Quality Control) QA ：品质保证（Quality Assurance) QE ：品质工程（Quality Engineering) QCC ：品管圈（Quality Control Cricle) TQC ：全面品质管理（Total Quality Control) SPC ：统计制程管制（Statistics Process Control) COQ ：品质成本（Cost Of Quality) AQL ：允收品质水准（Accepta

7、ble Quality Level)二、品管名词解释二、品管名词解释 1.品质管制（QC）：为了经济地制造出符合客户要求的品质之产品或服务之方法体系 2.品质保证（QA）：为了保证充分满足客户所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依据需要证明能提供足够的信心，使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动 3.全面品质管理（Total Quality Control)：将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来以使行销、工程、生产与售后服务能以达到最经济地水准，使顾客完全满意的有效制度 4.质量（ Quality ）：指某一产品或服务明显和潜在的要求 5.

8、抽样检验：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，在利用统计方法，判定其群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验 6.严重缺点（CR）：有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，称为严重缺点 7.主要缺点（MA）：丧失产品的主要功能，不能达到成品使用目的缺点，称为主要缺点 8.次要缺点（MI）：某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点 9.检验项目：一般产品有多种特性，而这种品质特性所制定的检验品质特性 10.不良品：如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品 11.良品：全部检验项目都合乎规格的产品即为良品 12

9、.全检：群体中每个产品每个项目都检验 13.巡检：根据所制定的标准，对某一生产或服务过程依据检验频率定时巡回检验 14.限度样品：当产品的缺点需做对比，判定其有无超出样品的界限，从而确定缺点是否合格 15.矫正措施：异常已发生，采取各种方法事后补救 16.预防措施：异常未发生或对潜在的异常作防范工作 17.持续改善：没有问题发生但仍有改善的空间三、品管工作三、品管工作 1.检验工作：进料、制程、成品检验、计量工具、质量记录保存 2.预防工作：缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划设计 3.评价工作：顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估 四、品质部的功能四、品质部的功能 1

10、.对全厂品质管制教育之实施 2.品质活动之制定、实施、推动 3.品质规范之建立 4.制程能力之解析 5.异常之对策改善活动 6.制定管制图或品质报告 7.供应商之辅导 8.客户抱怨之处理 9.品质成本核算 10.各种检查工作之执行五、品质控制基本知识五、品质控制基本知识 品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质

11、控制。全员品管，全员参与。 品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。 抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，

12、一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、

13、S-4，一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re） (三)检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点（Incoming Quality Control）进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法

14、：a 全检, b抽检检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d线上检用（挑出不合格品退货）e 线外检用依据的标准：进料检验标准、进货检验作业指导书等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即In Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合

15、 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验； c.不合格处理； d.记录；依据的标准：作业指导书、检验标准过程检验程序等等。 3、最终检验控制(OQC)：即成品出货检验。4、品质异常的反馈及处理：自己可判

16、定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。(四)统计技术简介 1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。 2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表

17、等。 3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐 标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。 4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。 5、直方图 6、控制图(五)质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Che

18、ck检查）、A（Action总结处理）四个阶段。第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标。 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决六、六、5S5S第一.整理 (将要和不要用的东西分开)第二.整顿 (留下来要用

19、东西进行定点放置)第三.清扫 (看得见和看不见的地方清扫干净)第四.清洁 (进行维持)第五.素养 (养成良好的习惯)七、文件控制七、文件控制质量体系文件,一般分为四阶。一阶文件为质量手册包括或涉及:1.质量方针,影响质量管理,执行,验证或评审工作的人员职责,权限和相互关系,2.质量体系程序或说明3.关于手册评审,修改和控制的规定二阶文件为程序文件-描述为实施质量体系要素所涉及到的各到的各职能部门活动的文件三阶文件为作业指导类文件,如设计文件,BOM表,作业指导书.通用工艺,检验规范四阶文件为记录类的文件,如检验,试验相关表格记录学习是经验的阶梯，学习是经验的阶梯，经验是成功的阶梯，经验是成功的阶梯，只有不断的学习只有不断的学习,积累经验积累经验,才能迈向成功！才能迈向成功！