基层水稳施工-PPT课件.pptx

1、基层水稳施工5/28/20201一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作：1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。5/28/202022、施工设备进场、报验；一个工作面设备清单：拌合站、水稳摊铺机2台、20T振动碾2-3台、12T钢轮碾1台、1.5T小振动碾、胶轮碾1台、自卸车8辆以上，洒水车1辆；水稳摊铺机碾压设备5/28/202033、试验工作准备：原材料检测，配合比设计等；4、（首件）试验段施工：同底基层水泥石灰土要求相同；完成

2、后对施工工艺进行总结；试验段的检查频率应是正常路段的两倍。5、施工放样：在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.30.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程，供架设高程控制钢丝线的基准线使用。6、准备下承层：下承层（底基层水泥石灰土）验收合格后，表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。7、根据试验段施工总结优化专项施工方案，并审批；（二）实施要点水泥粉煤灰稳定碎石的拌和、摊铺、碾压成型、修补缺陷工作时间不应超过3小时。尽量避免在高温天气下施工，气温高于35时，要采取温控措施。5/28/202041 1水泥水泥初凝时间大于初凝时间大于3h，终凝时间不小于，终凝时间不小于6h。

3、2粉煤灰粉煤灰符合城市道路工程施工与质量验收规范表符合城市道路工程施工与质量验收规范表7.3.1的规定，粉煤灰中的规定，粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总量总量宜大于宜大于70%；在温度为；在温度为700度时的烧失量宜不小于度时的烧失量宜不小于或等于或等于10%。细度应满足细度应满足90%通过通过0.3mm筛孔，筛孔，70%通过通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于筛孔，比表面积宜大于2500cm2/g。3碎石碎石采用级配碎石，集料级配范围符合公路沥青路采用级配碎石，集料级配范围符合公路沥青路面设计规范表面设计规范表6.1.9的相关要求。压碎值不应大的相关要求。压碎值不应大于于30%。

4、47天无侧限抗压强度天无侧限抗压强度3MPa5（重型）压实度（重型）压实度98%6设计配合比设计配合比水泥：粉煤灰：碎石水泥：粉煤灰：碎石=3.5: 12: 84.55/28/20205机动车道水泥粉煤灰稳定碎石设计厚度为36cm，应分两层铺筑，每层为18cm。1、水稳碎石混合料拌制 （1）拌合站应采用具有自动计量系统的设备，拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料；拌合能力满足施工高峰期需求。（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。（4）拌合站设专人对

5、混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减，做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要求。5/28/20206（5）要严格按照设计要求控制水泥剂量，并保证设计强度。（6）设专人对各料仓进行监控，各料斗配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。不允许不合格的混合料出场。5/28/202072、混合料运输 （1）拌和完成后，立即用15吨载重汽车将混合料送到摊铺现场。 （2）施工前，要与相关交警部门联系沟通，确定

6、运输车辆行驶线路，必要时，请交警对线路上的关键路口进行交通疏导和管理。（3）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。（4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.20.3m前停住，严禁撞击摊铺机。3、摊铺机摊铺（1）水稳铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示），并按下图所示设置支撑体系，设置间距1.5m-2.0m，在槽钢内侧均等位置插入两根钢钎，起临时固定槽钢的作用，摊铺机到此位置后再拔出钢钎；先要保证槽钢顶部与设计高程

7、平齐，这样既可精控高程，同时可以确保碾压到边。5/28/202085/28/202095/28/202010（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺厚度。5/28/202011 （3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂线高程进行摊铺。（4）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业时，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度

8、、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。5/28/202012两台摊铺机梯队作业5/28/2020135/28/202014错误做法图例5/28/2020155/28/202016（5）摊铺时，专人跟在摊铺机后面观察集料拌和情况并消除粗细集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，及时用人工进行处理，并用新拌混合料填补，并对机械无法摊铺的部位由人工进行平整摊铺。（6）在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基准线全程监控。5/28/202017摊铺高度复核测量5/28/202018摊铺高度复核测量5/28/202019平交路口水稳摊铺规划：代表性图例注：摊铺前，要沿分区边线测量高程

9、控制桩点（间距25m），并挂线控制摊铺高程；5/28/2020204、压路机碾压（1）每台摊铺机后面应配有振动压路机（20吨）和胶轮压路机（26吨）进行碾压，一次碾压段长度为3050m左右。先用双钢轮压路机初压，振动压路机稳压、复压，再用胶轮压路机终压。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（2）摊铺后，碾压按照先慢后快、由低向高的顺序进行碾压，碾压轮迹应重叠1/2轮宽，碾压时压路机不得在未成型的路段上换挡、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别雍包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。（3）现场试验人员及时进行压实度检测。碾压时派专人在施

10、工现场检验摊铺厚度、碾压质量，及时修补缺陷和纠正高程偏差，尤其是及时挖出含水量超大点，及时用水泥石屑砂浆对粗集料集中点进行找补工作，及时处理鼓包和推移造成的不符合平整度、高程要求的点面。5/28/202021（4）碾压速度、遍数、压实方式要按试验段总结确定的施工工艺进行。要特别注意桥头搭板前水泥粉煤灰稳定碎石的碾压。对压路机不能碾压到的位置要用平板夯夯实。 紧跟碾压5/28/2020225/28/2020235/28/2020245/28/2020两台摊铺机联铺水稳255/28/2020265/28/2020水稳钢轮碾碾压275/28/2020水稳终压轮胎碾搓揉收面（一）285/28/2020

11、水稳终压轮胎碾搓揉收面（二）295、设置横缝 （1）横缝位置：混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝。（2）横缝设置方法：a、基层的横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置。b、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木或槽钢，方木的另一侧用砾（碎）石回填约3米长，其高度应略高出方木或槽钢。c、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，若存在未压实情况，要将未压实部分全部挖除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。6、养生及成品保护：水稳成型后，要及时进行养生，并在成

12、型地段两端设明显禁行标志，除养生车辆外，禁止一切车辆行驶，洒水车应低速行驶，避免急刹车。采用“覆盖洒水养生”，先覆盖一层透水土工布，再洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不少于7d。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管。5/28/202030覆盖洒水养护5/28/2020315/28/2020325/28/2020335/28/2020345/28/2020水稳采用黑心棉洒水覆盖养生355/28/2020水稳覆盖洒水养护365/28/2020377、自检及联合验收检测标准按照设计及规范要求执行；主要验收项目包括：（1）路床外观验收：平整、无显著轮迹，无明显粗、细骨

13、料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料等现象。（2）测量验收：宽段、高程、横纵坡、平整度等；（3）试验检测验收：无侧限抗压强度、压实度；5/28/2020385/28/2020水稳取芯398、机动车道基层施工完成后，需要对绿化带重新开挖，按照设计要求铺设覆膜土工布以后，再回填。关于上路床、底基层、基层验收的强制要求（1）上路床、底基层和两层基层均要由所属项目经理部和总承包部现场管理部、质检及试验部门联合进行验收；第二层基层交面执行总包部的联合验收程序，由总包部组织所属项目经理部及沥青路面项目部联合进行，对水稳层高程、纵横坡及水稳层与侧平石的相对高程等进行测量，合格后再报监理单位验收。（2）各平交路口，采取半幅封闭施工时，应保证水稳高层与设计相符，以保证排水的通畅。先铺装封闭部分的沥青中、下面层，再交通转换封闭另一侧进行水稳施工，最后整体铺筑上面层沥青；各平交口与老路衔接部分应先测量进行纵坡设计后再进行水稳施工，防止路面低洼处积水。5/28/2020405/28/2020灌砂法求取芯体积41