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1、2022-4-26TPM设备全面维护培训教材TPM设备全面维护培训设备全面维护培训教材教材TPM设备全面维护培训教材1. T (Total 全部) 综合效率化，代表生产综合效率化，代表生产SYSTEM的整个生命周期的整个生命周期 LIFE CYCLE 的意思。的意思。2. P (Productive 生产产) 意味着生产意味着生产SYSTEM效率提到最高。效率提到最高。 3. M (Maintenance 维护维护) 面向生产面向生产SYSTEM的的LIFE CYCLE整体整体 用用维持生产经营体的维持生产经营体的理想状态理想状态 的活动。的活动。TPMTPM的意义的意义TPM设备全面维护培训

2、教材1. 对生对生产产 System效化(综综合效化)， 构构筑企业业体制改善作为作为目标标 ；2. 生产产System全过程作为活动对象的，过程作为活动对象的， 灾害 ”0”, 良 “0”, 故障 “0” 等， 在在现场现场现现物构筑防止构筑防止 全 浪费费(Loss)的体的体制；3. 包括包括生产产部门门的的开发开发, 营业营业, 管理 等 社內 全部門；4. 从从最高 经营经营者到到一线员线员工的工的 全員参与的；参与的；5. 根据根据小集团团活动动，达成，达成”0”缺陷缺陷Loss Zero。TPMTPM的定义的定义TPM设备全面维护培训教材TPMTPM是？是？TPMTPM思想思想Ze

3、roZero思想思想 微缺陷事项微缺陷事项预防哲学预防哲学 自治思想自治思想实践战略实践战略通过行动让身体来记忆。通过行动让身体来记忆。推进目标推进目标“人和设备的体制改善人和设备的体制改善”推进成果推进成果P P（生产性）（生产性） Q Q（品质）（品质） C C（成本）（成本） D D（交货期）（交货期）S(S(安全）安全） M M（士气）（士气）TPM设备全面维护培训教材TPM TPM 活动的活动的8 8个主题个主题自主保全自主保全 ( (以运转部位为中心的以运转部位为中心的 7STEP7STEP的展开的展开) )计划保全计划保全 ( (以保全部门为中心展开以保全部门为中心展开) )个别

4、改善个别改善 ( (彻底消除彻底消除LossLoss，追求最高效，追求最高效) )敎育敎育训练训练 ( (以运转以运转保全为对象的追求保全为对象的追求Skill-Up)Skill-Up)设备初期管理设备初期管理 ( (新设备的尽快稳定新设备的尽快稳定) )品质保全品质保全 ( (品质部门的品质保证活动品质部门的品质保证活动) )事务事务间接效间接效化化 ( (追求事务追求事务间接部门的效间接部门的效化化) )环境环境安全安全 ( (追求环境追求环境安全部门的完善安全部门的完善) )TPM设备全面维护培训教材o 企业体制改善自 主 保 全个 别 改 善计 划 保 全设备初期管理体系教 育 训 练

5、创造有意义的工作环境企业体制改善业绩业绩向上向上TPM 活动目标活动目标设备和人的体制改善设备和人的体制改善 企业体制改善企业体制改善TPM设备全面维护培训教材o 作业者体制改善作业者体制改善 我是创造者你是维修者设备部门运转部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥 自己的设备 自己维护.组织教育、训练 设备保全方法 , 诊断技术TPM设备全面维护培训教材o 设备体制改善 设备弱点改良减少设备Loss设备体制改善1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。2.新设备新设备LCC设计和实现一发品质。设计和实现一发品质。TPM设备全面维护培训教材追求设备综合

6、效率化追求设备综合效率化1. 設设备综合效率化在于生产性向上。设备综合效率化在于生产性向上。 生产活动目的在于生产性提高，较少的投入生产活动目的在于生产性提高，较少的投入(In Put) 换取较好的效果换取较好的效果(Out Put)是它的意义所在。是它的意义所在。2. 通过人和设备的效率化的调和极大化通过人和设备的效率化的调和极大化 P,Q,C,D,S,M 的的 输出，通过输出，通过改善人和设备的体制，以改善企业体制是改善人和设备的体制，以改善企业体制是 TPM的目标。的目标。TPM设备全面维护培训教材自主保全是自主保全是? ?运转部门为主体的运转部门为主体的 全员参与的以小集团活动全员参与

7、的以小集团活动为基础展开的保全活动。为基础展开的保全活动。设备的震动、发热、等是设备的震动、发热、等是操作者操作者自己最了解，自己最了解，所以通过对自己设备的擦拭、紧固、注油、所以通过对自己设备的擦拭、紧固、注油、定基准等活动，自己进行设备管理的方式。定基准等活动，自己进行设备管理的方式。TPM设备全面维护培训教材自主保全的作用自主保全的作用防止劣化的活动防止劣化的活动 正确的操作或准备、替换、清扫、注油、紧固等的正确的操作或准备、替换、清扫、注油、紧固等的 准备准备测定测定化的活动化的活动 使用条件的检查和利用设备的日常定期点检使用条件的检查和利用设备的日常定期点检 尽快发现原因的异常状态尽

8、快发现原因的异常状态。对劣化进行复员的活动对劣化进行复员的活动 简单准备的异状处置，联络。简单准备的异状处置，联络。TPM设备全面维护培训教材作为作为操作者操作者需要具备的能力需要具备的能力能够发现设备异常的能力能够发现设备异常的能力 可能要出故障可能要出故障, , 会产生不良品会产生不良品等，判断原因等，判断原因 系统的异常的系统的异常的“异常发现能力异常发现能力”采取正确措施的能力采取正确措施的能力 发现异常后能够恢复原状的措施，再根据异常状态，发现异常后能够恢复原状的措施，再根据异常状态，报告，通知保全部门处理。报告，通知保全部门处理。对判定基准，进行定量的能力对判定基准，进行定量的能力

9、 不是感觉或经验的不是感觉或经验的“XXXX以下以下”等的规定定量的基准。等的规定定量的基准。对规定项目，正确遵守的能力对规定项目，正确遵守的能力 对各种基准能够正确遵守，不能遵守时进行再检讨，对各种基准能够正确遵守，不能遵守时进行再检讨，重新定基准的能力。重新定基准的能力。TPM设备全面维护培训教材自主保全自主保全 7 Step7 StepCore - Skill (Core - Skill (保全保全 Infra) Infra) 学习学习Skill - Skill - 生生 活活 化化 习惯化习惯化0Step0Step5S5S1Step1Step初期初期清扫清扫2Step2Step发生源发

10、生源 困难困难部位部位对策对策3Step3Step淸扫淸扫点检点检注油注油基准基准制订制订4Step4Step总点检总点检5Step5Step自主自主点检点检6Step6Step品质品质保证保证7Step7Step彻底彻底自主自主管理管理想做的心态是想做的心态是企业成长的最大原动力企业成长的最大原动力教人育人让人睁眼变化发展公司TPM设备全面维护培训教材0-Step 0-Step 活动活动3S 3S 活动是活动是? ? 3S3S是整理是整理, , 整顿整顿, , 清扫的日语发音的第一个发清扫的日语发音的第一个发音，是制造及事务间接部门的音，是制造及事务间接部门的最终创造快捷最终创造快捷目标。目

11、标。 在在3S 3S 活动加上可视化管理活动加上可视化管理 的活动的活动 TPM设备全面维护培训教材可视化管理是？可视化管理是？ 1 1 五感当中特别是五感当中特别是 補助補助 手段手段 2.2.改善的最大目标是彻底地消除改善的最大目标是彻底地消除費，最终要是：做到費，最终要是：做到 可以一目了然地看出可以一目了然地看出 3.3.活动对象包括：物品的保管活动对象包括：物品的保管, , 危险部位危险部位, , 设备的运转设备的运转 状态状态, , 良的发生现况，原材料、半成品、成品的良的发生现况，原材料、半成品、成品的 库存量等。库存量等。TPM设备全面维护培训教材1 STEP1 STEP名称名

12、称：初期清扫：初期清扫（但与（但与0 STEP0 STEP的清扫概念有差异）的清扫概念有差异）目的目的：点检（清扫是点检）：点检（清扫是点检） 通过清扫对设备产生爱护心。通过清扫对设备产生爱护心。目标目标：找出不合理：找出不合理 100100 解决解决 9090 主要损失目标设定主要损失目标设定选择选择合格条件合格条件：目标完成：目标完成 以诊断表（以诊断表（sheet)sheet)为基准（为基准（8080分以上）分以上） 对发生源、困难部位对发生源、困难部位listlist的对策树立。的对策树立。必需必需TPM设备全面维护培训教材清扫活动的注意事项清扫活动的注意事项 确定活动确定活动MAP(

13、AreaMAP(Area、m/c)m/c) 事先准备清扫工具事先准备清扫工具 准备不合理准备不合理tagtag（附着的东西）（附着的东西） 事先公布安全装置事先公布安全装置 清扫应从上到下清扫应从上到下 从里到外清扫从里到外清扫 找出不合理找出不合理 恢复（制作恢复（制作list)list) 通过不合理层别、讨论，决定负责人和完成期限通过不合理层别、讨论，决定负责人和完成期限 树立清扫工具开发方案树立清扫工具开发方案TPM设备全面维护培训教材树立计划（内容）树立计划（内容）活动活动 1 STEP 1 STEP 教育教育 传达教育传达教育 找出不合理及恢复（继续）找出不合理及恢复（继续） 开发清

14、扫工具开发清扫工具 One Point Lesson One Point Lesson 的实施的实施 找出疑问点找出疑问点 个别改善活动（主题活动）个别改善活动（主题活动） 选定主题选定主题 把握现象把握现象 分析原因分析原因 设定目标设定目标 树立对策及实施树立对策及实施 把握效果把握效果 标准化及事后管理标准化及事后管理 综合成果分析综合成果分析 向后计划向后计划 诊断诊断 补充诊断中指出的事项补充诊断中指出的事项TPM设备全面维护培训教材TPM“1”STEP活动板部门目标共进组名口 号组织表IN/OUTPUT指标10分钟教育改善前后比较区域分担图不合理LIST改善前后比较活动目标不合理层

15、别疑问点LIST改善前后比较活动计划主题活动主题选定现象把握原因分析设定目标制定对策实施对策效果分析标准化及室后管理不合理标签粘贴处综合成果今后计划TPM讨论会资料重点指标推移1 STEP 1 STEP 现况板（例）现况板（例）TPM设备全面维护培训教材活动板内容说明说明活动板内容说明说明组织表：组织表：OKOK区域分担图：区域分担图：My area M/CMy area M/C设定活动目标（方向）：参照设定活动目标（方向）：参照“1”STEP1”STEP目标方向目标方向树立活动计划：参照附注树立活动计划：参照附注In/out put In/out put 指标指标不合理不合理listlist

16、：负责人、期限、再发与否（恢复、改善）、：负责人、期限、再发与否（恢复、改善）、Follow upFollow up 功能功能不合理层别：把握活动的重点（不合理层别：把握活动的重点（Point)Point)疑问点疑问点listlist：把握异常和正常（确定不合理）：把握异常和正常（确定不合理）1010分钟教育（分钟教育（OPL)OPL)：改善事例、故障事例、不良事例：改善事例、故障事例、不良事例 个人别、个人别、Know How Know How 等等改善前后比较：实施期间成果（改善前后比较：实施期间成果（P P、Q Q、C C、D D、S S、M M，缩短时间、，缩短时间、 降低库存等）降低

17、库存等）TPM设备全面维护培训教材个别改善个别改善 主题活动主题活动选定主题：从不合理项目中找出改善案（发生源、困难部位、故障、选定主题：从不合理项目中找出改善案（发生源、困难部位、故障、 不良等）不良等） 经理指示事项经理指示事项 TPITPI个别对策项目个别对策项目 当前课题当前课题把握现象：多角度分析现象把握现象：多角度分析现象 按机械、人、时间、日期、部位、季节、原因、按机械、人、时间、日期、部位、季节、原因、LOBLOB分析、分析、 运行分析、运行分析、check sheetcheck sheet概率、使用帕雷特图，选定重点改概率、使用帕雷特图，选定重点改 善项目、明确每个人作用。善

18、项目、明确每个人作用。分析原因：特性要因图（明确特性和原因的关系）分析原因：特性要因图（明确特性和原因的关系）与与4M4M联系联系 why why why why 分析（直到找出真正原因）分析（直到找出真正原因）设定目标：明确设定依据设定目标：明确设定依据 考虑经理目标、小组能力来设定考虑经理目标、小组能力来设定TPM设备全面维护培训教材个别改善个别改善 主题活动主题活动树立对策：对每个原因分析，重点原因树立对策树立对策：对每个原因分析，重点原因树立对策实施对策：利用自主制作室实施对策：利用自主制作室 simulation(simulation(假制作）假制作） 1 1、2 2、3 3次循环改

19、善次循环改善效果分析：把握效果分析：把握P P、Q Q、C C、D D、S S、M M成果成果区 分 内 容STEP指标In out 指标成果指标设备综合效率、MTBF、MTTR、lead time等效果指标效果金额（成本、利润）标准化：比较改善前后标准化：比较改善前后 登记标准修订（变更点委员会）登记标准修订（变更点委员会）SQMSSQMS MP MP提案【记入编号（提案【记入编号（NONO）】）】事后管理：事后管理：check sheetcheck sheet、管理图、管理图向后计划：记录对剩余课题的向后计划向后计划：记录对剩余课题的向后计划TPM设备全面维护培训教材缺陷是？缺陷是？ ha

20、inrihi hainrihi法则法则 300:29:1300:29:1 上升作用上升作用故障是？故障是？ 自己引起障碍的自己引起障碍的 初期故障、使用故障、最后故障初期故障、使用故障、最后故障设备的设备的6 6大大lossloss（损失）（损失） 故障故障lossloss 空转、小停止、空转、小停止、lossloss 准备交替准备交替lossloss 速度速度lossloss 不良不良lossloss 初期效率初期效率losslossTPM设备全面维护培训教材生产生产 LOSS (LOSS (设备设备 LOSS)LOSS)1 1 天天 24 24 小小 时时 运转运转负负 荷荷 时时 间间作

21、业作业 LOSSLOSS运运 转转 时时 间间停止停止 LOSSLOSS实际运转时间实际运转时间速度速度 LOSSLOSS价值运转价值运转时间时间良良LOSSLOSS故障故障准备作业准备作业, , 调整调整空运转空运转, , 临时停止临时停止速度低下速度低下工程工程良良初期作业不良初期作业不良TPM设备全面维护培训教材设备综合效率设备综合效率现设备对，时间上、速度上、品质方面综合体现的附加价值当中现设备对，时间上、速度上、品质方面综合体现的附加价值当中所占比重的尺度。所占比重的尺度。设备综合效率的目标是设备综合效率的目标是85%85%以上以上( (设备综合效率设备综合效率85%=85%=时间运

22、转率时间运转率90%,90%,性能运转率性能运转率95%,95%,品品99%)99%)设备综合效率设备综合效率 = (= (时间运转率时间运转率 性能运转性能运转 品品) )10,00010,000时间运转率时间运转率 = = 100 = 100 =100100负荷时间负荷时间运转时间运转时间作业时间作业时间 - - 计划停止计划停止负荷时间负荷时间 - - 停止停止 LossLoss性能运转率性能运转率 = (= (速度运转速度运转 实际运转实际运转) ) 100 100速度运转率速度运转率 = = 100 100实际实际 IndexIndex理论理论 IndexIndex实际运转率实际运转

23、率 = =100 =100 =100100运转时间运转时间实际运转时间实际运转时间负荷时间负荷时间 - - 停止停止 LossLoss入库数入库数 实际实际 IndexIndexTPM设备全面维护培训教材生生产产 LOSS (人的人的 LOSS)综综 合合 能能 效效 S/T 短短缩缩作作 业业 工工 数数实实 动动 工工 数数管理者管理者 LOSS标标 准准 工工 数数作作业业者者 LOSS实实 际际 工工 数数方法方法 LOSSTPM设备全面维护培训教材改善改善 机机会会 课课題題典型的典型的 改善范改善范围围典型的典型的費用減縮費用減縮 范范围围 稼動稼動 20 - 30%20 - 30

24、% 设备设备效效 10 - 50%10 - 50% 直行直行 10 - 60%10 - 60% 准准备备交替時間交替時間 60 - 95%60 - 95% 制品收制品收 5 - 25%5 - 25% 包臧收包臧收 5 - 25%5 - 25% 生生产计划产计划 遵守遵守 20 - 50%20 - 50% 生生产计划产计划 达达成成 10 - 50%10 - 50% 顾顾客客 服服务务(SERVICE)(SERVICE) 水准水准 5 - 30%5 - 30%完制品完制品 在在库库 35 - 90%35 - 90%工程工程 在在库库 50 - 90%50 - 90%原副原副资资材材 5 - 20

25、%5 - 20%直接制造費用直接制造費用 10 - 25%10 - 25%物流費用物流費用 10 - 40%10 - 40%在在库库費用費用 20 - 60%20 - 60%再作再作页页 15 - 70%15 - 70%TPM 活动动期待 效果TPM设备全面维护培训教材TPM诊断诊断 ProcessTPM设备全面维护培训教材全员参与化全员参与化 组组 织织 : : 消除界限消除界限 人人 : : 真诚交流真诚交流 业业 务务 : : 不断改善不断改善基本思想基本思想 实现不良，灾害，故障实现不良，灾害，故障ZEROZERO化的没有化的没有 浪费的工厂浪费的工厂 通过品质提高通过品质提高/COS

26、T DOWN/COST DOWN的极限挑战的极限挑战 确保最高竞争力确保最高竞争力推进战略推进战略 TPM TPM活动活动: 4: 4次次/ /月月. .组组 STEP STEP诊断诊断: 2: 2次次/ /年年. .组组 提案件数提案件数( (实施实施): 4): 4件件/ /月月. .人人 故障件数故障件数(A(A级级): ): 减半减半( (全年对比全年对比) )活动目标活动目标基本思想和目标基本思想和目标TPM设备全面维护培训教材TPM推进体系图推进体系图TPM设备全面维护培训教材SQMNoImageSQM活动活动1. 1. 基本遵守項目基本遵守項目. 2. . 2. 重點管理項目重點

27、管理項目3. 3. 散布管理項目散布管理項目. 4. CPK. 4. CPK管理管理5. Fool Proof5. Fool Proof管理管理TPM设备全面维护培训教材- 形成形成CEO中心的经营阵容中心的经营阵容- 选拔培养少数，优秀选拔培养少数，优秀 BB人力人力- 推进效果中心的核心PJT- 构筑6Sigma推进体系 (标准，环境，制度)导导入入- 推进冠军推进冠军Champion GB PJT- 扩大全部门扩大全部门 BB, GB 教育教育- 关系经营及革新的推进- DFSS 示范PJT推进扩扩散散- 推进推进Champion PJT- 推出推出DFSS新产品新产品- 最优方法 Be

28、st Practice 交流扩大- 联系经营战略的目标管理成成果果可可視視化化- 经营与经营与6Sigma一致化一致化- 全员推进全员推进PJT- 所有新产品的DFSS适用- 落实共同企业文化生生活活化化6SIGMA6Sigma时代时代TPM设备全面维护培训教材 达成世界第一产品开发和完美品质达成世界第一产品开发和完美品质 (产产品Product) 提高过程提高过程(Process)质量质量 (过过程Process) 培养全球培养全球(Global)最高最高Pro人力的人力的 (People)战战 略略竞争优先竞争优先手段手段统计及方法论统计及方法论哲哲 学学工作方法工作方法6SIGMA6 概

29、念定义概念定义TPM设备全面维护培训教材 浪费零(ZERO)资源管理 - - 全部门全部门6Sigma6Sigma落实落实 - - 全费用全费用COST MAP COST MAP 管理管理 - - 达成工程革新达成工程革新NETNET成本成本 - - 采购采购PROCESSPROCESS革新革新投入投入极极小化小化 ( (成本节减成本节减 : 7: 7亿亿RMB)RMB)龙腾龙腾 678 创创最佳文化 造造一流公司行动指南行动指南目标目标VISIONVISION 最佳成果创出 - - 生产量生产量 : 35K/: 35K/天天 - - 综合直行率综合直行率 : 96.7%: 96.7% - L

30、INE - LINE下线率下线率 : 400PPM: 400PPM - Sal - Sal率率 : 0.25%: 0.25%产产量量极极大化大化 ( (生产量生产量 : 1200: 1200万本万本) )1 1人人1 1主主题题活活動動部部品品1 1角角切切減減推推进进成果重视成果重视集中化集中化生存原价生存原价主人翁意识主人翁意识所有活动评价重视成果革新活动集中在消除浪费开发革新最佳的采购方法落实自律的目标管理2003年经营体系年经营体系TPM设备全面维护培训教材继续确保世界最高的品质继续确保世界最高的品质/成本竞争成本竞争力，站在先头奔跑的意思。力，站在先头奔跑的意思。( (龙龙) : )

31、 : 龙是天地间能够自由穿越，什么事都能够做到的龙是天地间能够自由穿越，什么事都能够做到的神物神物，代表，代表 中国的同时意味着。中国的同时意味着。騰騰( (腾飞腾飞) : ) : 站在前列奔跑飞跃的意思。站在前列奔跑飞跃的意思。 6 : : 所有业务通过所有业务通过6Sigma6Sigma思想武装思想武装 7 : : 成本节减成本节减 7 7亿亿RMBRMB达成达成 8 : : 利润利润 8 8千万千万$ $达成达成 “騰-678” 推进计划推进计划TPM设备全面维护培训教材龙腾龙腾6 67 78- 8- “1”“1”阶段活动阶段活动- -期期 间间: 03.015.31: 03.015.3

32、1【主要内容】一人一主題活动 - 龙腾678 宣传(徽章/横幅) - 挖掘及解决原价节减IDEA - FBB 10名成立 6推进室 - 缩短GB/BB PJT纳期 - GB/BB增加登录PJT- -期期 间间: 06.018.31: 06.018.31 【主要内容】部品/工程一角节減 - 优秀节减事例发表 - 进行部门别节减竞赛 - 登录下半期BB/GB课题 - 6SIGMA PARK运营 - PJT成果验证 - -期期 间间: 09.0111.31: 09.0111.31 【主要内容】 财务成果创出 - 6 SIGMA财务成果评价 - “最大利润化”竞赛 - REWORK率减少 - 评价结果

33、发表龙腾龙腾6 67 78- 8- “2”“2”阶段活动阶段活动龙腾龙腾6 67 78- 8- “3”“3”阶段活动阶段活动阶段别活动内容阶段别活动内容TPM设备全面维护培训教材Q-CostQ-Cost0101020203031.01.02.02.03.03.0300300600600900900010102020303下线率下线率0101020203039090949498984.04.06.06.08.08.0010102020303直行率直行率ReworkRework率率3.053.052.252.251.801.8092.6692.6692.8392.8396.7396.7392892

34、87777774004007.37.34.04.0 单位单位: PPM: PPM 单位单位: %: % 单位单位: %: % 单位单位: %: %8.08.0主要成果主要成果TPM设备全面维护培训教材. SKYWORTH 革新方向是革新方向是?导入阶段导入阶段实施阶段实施阶段落实阶段落实阶段年度年度030405革新革新Tool-经营革新导入元年经营革新导入元年-支援支援-落实改善提案制度落实改善提案制度主主要要活活动动-TPM/TPI-改善提案制度改善提案制度-导入经营革新导入经营革新 System -现场改善为主的展开现场改善为主的展开-品质改善经营革新活动品质改善经营革新活动-根据当地人的

35、经营革新根据当地人的经营革新-TPM/TPI-改善提案制度改善提案制度-当地干部指导当地干部指导-优秀事例水平展开优秀事例水平展开-自主经营革新活动展开自主经营革新活动展开-持续的经营革新活动持续的经营革新活动-TPM(Step)活动活动/TPI-全部门全部门6SIGMA活动活动-干部干部 GB教育教育1. 021. 02年最高经营层的经营革新导入宣言年最高经营层的经营革新导入宣言TPM设备全面维护培训教材n 推进持续的经营革新推进持续的经营革新 ( (停止就意味回归过去停止就意味回归过去) )n 积极利用顾问积极利用顾问( (三国志的三顾茅庐三国志的三顾茅庐.).)n 培养人才培养人才 (

36、(中国人聪明中国人聪明.).)n 导入被验证的经营革新导入被验证的经营革新( (事例事例.).) 2. 2. 为了创出经营革新成果为了创出经营革新成果TPM设备全面维护培训教材n 人才培养人才培养( (长期的培养人才的程序，研修院长期的培养人才的程序，研修院) )n 重视技术的组织重视技术的组织( (中国国家领导人都是理工科中国国家领导人都是理工科?)?)n 公平的评价制度公平的评价制度( (成果为主的评价成果为主的评价.).)n 主人翁意识主人翁意识( (排除与我排除与我沒沒关关系系) )n 糖果取代鞭策糖果取代鞭策(1(1级驯兽师级驯兽师) ) 3. 53. 5年年, , 为为1010年以

37、后准备年以后准备? ?TPM设备全面维护培训教材n33现主义现主义( (所有问题都在现场，解决方案也在现场。所有问题都在现场，解决方案也在现场。) )n 5WHY 5WHY 生活化生活化( (反复反复3 3次就能够得到答案次就能够得到答案) )n 指标透明化指标透明化 ( (所有问题所有问题OpenOpen才能才能) )n 全部门参与全部门参与( (营业到制造营业到制造) )n 以身作则以身作则( (革新不是理论，是行动革新不是理论，是行动) ) 4. 4. 管理监督者的作用管理监督者的作用TPM设备全面维护培训教材革新失败的革新失败的7个理由个理由. 个人个人/组织处在竞争，市场，技术或财务

38、实绩上遇到困境组织处在竞争，市场，技术或财务实绩上遇到困境 迫切危机意识调节失败迫切危机意识调节失败. 对适应变化的困难程度，过于简单的评价，对革新指导组织重要性的认识不足对适应变化的困难程度，过于简单的评价，对革新指导组织重要性的认识不足 形成强化革新组织的失败形成强化革新组织的失败. 如果没有明确的目标，革新工作容易陷入困境或倒塌如果没有明确的目标，革新工作容易陷入困境或倒塌 缺乏目标缺乏目标. 经营者阶层应该为了宣传革新目标，作为所有沟通通道使用经营者阶层应该为了宣传革新目标，作为所有沟通通道使用 缺乏目标的转播缺乏目标的转播. 革新障碍物也可能存在于人们的思想当中，但大部分在显示当中革

39、新障碍物也可能存在于人们的思想当中，但大部分在显示当中 目标的障碍物放置不管目标的障碍物放置不管. 真正的变化需要漫长的时间，但如果没有短期目标就失去变化的动力。真正的变化需要漫长的时间，但如果没有短期目标就失去变化的动力。 短期内没能创出可视效果短期内没能创出可视效果. 变化深入到企业文化之前的庆祝气氛比较危险，也可能造成逆效果。变化深入到企业文化之前的庆祝气氛比较危险，也可能造成逆效果。 过早宣布胜利过早宣布胜利TPM设备全面维护培训教材形成危机意识组成推进组织确定推进方法 &全员参与部门别成果点检 &变化管理创出创出新的变化新的变化TIME员工领域员工领域 TOP领域领域成果成果 ( (个个人人) (TEAM) () (TEAM) (组织组织) (Global, ) (Global, 全社的全社的) ) 形成共识形成共识 Team Work Speed Team Work Speed 构筑系统的构筑系统的ProcessProcess 提高知识提高知识 交流交流 拆除隔膜拆除隔膜 透明性透明性为了革新取得胜利为了革新取得胜利2022-4-26TPM设备全面维护培训教材