QRQC手册(中文)PPT精选文档课件.ppt

1、1DCPW推进科Quick Response Quality ControlQuick Response Quality ControlQRQCQRQC运用手册运用手册2010年3月2与与NPWNPW基本基本5 5行动的关联行动的关联QRQCQRQC运营手册）运营手册）QRQCQRQC会议及其运营方法的标准化会议及其运营方法的标准化3 为了不制造、不流出不良，一旦发生异常为了不制造、不流出不良，一旦发生异常 问问题则当场采取措施。题则当场采取措施。 使问题显现，并尽快加以解决。使问题显现，并尽快加以解决。 使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持

2、紧张感。体都保持紧张感。 通过跨职能方式即时采取措施。通过跨职能方式即时采取措施。（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）QRQCQRQC的运营目标的运营目标4 班内完结班内完结 三现主义三现主义 以标准作业书为准以标准作业书为准 （人（人 物物 设备）设备）品质信息登记系统工序内班组会议技术的技术的PDCAPDCA（QRQE)QRQE) （改善计划）（改善计划）由源头对策小组由源头对策小组 开展活动开展活动项目登记项目登记 决定负责部门决定负责部门防止再次发生、下次反馈带回会议带回会议QRQCQRQC会议会议一点教程一点教程对策表对策表品质制造品质

3、制造分别从人分别从人 物物 设备设备 方法等方面分析原因方法等方面分析原因物物 设备设备 作业方法作业方法变更变更解析解析设计变更的安设计变更的安排排作业变更作业变更制造的制造的PDCAPDCAQ QR RQ QC C5生产科生产科 / / 前一天的生产实绩前一天的生产实绩 制造部制造部 / / 最终在线修正问题件数最终在线修正问题件数 弹弹出修正问题件数出修正问题件数品质保证部品质保证部 / / VESVES评价结果、行驶诊断指摘评价结果、行驶诊断指摘 服务中心的品质信息服务中心的品质信息工务科工务科/ / 设备长时间停止信息设备长时间停止信息 / Major down time repor

4、t / Major down time report技术科技术科 / /技术对策报告技术对策报告 举行举行 : : 毎日毎日 次（时间：由各生产线决定）次（时间：由各生产线决定）讨论内容讨论内容 ： 生产状况和品质课题的结案生产状况和品质课题的结案共享信息共享信息报告事项报告事项 ：生产和品质异常时由科长进行：生产和品质异常时由科长进行会议主持：调修系长会议主持：调修系长出席者：出席者： 部长（副厂长）部长（副厂长） 科长科长 代表系长（车间主任）代表系长（车间主任） 职能部门代表（生职能部门代表（生产部门务必参加）产部门务必参加）运营负责者：制造部长（副运营负责者：制造部长（副厂长）厂长）6

5、生产科生产科 前一天的生产实绩前一天的生产实绩 制造部制造部 / / 最终在线修正问题件数最终在线修正问题件数 弹出弹出修正问题件数修正问题件数品质保证部品质保证部 VESVES评价结果、行驶诊断指摘评价结果、行驶诊断指摘 服务中心的品质信息服务中心的品质信息工务科工务科 / /设备长时间停止信息设备长时间停止信息技术科技术科 / /技术对策报告技术对策报告 共享信息共享信息出席者出席者 ：各车间代表系长：各车间代表系长 技术人员代表技术人员代表举办举办 ：单班：单班1 1次（时间：各生产线决定）次（时间：各生产线决定）带回会议带回会议Carry Back MeetingCarry Back

6、Meeting讨论内容讨论内容 ： 生产状况和品质课题的结案生产状况和品质课题的结案报告事项报告事项 ：生产和品质异常时由各负责系长进行：生产和品质异常时由各负责系长进行会议主持：调修系长会议主持：调修系长不在时由总装系长代为主持不在时由总装系长代为主持运营负责人：调修系长运营负责人：调修系长7生产状況：生产科生产状況：生产科交期遵守：调修系长交期遵守：调修系长异常时的情况汇报（长时间停止异常时的情况汇报（长时间停止 零件交付异常零件交付异常等：负责科长）等：负责科长）最终品质：调修系长最终品质：调修系长（在线修正问题（在线修正问题 弹出修正问题弹出修正问题 直行率直行率 未行驶未行驶 最终库

7、存）最终库存）带回报告：科长带回报告：科长出货品质：品保系长出货品质：品保系长（VESVES 行驶诊断指摘行驶诊断指摘 服务中心信息）服务中心信息）进度报告：技术科进度报告：技术科主题主题QRQCQRQC会议议程的进行会议议程的进行8生产状況：生产课生产状況：生产课交期遵守：调修系长交期遵守：调修系长异常时的情况汇报（长时间停止异常时的情况汇报（长时间停止 零件交付异常零件交付异常等：负责系长）等：负责系长）最终品质：调修系长最终品质：调修系长（在线修正问题（在线修正问题 弹出修正问题弹出修正问题 直行率直行率 未行驶未行驶 最终库存）最终库存）带回报告：系长带回报告：系长出货品质：品保系长出

8、货品质：品保系长（VESVES 行驶诊断指摘行驶诊断指摘 服务中心信息）服务中心信息）进度报告：技术科进度报告：技术科主题主题带回会议议程的进行带回会议议程的进行9以技术人员为中心进行以技术人员为中心进行PDCAPDCACycleCycle（循环），通过采取技术对策以防止问题的再次发生。（循环），通过采取技术对策以防止问题的再次发生。技術（技術（QRQEQRQE）的）的PDCAPDCA概要概要定位定位 以技术人员为中心的品质改善活动以技术人员为中心的品质改善活动 由现场的由现场的QRQCQRQC和工作人员的和工作人员的QRQEQRQE构成构成QRQCQRQC体系体系作用作用 站在补充完善站在补

9、充完善QRQCQRQC的角度，采取从根本上解决问题的技术对策。的角度，采取从根本上解决问题的技术对策。 技术知识的积累技术知识的积累 技术人员和制造现场交换品质相关信息，和制造现场共同致力于问题的技术改善。技术人员和制造现场交换品质相关信息，和制造现场共同致力于问题的技术改善。QRQC 责任项目的决定责任项目的决定 对策优先顺序的排序对策优先顺序的排序 对策进度报告（报告时间至少对策进度报告（报告时间至少1 1次次/ /周）周）QRQE 作业者按照工程作业表（标准作业书）作业仍然发生问题的作业者按照工程作业表（标准作业书）作业仍然发生问题的作业者确保过的品质经过一段时间后发生问题的作业者确保过

10、的品质经过一段时间后发生问题的复杂费时且质量参差不齐的作业复杂费时且质量参差不齐的作业由设备、夹具引起的问题由设备、夹具引起的问题10QRQCQRQC会议和带回会议会议和带回会议21189 晚班带回会议晚班带回会议12QRQCQRQC会议会议240：3016：00时间带参考时间带参考生产活动的品质问题要在单班内完结，为了解决问题而推进生产活动的品质问题要在单班内完结，为了解决问题而推进单班单班1 1次的带回会议（由系长组织）和每天次的带回会议（由系长组织）和每天1 1次的会次的会议（以负责人为中心）。议（以负责人为中心）。 早班带回会议早班带回会议上班下班15：00下班6：30上班11QRQC

11、QRQC对策表发行基准对策表发行基准通过通过QRQCQRQC的的PDCAPDCA循环来提高品质水平循环来提高品质水平直行率不满直行率直行率直行率以上重保 重要问题VESV1项目修改时间分钟以上且多次发生的问题VESV2项目带回后再次发生的问题未达成目标的科室整理科室现状，汇报提高品质的方案。12品质信息流向（）品质信息流向（）最终最终在线修正问题在线修正问题弹出修正问题弹出修正问题品保品保VESVES指摘指摘行驶诊断指摘行驶诊断指摘冲压冲压焊装焊装涂装涂装内装内装底盘底盘供应商模块供应商模块工程品保员工程品保员树脂树脂各工序技术各工序技术 保全保全 物流物流 责任部门将明确下来的问题用责任部门

12、将明确下来的问题用快报的形式发送快报的形式发送 通过此信息开通过此信息开始进行解析，采取对策始进行解析，采取对策具体描述信息具体描述信息例）现象：灯不亮例）现象：灯不亮原因：插口未接线原因：插口未接线实时反馈实时反馈工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员发生源发生源解决问题的解决问题的PDCAPDCAC CA AP PD D问题信息问题信息13品质信息流向（）品质信息流向（）最终最终品保品保冲压冲压焊装焊装涂装涂装内装内装底盘底盘工程品保员工程品保员供应商模块供应商模块树脂树脂各工序技术各工序技术 保全保全 物流物流实时反馈实时反馈

13、不要使在发生源头所发现的问题流到后续工序不要使在发生源头所发现的问题流到后续工序工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员工程品保员防止本工程问题流出防止本工程问题流出寻找首台问题车辆寻找首台问题车辆正在生产中车辆的品保正在生产中车辆的品保实施对策实施对策14品质信息的流向（）品质信息的流向（）最终最终在线修正问题在线修正问题弹出修正问题弹出修正问题品保品保VESVES指摘指摘行驶诊断指摘行驶诊断指摘冲压冲压焊装焊装涂装涂装内装内装底盘底盘供应商模块供应商模块SCSC指摘指摘市场投诉市场投诉QRQCQRQC会议会议带回会议带回会议QRQCQRQC

14、信息中心信息中心数脂数脂各工序技术各工序技术 保全保全 物流物流对策内容报告对策内容报告 信息的一元管理信息的一元管理 问题信息的层次问题信息的层次（各責任部门）（各責任部门） 对策进度管理对策进度管理责任部门责任部门集中的信息和报告集中的信息和报告15QRQCQRQC会议主题（）会议主题（）工場生産状況20（木）21（金）24（月）25（火）26（水）27（木）28（金）早遅早遅早遅早遅早遅早遅早遅基本勤務8.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.08.0計画停止（分）4747474747474747474747474747計画（台/508分）5245265

15、24526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)当直差異(台)36141-22-2025累計差異累計差異( (台台) )-45-45-31-31-30-30-52-52-72-72-47-47実績 （台/508分）567542526500501555評価O/H （基準92）試作除97928611212586計画（台/508分） 524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)0.5組立当直差異(台)369-31-9-111-11-1累計差異累計差異( (台台) )-43-43-34-34-37-3

16、7-36-36-45-45-56-56実績 （台/508分）530536521527514535評価 （基準70）736449677738計画（台/508分） 524526524526524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)1.00.51.0当直差異(台)420-19712-48塗装塗装累計差異累計差異( (台台) )-35-35-35-35-54-54-47-47-35-35-83-83実績 （台/508分）504528502534473469評価塗装O/H (基準524）511522532525545565計画（台/508分） 52452652452

17、6524526524526524526524526524526勤務 追残(H/直)1.01.00.5当直差異(台)3411-9032-28車体車体累計差異累計差異( (台台) )-50-50-39-39-48-48-48-48-16-16-44-44実績 （台/508分）522539456526544493評価5/24早：BF/治具溶接異常38分遅：B/SA回転装置位置18分B/SRH340R3403抜12分5/24早：T/U右塗11分中研異常8分仕上空席多発（52台）遅：K12右F/R仕様違（73台）完了BODY29台EDBODY27台交換済投入BODY13台交換中4台（夜時点）5/24早：

18、QRQC13分 4分（T4 故障）遅：K12上Z11連続投入37台後Z1156連続BODY不足00：10終了（18分停止）生产情况报告生产情况报告16課 別 出 件 数課 別 出 件 数（台当件数）本日特記事項本日特記事項持帰項目08082424組 立組 立出出2005年課T47T47T21T21T22T22T24T24T31T31T32T324545T42T42T44T44T41T41T23T23 合計合計直行率直行率右FR当3件(他3件）6件T47K12K12B/D-凹 2件（他 1件）3件T44車車件数目標2.32.30 00.50.50.00.00.30.30.80.80.20.20.

19、60.60.10.10.20.25.05.095.095.0A/BAG部品不良、H/L異物入2件T32P種種台数当、凹4件T47活動目標C11C1114140.30.60.30.61.71411410.30.3当日板金0.80.895.395.3SC11SC11K12K12T/UP1.70.31.9累積 60 60 分以上遅 分以上遅 全体全体3 3台台小 計小 計2.22.2 0.00.00.30.30.30.30.80.80.00.00.60.64.74.793.193.1K1260分右FR-T2-AT47 別2.82.80.60.61.41.4K12120分 右RR- 凹T1-BT47件

20、数台数11110.50.51.11101101.11.1当日C11HC11H板金95.895.8T/UP2.12.1O2外4件（他4件） 8件T22累積K12K12下地、3件T45小 計小 計3.73.7 0.00.00.50.54.24.292.092.0ABS点灯（ABS未作業）2件T47 別3.73.70.50.50.00.0B/W仕様違2件T21件数C11C11付着、3件T45台数5 52.82.8付着、不2件T451051050.00.0当日C11C11C11SC11S板金0.00.095.895.8T/UP1.41.4 未走行車未走行車当日当日1台累計累計17台0.00.0累積C1

21、1MIL点灯（-未）T47小 計小 計4.24.24.24.293.593.5 別4.24.20.00.00.00.0全体合 計合 計2.92.9 0.30.30.20.20.30.30.50.50.00.00.30.34.54.595.595.5外車外車 0台 0台別合計3.23.20.50.50.80.8本日発生。課 別 件 数課 別 件 数93.093.0課T47T47T21T21T22T22T24T243232T45T45T42T42T44T44T41T41T23T23合計合計 目標3.53.50.00.01.21.20.00.00.50.50.80.80.80.82.02.00.20

22、.21.01.010.010.0上上 外外待機（31）待機（31）合計合計目標目標38387 7151560603車種K12K12実績6.40.75.70.00.02.10.00.00.01.416.3K12K1212124 43 31919合計C11HC11H実績3.61.81.80.00.02.70.00.00.00.010.0C11C11H H11112 214143838C11SC11S実績4.80.00.00.00.01.00.00.00.00.05.7C11SC11S2 22 21 1全走待全走待5 5CATS合計合計実績5.10.82.8 0.02.00.00.00.00.6 1

23、1.2TOTALTOTAL25256 66 6(1)(1)38383838 別合計8.72.00.6直行率3車種月累積直行率3車種月累積車種車種0 0塗 装塗 装車 体車 体0 00 03 3 1 1110 0009 9%月累計 1台各科弹出件数各科弹出件数QRQCQRQC会议主题（）会议主题（）17新新（台当件数）車種VES不具合内容責任流防本日、発生。K12K123 3V1+V2車種VES不具合内容責任流防Z11Z116767V1+V2 1 1累計7171K12K121919V1+V2K12T47C2B1C11C118383V1+V2C11T47T3A1K12K128181V1+V2SC1

24、1T211V1+V22005年2005年目標目標15.015.00 00 00 00.90.90.30.30.40.42.62.65.05.05.85.80 00 08/248/24活動目標活動目標9.09.00 00 00 00.250.250.150.150.250.251.751.753.03.03.63.60 00 0合計合計T22T22T23T23T31T31T32T32T41T41T42T42T43T43T23T23T44T44T23T23T45T45T46T46T22T22T47T47T22T22T21T21ZZZZZZ当当 1 1P PE11E117 7V1+V2Z11Z117

25、 7V1+V22 2P PC11C115 5V1+V2K12K129 9V1+V2V1+V2週週累累積積1 1P PE11E112525V1+V24.004.000.000.004.004.000.000.000.000.000.000.000.000.00Z11Z111717V1+V217.0517.050.000.000.000.000.000.000.000.000.000.005.95.911.7611.760.000.00K12K126 6V1+V216.6716.6716.6716.67 1 1累計502 2P PC11C111919V1+V25.265.260.000.000.0

26、00.000.000.000.000.000.000.005.265.260.000.00Z11A/T21入(A/T調整不良）T221K12K122626V1+V211.5411.540.000.003.853.850.00.00.000.007.697.690.000.00V1+V2月月累累積積1 1P PE11E118787V1+V26.906.900.000.001.151.150.000.001.151.150.000.003.453.451.151.150.000.007.467.460.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.491.495.

27、975.970.000.0010.5310.535.265.265.265.26ABS点灯(右後ABS未)2 2P P8.438.430.000.000.000.000.000.000.000.001.201.204.824.821.201.201.201.20左RR不灯(IPDM F/R入不良)9.889.880.000.002.472.470.000.000.000.001.231.236.176.170.000.00映 (欠品)当日 3件1P1P当日 1 件PP本日、及本日、及発生。発生。本日、及本日、及発生。発生。QRQCQRQC会议主题（）会议主题（）VESVES信息信息18（台当件

28、数） 技術品証 技術品証車 体車 体他他目標目標2.02.0 0.30.3 0.10.1 0.00.0 0.60.60.10.1合計合計 T22T22 T23T23 T31T31 T32T32 T41T41 T43T43 T44T44 T46T46 T47T47 T45T45 T42T42 T21T21 ZZZZZZ400400V1+V20+00+0253253V1+V20+00+01414V1+V20+00+0C11C11261261V1+V20+00+0K12K12369369V1+V20+00+0V1+V21,1331,133V1+V20.40.40.20.20.20.20.10.171

29、6716V1+V20.10.10.10.1車種責任 流防3434V1+V20.00.0C11C11810810V1+V20.00.0K12K121,1131,113V1+V20.40.40.20.20.10.10.10.1V1+V24,2694,269V1+V20.40.40.10.10.20.20.10.12,7122,712V1+V20.10.10.10.1131131V1+V20.00.0C11C113,2743,274V1+V20.20.20.10.10.10.1K12K123,5463,546V1+V20.20.20.10.10.10.1V1+V2月累積1 1P P2 2P P週累積

30、1 1P P不具合内容本日V1発生2 2P P本日V2発生当1 1P P2 2P P8/248/24組立組立本日V1発生0.90.90.00.0本日V2発生不具合内容不具合内容責任責任 流防流防2005年2005年車種車種1P1P2P2PQRQCQRQC会议主题（）会议主题（）行驶诊断信息行驶诊断信息19对策表对策表样本样本20QRQCQRQC对策表对策表填写要领填写要领问题内容（调修系长）CCRNO问题现象问题原因图片（手绘图）对现状要按标准作业书，将人 物 设备 方法分别定量地（具体地）加以把握班长与作业者、系长一起对原因进行分析反复按现主义（现场、现物、现实地），反复追问为什么为什么，找

31、到真正的原因不要简单地将问题原因推给作业者（也有监督者所定标准不合理或教学方法不合理的情形）例：作业者操作顺序错误（跳步骤操作）时要分析操作者为何会发生这种情况用5W1H来制定对策不仅是发生源头要采取对策，还包括防止问题流出不是意识上的对策，而是尽可能采取物化的对策并追求标准化有时会先实行立即能阻止问题的暂定对策，再有计划地采取永久对策明确对策所实施的CCR-NO写报告不是目的，真正的目的是按对策进行作业指导，从根本上解决问题由系长写报告21直行率未满直行率直行率直行率以上弹出*修改时花费时间*修改时花费时间最终生产线指摘*工程内最差的3项检查员指摘（附加样本） 作业指导不仅要按反馈内容对作业

32、者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业和标准作业书有何差异？有无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反馈？等等，和标准作业书有何差异？有无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反馈？等等，对需要改善的问题要当场在班组内实施。对需要改善的问题要当场在班组内实施。QRQCQRQC一点教程实施基准一点教程实施基准目标目标 对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策 提高作业者的品质意识提高作业者的品质意识进行一点教

33、程的问题项目进行一点教程的问题项目22QRQCQRQC一点教程（样本）一点教程（样本）系 长工长作业者件名报告有 无新人 一般 自由发生日（水）发现场所生产线 中间 弹出事实关系标准（要点）是判断有无遵守为何未遵守原因对策（用具体地提出）工长意见系长意见 已超出规定的作业区域时，要尽早通知。 再次贯彻螺栓的安装顺序。 要在超出作业区域，引起混乱之前通知。 要尽早通知。 跟进时也要进行品质确认。作业方法 作业速度稍迟 认为必须通知 因时间匆忙而未遵守操作顺序KoSHIICHI 未遵守 自以为已拧紧 未遵守安装顺序 通知不及时A/C压缩机螺栓未拧紧 用3根螺栓安装 开始的1根松松拧起 第2根和第3

34、根拧紧 再拧一次开始的1根作业者车型ZCCR No7983重点教学重点教学发生工程（班）QRQC 一点教程23系 长工 长作业者件名报告有 无作业者新人 一般 自由发生日发现场所生产线 中间 弹出事实关系标准（要点）是判断有无遵守为何不遵守原因对策（用具体地提出）工长意见系长意见重点教学重点教学发生工程（班）车型CCR（）QRQCQRQC一点教程（填写要领）一点教程（填写要领）从人 物、设备、方法的M来解析是否简单地将责任推给了作业者通过对作业的观察和同作业者对话弄清事实拿出现实的对策能否尽可能地拿出物化的对策? 能否遵守方法上的变更有无必要修改标准作业书表示作业者已确认并同意对策内容的签名通

35、过作业表和标准作业书确认标准。将实际操作与标准相比较。 能遵守的话打筛选出不能遵守的理由从不能遵守的各项理由整理出真正原因请写得有热情一些以鼓舞士气。24班长解析问题的视点根据生产线形态根据生产线形态( (工程工程设计设计) )来变更确认项目来变更确认项目2512345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27缺件规格错误未拧紧未接线其他遮阳板规格错误保险杠橡胶缺货前月发生日项目件数发生日9/1保险杠橡胶缺货19/229/21项目件数弹出问题个人管理表弹出问题个人管理表作业者名（）作业者名（）05年9月05年9月个人问题管

36、理表个人问题管理表样本样本26品质管理板（班组用）品质管理板（班组用）課方針目標係方針目標組方針目標出不具合不具合不具合対策進捗管理表個人別不具合管理表個人別不具合管理表不具合対策集品質保証員指摘不具合個人別不具合管理表集個人別不具合管理表個人別不具合管理表個人別不具合管理表27品质管理板（班组用）样本品质管理板（班组用）样本28禁止事禁止事 项项不能以忙为理由缺席会议！（以品质为最优先考虑：找人代为出席）不能以忙为理由缺席会议！（以品质为最优先考虑：找人代为出席）不要为逃避责任而作解析！（先想自身问题）不要为逃避责任而作解析！（先想自身问题）不要对接到的信息妄下论断！（首先按不要对接到的信息

37、妄下论断！（首先按3 3现主义去看现物）现主义去看现物）不能因为自己解决不了就把问题放在一边！（向不能因为自己解决不了就把问题放在一边！（向QRQCQRQC会议提案）会议提案）上级不要只对下级做指示！（一定要对结果进行跟踪）上级不要只对下级做指示！（一定要对结果进行跟踪）不要认为只要拜托了对方就一定能解决！（对方也很忙不要认为只要拜托了对方就一定能解决！（对方也很忙, ,要做好跟进工作要做好跟进工作) )不要因为有了好办法就松懈！（一定要在现物上验证结果）不要因为有了好办法就松懈！（一定要在现物上验证结果）不要只凭过去的经验说事！（要用数据说话）不要只凭过去的经验说事！（要用数据说话）监督者不要简单地将责任推给作业者！（要完全当作监督者的责任）监督者不要简单地将责任推给作业者！（要完全当作监督者的责任）1010管理者不要完全依赖监督者拿出对策！（要一起通过事例来学习）管理者不要完全依赖监督者拿出对策！（要一起通过事例来学习）