QC七大手法与QC小组运营PPT课件(-149页).ppt

1、讲师：秘祖利讲师：秘祖利改进改进7 7方面方面质量质量成本成本安全安全团队团队环保环保改善改善创新创新品质品质= =竞争力竞争力质量是企业永恒的话题！质量是企业永恒的话题！二十一世纪品管理念：品质无止镜。二十一世纪品管理念：品质无止镜。二十一世纪品管口号：全员品管，改善品质。二十一世纪品管口号：全员品管，改善品质。ISO 9001ISO 9001（质量管理体系）（质量管理体系）ISO 9001ISO 9001理念理念编写管制文件编写管制文件依管制文件作业依管制文件作业要进行测量、要进行测量、分析和改进分析和改进要有记录要有记录好品质好品质靠经验解决问题，不易掌握事物的真相，应利用正确的统计方法

2、来分析所收集的数据，以查找真正的原因；QC的七大手法是目前最实用、最常用的统计手法，时时刻刻在我们的工中出现。7大QDC手法如下：1.检查表（Checklist、）:收集数据用2.直方图（Histogram、）:掲示数据群的分布情况3.散布图（Scatter Diagram）:掲示不同要素之间的相关性4.柏拉图（Pareto Diagram、図）:确定主要要素5.管理图（Control Chart）:掲示数据群波动的情况6.特性要因图（Characteristic Diagram）:调查造成结果的原因7.层别图（Stratification）:从不同角度层面分析事物。QDC七大手法有哪些？QC

3、七大手法有哪些？n检查表，直方图，散布图，柏拉图，管理图，特性要因图，层别图QDC7大手法QDC七大手法与我们的关系n你会有过出门忘记关电源、带钥匙、手机的痛苦 经历吗？ （检查表）（检查表）n你曾经有过面对复杂的问题现象而不知从哪一个 开始下手吗？（柏拉图（柏拉图) )n你能预测男女结婚，女的身高大于男的身高的 比率吗？(直方图直方图) )n你想知道你的体重变化情况吗? (控制图控制图) )QDC七大手法与PDCA程序活动项目使用手法PLAN主题选定-层别法 -直方图 -柏拉图 -检查表活动计划表-PDCA -5W1H把握现状/数据收集-层别法 -直方图 -柏拉图 -检查表目标设定-层别法

4、-直方图 -柏拉图 -检查表发掘问题/要因分析-鱼骨图 -层别法 -直方图 -检查表 -散布图对策拟定-直方图 -层别法 -检查表DO对策实施-局阵图CHECK效果确认-直方图 -柏拉图 -检查表 -管理图ACTION标准化-检查表 -管理图正确数据=事物的本质数据分类 1）.定型数据（洗衣机的外观/人的相貌） 2）.定量数据（计数：台数、个数、人数 ） （计量：重量、时间、长度）应用数据需注意： 1.收集正确可用的数据 2.使用正确的抽样方法 3.调查正确的对象 4.数据不可造假（一）检查表-Checklist检查表：检查表是收集数据用的一种简单的表格，将有关项目和要收集的数据，根据使用目的

5、，填入相应的栏目内.用简单的符号填写，检查表的数据主要用于把握现状、分析原因使用.这种设计出来的表格称之为查检表。检查表的一般形式.检查表的目的 1、日常管理： 品质管理项目的点检，作业前的点检，作业后的点检, 设备、模具运行状况的点检等. 2、特别调查： 问题已经发生要加以调查，安全事故的调查、不良原因 调查等3、记录分析： 对采集的数据需要进行分析，然后作成如推移图、 直方图等。检查表的种类 1、 点检用检查表(1)： 作业前点检的目的用是为了要确认作业实施用的机械设备是否 能够正常运行.检查设备是否能够正确判断良品与不良品的并且 对不良品排出的不良品筐中.防止不良品流出.在作业前点检的

6、项目中如发现异常,按4M管理的原则进行处理,原则上不允许作 业开始.2、 记录用检核表(2)： 是将数据分类为几个类别别，如按不良的种类、工程类别、原因 类别等列出来再用符号或数字等记录于图或表中，用来把握数据 分布情况。这种查检表主要用于品质特性的调查等,主要是可以 看出哪一种项目的数据特别集中检查表就在你的日常工作中.记录用不良项目为了调查哪种不良如何发生的，事前制作一份可预期的不良项目表。不良原因调查不良品如何发生，要因为何。次数分布用来调查数据的分布成何种形态。缺点位置记录所调查的对象是哪个位置发生何种缺点。检查用检查表为使日常作业能正常进行，必须预先制定产品、机器、设备等的检查项目，

7、可防止错误、遗漏或异常发生.检查表的应用实例例：图为某相机组装工程不良项目调查表.图中可见螺丝松动 (不良项目第一行)占不良首位曲 线 图例：记录上班时间8:208:108:007:507:40周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五时间差错率星期一星期二星期三星期四星期五第一周565710第二周66468第三周35234第四周574610趋势图（二）直方图-Histogram是将数据所分布的范围，区分为几个区间，将出现在各区间内的数据之出现次数作成次数表，并将其以圆（柱形圆）的形式表现出来。透过数据的量测（长度、重量、时间、温度、硬度等，经由量测所得到

8、的数据）及直方图的整理，我们可以得到数据的几种特征：1.数据的分布形态（分配状态）2.数据的中心位置。3.数据离散程度的大小。4.数据和规格之间的关系。常见的直方图形态（1/4）左偏型（右偏型）说明：直方图的平均值在分布中心之左方，次数在左半边高到了右半边 后则缓落，为不对曾分布！解析：理论上说，可能是因为规格等因素，而限制了下限值，当某一 数据以下数值不被采用时，或产品的不良率，缺点数近于0时，此 种情形应调查其原因。 偏歪分配：单边规格规格下限常见的直方图形态（2/4）左绝壁型（右绝壁型）说明：直方图之平均值位在极左方，次数在左半部急高，而右半部急落。解析：当把规格以下之数据完全剔除时，就

9、会出现此种情形。 截断分配:全检剔除规格下限常见的直方图形态（3/4）双峰型说明：分布在中央的次数比较少，且在左右各有一座山。解析：平均值相异约两类数据分布混合在一起时，即会出现这种情形 不同的加工设备加工同一个部品不同的加工设备加工同一个部品, ,不同的设备加工出来的产品不同的设备加工出来的产品 的中心值不同而造成的该图形的分布。的中心值不同而造成的该图形的分布。 双峰分配：来自不同的群体常见的直方图形态（4/4）离岛型说明：在直方图的左端或右端出现分离的小岛。解析：表示可能由某种异常原因造成，如测量误差、抄写数据错误 或数据来自某特别机器或作业员等，应详加追查原因。 离岛分配：特别原因直方

10、图的制作 1、直方图的制作方法 步骤1：收集数据并记录 收集数据时，对于抽样分布必须特别注意，不可取部分样品， 应就全部均匀的加以随机抽样。所收集的数据数量应大于50 以上。 例：某场之成品尺寸规格为130160，今按随机抽样方式抽取 60个样本，其测定值如下附表，试制作直方图13814214814514014113914014113813813914413813913613713713112713813713713314013013612813813214514113513113613113413613713313413213513413213412112913713213013513513

11、4136131131139136135直方图的制作 步骤2：找出数据中最大值（L）与最小值（S） 先从各行（或列）求出最大值，最小值，再予以比较； 最大值用“”框起来，最小值用“”框起来。 EX： NO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6138142148145140141139140141138138139144138139136137137131127138137137133140130136128138132145141135131136131134136137133134132135134132134121129137132130135135134136131131139136

12、135 求得：L=148 S=121备注：若于MS Excel中操作时需直接套用函数，勿采用人工寻找的方式，以避免产生人为错误。直方图的制作 步骤3:求全距（R） 数据最大值（L）-最小值（S）=全距（R） 例：R=148-121=27步骤4：决定组数 （1）组数过少，固然可得到相当简单的表格，但失去次数分配 的本质与意义；组数过多，虽然表列详尽，但无法达到简 化的目的。通常，应先将异常值剔除后再进行分组。 （2）一般可用数学家史特吉斯（Sturges）提出的公式，根据测 定次数n来计算组数K，其公式为：K=1+3.32logn 例：n=60，则K=1+3.32logn，60=1+3.32（1

13、.78）=6.9 （3）一般数据的分组可参照下表：数据数组数5057511006101012507122501020直方图的制作 步骤5:求组距（h） （1）组距=全距/组数（h=R/K） （2）为便于计算平均数及标准差，组距常取为2.5或10的倍数。 例：h=27/7=3.86，组距取4.步骤6：求各组上组界，下组界（由小而大顺序） （1）第一组下组界=最小值-最小测定单位/2 第一组上组界=第一组下组界+组距 第二组下组界=第一组上组界 例：第一组：121-1/2=120.5124.5 第二组：124.5128.5 第三组：128.5132.5 第四组：132.5136.5 第五组：136

14、.5140.5 第六组：140.5144.5 第七组：144.5148.5 （2）最小测定单位 整数位的最小测定单位为1 小数点1位的最小测定单位为0.1直方图的制作 步骤7：求组中点 组中点（值）=（该组上组界+该组下组界） 2 例：第一组 =（120.5+124.5） 2 = 122.5 第二组 =（124.5+128.5） 2 = 126.5 步骤8：作次数分配表 （1）将所有数据按其数值大小画记于各组的组界内，并计算其次数。 （2）将次数相加，并与测定值的个数相比较，其中的次数总和应与 测定值个数相同。 次数分配表 组号组界组中点画记次数1120.5124.5122.5/12124.5

15、128.5126.5/23128.5132.5130.5/ / /124132.5136.5134.5/ / / /185136.5140.5138.5/ / / / /196140.5144.5142.5/57144.5148.5146.5/3合计60直方图的制作 步骤9：制作直方图 （1）将次数分配表图表化，以横轴表示数值的变化，以纵轴表示次数。 （2）横轴与纵轴各取适当的单位长度，再将各组的组界分别标在横轴 上，各组界应为等距离。 （3）以各组内的次数为高，组距为底，在每一组上画成矩形，则完成 直方图。 （4）在图的右上角记入相关数据履历（数据总数n，平均值x，标准差 ），并画出规格的上

16、限与下限。 （5）记入必要事项：制品名、工程名、期间、制作日期、制作者。120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.516020151050制品名工程名期间制作日期制作者SL=130Su=160n=60 x=135.8=4.87s=n-1=4.91：标准差 =（xi-x）2ns：样本标准差 s=（xi-x）2n-1（三）散布图-Scatter Diagram1、定义：用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一 种图表。2、制作步骤： 收集数据总结在表上 要看大体样子，需30组左右为好。 要看有无相关，需50100组为好。 决定纵轴和横轴做为什么 要因为横轴、特性为纵轴为

17、好。 提取图表的刻度 求各数据的最大值和最小值的差，刻度的尺寸大体一样为好。 （比较时统一刻度，写成一样的宽） 分布数据 要重叠数据的时候，画2、3圈。 记录必要事项 标题、调查时间、数据数、作成者等 散布图的制作 散布图的制作步骤：步骤1：先调查两组数据是否有关系，将所选择的要因定为X轴， 的特性定为Y轴。步骤2：在横轴、纵轴上点上尺度，横轴越向右值越大，纵轴越 向上值越大。步骤3：把数据点到坐标上。步骤4：判断散布图的制作步骤-Excel：步骤1：插入图表XY散布图步骤2：选择资料范围散布图的重点（1/2） 散布图的点记的分布状态和两特性值的相关关系有以下三种：1、正相关：当其中一方的特性

18、值越大，另一方的数值也 有增加的倾向时，散布图会呈向右上方走向，代表此 两特性值为正相关。2、负相关:当其中一方的特性值越大，另一方的数值却越 小时，散布图会呈向右下方走向，代表此两特性值为 负相关。3、无相关:两个特性值互相不受对方影响时，散步几乎是 圆形，代表两者不相干。散布图的重点（2/2） 检讨异常值： 要浏览散布图的整体，查看是否有异常值存在，在距离多 数点记之外的地方出现点记的话：先调查此数据的来源， 一旦确定是因为异常的原因所造成的异常值的话，便可将 此点去除。 若从图上无法判别其是否为异常值时，切不可任意下结论， 必须追究此点和其它点偏离的原因，在确定其原因后才能 判断其是否为

19、异常值。散布图的秘密.（3/3）散布图层别全体看时可能看不出有任何相关关系，但层别之后有时可以看出相关关系存在。例：某化学工场制造产品时，反应温度应控制在3040，且公司采用班制 度，有早班及夜班员工，其生产量的数据如下，试绘制散布图说明温度与 生产之间的关系？若将两班的资料加以层别方式比较有何差异？散布图的玄机（3/3）由图中可以看出似有正相关的情形，但不明确，经层别后可以看出较为明显的正相关。1班2班散布图的使用 1、调查两特性值之间是否相关： 可经由视觉直接解析判断其相关性。2、可判断异常值的存在： 异常值多半因为作业失误、测量失误、记录失误等而 发生的，在制作散布图时，这些异常值常会偏

20、离其它 值甚多，很容易察觉出来。3、应用于问题解决步骤中: 当找出了某现象所发生的原因后，便可利用散布图来 验证其是否为具有重大影响力的要因。 散布图的实例.画出身高与年龄的散布关系（四）柏拉图-Pareto DiagramProduction Defect AnalysisDuty PartsDuty RatesPercentageAccummulated PercentageIQC3.03%35.23%35.23%BOARD2.79%32.44%67.67%ME1.28%14.88%82.56%ENG/TS0.87%10.12%92.67%PD0.55%6.40%99.07%Others0

21、.08%0.93%100.00%柏拉图-关键性的少数与次要的多数10987654321IACEDFGHB次要的多数关键性的少数图图 说说 明明阶段时间跨度：2010年6月6-10日姓名： 刘小利日期： 2010年6月19日来源： 调查表H柏拉图-80/20法则讲古篇为何叫柏拉图 - Pareto Chart柏拉图为19世纪意大利经济学家柏拉图（V.Pareto）调查国民所得分配时发现少部分的人占有大部分财富。80/20法则：80%的问题集中于20%的项目中，故控制20%的项目即可解决80%的问题。精神篇柏拉图的基本观念是:以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图的好处 1、有助于了解哪一个项

22、目是最重要的。2、一眼就能明白事情的重要顺序。3、知道哪一个项目在整体中所占有的比例程度。4、可以预测减少某一项目，就能期待整体获得多少效果。制作一个好的柏拉图步骤1、坐标的取法，即是目的。 纵轴：可以代表占总数不良的百分率、故障次数、损失金额或灾害件数。 横轴：可以代表材料总别、机器总别、缺点总别或加工方法等。步骤2、搜集数据资料 一组好的数据资料必须要掌握正确的事实，在规定的期间内去搜 集资料，而这些资料有赖于平时的记录。步骤3、整理数据资料 以搜集项目（横轴）数据的大小顺序排列。 计算每一项目的数据占累积总和的百分比率。 数据的数目小的项目多时，整理成其它项。步骤4、柏拉图分析图制作（M

23、S Excel）步骤5、分析使用MS Excel制作柏拉图1使用MS Excel制作柏拉图2使用MS Excel制作柏拉图5使用MS Excel制作柏拉图6使用MS Excel制作柏拉图7-1使用MS Excel制作柏拉图7-2100%所有项目累积和使用MS Excel制作柏拉图8使用MS Excel制作柏拉图9使用MS Excel制作柏拉图10好的柏拉图要件-图表名称是否有意义-X,Y轴坐标名称、刻度是否明确-每个条图之间是否有间距-每一个直方条和累积百分比曲线是否连接- 各点资料标示是否清晰- 正确、一致、简洁（Correct、Consistent、Concise）（五）管理图-Contr

24、ol Chart管理图简介:管理图是Shewhart博士于1924年发明。管理图是一种图形表示的工具，用来表示从样本中测量 或计算所得的品质特性。管理图不仅能将数值以曲线表示，观察其变化的趁势， 并可透过它即时判定制程是否有发生异常的趁势或已发 生异常。管理图 异常点Out-of-Control管理上限（UCL）:x+3管理下限（LCL）:x-3样本平均值x中心线（CL）：平均值管理图范例：x-R Chart管理图观念-基本篇- 平均值：所有数值的总和除以此群资料的总数的值。ex- 全距R：群体中最大与最小值的差距，非常易于计算。ex- 母体Populationn 母体平均值u 所有可能的取样

25、结果总称。Example- 样本Samplen 样本平均值x 由母体中随机抽取的小部分数量。ExampleMIL-STD-105E- 机遇原因：不可避免、非人为、不易控制的原因。- 非机遇原因：可避免、人为、可控制的原因。管理图观念-推进篇母体变异数2：母体平均值到中心点的距离将距离平均（N=母体总个数）母体变异数的大小与制程能力的关系为何？（变异大不稳定 ）母体变异数可以互相比较吗？（只要母体相同例如）标准差 标准差管理图观念-高手篇中心线（Central Line）:母体（历史资料）的平均值。上管制界线（Upper Control Limit）及下管制界线（Lower Control Li

26、mit）: 这两条管制界线皆位于离中心线上、下3个标准偏差的位置，表示其允 许的管理范围。中心线CL一般以蓝色的实线绘制，上管制线（UCL）和下管制线（LCL） 则一般均用红色的虚线，至于实际产品品质特性的点连线条，则以黑色 实线绘制。异常判定的标准管理图管制非机遇性的原因 1、超出管制界线非机遇原因 2、发现异常趁势非机遇原因管理图的目的 1、维持制程在稳定状态中。2、即时找出非机遇原因异常趁势、异常发生。3、消除问题，立即改善。4、重复此一循环，持续监控。异常发生异常趁势Ex：连续5点上升管理图的种类 依数据性质来分类：计量值管理图（Control Chartsfor Variables）

27、数据由量具实际量测而得，数值为连续性。X-R Chart计数值管理图（Control Chartsfor Attributes）数据由单位计数而得，数值为离散性。C Chart（ex:c一单位时间内的缺点数）管理图的种类 管理图的种类 管理图的见解 不是管理状态下所判断出来的，有点在管理图界限外突出的情况和像以下的点有排列缺点的两种情况。点的排列缺点图 解 出现连续7点以上的连 （连是中心线一侧的点） 出现连续7点以上的上 升或下降的倾向 有周期（有大波和小波） 在管理界限线周围有很多点（连续3点中2点） 点集中到中心点附近2/32/3连续3点管理图的见解 点的排列缺点图 解管理图制作演示某公

28、司加工零件尺寸长度505的测量、数据。1）制作X-R控制图2）分析过程控制状态3）计算过程能力制品名称:螺钉 品质特性：505长度 测量单位：机台号：MC-10 抽样方法：2H/次 时间：2002/4/1-7管理图制作演示管理图制作演示6、通过以上图形分析过程受控。7、过程能力。 Cpk=MinCpu，Cpl=0.78 Cpu=SU-X/3=55-50.16/3*2.06=0.78 Cpl=X-SL/3=50.16-45/3*2.06=0.83 注：=R/d2=4.8/2.33=2.06注：常规做法Cpk=（SU-SL）- 2 /6=（55-45）- 2*0.16/6*2.06=0.781）=

29、R/d22） =M-X=50-50.16=0.16M为公差中心，X为尺寸分布中心。33管理图常用的系数表制程能力介绍 制造能力解析u:规格中心值 ：制程估计标准差 SL：规格界限X：制程平均值 T：规格公差=Su（规格上限）- SL（规格下限）（六）特性要因图-Characteristic Diagram特性要因图是管理、改善工作所不可欠缺的品管七大手法之一，因其状似鱼骨，特别为它取名鱼骨图。因为其是日本东京大学石川教授所提出，有人称之为石川图。所谓特性要因图，是指整理特性（结果），以及可能对之造成影响的要因（原因）的关联性，用状似鱼骨的图形，有系统的收集而成的。特性要因图-范例如下：特性-C

30、haracteristic 1、定义：用以找出造成某问题可能原因的图表，选出所有的因素，整理出对特性有影响的因素，将选出的因素以鱼刺的形式表现出来。 2、因果图的作图步骤 确定问题 画粗箭头 因素即原因分类 常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方面。 也可用：工序顺序等分类 分类好后，用中箭头与主箭头成45角画在主箭头两侧。特性-Characteristic 对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中 箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。 检查所列因素有无遗漏，如有

31、遗漏应予补充。 各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。如何做好一个鱼骨图1、原因追查型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。Why？2、对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以鱼骨图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。How？如何做好一个鱼骨图骨骼强健正确的鱼头（太大？太小？）+明显的主骨+完整的大骨（人、机、料、法、量测）人人机机料料环环法法正正确确的的问问题题

32、你的逻辑思考正确吗？机能正常你的鱼骨图是要因、现象还是举例？你问的是Why or What？每一个大骨都应该是一条小鱼长在正确的地方人人机台发生机台发生刮、碰、撞刮、碰、撞动作不正确服装不合规定美国人泰国人一只好鱼 营养丰富至少问到两次因小骨至少两根中骨人人机台发生机台发生刮、碰、撞刮、碰、撞动作不正确服装不合规定小骨中骨新人动作不熟练SOP写错看不懂SOP没有惩处措施未依SOP作业丰田原则与像话原则丰田原则：连问五次Why？像话原则：你的鱼骨图像话吗？人人机机料料法法零零件件翻翻件件架料碰撞其他供料器故障排除时，首颗零件翻面碰撞料带未置入静电槽料没架好包装不良Tolerance过大弹片不良弹

33、片过脏弹片变形弹片厚度不适用进料轨道异常马达不同步Feeder供料震动Feeder保养频率不常SMT因果关系图的绘制过程步骤1：阐述问题 步骤2：绘制主要分支近视近视方法方面材料方面环境方面人为方面设备方面因果关系图的绘制过程（续）步骤3：思考可能的原因步骤4：扫描和排序真正的原因-可能性最大或最有可能解决的原因是什么?步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，并由改进效果检验所确定的主要原因是否正确人为方面常揉眼睛常盯屏幕先天近视意外伤害近视因果关系图图例 分析患近视的原因方法方面材料方面环境方面人为方面设备方面躺着看书长时间看书不休息看书方法不对常揉眼睛常盯屏幕坐车看书走路看书桌椅高度书本

34、质量灯光太暗灯光太强印刷不清楚字太小近视先天近视意外伤害距离过近案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落步骤三：找出形成大原因之小原因步骤四：找出主要原因，并把他圈起来步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间如何掌握员工的情绪变化如何掌握员工的情绪变化社会社会风尚风尚道德道德习习惯惯作风作风能力能力管理方法管理方法上下级上下级同事同事家人生病家人生病

35、夫妻不合夫妻不合子女教育子女教育邻里纠纷邻里纠纷子女就业子女就业婚姻恋爱婚姻恋爱通风通风照明照明噪音噪音安全措施安全措施疾病疾病缺陷缺陷领导领导人际关系人际关系家庭家庭工作环境工作环境身体身体(七）层别法-Stratification层别法（Stratification）是一种概念。 其并没有特定的图形表示，这在七大手法中是较为特别的 一种，但其确为品质管理的一种发现不良因素的有效技术。透过数据的分类，寻找事实的真正原因。 分开观察并*资料按照特性加以分类，以找出其中的差异。前面的六种手法都是层别法的一种表现方式。 前面的六种手法，其实都已经包含了层别法的观念。层别法的步骤（1/2）1、确定使

36、用层别法的目的 做某件事之前，必须了解因何目的而做？为何这样做？好处 在那儿？在使用层别法之前，首要即是确定为何种目的，使用 何种层别，为了评定作业员的绩效、生产线的效率、还是分析 不良原因等。2、层别的项目 一般影响品质特性的原因包括时间、原料、机器设备、作业方 法与作业的人员等。所以，我们可以依下列的例子来做层别：层别项目的实例层别法的步骤（2/2）3、收集与整理数据 使用表单如记录卡或是检查表的方式，委托有关人员收集欲实 施层别法的项目资料。但是，所收集到的资料并非完全都符合 需要的。因此，必须将所收集到的资料数据整理，或对于不足 的资料加以补充。4、分析、比较与检定 层别法可以用来比较

37、各个项目，所以各个项目的优劣一目了 然，因此可以简易判别出异常的原因，或其他所欲探求的事项。层别法的实兵操演.谁是凶手？材料A材料B机械甲机械乙制品规格下界规格上界产品规格发生异常材料A材料B机械甲机械乙A+甲B+甲A+乙B+乙层别原因以特性要因图来做层别法.层别法在其他手法的应用管理图散布图直方图柏拉图等层别法在其他手法的应用QC七大手法与PDCA看起来有什么不一样吗程序活动项目使用手法PLAN主题选定-层别法 -直方图 -柏拉图 -检查表活动计划表-PDCA -5W1H把握现状/数据收集-层别法 -直方图 -柏拉图 -检查表目标设定-层别法 -直方图 -柏拉图 -检查表发掘问题/要因分析-

38、鱼骨图 -层别法 -直方图 -检查表 -散布图对策拟定-直方图 -层别法 -检查表DO对策实施-甘特图CHECK效果确认-直方图 -柏拉图 -检查表 -管理图ACTION标准化-检查表 -管理图QC小组的概念 人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。 范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现 场存在的问题。 目的：改进质量、降低消耗、提高经济效益和人 的素质 手段：运用质量管理的理论和方法。 QC小组的性质 是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。 是职工参加企业民主管理的经验同现代化科学管理 方法相结合的产物。 与行政班组、技术革新小组有所不同。 1、组织原则不同 2、活动的目的

39、不同 3、活动方式不同QC小组的特点 1、明显的自主性-自我教育、自主管理、自愿参加。 2、广泛的群众性-人人都可以参加 组内平等、互相尊重、提倡自我实现。 3、高度的民主性-民主的结合、民主的活动 小组长自然产生、组内无训政。 4、严密的科学性-P、D、C、A程序 数理统计方法 逻辑思维模式 数据资料说话 QC小组的分类 1、现场型 ： 以班组、现场操作工人为主体，维持质量。 主要特点：课题小、难度低、周期短、效益不一定大。 2、服务型 ：以提高服务质量为目的的小组。 主要特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显。 3、攻关型 以三结合方式，解决技术关键问题。 主要特点： 课题难、周期长、

40、投入多、经济效果显著。 4、管理型 ：以管理人员组成，解决管理问题。 主要特点：课题大小不一、难度不尽相同、 效果差别较大。 5、创新型 ：QC小组的活动宗旨 1、 提高职工素质、激发职工的积极性和创造性。 2、 改进质量、降低消耗、提高经济效益。 3、 建立文明和心情舒畅的生产、服务、和工作现场。日本“5S”活动： 整理（SEIRI） 按需要将东西分开，处理掉不必要的。 整顿（SEITON）把需要的物品按使用频次不同分别置放。 清扫（SEISO） 清扫现场，去除污物。 清洁（SEITSUKE）定期检查，保持工作环境卫生整洁。 素养（SHITUKE）加强自身修养，自觉遵守各项规章制度。 QC小

41、组的作用 1、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质。 2、有利于预防质量问题和改进质量。 3、有利于实现全员参加管理。 4、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。 5、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。 6、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析 解决问题的能力。 7、有利于提高顾客的满意程度。 QC小组的组建原则1、自愿参加，上下结合 自觉参加、自我提高，管理者适时的进行组织、引导和启发。 2、实事求是，灵活多样形式多样，自主开展活动。类型适宜，不搞一刀切。 QC小组的组建程序 1、自下而上的组建程序 小组由生产现场班组产生，报主管部门审核。 特点：小组

42、活动力所能及，成员积极性、主动性高。 2、自上而下的组建程序 由主管部门提出组长人选，按需确定小组成员。 特点：课题难度较大，是企业急需解决的问题，人力、物力、财力易得到保证。 3、上下结合的组建程序 上级推荐，下级讨论，上下协商组建小组。 特点：可取前两种类型所长，避其所短，应积极倡导。 QC小组的注册登记 为了便于管理，激发责任感、荣誉感，为了得到上级的承认和支持，为了得到上一级发表成果的资格，要求每个小组必须进行注册登记。 小组的注册登记： 小组填表、领导签字、 报主管部门、 登记注册注册登记要求： 1、小组每年进行一次重新登记。 2、小组停止活动半年应予以注销。 3、每个课题活动之前都

43、要进行一次课题登记。 QC小组活动的基本条件1、领导对QC小组活动思想上重视，行动上支持。 2、职工对QC小组活动有认识、有要求。 3、培养一批QC小组活动的骨干。 4、建立建全QC小组活动的规章制度。 QC小组活动程序QC小组活动的基本特征就是质量改进和质量创新 QC小组解决问题涉及两方面的技术 专业技术 管理技术 专业技术 - 小组解决问题的专业技术范围 管理技术 - 主要指程序、证据、方法、技巧的运用等专业技术、管理技术是QC运转的两个轮子，缺一不可。 管理技术为共性，主要包括三个方面的内容。 质量管理技术的内容（一） 1、遵循PDCA循环 PDCA的活动程序 四步八段 P（Plan）计

44、划阶段：四个步骤现状调查、 原因分析、 确定主因、 制订对策D（Do）执行阶段：一个步骤按对策要求进行实施C（Check）检查阶段：一个步骤针对目标检查实施效果A（Action）处理：两个步骤制订巩固措施，防止问题再发生；提出遗留问题及下步打算质量管理技术的内容（二） PDCA循环两个特点： 1、阶梯上升 PDCAPDCAAPDCAPDCAPDCPDCA2、大环套小环 质量管理技术的内容（三） 2、以事实为依据，用数据说话 选课题 定目标 找问题症结 查主要原因 采取对策 活动效果 质量管理技术的内容（四） 3、应用统计技术 统计目的：运用统计技术进行数据的整理、分析。 统计方法：全数检验或随

45、机抽取。 统计工具：“老七种工具”、“新七种工具”。 QC小组活动的具体程序 活 动 过 程 P阶段 （Plan） 计划阶段 D阶段 （Do）实施阶段 C阶段 （Cheek）检查阶段 A阶段 （Action）处理阶段 选择课题 设定目标 调查现状 分析原因 确定要因 制订对策 按对策实施 目标未达到 目标已实现 制定巩固措施 总结和下一步打算 检查效果 QC小组活动的具体程序 一、选择课题 1、课题来源： 指令性课题：上级主管部门以指令的形式向QC小组下达的课题 指导性课题：企业质管部门推荐并公布的一批可供小组选择的课题 自选课题： 由小组根据本部门情况自行选择的课题 如何自选课题： 针对上级

46、方针目标在部门落实的关键点 针对现场及小组本身存在的问题 针对顾客的投诉和抱怨 QC小组活动的具体程序 一、选择课题 2、注意事项： （1）课题宜小不宜大 选解决具体问题的课题 小课题的好处： （A）活动周期短，易于出成果。 （B）大部分对策自已能完成，易于发挥小组成员创造性。 （C）解决自已身边的问题，易于调动积极性。 （D）易总结，成果发表更充分。 QC小组活动的具体程序 （2）课题名称一目了然 课题名称清楚明了，从课题名称能直接看出小组要解决的问题，课题紧扣活动内容。 （3）选题理由应简明、扼要、充分 应直接写出选此课题的目的和必要性，可用数据表达。 3、选题中使用的方法： 简易图表 排

47、列图 直方图 控制图 亲和图 矩阵图 特别有效 有效 有时采用 QC小组活动的具体程序 4、选题中常出现的错误： （1）课题名称抽象化(达标、升级、创奖、服务行业满意率) 鼓足干劲、力争上游、勇夺全国最佳例：强化质量管理，创建名牌工程。（2）把所采用的对策冠以课题名称 （手段加目的） 例：加装闭锁装置，提高电压监测能力 提供特殊服务，提高顾客满意率 避免小间隔，杜绝危险接近 （3） 选题理由太多（要抓住关键，切中要害，一条最好） （4） 选题理由的重要性由小到大类推QC小组活动的具体程序 二、小组概况 必须写清楚的： 小组名称（小组精神应体现在名称上） 注册编号 本课题类型（可写但不能写成小组

48、类型） 本课题活动时间，共活动多少次 平均出勤率（体现人人参与的团队精神） 管理课题要写行政职务，技术课题要写学历、职称 年龄可用平均年龄（最大、最小） 顾问应为小组成员，推进者是重要成员 QC小组活动的具体程序 三、现状调查目的：找出问题的症结，为确定目标值提供依据 现状调查应做到： 1、用数据说话 a、收集数据要有客观性，防止只收集对自己有利的数据。 b、收集数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。 C、收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。 QC小组活动的具体程序 2、对现状数据要进行分析、整理、分类分类方法： （1）按时间区分 年、月、日、班次等 （2）按地点区分 位置、工地等

49、（3）按症状区分 缺陷种类、特性、状态等 （4）按作业区分 生产线、设备、操作者等 3、要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料4、现状调查使用的方法： 简易图表 排列图 直方图 控制图 亲和图 矩阵图 QC小组活动的具体程序 不使用现状调查的情况： 1、指令性课题 指令性课题目标明确，要进行可行性分析，根据目标要求，通过数据的排列分析来确定能否实现目标。分析手法类同于现状调查。 2、攻关型课题 攻关型课题，研制新产品，前人从未做过，无现状可调查。 QC小组活动的具体程序 四、确定目标 目标值是小组活动解决问题的程度，并为效果检查提供依据 目标值应做到： 1、与问题相对应 2、目标值要明确表示，用数

50、据说话，必须量化。3、要说明制订目标的依据。 设定目标应注意： 1、目标不宜过多，一个适宜，最多不超过两个。 （两个目标之间应有相联关系）。 2、目标应具有一定的挑战性。 3、不是所有的目标都必须制定设置依据。 如：恢复质量的目标目标设定使用方法：简易图表 直方图 控制图 QC小组活动的具体程序 五、分析原因 分析原因是小组活动的重要一环。通过对问题产生原因的分析，找出关键所在，小组成员要开阔思路，集思广益，从能够设想的所有角度去想象可能产生问题的全部原因。 1、分析原因应做到： （1）针对所存在的问题分析原因 （2)展示问题的全貌（4M1E：人man 、机 machines 料 materi