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1、 焊接理论知识教学 之焊接培训中心安全知识培训安全培训基本知识概述安全培训基本知识概述 特种作业：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围的安全有重大危险的作业。 特种作业人员：直接从事特种作业的人员。 特种作业人员操作证每3年由原考核发证部门复审一次； 参加培训、复训的注意事项： 1、必须携带本人身份证复印件和原培训教材； 2、测试必须持本人身份证原件，否则不得参加测试。特种作业人员安全培训教学大纲特种作业人员安全培训教学大纲培训对象：特种作业人员培训目的：1、了解安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识，提高遵章守纪的自觉性，杜绝“三违”现象。2、掌握本岗位的安全工作

2、职责；了解安全生产技术知识；掌握金属焊接与切割安全规程等对 等方面有关规定；熟悉 等技术知识；熟练掌握本工种要领。3、熟悉焊接事故发生的基本规律及防治措施，遇到险情能采取应急处理措施，避免事故发生。4、熟悉 路线；掌握触电急救的基本知识和操作方法。5、经过培训，考核合格，具备特种作业人员安全操作资格。特种作业人员安全培训教案 一、培训内容：安全基本知识 二、教学时数：60学时 三、教学目的：让学员掌握安全基本知识 四、重点、难点：见分章内容 五、教学方法、手段：课堂讲授，配合多媒体课件。同时 结合布置作业的讲解。 六、讲授要点：见PPT课程目录一、安全生产法律、法规二、金属焊接与切割基础知识三

3、、焊接工艺知识四、手工电弧焊五、气焊与气割六、各种电弧焊焊接作业的安全操作技术（一）常见的焊接安全事故（二）焊接安全规程（三）焊接安全要求七、焊接与切割作业的安全用电知识八、各种特殊环境作业的安全技术九、焊接与切割的防火防爆十、焊接与切割的职业危害与使用十一、焊接安全案例特种作业人员安全培训课程内容特种作业人员安全培训课程内容 授 课 内 容 安全管理的基本原则： 1、“安全第一、预防为主、综合治理”的原则 2、“管生产必须管安全”的原则 3、“专管群治，全员管理”的原则 4、“安全具有否决权”的原则第一章第一章 安全生产方针、法律、法规安全生产方针、法律、法规特种作业人员安全培训课程内容特种

4、作业人员安全培训课程内容特种作业人员的权利；1、劳动安全保障权2、知情权、建议权3、批评权、检举控告权及拒绝违章指挥和强令冒险作业权利4、避险权5、工伤保险权、其他赔偿权 特种作业人员的权利； 1、遵规守纪义务 2、接受安全生产教育义务 3、隐患报告义务第一章第一章 安全生产方针、法律、法规安全生产方针、法律、法规法律法规第一章第一章 安全生产方针、法律、法规安全生产方针、法律、法规法律法规 一、判断题；第一章第一章 安全生产方针、法律、法规安全生产方针、法律、法规 特点；焊接是永久性联接，毁坏零件才能特点；焊接是永久性联接，毁坏零件才能拆卸。拆卸。 原理；两个零件通过加压加热使之熔化，原理；

5、两个零件通过加压加热使之熔化，造成原子或分子间的结合与扩散，达到不造成原子或分子间的结合与扩散，达到不可拆卸的联接。可拆卸的联接。 分类；熔化焊、固相焊、钎焊三大类。分类；熔化焊、固相焊、钎焊三大类。 用途；用于金属或非金属；应用在静载荷、用途；用于金属或非金属；应用在静载荷、动载荷、疲劳载荷及冲击载荷的结构。动载荷、疲劳载荷及冲击载荷的结构。 应用在低温、高温、高压及腐蚀介质条件应用在低温、高温、高压及腐蚀介质条件下使用的结构下使用的结构第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识 按加热切割方法分火焰切割、电弧按加热切割方法分火焰切割、电弧切割和冷切割三类。切割和冷切割三类。

6、 火焰切割；氧乙炔气、液化石油气、火焰切割；氧乙炔气、液化石油气、氢氧焰切割。氢氧焰切割。 电弧切割；等离子切割、碳弧气割。电弧切割；等离子切割、碳弧气割。 冷切割；激光切割、水射流切割。冷切割；激光切割、水射流切割。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识 接头形式；对接接头、接头形式；对接接头、T形接头、形接头、角接接头及搭接接头。角接接头及搭接接头。 1、对接接头；板厚在、对接接头；板厚在6mm以下，以下，不开坡口、不开坡口、 留留1-2mm间隙。间隙。 2、较重要的结构件，板厚在、较重要的结构件，板厚在3mm以上就要开坡口。以上就要开坡口。第三章第三章 焊接工艺知识焊

7、接工艺知识3.1 T形接头、角接接头形接头、角接接头 T形接头；双形接头；双U形坡口角度形坡口角度20 T形接头作为一般连接焊缝板厚在形接头作为一般连接焊缝板厚在2-30mm不开坡口。不开坡口。 有承受载荷要求，板厚及结构强度要有承受载荷要求，板厚及结构强度要求，选用求，选用V形、形、K形、双形、双U形坡口。形坡口。 角接接头；角接接头；V形坡口角度形坡口角度60。 一般用于不重要的焊接结构中，角接一般用于不重要的焊接结构中，角接接头开坡口很少采用。接头开坡口很少采用。3.1搭接接头、其他接头形式搭接接头、其他接头形式 搭接接头；用于12mm以下钢板，重叠为3-5倍板厚，采用双面焊。 其他接头

8、形式有十字形接头、端接头、卷边接头。3.2焊缝形式、焊缝分类 1、空间位置分；平、立、横、仰焊缝。 2、按结合形式分；对接焊缝、角焊缝。 3、按断续情况分；定位焊缝、连续焊缝、继续焊缝。 1、电弧焊：（定义） 2、电焊方式：电弧焊、电阻焊、电渣焊。 3、焊接电弧：（定义） 4、电弧特性：强烈的光和大量的燃。 5、电弧组成与温度；阴极区2400，阳极区2600，弧柱区6000 -8000 6、正接与反接：工件接电源正极，焊条接电源负极，称为直流正接。第四章第四章 手工电弧焊手工电弧焊 1、引弧方法：敲击法、划擦法。 2、运条方法：直线形、直线往复、锯齿形、月牙形、斜圆圈形、三角形。 3、施焊接头

9、方法：冷接头操作方法、热接头操作方法。 收弧方法：连弧法、断弧法。第四章第四章 手工电弧焊手工电弧焊 1、电弧焊对电焊机的要求 一定的外特性；适当的空载电压；良好的动特性；适当的功率。 2、电焊机的型号 型号的编排次序及含义 3、焊接变压器常见故障。 4、焊接整流器常见故障。 5、逆变弧焊电源（逆变焊机）。第四章第四章 手工电弧焊手工电弧焊 电焊钳的作用：导电、绝缘、隔热、夹持。 焊接电缆：传导电流。对焊接电缆要求： 电焊面罩作用及分类：保护面部和眼睛免受好弧光伤害、防止金属飞溅灼伤及减少烟尘和有毒气体吸入。 电焊面罩有手持式、头盔式、和吹风式。 护目镜片的作用：过滤红外线、紫外线和可见光的强

10、度，保护眼睛。 护目镜片颜色越深号数越大。第四章第四章 手工电弧焊手工电弧焊一、常见的焊接安全事故一、常见的焊接安全事故1、什么是焊接安全事故、什么是焊接安全事故 由于焊接工作的不慎而引起的人身伤亡、设备损坏和经济损失的事故称之为焊接事故。 焊接是一种事故多发性的工种，需要每个施工人员从思想上重视安全工作，遵守安全管理制度，熟悉安全技术，就能避免甚至杜绝各类事故的发生。2、焊接事故的种类、焊接事故的种类 焊接过程中经常发生的事故主要有：火灾、爆炸、触电、烧伤、烫伤、弧光打眼、中毒和设备损坏。 共性事故：火灾、烧伤、烫伤和中毒。 个性事故：触电、矽肺、弧光打眼。（1）火灾 焊接属于明火作业，着火

11、，失火甚至火灾的发生频率较高。 着火：即起火的范围很小，火势不大，也不蔓延，不予以报警，经及时扑救，经济损失很小。 失火：就是起火的范围较大，但有局限性，及时扑灭后经济损失较大，一般称之为火警。 火灾：指起火的范围很大，扑救的难度很大，并还能引起一连串其他的事故发生，经济损失很大。火灾主要是明火（包括焊接和切割的熔渣，飞溅等）与易燃物品接触而引起的。 （2）爆炸 乙炔引起的 氧气瓶引起的 其他，如焊接盛装过易燃和易爆物品的容器时也易引起燃爆。（3）触电 电焊属于带电作业的工种，无论在电源的开启，更换焊条，或带电设备漏电以及直接在带电设备上进行焊接，焊工自身的安全防护用品穿戴不规范，均能引起人身

12、触电事故。（4）中毒 电焊时焊条涂料中散发出来的有害气体、粉尘和烟雾以及有色金属的焊接均能引起人身中毒。（5）弧光打眼 焊接时，焊接电弧辐射出的强可见光，紫外线和红外线，对人的眼睛刺激性很强，均能引起眼疾。紫外线易产生电光性眼炎，红外线易造成白内障。（6）烫伤 人身直接接触温度很高物体和介质所造成的伤害叫烫伤。如焊割的熔渣、飞溅、炽热的焊条头和焊后的试件等。（7）烧伤 人身与明火直接接触造成的伤害叫烧伤。电弧光灼伤皮肤，开关熔断器熔断而伤害到手、脸也属于烧伤的范围。（8）设备损坏 气焊和气割回火，引起的乙炔发生器的爆炸，焊机长期处于短路状态，绝缘损坏造成外皮或线圈短路等，均会使设备损坏。二、焊

13、接安全规程二、焊接安全规程1、在焊接和切割的工作场所，必须设置消防设备和工具，如消防栓、砂箱、灭火器、盛水水桶和消防工具。2、严禁在带有压力和带电设备上进行焊割。3、焊割盛装过油脂，有毒或可燃物品的容器时，应先用蒸汽吹洗或用热碱水冲洗，再用清水洗净。并将所有的孔洞，阀门打开，满足焊接条件后方可开始焊接。4、焊接前，应先检查焊接区域有无可燃易爆物品，如有，应将其清除至10米以外的安全地带。无法清除的应采取安全措施，设立挡板，防火毯遮盖，并设有专人监护。5、风力超过5级使用的照明工具，电压不应超过36伏，特殊场所（容器、沟道内）使用的电压不得超过12伏，以防触电。7、室内进行焊接切割应有良好的通风

14、，地面无可燃易爆物品。8、高空作业系好安全带，不得上下抛物（包括焊条）。9、焊接切割作业完毕，应做到工完料净场地清，认真检查确认没有隐患后，方可离开。三、焊接的安全要求三、焊接的安全要求1、焊机在使用前认真检查，有无漏电或短路现象，各部位的绝缘和接线是否良好。2、焊接在使用过程中，严禁长期处于短路状态，并注意过热、杂音等异常现象。3、按劳动保护的规定，正确常带好安全防护用品。4、焊机外露的带电部分，应用保护罩遮挡，电焊电缆的破头裸露处，应用绝缘胶布缠好或更换。5、启动或关闭电源使应戴绝缘手套，并侧身站在绝缘物上，另一只手不得按在焊机上。6、引燃电弧时应通知周围人员避免弧光伤害，工作场所应设遮光

15、板。7、设备起火严禁用水和含水的灭火器扑救，应使用1211或干粉灭火器。（ABC)均可8、各种气体独立存放，满足气体存放的基本要求。 一.气割的原理及条件: 1.原理: 利用气体火焰加热使金属燃烧,同时用高压氧气进行吹渣,形成焊缝。 2.气割的过程： 预热 金属燃烧 吹渣 3.气割的条件：（1）金属的燃点应低于其熔点；（2）气割时金属氧化物的熔点应低于本身熔点；（3）金属在氧气中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性杂质要少第五章第五章 气焊与气割气焊与气割 二.气割的特点及应用 1.优点: (1)速度较快,效率高;(2)可以切割各种形状;(3

16、)设备投入低而且轻便,可用于野外作业;(4)切割小圆弧时能迅速改变切割方向,切割大形工件时,不用移动工件,只需移动氧-乙炔焰;(5)可进行手工和机械切割。 2.缺点：（1）切割尺寸精度低；（2）飞溅大，易发生烧伤火灾等事故；（3）有毒气体和烟尘较大；（4）切割材料受限制，如不锈纲、铝、铜、铸铁等不能切割。 3.应用：金属下料、坡口加工、 切割零件 、预热等。第五章第五章 气焊与气割气焊与气割 1.割炬：（1）作用：将可燃气和氧气混合，形成一定能量的火 焰，并在火焰中心喷射切割氧流。 （2）分类： 按混合气体混合方式不同分为射吸式和等压式； 按可然气体的不同分为乙炔割炬和液化石油气割炬第五章第五

17、章 气焊与气割气焊与气割1.3气割的设备及工具气割火焰中性焰碳化焰氧化焰 1.气割工艺参数: 切割氧的压力:根据工件的厚度进行选择。 2.切割速度：根据后拖量来判断是否合适。 3.预热火焰的性质及能率： （1）预热火焰一般采用中性焰； （2）预热火焰的能率由每小时可燃 气的消耗量来 确定，一般是根据工件的厚度进行选择。 4.割嘴与工件的倾斜角：根据工件的厚度选择前倾或后倾以及角度的大小。 5.割嘴与工件表面的距离：一般为3-5mm。第五章第五章 气焊与气割气焊与气割1.3气割的设备及工具气割所用的设备工具: 氧气瓶氧气瓶 乙炔瓶乙炔瓶 减压器减压器 割炬割炬 橡胶软管橡胶软管 辅助工具辅助工具

18、 第五章第五章 气焊与气割气焊与气割1.3气割的设备及工具第五章第五章 气焊与气割气焊与气割1.3气割的设备及工具 2.气瓶： 按规定，气瓶所在处，应远离火源。不少于10米 2、氧气瓶 工业中最常用的氧气瓶容积为40 L,当工作压力为15 MPa时,储存6m氧气. 使用时,如将手轮逆时针方向旋转,则可开启瓶阀;顺时针旋转则关闭瓶阀. 氧气瓶外表面涂淡蓝漆,并用黑漆写上“氧”字. 3、乙炔瓶 乙炔瓶主要由瓶体,多孔性填料,丙酮,瓶阀,石棉,瓶座等组成.瓶内装有浸满了丙酮的多孔性填料.使用时,溶解在丙酮内的乙炔就分解出来,而丙酮仍留在瓶内. 生产中最常用的乙炔瓶的规格为:瓶外径250 mm,容积为

19、40L,工作压力147KPa,充装丙酮为13.214.3 kg,充装乙炔量为6.27.4 kg,约为5.36.3 m.乙炔瓶外表面涂白色漆,并用红漆写上乙炔不可近乙炔不可近火火字样. 4.减压器减压器称为压力调节器,是将高压气体降为低压气体的调节装置.如,把氧气瓶内的15 MPa高压气体减压至0.10.3 MlPa的工作压力,供焊接或切割时使用.同时还有稳压作用,使气体的工作压力不随气瓶内的压力减小而降低. 减压器的作用：减压、调压、稳压，还有逆止作用，可防止氧气倒流进入可燃气瓶。 5. 橡胶软管氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用橡胶软管输送到焊炬或割炬. 氧气橡胶软管绿色的，乙炔橡胶软管是红色的。1

20、.发生回火的原因：发生回火的原因： （1）气管太长太细，气体流动受阻；）气管太长太细，气体流动受阻； （2）焊割时间过长或焊割嘴离工件太近）焊割时间过长或焊割嘴离工件太近; (3)焊割嘴堵塞气体流出不畅等焊割嘴堵塞气体流出不畅等.3.发生回火的处理方法：发生回火的处理方法： (1)迅速关闭乙炔调节阀门和氧气调节阀门迅速关闭乙炔调节阀门和氧气调节阀门,先切断乙炔先切断乙炔 后切断氧气来源。后切断氧气来源。 （2）如来不及关闭气体调节阀门，立即将焊割炬连接）如来不及关闭气体调节阀门，立即将焊割炬连接 的乙炔管拔出或乙炔胶管握紧握死。的乙炔管拔出或乙炔胶管握紧握死。 （3）以上两条还不行时应迅速关闭

21、乙炔瓶阀。）以上两条还不行时应迅速关闭乙炔瓶阀。 （4）安装回火防止器。）安装回火防止器。第五章第五章 气焊与气割气焊与气割1.4发生回火的原因第五章第五章 气焊与气割气焊与气割课堂小结 课堂小结： 1.气割的原理过程及条件； 2.气割的工具及其使用； 3.气割的工艺参数及回火现象。第六章第六章 各种电弧焊作业的安全操作技各种电弧焊作业的安全操作技术术6.1手工电弧焊的安全操作技术手工电弧焊的安全操作技术 CO2焊的特点：焊的特点：1.优点优点焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。

22、焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2CO2焊的生产率比普通的焊条电焊的生产率比普通的焊条电弧焊高弧焊高2-42-4倍。倍。焊接成本低。焊接成本低。 CO2CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常接成本降低。通常CO2CO2焊的成本只有焊条电弧焊的焊的成本只有焊条电弧焊的40405050。焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2CO2气流有气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。焊接质量较高

23、。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。能焊接。操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。和自动化焊接。第六章第六章 各种电弧焊作业的安全操作技术各种电弧焊作业的安全操作技术6.4二氧化碳气保焊的安全操作技术二氧化碳气保焊的安全操作技术 2. 缺点 1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的

24、问题，这是主要缺点。 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。 3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 4）不能焊接容易氧化的有色金属。第六章第六章 各种电弧焊作业的安全操作技术各种电弧焊作业的安全操作技术6.4二氧化碳气保焊的安全操作技术二氧化碳气保焊的安全操作技术3、焊接安全事故案例分析1）火焊切割无隔离 烧伤铁丝吊架落 发生事故日期：年月日时分。 发生事故原因：违反操作规程。 伤亡情况：死亡人，重伤人。 事故简要经过： 锅炉安装工游等在锅炉右侧下部柱之间安装斜支撑钢梁的固钢板。游用火焊切割时，对脚手架顶部（平台上）的固横木杆与升起吊杆铁丝绑扎处未采用隔离防护，至使绑扎铁丝局部烧伤

25、。当加固钢板就位后准备施焊时，游从脚手架的南头走到电焊工梁站的并侧吊杆处架板上，被伤的吊架最薄弱处负荷加大，横木杆与吊杆的铁丝扣松动，吊杆滑脱，竹架板瞬间向下脱落。游梁二人毫无思想准备，又未系安全带，以致坠落到炉右钢平台上，游（男，岁，四级锅炉安装工，本工种工令十年）经抢救无效死亡。梁（男，岁，二级电焊工，本工种工令四年）多处骨折，造成重伤。四、焊接安全案例四、焊接安全案例事故原因分析： （）切割钢板时未采取防护措施，使木杆与吊杆的绑扎铁丝被火焰烧伤变形，吊杆和竹架板滑脱，是事故发生的直接原因。 （）游、梁二人高处作业未系安全带，是造成事故的主要原因。 预防措施： （）高处作业必须系好安全带。

26、 （）高处切割或焊接作业要采取隔离防护措施，防止烧伤其他结构和工器具等。2）非焊工无防护 焊把漏电 人亡 发生事故日期：年月日时分 发生事故地点：富电厂工程修配工地。 主要原因：违反操作规程 伤亡情况：死亡人。 事故简要经过： 修配工地二级车工丁（男，岁，二级车工）打完球洗澡后，脚穿布底鞋，光着上身来到张力创造平台（非本人作业时间），拿起一个电焊面罩，站在焊工陈背后他施焊。过了一会说：“你焊的不好，给哥们，看我焊的！”陈从背后把焊把递给他，丁接过焊把就倒在了平台上，脸朝上，右手拿着的焊把贴在左胸,急送卫生所抢救，发现左胸有灼伤痕迹，系电流击穿心脏，抢救无效死亡。 事故原因分析： （）非焊工施焊，且未穿戴个人防护用品（未戴焊工手套，未穿绝缘），是造成触电事故的主要原因。 （）电焊把钳根部接头漏电是事故发生的直接原因。 （）焊工把自己的工具给非焊工操作，违反劳动纪律，是发生事故的原因之一。 预防措施： （）工器具在使用前必须进行检查，有缺陷不得使用。 （）非焊工不得使用。 （）焊接作业必须正确使用个人防护用品