7S管理实施方法与技巧-资料课件.ppt

1、17S7S管理实施方法与技巧管理实施方法与技巧2 什么是什么是7S？整理整理S SEIRIEIRI排除现场空间的浪费排除现场空间的浪费整顿整顿S SEITONEITON排除找寻、拿取物品时间的浪费排除找寻、拿取物品时间的浪费清扫清扫S SEISOEISO减少污染、维持干净的工作环境减少污染、维持干净的工作环境清洁清洁S SEIKETSUEIKETSU维持上面三个项目的结果维持上面三个项目的结果素养素养S SHITSUKEHITSUKE养成遵守规定、有团队精神、文明养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人素养高的人安全安全S SAFETYAFETY（英）（英）构筑避免发生安全事故的现场构筑避免发

2、生安全事故的现场节约节约S SAVEAVE（英）（英）减少浪费，降低成本减少浪费，降低成本 中 文 日 文 作 用 3 7S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场的规范化。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。推行推行7S7S活动的目的是什么？活动的目的是什么？提升员工素养-养成良好的工作习惯提高干部水平-具有正确的管理意识4大量成功经验表明：一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会比7S推行前更多。 7S会大量增加员工负担？57S

3、7S的定义的定义 1S-整理整理 将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必 要的与不必要的；在岗位上只放置必要物品 。目的：目的： 腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所6不要物地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油渍、污迹、旧划线油渍、污迹、旧划线 各种报废设备、工装夹具、模具各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料、过期样品或不合格材料呆料、过期样品或不合格材料 残缺不全、无法修复的破桌烂椅残缺不全、无法修复的破桌烂椅78910不要物墙壁上 蜘蛛网、脚印、

4、脏污痕迹蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 过期海报、板报、揭示的图表过期海报、板报、揭示的图表 无用的提案箱、卡片箱、挂架无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的挂历、残缺破旧的标语过时的挂历、残缺破旧的标语 损坏的或走时不准的时钟损坏的或走时不准的时钟 不规范的各种手写标识、编号或字迹不规范的各种手写标识、编号或字迹11121314不要物吊着的 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 已停止使用的配线管、临时拉的线已停止使用的配线管、临时拉的线 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具不能使用的手工夹具 更改前的部门牌更改

5、前的部门牌 高度参差不齐的各种标识牌高度参差不齐的各种标识牌 过时的、不分场合的宣传条幅、标语过时的、不分场合的宣传条幅、标语 15161718不要物桌子上/内或柜子上/内 破旧的书籍、报纸或过期的刊物破旧的书籍、报纸或过期的刊物 老旧无用的报表、帐本老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品 已经损坏的文具已经损坏的文具 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器仪器 不穿的旧工装、脏破手套等不穿的旧工装、脏破手套等192021222324整理实施要领：整理实施要领

6、： 对自己的工作场所对自己的工作场所( (范围范围) )全面检查全面检查, ,包括包括 看得到和看不到的看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法 对需要的物品调查使用频度对需要的物品调查使用频度, ,决定日常用决定日常用 量及放置位置量及放置位置25整理的流程整理的流程 分分 类类归归 类类制定基准制定基准判断要与不要判断要与不要处处 理理整理的要点整理的要点在于制定可行、有效、合在于制定可行、有效、合理的处理基准理的处理基准（1 1）“要要与与不要不要”的判断基准的判断基准（2 2）

7、“明确场所明确场所”的基准的基准（3 3）“废弃处理废弃处理”的方法的方法26类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理

8、定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！27 公公 司司不不要要物物处处理理清清单单单位： 物品名称 型号 规格 数 量不 用 原 因公 司 处 理 意 见 备 注责任单位意见287S7S定义定义 2S-整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 明确数量，进行有效的标识 目的：目的： 工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品消除过多的积压物品创造一个让人对错一创造一个让人对错一目了然，有约束及

9、自目了然，有约束及自我提升作用的工作环我提升作用的工作环境境29 整顿的整顿的 “ “3 3要素要素” 场场 所所形成容易放回原形成容易放回原处的状态处的状态方方 法法标标 识识体现做好整顿的现象体现做好整顿的现象是：是： 30整顿的整顿的“3 3定原则定原则”定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：放置合适的数量：放置合适的数量31 明确场所明确场所:放置放置在文件柜上在文件柜上 明确方法明确方法:分类分类自然放置自然放置 明确标识明确标识:标识品标识品名、类别、提示名、类别、提示 定点定点:放置在文放置在文件

10、柜上，区划线件柜上，区划线固定位置固定位置 定容定容:使用区划使用区划线限定放置位置线限定放置位置的大小的大小 定量定量:一个办公一个办公区共用一套办公区共用一套办公用具用具32 明确场所明确场所:放置在车间放置在车间靠墙位置靠墙位置 明确方法明确方法:层别式放置层别式放置（三层）（三层） 明确标识明确标识:标识品名、标识品名、类别类别 定点定点:放置在车间靠墙的放置在车间靠墙的空余位置空余位置 定容定容:使用区划线限定放使用区划线限定放置位置的大小置位置的大小 定量定量:最大放置量最大放置量333435367S7S定义定义 3S-清扫清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫将工作场所内看得

11、见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 这里有脏污目的：目的： 培养全员讲卫生的习惯培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅使人心情舒畅3 3个注意点：个注意点：责任化、标准化污染发生源改善37 注意点注意点1 1：责任化：责任化 区域、清扫部位、区域、清扫部位、清扫周期、要点清扫周期、要点要求要求目标目标38 注意点注意点2 2：标准化：标准化 OA机器清扫基准机器清扫基准 一、目的一、目的通过对通过对OA机器（电脑机器（电脑/打印机打印机/复印机等办公自复印机等办公自动化设备）按计划进

12、行清扫活动，彻底清除以动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。正常运行。39 二、适用范围二、适用范围设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人（设备上揭示出来）清除设备上灰尘、污垢清除不必要的揭示清除周边不该摆放的物品注意设备背面及平时不打开的部位下班后检查设备开关是否关闭1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末传真机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末40 不要让

13、员工觉得推行不要让员工觉得推行7S7S只有付出只有付出 注意点3、污染发生源的改善417S定义 4.4.清洁清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 目的：目的： 维持上面维持上面3S的成果的成果注意点：注意点： 制度化、自我提示、定期检查、新人教育制度化、自我提示、定期检查、新人教育427S定义 5S-5S-素养素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 上述几方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”

14、的境界，“7S”就能够有良好的效果 目的：目的： 培养好习惯、遵守规则的员工培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人培养文明人 营造团队精神营造团队精神注意点：注意点：1、形似且神似、形似且神似2、领导带头、领导带头3、长期坚持、长期坚持437S定义 6S-6S-安全安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 “安安全全下班去安安全全下班去”光有口号及愿望是不行光有口号及愿望是不行的的 目的：目的： 培培养具有良好安全意识的员工养具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理注重安全细节管理 44安全事故发生方式安全事故发生方式导致安全隐患出现的三个原因： 不安全的状态 设备、产品、

15、工具等所处的工作或运作状态等 不安全的行为 人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等 约束机制失效 现场的连锁控制措施等失效当以上任何一类原因出现，得不到及时、有效的管理和当以上任何一类原因出现，得不到及时、有效的管理和控制时就形成安全隐患，便极有可能导致安全事故的发生控制时就形成安全隐患，便极有可能导致安全事故的发生457S定义 7S-7S-节约节约 以最小的量维持生产活动的正常进行 目的：目的： 培养具有节约意识、环保意识的员工培养具有节约意识、环保意识的员工 打造节约型班组、企业打造节约型班组、企业从小处着手、培养节约意识优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。461、复印纸正反面使用、复印

16、纸正反面使用2、自己维修各种托盘、工具、自己维修各种托盘、工具3、整治跑、冒、滴、漏、整治跑、冒、滴、漏 等等4、自己补墙、刷漆、自己补墙、刷漆5、节约使用各种文具、物品、节约使用各种文具、物品 等等节约：从小事做起，培养节约意识节约：从小事做起，培养节约意识灌输定量意识477S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然；节约：减少浪费，降低成本。487S活动推行的技巧活动推行的技巧一、作业现场的一、作业现场的7S7S要点：合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流要点：合理规划、优

17、化布局、减少搬运、改善物流二、办公室的二、办公室的7S 7S 要点：共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、要点：共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、 桌面状态桌面状态 、抽屉状态、张贴管理、事务管理、抽屉状态、张贴管理、事务管理三、电子档案的三、电子档案的7S 7S 要点：及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、要点：及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、 邮箱清理、收文回复邮箱清理、收文回复 四、目视管理和形迹管理四、目视管理和形迹管理495051目视管理的要点目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。52水

18、准：现状状况明了 15010050目视管理举例目视管理举例53水准：管理范围及现在的状况一目了然 15010050上限投入范围下限管理范围目视管理举例目视管理举例54原料缸管理标准：1.清扫方法2.点检方法3.异常处理水准：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化管道清洁用具上限报警器下限报警器 15010050上限投入范围下限管理范围目视管理举例目视管理举例55目视管理的分类目视管理的分类1、目视管理的物品管理、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理目视管理的安全管理5、目视管理的品质

19、管理目视管理的品质管理56物品目视管理 明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。575859文件目视管理文件目视管理6061626364操作的目视管理想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否方便使用 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来简单明了地表示出来656667 标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 68697071 作业安全指引 安全警戒区 注意有高差、突起之处 防护用品管理安全目视管理安全目视管理727374757677 防止因防止因“人的失误人的失误”、“环境的原因环境的原因”导致的品质问题导致的品质问题 品质目视管理787980形迹管理是形迹管理是818283848586在放文具的抽屉里，用一块在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。8788