MRP替代料解决方案课件.pptx

1、1主要内容1单一的完全替代模式物料需求解决思路2完全替代加独用料的替代模式解决思路3深入调研与讨论后替代料模式分析4替代料物料需求解决方案建议2单一的完全替代模式物料需求解决思路子件 : HQ00A组件组件: HQ001替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00D制造商A制造商B制造商C制造商D子件 : HQ00A组件组件: HQ002替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00D制造商A制造商B制造商C制造商D子件 : HQ00A组件组件: HQ003替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00D 通常情况下在所有机型中均为完全替代。3单一的完全替

2、代模式物料需求解决思路MRP总体计算逻辑总体计算逻辑主料是主料是否有现否有现有量有量主料需主料需求求日前日前是否有是否有在途在途主料需主料需求求日后日后是否有是否有在途在途产生计产生计划单或划单或提前延提前延后在途后在途基于基于MRP结果开发总体计算逻辑结果开发总体计算逻辑主料是主料是否有现否有现有量有量主料需主料需求求日前日前是否有是否有在途在途主料需主料需求求日后日后是否有是否有在途在途产生计产生计划单或划单或提前延提前延后在途后在途替代料替代料是否有是否有现有量现有量替代料替代料需求日需求日前前是否是否有在途有在途替代料替代料需求需求日日后是否后是否有在途有在途4完全替代加独用料的替代模

3、式解决思路子件 : HQ00A组件组件: HQ001替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00D制造商A制造商B制造商C制造商D子件 : HQ00A组件组件: HQ002子件 : HQ00B组件组件: HQ003 在BOM中以完全替代关系加独用料关系存在。子件 : HQ00C组件组件: HQ0045完全替代加独用料的替代模式解决思路需求日期1月1日1月5日1月10日1月15日1月20日1月25日物料现有量需求数量100010001000100010001000机型（项目） HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006可用物料1HQ00AHQ00AHQ00CHQ0

4、0DHQ00EHQ00FHQ00A1000可用物料2HQ00BHQ00BHQ00B1000可用物料3HQ00CHQ00CHQ00C1000可用物料4HQ00DHQ00DHQ00D1000可用物料5HQ00EHQ00EHQ00E1000可用物料6HQ00FHQ00FHQ00F1000替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006HQ00A1000HQ00B1000HQ00C1000HQ00D1000HQ00E1000HQ00F1000计划需要计划需要得到的结果得到的结果尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。6完全替代

5、加独用料的替代模式解决思路需求日期1月1日1月5日1月10日1月15日1月20日1月25日物料现有量需求数量100010001000100010001000机型（项目）HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006可用物料1HQ00AHQ00AHQ00CHQ00DHQ00EHQ00FHQ00A1000可用物料2HQ00BHQ00BHQ00B0可用物料3HQ00CHQ00CHQ00C1000可用物料4HQ00DHQ00DHQ00D1000可用物料5HQ00EHQ00EHQ00E1000可用物料6HQ00FHQ00FHQ00F0替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ00

6、5HQ006第一步第一步: :1、独用料按需求先后顺序先分配可用库存供应。2、非独用料按需求先后顺序分配可用库存供应。HQ00A1000HQ00BHQ00C1000HQ00D1000HQ00E1000HQ00F替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006第二步第二步: :1、非独用料有缺料量的订单其需求日期早于独用料订单时，从独用料订单日期由后向前寻其已分配量重新分配给非独用料订单。2、建议新的计划单与计划例外。HQ00A1000HQ00BHQ00C1000HQ00D1000HQ00E1000计划单1000HQ00F计划单1000尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化

7、计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。7完全替代加独用料的替代模式解决思路尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。需求日期1月1日1月5日1月10日1月15日1月20日1月25日物料现有量需求数量100010001000100010001000机型（项目）HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006可用物料1HQ00AHQ00AHQ00CHQ00DHQ00EHQ00FHQ00A500可用物料2HQ00BHQ00BHQ00B0可用物料3HQ00CHQ00CHQ00C300可用物料4HQ00DHQ00DHQ0

8、0D800可用物料5HQ00EHQ00EHQ00E150可用物料6HQ00FHQ00FHQ00F600在途供应PO需求日期PO需求数量PO需求日期PO需求数量PO需求日期PO需求数量 HQ00A2011/1/4200HQ00B2011/1/14300HQ00C2011/1/41502011/1/142002011/1/30300HQ00D2011/1/14500HQ00E2011/1/4350HQ00F2011/1/306008完全替代加独用料的替代模式解决思路尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。 独用料 按需求先后顺序先分配可用库存

9、供应 再分配可用在途供应，并按在途供应需求时间先后顺序优先级作分配 按需求先后顺序分配主料可用库存供应 分配主料需求日期前可用在途供应 分配替代料可用库存供应 分配替代料需求日期前可用在途供应 分配主料需求日期后可用在途供应 分配替代料需求日期后可用在途供应 非独用料第一步第一步数量合理性分配数量合理性分配 可用库存供应，按库存可用量从高到低作分配优先级，若库存可用量相等，计算时随机抓取。 替代料可用在途供应，需求日期相同时，优先分配已作分配的有过剩量的PO，再按其他替代料其可用量从高到低作分配优先级，若可用量相等，计算时随机抓取。9完全替代加独用料的替代模式解决思路尽可能最大化消化库存（供应

10、），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。 非独用料 匹配的PO数量，寻求其独用料最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量（同一物料对同一物料） 匹配的计划单，寻求独用料最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量，若无可用量再寻求独用料最后需求日期倒推交换其分配的在途可用量（替代组内） 非独用料完全替代项目内匹配的PO数量，寻求完全替代项目内最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量（替代组内） 若出现符合条件的多个可移库存现有量，按库存可用量从高到低作分配优先级，若库存可用量相等，计算时随机抓取。 非独用料第二步第二步时间合理性调整时间合理性调整10完全替代加独用料的替代模

11、式解决思路思路尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。数量合理性分配替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006替代状况：替代状况：HQ001HQ001与与HQ002HQ002完全替代完全替代HQ003HQ003只能用只能用HQ00CHQ00CHQ004HQ004只能用只能用HQ00DHQ00DHQ005HQ005只能用只能用HQ00EHQ00EHQ006HQ006只能用只能用HQ00FHQ00F供应状况：供应状况：HQ00AHQ00A：库存库存:500:500，PO:200PO:200HQ00BHQ00B：库存库

12、存:0:0，PO:300PO:300HQ00CHQ00C：库存库存:300:300，PO:150+200+300PO:150+200+300HQ00DHQ00D：库存库存:800:800，PO:500PO:500HQ00EHQ00E：库存库存:150:150，PO:350PO:350HQ00FHQ00F：库存库存:600:600，PO:600PO:600HQ00AINV:500PO:200HQ00BPO:300计划单500HQ00CINV:300PO:150PO:200PO:300计划单50HQ00DPO过剩300INV:800PO:500-200PO过剩300HQ00EINV:150PO:3

13、50计划单500HQ00FPO过剩200PO过剩200INV：600PO:600-400时间合理性调整一(非独用料PO数量整体调整）替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006HQ00AINV:500PO:200HQ00BPO:300计划单500HQ00CINV:300PO:150PO:200PO:300计划单50HQ00DINV:300INV:500PO:500HQ00EINV:150PO:350计划单500HQ00FINV:200INV:400PO:60011完全替代加独用料的替代模式解决思路尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购

14、买）进料时间放到最迟。时间合理性调整二(非独用料计划单数量整体调整）替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006替代状况：替代状况：HQ001HQ001与与HQ002HQ002完全替代完全替代HQ003HQ003只能用只能用HQ00CHQ00CHQ004HQ004只能用只能用HQ00DHQ00DHQ005HQ005只能用只能用HQ00EHQ00EHQ006HQ006只能用只能用HQ00FHQ00F供应状况：供应状况：HQ00AHQ00A：库存库存:500:500，PO:200PO:200HQ00BHQ00B：库存库存:0:0，PO:300PO:300HQ00CHQ00C

15、：库存库存:300:300，PO:150+200+300PO:150+200+300HQ00DHQ00D：库存库存:800:800，PO:500PO:500HQ00EHQ00E：库存库存:150:150，PO:350PO:350HQ00FHQ00F：库存库存:600:600，PO:600PO:600HQ00AINV:500PO:200HQ00BPO:300计划单500HQ00CINV:300PO:150PO:200PO:300计划单50HQ00DINV:300INV:500PO:500HQ00EINV:100INV:150PO:350计划单600HQ00FINV:200+400计划单400IN

16、V:400PO:600时间合理性调整三(非独用料组内PO数量整体调整）替代物料HQ001HQ002HQ003HQ004HQ005HQ006HQ00AINV:500PO:200PO:200HQ00BPO:300HQ00CINV:300PO:150PO:200PO:300计划单50HQ00DINV:300INV:500PO:500HQ00EINV:100INV:50PO:350计划单600HQ00FINV:200INV:200+400计划单400PO:60012完全替代加独用料的替代模式解决思路比较优比较优 尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）相对较优相对较优尽可能将计划单（购买

17、）进料时间放到最迟。13深入调研与讨论后替代料模式分析完全替代特定订单（预测）临时替代完全替代+独用料组合替代完全替代+不完全替代+独用料后续可能会出现半成品替代后续可能会出现半成品替代14深入调研与讨论后替代料模式分析子件 : HQ00A组件组件: HQ001替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00D制造商A制造商B制造商C制造商D子件 : HQ00A组件组件: HQ002子件 : HQ00A组件组件: HQ003子件 : HQ00C组件组件: HQ003替代 : HQ00B替代 : HQ00C替代 : HQ00B 整机替代料主要以完全替代+不完全替代+独用混合模式存在。

18、PCBA替代料虽然现在维护时以完全替代+独用料方式进行，但事实上存在完全替代+不完全替代+独用混合模式。完全替代完全替代+不完全替代不完全替代+独用料混合模式独用料混合模式15深入调研与讨论后替代料模式分析解决思路分析完全替代 完全替代+独用料完全替代完全替代+不不完全替代完全替代+独独用料用料 组合替代特定订单（预测）临时替代MRP+开发可以解决 MRP+开发开发实现最优实现最优MRP+开发实现最优 MRP+开发开发实现最优实现最优 工单物料需求修订 16替代料物料需求解决方案建议完全替代 完全替代+独用料完全替代+不完全替代+独用料 组合替代不能解决 不能解决不能解决不能解决不能解决不能解决不能解决特定订单（预测）临时替代工单物料需求修订 可以解决 可以解决可以解决可以解决可以解决工单物料需求修订 替代类型MRPMRP+开发开发半成品替代17THANK YOU