LeadTime缩短库存缩减的生产方式的革新课件.ppt

1、Lead Time 缩短经营革新本部经营革新本部SCM推进推进TEAMq生产方式革新的思考方式生产方式革新的思考方式q 根据流程生产化的生产方式的革新q提高流程生产化Level的小Lot 生产化q能把流程生产化Level Up的工程能力的向上 为了生产为了生产L/T缩短缩短, 在工在工 库存缩减的生产方式的革新库存缩减的生产方式的革新 1. 生产生产 L/T 缩短的缩短的 思考方式思考方式 1) 生产 L/T? : 从生产投入到入库之间的时间 Lead Time : 从计划到制品化所需时间 从定货到交货的时间 2) 生产 L/T的 组成要素 a. 待加工 b. 加工 c.待 Lot d. 待搬

2、运 e. 搬运 生产方式革新的思考方式. 生产生产 Lead Time的缩短的缩短2. 生产生产 L/T 缩短的缩短的 思考方式和手段思考方式和手段 1) 消除停滞消除停滞 a. 消除待工程 b. 消除待搬运 c. 消除待Lot 2) 加快加工加快加工 a. 消除编制性 Loss b. 缩短精密加工时间 c. 并列加工 d. 统合工程 3) 缩短搬运时间缩短搬运时间 a. 缩短搬运距离 b. 加快搬运 c. 搬运与加工的并列化 1. 在工在工 库存的作用库存的作用 1) 吸收需求变化的作用 2) 包容制造或者传达的不确实性的作用 3) 加大因大量购入 大量生产的效果的作用 4) 吸收工程间的生

3、产能力的Unbalance的作用 5)缩短纳期或接受定单期限的作用 2. 在工在工 库存缩减的思考方式和手段库存缩减的思考方式和手段 1) 对应需求变化而制定 2) 稳定制造L/T时间 3) 实行有效率的小Lot 生产 4) 保持工程间生产能力的Balance 5) 缩短制造L/T. 在工在工 库存库存 缩减缩减(在生产方式方面在生产方式方面) . 生产方式革新的生产方式革新的 大纲大纲 为了生产方式革新的为了生产方式革新的3步骤步骤 1) 流程生产化 2) 小 Lot 生产化 3) 工程能力的提高 流程生产化的流程生产化的 Level 1) 第 1 Level : 连接以被分段工程的Line

4、生产化 2) 第 2 Level 前工程配合后工程生产Speed的 Timing， 生产 供应所需物件的生产的同期化 3) 第 3 Level 按照最终工程品种别需求量的比率，分配物件的平准化生产 4) 第 4 Level 无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产 小小 Lot 生产化生产化 1) 改善准备交替 2) 生产方式的Flexible化 3) 搬运方法的改善 工程能力的提高工程能力的提高 1) C/T的缩短 2) 根据设备保全的工程能力的稳定化 3) 因不良减少的品质Level的提高 4) 现品管理力的强化 为了生产L/T缩短, 在工 库存缩减的生产方式的革新q 生产方式

5、革新的思考方式q 根据流程生产化的生产方式的革新q 提高流程生产化Level的 小 Lot 生产化q 把流程生产化Level Up的工程能力的向上 . 连接分段工程的连接分段工程的Line 生产化生产化 物品具有一定的流程 物件按投入的顺序完成 物件按一定的速度 (Line C/T)流过工程间技技能能别别生生产产1. 切割切割 工程工程2. 洗槽洗槽 工程工程3. 穿孔穿孔 工程工程 51510 0制造 L/T 15分时间 (T) 根据流程生产化的生产方式的革新1. Line 生产化的目标与效果生产化的目标与效果LINE生生产产1. 切割工程切割工程2. 洗槽工程洗槽工程3. 穿孔工程穿孔工程

6、制造制造 L/T 7L/T 7分分2. LINE生产化的思考方式生产化的思考方式 1) 以工程的类似性高的产品LINE化 (类似工程编成) 2) 从生产量多的产品开始LINE化 3) 从品质或作业时间稳定的产品开始LINE化3. LINE生产化的顺序的顺序1StepLINE化对象品的选定化对象品的选定2Step作业时间的分析作业时间的分析3StepLINE化化构想的标准确定构想的标准确定4StepLay Out 案编制案编制5Step最终案确定并实施准备最终案确定并实施准备6StepLINE化化实施实施7StepLINE化化生产生产8Step各种标准确定各种标准确定 1) 在欲在欲LINE化的

7、产品的选定上，考虑工程的类似性，生产量的多少，品质，作化的产品的选定上，考虑工程的类似性，生产量的多少，品质，作业时间的稳定性业时间的稳定性 2)产品本身的先行预测，考虑产品本身的先行预测，考虑 产品的持续性，设计变更的可能性产品的持续性，设计变更的可能性 3) 进行产品别工程分析进行产品别工程分析 P-Q 分析之后，再确定分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大化的优先顺序，选定大商品商品 工程别的作业内容与时间分析有工程别的作业内容与时间分析有 1) 根据根据WF(Work Factor)或或 MTM(Methods Time Measurement)一样的一样的 PTS(Predet

8、ermined Time Study)法来确定法来确定 2) 根据使用根据使用Stop Watch的的 DTS(Direct Time Study-直接时间研究直接时间研究)法来确法来确 定定 1StepLINE化化对象品的选定对象品的选定2Step作业时间的分析作业时间的分析目标目标 C/T =C/T =月间作业时间月间作业时间 LINE稼动率稼动率良品率良品率SPMSPM 配置人员配置人员 = =制造一个产品所需的工时制造一个产品所需的工时 (=(=工程别作业时间的合计工程别作业时间的合计) )目标目标 C/TC/T 1) 材料供应材料供应 完成品完成品 搬出方法搬出方法 2) Line

9、内内WORK的搬送方法的搬送方法 3) 工具工具, 材料的材料的 存放点存放点 4) LINE的形态的形态(U字字, 直线等直线等) 5) 分析所需分析所需Space等制定多重方案等制定多重方案3StepLINE化化构想的标准确定构想的标准确定4StepLay Out 案编制案编制 在多重案当中按生产性在多重案当中按生产性 (每人生产量每人生产量), 制造制造 L/T, 投资金额等来评价投资金额等来评价 ，确定最，确定最终案，制定终案，制定 M-M(Man-Machine) Chart, Pitch Diagram, 作业数等并准备实施作业数等并准备实施 根据根据OJT来边施行作业者训练，边确

10、认来边施行作业者训练，边确认C/T, 作业作业 Balance, 品质等品质等 1) 作业标准书作业标准书 2) 品质管理基准书品质管理基准书 3) 工具一览表工具一览表 4) 正式正式 Layout图图5Step最终案确定并实施准备最终案确定并实施准备6StepLINE化化实施实施7StepLINE化化生产生产8Step确定各种标准确定各种标准. 配合最终工程的生产同期化配合最终工程的生产同期化1. 生产同期化的目标与效果生产同期化的目标与效果 把最终组装工程把最终组装工程 所需的物件所需的物件 按所需的量按所需的量 必要的顺序必要的顺序 在必要的时间在必要的时间AAAAAABBBBBBCC

11、CCDDDDA的制造期间的制造期间B的制造期间的制造期间C的制造期间的制造期间D的制造期间的制造期间前工程前工程后工程后工程搬运时间的流逝时间的流逝 1) 统一工程间的生产Lot 2) 统一工程间的生产顺序 3) 统一工程间的生产能力 根据Neck工程的 C/T缩短, 减少设备故障, 减少不良的稼动率的提高等.3. 生产同期化的推进方法生产同期化的推进方法 STEP 1 现象的同期化现象的同期化Level 认识认识STEP 2 同期化目标的设定同期化目标的设定 STEP 3 为了同期化推进的改善实施为了同期化推进的改善实施2. 生产同期化的生产同期化的 Point. 按需求量的比率来分配物件的

12、平准化生产按需求量的比率来分配物件的平准化生产1. 平准化生产的必要性平准化生产的必要性 能力能力 工作量的情况工作量的情况 人或设备休息人或设备休息 制造掉剩余的物件制造掉剩余的物件 能力能力 工作量的情况工作量的情况 发生加班等使发生加班等使 Cost涨价涨价 导致纳期延迟导致纳期延迟工作量工作量(负荷负荷)的散布在的散布在1) 生产单一产品的情况生产单一产品的情况(工作量的平准化工作量的平准化)2) 生产多种产品的情况生产多种产品的情况(种类的平准化种类的平准化)2. 平准化生产的顺序平准化生产的顺序Step 1 求产品别求产品别 SPD(Stroke per Day)Step 2 确定

13、平准化的程度确定平准化的程度Step 3 确定物件的流出方法确定物件的流出方法3. 为了平准化生产的为了平准化生产的 Point 1) 计划的平准化计划的平准化 2)与小与小Lot化的对应化的对应. 把多种品种把多种品种Random流出的混流生产化流出的混流生产化 在一个生产线生产多种产品的多品种少量生产方式 制品,装置 部品的形象或加工，组装方法类似，就与Size无关地在生产线加工，组装，同时以后工程要求的Tact Time来可能实现单个生产的方式1. 何为混流生产何为混流生产? 1) 多品种 少量生产LINE化 2) 部品的MODULE化，共用化 3) 加速人员最小化 4) 确保1LINE

14、的混流容量 (1LINE忙，而另 1LINE轻闲的时候作混流.) 5) 一切往变动费接近 6) 情报的最段化2. 混流生产的目标混流生产的目标1) 组装的情况 a. 解消因品种间的工时的偏性Loss 总工时 10分的 WORK 后面集中2台5分的WORK 流出, 即把好几台WORK集中在某各单位来取得 Balance 按工时差减少的顺序流出 Sub 组装，建造 Line消除 Main Line的工时差. 把工时增大大的Pitch 间隔, 减小工时小的 Pitch 间隔, 即以可变 Pitch来流出物件，取得 Balance b. 部品供应方法的研究 Set 供应化 根据工程再编成来防止工程间的

15、部品分散 c. 作业指示方法的研究 产品别, 色别分离等易懂的作业指示书的制定 把部品的Picking Sheet与部品一起流出的物资与情报的一体化 感 要领作业的标准化3. 混流生产化的混流生产化的 Point2) 机械加工的情况机械加工的情况 a. 设备的 Flexible化 切割工具, 齿轮工具, 托盘等的自动交换技能 (准备交替的 ONETOUCH化)能对应什么程度的产品种类的变化？ b. 加工品的自动识别，加工路径的自动判别 用什么来识别WORK? (形象, 托盘上的标记 等) 怎么做以识别为目的的检查? (Sensor的种类, 品牌效果等) c. 产品设计上的研究 产品形象的共同化

16、 产品种类的缩减 加工内容(形象 程度等) 的共同化 材料的共同化 设备, 齿轮的共同化推进工具, 切割工具q 生产方式革新的思考方式q 根据物流生产化的生产方式的革新q 提高物流生产化的Level的小Lot 生产化q 把物流生产化Level Up的工程能力的向上 为了生产 L/T缩短, 在工 库存 缩减的 生产方式的革新1.根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短 a) 准备, 后处理作业的改善 b) 交换作业的改善 c) 调整 试加工 测定作业的改善 2. 因外准备交替化的切换时间的缩短 3. 准备交替编成的改善 (并列准备交替) a) 通常的准备交替的模式 b) 并列准备交替 4. 因效率

17、化APPOROACH的切换能力提高提高物流生产化 Level的小Lot 生产化. 根据准备交替改善的切换能力的提高根据准备交替改善的切换能力的提高 1. 根据生产量变动的根据生产量变动的Flexible化化 1) 作业时间的 Flexible化 2) 投入人员的 Flexible化 a. 机动班的活用 b. Line间作业者的支援 3) 设备能力的 Flexible化 a. 无人操作时间的增长 b. 设备间的加工的共同化 4) 内 外作业编成的Flexible化. 生产方式的生产方式的 Flexible化化2. 对于生产机种变动的对于生产机种变动的Flexible化化 1) 设备的 Flexi

18、ble化 2) 人(作业者)的Flexible化 加工作业的情况: 机械操作, 准备交替, 测定, 保全, 修理等的作业 可以通过多种设备来进行 . 组装作业的情况:正在广泛学习产品 部品知识 ，可以做组装作业 为了多技能化的为了多技能化的Point 可以做简单安全的作业 具备着作业标准书 品质管理基准书等的标准类, 易懂，易做 对需要技术的作业，明确个人的Know how或感 要领作业的Point 第一线监督者用OJT来实施，指导 确定多能共化的 Level和 Schedule，有计划的实施3. 搬运方法的改善搬运方法的改善 1) 搬运搬运 Lot, 搬运搬运 Timing的改善的改善 2)

19、 搬运方式自身的改善搬运方式自身的改善 a. Line间搬运方式的改善 连接的问题 - 通过使用帕累拖的标准化，实行包装形态的一贯化来消除作业 (也包含材料纳入形态) - 消除加工前 后的WORK的堆积,乱放，形成直接搬运包装形态 - 为了容易取出材料, 保管完成品而对PLATFORM, 旋转 Table, Table Lifter 或者包装形态自身进行研究. 搬运手段的问题 - 以象手动叉车, Hand Lifter 靠人力使用Fork Lifter一样的动力来 Speed Up下去 - 在天花板 Crane, Hoist实行流水线化，消除 WORK的上下运动 - 在Fork Lift 等载

20、人搬运中利用无人搬送车来实现无人搬运化b. 工程间搬送工程间搬送 (LINE内搬运内搬运)的改善的改善搬送方式改善的用手搬送到下工程用手搬送到下工程利用滑轮流水线利用滑轮流水线, SUIT的搬送的搬送搬送的自动化搬送的自动化3) 根据根据Layout 修正的搬运改善修正的搬运改善 a. 搬运路径避开逆行或曲折，尽可能采取直线 b. 消除跟别的部品的流出逆行的部品 c. 避开路径交叉 d. 重量物的加工在入荷厂附近进行 e. 优先缩短搬运次数或搬运总重量多的工程间的距离 f. 确保通过工厂的最明确的路q 生产方式革新的思考方式q 根据物流生产化的生产方式的革新q 提高物流生产化Level的小Lo

21、t 生产化q 把物流生产化Level Up的工程能力的提高的工程能力的提高 为了生产 L/T缩短, 在工 库存 缩减的生产方式的革新1) 机械加工上的Point a. Layout上, 作业范围变广，步行时间会不会也增加 b. 对于流出的所有机种, 进行在量和种类上有着最平均的Balance 的作业编成, 或者每个机种都换作业编成 c. 能够在测定或Burr 去除 等加工中能做的作业是按工程别分散, 或者集中在一个作业者.2) 组装上的 Point a. 组装顺序上有没有制约 b. 有没有性质上的问题 c. 使用的工具数会不会增加 d. 部品供应方法会不会变的复杂把物流生产化Level Up的

22、工程能力的提高的工程能力的提高 . Cycle Time的缩短的缩短 1. 根据作业编成改善的根据作业编成改善的LINE C/T缩短缩短 1) 为了手动作业时间的Point a. 改善作业方法 - 开关的自动化 - WORK的UNLAODING自动化 (自动取出) - 根据导向设置, 形象变更 等的WORK 的减小化 b. 手动作业进行在自动加工中 - 测定, Burr 去除等品质保障作业进行在启动 2) 为了自动加工时间缩短的Point a. 缩减象Air Cut等浪费动作 - 不产生铁粉的时间的缩短 b. 根据切割条件其本身的再评价的切割时间缩短 - 产生铁粉的时间的缩短2. Neck 工

23、程的工程的 C/T 缩短缩短. 根据设备保全的工程能力的稳定化根据设备保全的工程能力的稳定化 1) 事后保全 (BM) 2) 预防保全 (PM) 3) 改良保全 (CM) 4) 生产保全 (PM) 5) Total PM(TPM) a. 追求最高的设备效率 b. 建造自主保全体系 c. 建造保全部门的计划保全体系 d. 驾驶 保全的Skill Up 训练 e. 建造设备初期管理体系-防止设备故障或改掉以发生的故障的维持活动防止设备故障或改掉以发生的故障的维持活动-延长设备寿命或容易进行保全的改善活动的两种延长设备寿命或容易进行保全的改善活动的两种以提高工程能力为目标的设备保全大体分为以提高工程

24、能力为目标的设备保全大体分为1. 设备保全的思考方式设备保全的思考方式 第 1 STEP 初期清扫 第 2 STEP 发生源 困难改小对策 第 3 STEP 清扫 注油基准的制定 第 4 STEP 总点检 第 5 STEP 自主点检 第 6 STEP 整理 整顿 第 7 STEP 彻底的自主管理 (个别对策)2. 自主保全活动的推进自主保全活动的推进3. 故障故障 Zero 对策对策整备清扫 注油 拧紧 等基本条件 遵守设备的使用条件提早发现裂化并复原做故障分析，实施设计上的弱点对策提高设备的驾驶 保全技能. 因不良减少的品质因不良减少的品质Level的提高的提高 1) 从凡用Gauge到 专

25、用 Gauge, 从模拟信号数字表示到数码表示, 或者改善有 OK/NG 标志的测定口 检查口 2) 实施利用自动尺数测定装置, 电动千分尺, 3次元测定器等的 检查的自动化 3)用 Double Check提高信赖性 4) 详细的检查项目与Sampling 检查并用实施1. 检查方法或检查基准的改善检查方法或检查基准的改善2. 防止失误机构的研究防止失误机构的研究 STEP 1. 发现问题点(不良)。 帕雷托图的制定 STEP 2. 发现对问题点的(不良)的要因。 特性要因图的制定 STEP 3. 调查哪个要因的影响比较大。 Data的分析 STEP 4. 立案改善对策。 5W1H方法 ST

26、EP 5. 实施改善。 STEP 6. 掌握效果(结果)。 管理图的制定 STEP 7. 防止再次发生。 标准化(作业标准书,检查标准书,品质管理标准,技术标准(设计标准) 3. 彻底的品质管理（彻底的品质管理（QC)活动活动 STEP 1. 按层别分析不良现象。 STEP 2. 第一次要因的体系别提出 STEP 3. 根据要因假设展开的第二次要因的掌握 STEP 4. 第二次要因的实证定量化 STEP 5. 对策立案 - 去除要因自身的对策 - 不去除要因，用另外的方法回避要因或吸收的对策 建立对策的对策建立对策的对策4. 根据根据R-f分析分析(Result-factor分析分析)的不良发

27、生的不良发生 环节环节 - 设备、齿具的设备、齿具的spec变更变更 - 加工条件的变更加工条件的变更 - 搬运、包装形态搬运、包装形态spec变更变更 - 作业方法变更作业方法变更 - 标准标准 基准类基准类spec变更变更 - 检查工具检查工具spec变更变更 - 产品产品 部品部品spec变更变更 - 金型金型spec变更变更 对策的手段对策的手段STEP 6. 对策的实施对策的实施 效果的确认效果的确认 Follow Up. 现品管理力度的强化现品管理力度的强化1. 作根据作根据5S的现场基础的现场基础2. 正确掌握物品出入的数量管理正确掌握物品出入的数量管理3. 可视化管理的实施可视化管理的实施 整理 质疑应答 谢谢！人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。