T梁预制施工要点课件.ppt

1、 T梁预制施工要点梁预制施工要点 2013年3月20日 拌 和 站 应合理划分为生活区、拌和作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区，并现场悬挂平面布置示意图。 拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20厚片、碎石垫层，1215厚的C15砼作为面层。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘 。 拌和站应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门 。 所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.7513.2、13.219、1931.5三种粒级进行采集和掺

2、配，若是梁片预制的专用拌和站可只配备4.7513.2、13.219两档料仓。 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。 凡用于梁片预制的砂石料应按拌和站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用“37”墙砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设向外不小于4的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水 。料仓场地硬化料仓场地硬化 砂 石 料 应

3、进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌 。 料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。 桥梁上、下部结构用碎石应采用反击破碎石。砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染情况下方可用于施工。 预制场选址与布置要经过多方案比选，功能区规划合理，现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量 。 场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10，并设置完善的排水措施 。喷淋水压加压泵喷 场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证

4、提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。 反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施 。 台座要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距 。预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。 侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装 。宽度要小于翼缘环形筋的设计净距。每段模板端头应加三角封块并设螺栓孔，以便两块梳形板直接插螺栓对接环形钢筋梳形板

5、应采用10mm以上钢板制作，拆卸安装不易变形环形钢筋梳形板应加一块底板，梳形板可直接放在钢模上 T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。 T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装 。 推广使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放

6、、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖 。轮子底部设轮子底部设置槽钢，便置槽钢，便于滑动。于滑动。 棚内地面应用5厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为1215，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20以上 。 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为3042（A3纸），确保下料及加工准确 。 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识 。钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。 在角钢上根据钢筋间距开在角钢上根据钢筋间距开孔，既起到定位作用，也孔，

7、既起到定位作用，也起到稳定钢筋骨架作用。起到稳定钢筋骨架作用。翼缘板底面净保护层翼缘板底面净保护层为为3 3，采用梅花型垫块；，采用梅花型垫块；肋板净保护层肋板净保护层3,3,采用采用圆饼滚轮垫块；梁底圆饼滚轮垫块；梁底净保护层净保护层3.53.5，采用梅，采用梅花型垫块。纵横向间花型垫块。纵横向间距不大于距不大于0.8m0.8m，梁底，梁底位置间距不大于位置间距不大于0.5m0.5m，确保每平方米不小于确保每平方米不小于4 4块。块。 肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图肋板长确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向

8、筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。 可调节高度可调节高度顶面、侧面采用钢筋固定定位紧线器紧线器将上面的定位筋拉在模板外侧，紧线器每隔3m设一个马蹄位置钢筋与波纹管马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装。或降低以方便安装。横隔板钢筋与波纹横隔板钢筋与波纹管冲突时应将横隔管冲突时应将横隔板钢筋弯起绕过。板钢筋弯起绕过。 面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设计图纸固定间距槽，间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制，再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。 面板钢筋制作

9、面板钢筋制作好后整体吊装好后整体吊装防撞护栏预埋筋与面防撞护栏预埋筋与面板钢筋点焊连接，砼板钢筋点焊连接，砼浇筑时不偏位。浇筑时不偏位。采用梳型板结合泡沫填缝剂止浆，底部不漏浆，外观质量较好端头底部外端预埋钢端头底部外端预埋钢筋，采用泡沫填缝剂筋，采用泡沫填缝剂止浆，效果较好，确止浆，效果较好，确保端头外观保端头外观在钢筋绑扎过程中，应根据在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管按图纸敷设板位置，波纹管按图纸敷设“#”“#”定位筋或定位筋或U U型定位筋，型定位筋，每每40406060设置一道，不得缺设置一道，不得缺省省 。口，确保不漏浆。波纹管接

10、头包裹波纹管接头包裹圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1 1的塑料软管，的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出凝后及时抽出 。正确做法正确做法错误做法。先穿错误做法。先穿钢绞线，污染严钢绞线，污染严重，钢绞线失效。重，钢绞线失效。 钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑管道长度、钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑管道长度、锚具厚度、千斤顶工作长度、外

11、漏长度及图纸提供的预应力筋锚具厚度、千斤顶工作长度、外漏长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。长度等因素，按下料长度下料。 钢绞线采用砂轮切割机进行切割，严禁使用气割，电焊进行钢绞线采用砂轮切割机进行切割，严禁使用气割，电焊进行切割操作。切割操作。 预制预制T T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度等级的梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度等级的9090，且混凝土龄期不小于，且混凝土龄期不小于1010天，方可进行张拉；张拉采用两天，方可进行张拉；张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为端同时张拉，锚下控制应力为0.7513950.751395，主梁预应力钢束张拉，主梁预应力钢

12、束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，钢束张拉顺序：必须采取措施以防梁体发生侧弯，钢束张拉顺序：5050N2100N2100N3100N3100N2100N2100N1N1。 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使拉毛。这样可以使T T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量连接起来，加强混凝土质量 。显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整 。浇筑质量较浇筑质量较好的好的T梁梁