CNC技术员培训教程PPT课件.ppt

1、2目录目录一、一、CNC技术员需要具备什么技术员需要具备什么二、二、CNC调机常遇见的问题调机常遇见的问题三、三、控制软件控制软件EN3D使用使用3一、一、CNC技术员需要具备什么？技术员需要具备什么？品质意识品质意识逻辑思维逻辑思维知难而进的思想知难而进的思想踏实进取的心踏实进取的心团队意识团队意识. . . . . . . .4团队意识团队意识技术共享技术共享团队合作团队合作个人英雄主个人英雄主义义5二、二、CNC调机常遇见的问题调机常遇见的问题看懂图纸：玻璃尺寸、厚度、公差、孔位、口位等。看懂图纸：玻璃尺寸、厚度、公差、孔位、口位等。选择用具：铣刀、夹头、电木板、磨刀（如：做什么孔或口用

2、什么样的刀，选择用具：铣刀、夹头、电木板、磨刀（如：做什么孔或口用什么样的刀，倒边大小用多少度的倒边刀等）、胶水等。倒边大小用多少度的倒边刀等）、胶水等。铣夹具：遵循从深到浅原则、忌讳夹具漏气、避空位置选择、不同位置限速。铣夹具：遵循从深到浅原则、忌讳夹具漏气、避空位置选择、不同位置限速。机床程控问题：在机床程控问题：在EN3D软件中注意。软件中注意。机床行程问题：机床行程问题：CNC精雕机都有一个行程距离（双轴距离是精雕机都有一个行程距离（双轴距离是230mm）特别是生产）特别是生产 大玻璃，粘电木板时要注意！不能超出行程！大玻璃，粘电木板时要注意！不能超出行程！工件原点选择问题：对于仿型精

3、雕机是单轴的，考虑问题不多，工件原点选择问题：对于仿型精雕机是单轴的，考虑问题不多，CNC双轴加工双轴加工 考虑定原点！考虑定原点！不然会很惨不然会很惨.6双工位双工序加工选择问题：在双工位双工序加工选择问题：在EN3D软件中注意。软件中注意。刀具补偿问题：在选择刀具时一定要删处刀具重新适配，注意这里是单边补偿，和刀具补偿问题：在选择刀具时一定要删处刀具重新适配，注意这里是单边补偿，和 程控的工件补偿不同。程控的工件补偿不同。进给速度设置问题：在作图软件注意！进给速度设置问题：在作图软件注意！玻璃材质膨胀率：这个应该在拿到图纸时，看所用玻璃是什么材料，询问玻璃材质膨胀率：这个应该在拿到图纸时，

4、看所用玻璃是什么材料，询问IPQC玻玻璃璃 的膨胀率，编辑路径留下相应的余量。（钢化）的膨胀率，编辑路径留下相应的余量。（钢化）切记！切记！7装刀方法：装刀方法：铣刀：判断铣刀好坏、同尺寸刀具同尺寸夹头相配、切忌用手接触铣刀判断铣刀：判断铣刀好坏、同尺寸刀具同尺寸夹头相配、切忌用手接触铣刀判断 正甩、用刀片或者废玻璃判断正甩、刀具装进夹头量应大于正甩、用刀片或者废玻璃判断正甩、刀具装进夹头量应大于17mm等。等。磨刀：判断磨刀刀柄有没有异物（粉末、生锈）、双轴加工应测量两把刀尺磨刀：判断磨刀刀柄有没有异物（粉末、生锈）、双轴加工应测量两把刀尺 寸（相差小于寸（相差小于3丝）、压冒夹头相配度、左

5、手沾水轻轻接触磨刀判断丝）、压冒夹头相配度、左手沾水轻轻接触磨刀判断 正甩。正甩。玻璃加工产生砂崩边分析：玻璃加工产生砂崩边分析：硬件问题：刀具问题、夹具问题、切削液浓度、玻璃开粗砂崩边量、玻璃硬件问题：刀具问题、夹具问题、切削液浓度、玻璃开粗砂崩边量、玻璃材材 质（旭硝子或康宁料）质（旭硝子或康宁料）软件问题：路径编辑问题（如：进给速度限制、下刀位置、下刀方式等）、软件问题：路径编辑问题（如：进给速度限制、下刀位置、下刀方式等）、 倒边量大小问题。（注：口述问题解决方法）倒边量大小问题。（注：口述问题解决方法）89三、控制软件三、控制软件En3D7.0 使用使用10在图形管理中，包括文件管理

6、功能模块、观察功能模块、选择功能模块、编辑功能模块和在图形管理中，包括文件管理功能模块、观察功能模块、选择功能模块、编辑功能模块和加工功能模块。每个功能还包括子模块，返回上一级模块点击按钮。各功能模块的转换关加工功能模块。每个功能还包括子模块，返回上一级模块点击按钮。各功能模块的转换关系见系见111、文件管理模式、文件管理模式 En3d7.0的文件管理功能，主要用来打开和保存雕刻数据文件以及设置系统参数。的文件管理功能，主要用来打开和保存雕刻数据文件以及设置系统参数。在图形管理主界面点击在图形管理主界面点击 按钮，将弹出图子功能按钮。按钮，将弹出图子功能按钮。2、调入最近打开过的文件、调入最近

7、打开过的文件123、En3d7.0控制功能界面控制功能界面 进入进入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以实现对精雕机的控制，包括手工控制机床雕刻控制功能界面，可以实现对精雕机的控制，包括手工控制机床运动、按路径文件进行加工、铣平面及其它特殊功能。运动、按路径文件进行加工、铣平面及其它特殊功能。134、程控参数显示区内参数的意义及设置、程控参数显示区内参数的意义及设置 在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴转速、慢速下刀参数等在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴转速、慢速下刀参数等信息。在加工时，可以采用路径文件中带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采信息

8、。在加工时，可以采用路径文件中带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采用哪种方式需要在用哪种方式需要在“程控指令解释模式程控指令解释模式”中设置。如果设置采用路径文件中的参数，则对中设置。如果设置采用路径文件中的参数，则对应的参数用红色显示，否则用绿色显示。应的参数用红色显示，否则用绿色显示。 程控参数显示区如图所示。程控参数显示区如图所示。145、进给速度、进给速度进给速度是指在切削中刀具的移动速度。在该显示框内共有进给速度是指在切削中刀具的移动速度。在该显示框内共有3个数值：第一个为设置时的个数值：第一个为设置时的输入值；第三个为进给倍率，进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节；第二

9、个为输入值；第三个为进给倍率，进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节；第二个为实际进给值，是第一个数值与第二个数值的乘积。进给速度的单位是：米实际进给值，是第一个数值与第二个数值的乘积。进给速度的单位是：米/分钟分钟156、主轴转速、主轴转速167、工件原点、工件原点注意：只有在多原点加工时，图中才显示注意：只有在多原点加工时，图中才显示“原点序号原点序号”。 工件原点显示框中数值的含义如图所示。工件原点显示框中数值的含义如图所示。 工件原点的设置步骤：单击屏幕下方工件原点的设置步骤：单击屏幕下方 按钮，弹出图按钮，弹出图3-10所示的对话框。所示的对话框。 在原点设置对话框中选择要输入的原

10、点序号，该选项只有在多原点在原点设置对话框中选择要输入的原点序号，该选项只有在多原点 加工时才有，加工时才有， 在单原点加工中，没有该选项。在单原点加工中，没有该选项。1718198、刀长补偿、刀长补偿有些零件需要多把刀具才能完成加工，而这些刀具在安装时伸出的长度是有差异的，有些零件需要多把刀具才能完成加工，而这些刀具在安装时伸出的长度是有差异的，在在En3D7.0中通过中通过“刀长补偿刀长补偿”进行调整。在加工中，将其中一把刀具作为基准刀具进行调整。在加工中，将其中一把刀具作为基准刀具（一般为第一把刀具），用基准刀具设置工件原点。在更换刀具时，将新换刀具与基（一般为第一把刀具），用基准刀具设

11、置工件原点。在更换刀具时，将新换刀具与基准刀具的长度差设定为准刀具的长度差设定为“刀长补偿刀长补偿”值，系统根据值，系统根据“刀长补偿刀长补偿”值来解决刀具长度不值来解决刀具长度不等的问题。等的问题。20注意：注意：1、在对刀时一定确保、在对刀时一定确保Y轴上护板不要放任何东西轴上护板不要放任何东西 2、铣夹具时对刀要确定参数清零、铣夹具时对刀要确定参数清零219、手工控制机床运动、手工控制机床运动在进行零件装卸、换刀或定义工件原点等操作的时候，需要手工控制各轴运动，将机头在进行零件装卸、换刀或定义工件原点等操作的时候，需要手工控制各轴运动，将机头移动到合适的位置移动到合适的位置手工步长为手动

12、一次手工步长为手动一次X、Y或或Z轴移动的距离，单位为轴移动的距离，单位为mm。手工步长有两种设定方法。手工步长有两种设定方法。 步长设定方法一：步长设定方法一： PageUp 键键增大增大X、Y轴手工步长，最大为轴手工步长，最大为100mm。 PageDows键键减小减小X、Y轴手工步长，最小为轴手工步长，最小为0.003mm。 Ctrl_ PageUp 键键增大增大Z轴手工步长，最大为轴手工步长，最大为5mm。 Ctrl_ PageDows键键减小减小Z轴手工步长，最小为轴手工步长，最小为0.003mm。 提示：提示：X、Y轴手工步长定义起始值为轴手工步长定义起始值为0.003mm，最大，

13、最大100mm。当。当XY轴手动步长为轴手动步长为0.003mm时，键入时，键入PageUp时，时，XY轴步长增加到轴步长增加到0.0125mm；当手工步长；当手工步长0.0125mm时，每次键入一次时，每次键入一次PageUp或或PageDows，步长增大或减小一倍，直到最大值或最小值，步长增大或减小一倍，直到最大值或最小值。22提示：提示：1采用对话框方式设定的步长为采用对话框方式设定的步长为“定制手工步长定制手工步长”，最大值可以超出快捷键设置的范，最大值可以超出快捷键设置的范围。围。 2 当使用定制手工步长时，如果按当使用定制手工步长时，如果按PageUp或或PageDows键，将恢复

14、到默认的手工步键，将恢复到默认的手工步长定义方式。长定义方式。 3 在手动设置对话框中，可以设置手动速度。点击【设为定位速度】按钮，手动速在手动设置对话框中，可以设置手动速度。点击【设为定位速度】按钮，手动速度与定位速度相同。度与定位速度相同。 概念解释：手动速度：手工操作机床运动时的运动速度。概念解释：手动速度：手工操作机床运动时的运动速度。 注意：当设定的步长较大时，要注意当前轴的有效允许移动距离，避免碰到工件，注意：当设定的步长较大时，要注意当前轴的有效允许移动距离，避免碰到工件，尤其要注意尤其要注意Z轴，以免扎刀。轴，以免扎刀。2310、程控模式设置、程控模式设置通过通过“程控模式程控

15、模式”设置可以选择启动、暂停、对刀等操作的不同模式。点击设置可以选择启动、暂停、对刀等操作的不同模式。点击 按钮，将弹出图所示的对话框。按钮，将弹出图所示的对话框。2411、其它功能、其它功能En3D7.0提供了一些便于操作的特殊功能，点击提供了一些便于操作的特殊功能，点击 按钮，弹出图所示的按钮，弹出图所示的对话框。对话框。2512、铣面、铣边框、铣面、铣边框26铣矩形平面操作步骤：铣矩形平面操作步骤： 选中选中“铣矩形平面铣矩形平面”单选框；单选框； 输入输入“X方向长度方向长度”、“Y方向长度方向长度”、“刀具间距刀具间距”、“铣面总深度铣面总深度”和和“每次下刀每次下刀深度深度”； 单

16、击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣矩形平面。单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣矩形平面。 铣矩边框操作步骤：选中铣矩边框操作步骤：选中“铣矩形边框铣矩形边框”单选框；单选框； 输入输入“X方向长度方向长度”、“Y方向长度方向长度”、“铣面总深度铣面总深度”（即矩形边框的深度）和（即矩形边框的深度）和“每每次下刀深次下刀深 度度”； 单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣矩形边框。单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣矩形边框。 铣圆形平面操作步骤：选中铣圆形平面操作步骤：选中“铣圆形平面铣圆形平面”单选框；单选框； 选择铣削方向，顺时针或逆时针；选择铣削方向，顺时针或逆时

17、针； 输入输入“圆半径圆半径”、“刀具间距刀具间距”、“铣面总深度铣面总深度”和和“每次下刀深度每次下刀深度”； 单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣圆平面。单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣圆平面。 铣圆形边框操作步骤：选中铣圆形边框操作步骤：选中“铣圆形边框铣圆形边框”单选框；单选框； 选择铣削方向，顺时针或逆时针；选择铣削方向，顺时针或逆时针； 输入输入“圆半径圆半径”、“铣面总深度铣面总深度” （即圆形边框的深度）和（即圆形边框的深度）和“每次下刀深度每次下刀深度”； 单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣圆形边框。单击【确定】按钮，机床开始按照输入的参数铣圆形边框。

18、27注意：注意： 在铣矩形平面和矩形边框时，矩形的起点（矩形左下角）为工件原点；在铣矩形平面和矩形边框时，矩形的起点（矩形左下角）为工件原点；X方向长度方向长度和和 Y方向长度输入负数时按方向长度输入负数时按“0”处理。处理。 在铣圆形平面和圆形边框时，圆心为工件原点。在铣圆形平面和圆形边框时，圆心为工件原点。 在该功能中给定的尺寸为刀具中心移动的范围，没有考虑刀具的半径。在该功能中给定的尺寸为刀具中心移动的范围，没有考虑刀具的半径。 “铣面深度铣面深度”输入正数，表示向工件原点下方加工的深度；输入输入正数，表示向工件原点下方加工的深度；输入“0”时，在工件时，在工件原点原点Z 的平面内加工；

19、输入负数认为是的平面内加工；输入负数认为是0。2813、对刀方法、对刀方法 （1） 用基准刀具用基准刀具(通常为加工中的第一把刀具）在零件上进行对刀，设通常为加工中的第一把刀具）在零件上进行对刀，设置工件原点。设置工件原点之后，不允许随意更改工件原点值。置工件原点。设置工件原点之后，不允许随意更改工件原点值。 （2）采用对刀仪进行对刀，并且选择）采用对刀仪进行对刀，并且选择“定义对刀基准定义对刀基准”功能。返回到控功能。返回到控制界面后，制界面后，“刀长补偿刀长补偿”值应该为值应该为0； （3）启动机床开始加工，使用基准刀具的工序加工完成之后，更换下一）启动机床开始加工，使用基准刀具的工序加工

20、完成之后，更换下一把刀具；把刀具； （4）采用对刀仪进行对刀，并且选择）采用对刀仪进行对刀，并且选择“修正刀具长度补偿修正刀具长度补偿”功能。则对功能。则对刀完成之后，在控制界面中显示的刀完成之后，在控制界面中显示的“刀长补偿刀长补偿”值为两次刀具的长短差值。比基值为两次刀具的长短差值。比基准刀具短时，刀长补偿值为负；否则为正；准刀具短时，刀长补偿值为负；否则为正； （5）启动机床开始加工，使用该刀具的工序加工完成之后，更换下一把）启动机床开始加工，使用该刀具的工序加工完成之后，更换下一把刀具；刀具； 重复以上步骤即可。重复以上步骤即可。注意：注意：1. 步骤（步骤（1）和（）和（2）是一对相互有关连的操作。在正常的加工中，修改工）是一对相互有关连的操作。在正常的加工中，修改工件原点（主要是件原点（主要是Z值）后，应该对应的用值）后，应该对应的用“定义对刀基准定义对刀基准”功能进行对刀，通知功能进行对刀，通知控制系统定义工件原点使用的刀具的控制系统定义工件原点使用的刀具的“基准刀尖位置基准刀尖位置”。 2. 一定要将设置工件原点的刀具定义成对刀基准，决不允许随意将其一定要将设置工件原点的刀具定义成对刀基准，决不允许随意将其它的刀具再次定义为对刀基准。它的刀具再次定义为对刀基准。29Thank you！