8d质量问题解决法课件.ppt

1、质量问题解决法8D8D介绍8D步骤讲解课程回顾Q&A课程目标什么是问题现状现状理想理想状态状态差距差距=问题问题现状：一组已知的现状：一组已知的关于问题条件的描关于问题条件的描述，即问题的启始述，即问题的启始状态的表述状态的表述目标：关于构成问目标：关于构成问题结论的描述，即题结论的描述，即目标状态的表述目标状态的表述差距：正确的解决方法不差距：正确的解决方法不是显而易见的，这就构成是显而易见的，这就构成了障碍，必须通过相关活了障碍，必须通过相关活动，排除阻力，才能达到动，排除阻力，才能达到目标目标问题是什么？实际与目标的差距！实际与目标的差距！问题问题问题问题1234时间时间时间时间绩效绩效

2、绩效绩效目标目标实际目标目标实际目标目标实际目标目标实际一直是从开始逐步在较长时间后逐步突然8D运用范围（变异或特殊原因）l 起初，系统按预期效果运行，但是在某个节点上它突然背离了预期的的性能水平l 这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件（在潜在的某个位置会重新发生）l 如果这种背离是间断的，它也许会无规律地发生，或者按照某种模式发生l 变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失6-SIGMA解决范围（从未发生过或普通原因）l 一种系统的性能从未达到过预期的水平l 系统从实施那天起就低于预期水平l 从未发生过的故障可能是由于许多因素所致，包括不适当的设计和共通起因的变更6-SIGMA和8D

3、的区别普通VS特殊6-SIGMA方法8D程序u 6-SIGMA方法主要适合解决从未发生过的或者普通原因导致的问题u 8D程序对于解决变异或者特殊原因导致的问题发生型问题发生型问题现状与明确了的现状与明确了的“理想状态理想状态（基准值（基准值目标）目标）”之间已经出之间已经出现差距现差距“问题”的种类？现状现状目前的目前的“理想状态理想状态”差距正常情况正常情况目前的目前的“理想状态理想状态”差距解决问题设定型问题设定型问题重新设定较高的重新设定较高的“理想状态理想状态（基准值（基准值目标）目标）”，主动创造，主动创造出这种差距出这种差距顾客投诉顾客投诉原材料原材料生产现场生产现场成本成本交付交

4、付过程过程/质量质量纠正措施持续改进8D历史l 二战期间，美国军方采用了“Mil-S”，又称之为“不合格品的纠正措施及部署系统”l 60年代末，美国NASA旗下的喷射推进实验室（JPL）开发了4D方法，该方法由4个“D0”组成： 方法扩展为方法扩展为6-D、8-D、12-D和和14-D。 对于一般应用，对于一般应用，8-D方法已证明是最合理的。方法已证明是最合理的。 14-D方法如今在福特内部用于严重的召回行动。方法如今在福特内部用于严重的召回行动。 l 70年代初，福特汽车公司FMC采纳了该方法，当时名为“团队导向的问题解决方法（Team Oriented Problem Solving-T

5、OPS)”.l 70年代末，该问题解决方法在福特、福特子公司和供方的应用于中得到了深化； D0: Problem description 问题描述问题描述 D0: Containment actions 遏制措施遏制措施 D0: Root cause analysis 根源分析根源分析 D0: Corrective actions 纠正措施纠正措施8D历史l 1981年，8-D方法被宣布作为福特及其供方的全球标准G8D（Global 8D）l 到80年代末，8-D方法已经被大量欧洲汽车生产商和系统供应商采用； G8D由由8个正式步骤和一个准备步骤个正式步骤和一个准备步骤D0组成，用来客观地确定

6、、组成，用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。l 因为功效显著，8D现广为各大整车厂所接受，成为汽车行业用来解决各类原因未知或疑难问题的主要方法。8D课程目标l 完成本课程后，参加本课程的党员能够： 描述描述8D过程的每一步骤；过程的每一步骤； 作为作为8D成员有效地参加到工作中去；成员有效地参加到工作中去； 帮助企业交付卓越的产品和持续提高顾客满意度帮助企业交付卓越的产品和持续提高顾客满意度8D过程 D0 准备启动8D D1 组建团队 D2 描述问题 D3 制定临时措施（ICA） D4 确定和验证问题根本原因 D5 选择并验证永久措施

7、（PCA） D6 执行并确认永久措施（PCA） D7 预防问题重现 D8 祝贺团队选择/确认改善措施执行长期的改善措施祝贺团队问题执行和确认围堵计划识别潜在的可能原因选择最可能的原因识别可能的解决方案是否潜在的原因是根本原因应用团队方法描述问题NOYESD0D1D2D4D3D5D6D7D88D8D系统系统防止再发生D0 准备启动8DEmergencyResponseActionERAl 概述：1. 执行紧急反应计划（执行紧急反应计划（ERA）来保护顾客；）来保护顾客；2. 评审使用标准以确保评审使用标准以确保8D是合适的是合适的 选取、验证、执行和证实紧急反应措施；选取、验证、执行和证实紧急反

8、应措施； 确定是否需要确定是否需要8D来解决问题；来解决问题； 描述评估问题描述评估问题/检测表的功能检测表的功能 解释解释8D报告的准备报告的准备l 目的：D0 准备启动8D表象（现象）玻璃升降器装配困难后天窗总成关闭时反弹发动机异响前大灯进水动力转向器漏油?表象（现象）D0准备8Dl 为什么要为8D过程作准备 8D过程是全面的，逻辑性很强的一套实施方法；可能会牵涉到大量的时间、人力和资源。过程是全面的，逻辑性很强的一套实施方法；可能会牵涉到大量的时间、人力和资源。使用不当，难免会浪费大量的时间、人力和资源。因此准备工作做得好就会效果好。使用不当，难免会浪费大量的时间、人力和资源。因此准备工

9、作做得好就会效果好。 8D过程的使用准则，能帮助判定使用过程的使用准则，能帮助判定使用8D是否恰当。如果不使用是否恰当。如果不使用8D的方法，可能只能解决单的方法，可能只能解决单一的问题一的问题 每个公司的最终目标，都希望在卓越的产品和顾客满意度方面领先行业。在每个公司的最终目标，都希望在卓越的产品和顾客满意度方面领先行业。在D0阶段就可能阶段就可能需要首先执行紧急反应措施以及时保护顾客。需要首先执行紧急反应措施以及时保护顾客。D0准备8Dl 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低l 例如：先将顾客手中可能有问题零件换回，以防止其停线使事态扩大，同时把事件发生的经过细节

10、尽可能搜集齐全。D0准备8Dl 紧急反应措施（ERA） 紧急反应措施是在决定是否采用紧急反应措施是在决定是否采用8D时用来保护顾客和受影响的各方的时用来保护顾客和受影响的各方的任何措施任何措施1.顾客是经历问题表象的一个人、可能是组织也可能是使用者。例如，顾客是经历问题表象的一个人、可能是组织也可能是使用者。例如，一个驾驶员由于汽车空调问题将车开来维修，驾驶员就是顾客一个驾驶员由于汽车空调问题将车开来维修，驾驶员就是顾客2.受影响力的各方是指将被问题表象影响的人、组织或使用者。例如，受影响力的各方是指将被问题表象影响的人、组织或使用者。例如，处理汽车空调保修的服务人员是受影响的各方之一处理汽车

11、空调保修的服务人员是受影响的各方之一ERA客户ERA换货、召回换货、召回现象现象D0 准备启动8D3、确实存在性能差距2、顾客已经经历表象，受影响方已确定1、表象被确定和量化6、问题的复杂性超出了个体解决5、管理层确保必要资源从根本上解决问题并预防再发生4、诱发因子（根本原因）不详如果上述如果上述6个标准都满足了，并且没有其它的个标准都满足了，并且没有其它的8D小组正在解决相同或小组正在解决相同或相似的问题，就有必要开始相似的问题，就有必要开始8D了了D0 准备启动8Dl 量化表象：运输中运输中供应商供应商运输中运输中顾客顾客Here?Or Here?Or Here?Or Here?Or He

12、re?Or Here?Or Here?Or Here?company来料接收来料接收过程过程库存库存N=293D0 准备启动8D-案例分析总装反馈2019年3月份G5顶盖不合格发生的频次高，下图看出此问题占总装反馈车身类问题中43%43%。G5顶盖不合格占焊装车间CP5检验点总问题数的31%31%，是影响CP5直行率的主要因素。顾客顾客反馈反馈生产生产现状现状3月份坑/压痕包刨痕抛光影油污磕碰顶盖不顶盖不合格合格焊点变形/扭曲总计第一周13167884363620119第二周13209696323218114第三周201771064353510115第四周12144104837372398汇总

13、58672734272214014071446所占比例13%15%6%8%6%5%31%31%16%100%序序号号项目项目发生发生频次频次累计累计频次频次累计百累计百分比分比A A顶盖不合格顶盖不合格12512512512543%43%B前挡板螺柱脱焊8420971%C行李箱盖间隙不均4325286%D右后尾灯焊点毛刺2127393%E其它20293100%降低降低G5顶盖不合格率顶盖不合格率D0 准备启动8Dl 检查表/提问 运行图 看趋势 柏拉图 找关键1. 表象已经被定义了吗?2. 表象已经被量化了吗？3. ERA的需求是否已经评估？4. 如果采取ERA，验证了吗？5. 如果采取ERA

14、，确认了吗？l 质量工具D1 组建团队l 概述：1. D1过程的中心是建立解决问题和执行纠正措施所需的小组并开始小组建立过程 建立小组的方针； 建立小的角色、角色的功能及其执行方法； 建立健全小组动作规则 建立小组配合要求l 目的：l 为什么要建立小组：建立小组为建立小组为8D过程的真正开始过程的真正开始D1的目的是组织一组具有所需特征和动力的人员来解的目的是组织一组具有所需特征和动力的人员来解决问题决问题建立小组是建立小组是8D过程的基本部分：过程的基本部分：极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能去解决一个复杂的问题极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能去解决一个复杂的问题一组合适的

15、人员能够包括所有必须的资源，并聚集每一个人所具有的技能一组合适的人员能够包括所有必须的资源，并聚集每一个人所具有的技能D1 建立小组l 目的：成立小组，小组成员具备工艺成立小组，小组成员具备工艺/产品知识，并授予相应的责任分工产品知识，并授予相应的责任分工/权限，同权限，同时应具有解决问题和实施纠正措施的技术素质时应具有解决问题和实施纠正措施的技术素质1.乐于奉献乐于奉献2.能诊断问题的证结所在能诊断问题的证结所在3.能较快地接受新方法能较快地接受新方法4.具备团队意识，而不是独行侠具备团队意识，而不是独行侠D1 建立小组l 好的团队成员应该：l 确定小组成员时应考虑：将人数限制在将人数限制在

16、4-8人人1.成员超过成员超过8人的小组就成了委员会了，而且当解决一个问题时往往限人的小组就成了委员会了，而且当解决一个问题时往往限入困境入困境2.在组成在组成2个人甚至个人甚至3个的小组之前，必须确保每个人拥有必要的技巧、个的小组之前，必须确保每个人拥有必要的技巧、知识经验和时间去解决问题知识经验和时间去解决问题D1 建立小组选取具有恰当的技能、知识、资源、权限等的人员选取具有恰当的技能、知识、资源、权限等的人员1.确保代表顾客的观点确保代表顾客的观点2.使小组成员知道分们为什么被选取参加使小组成员知道分们为什么被选取参加选取合适的符合资格人员选取合适的符合资格人员根据需要变更小组成员根据需

17、要变更小组成员D1 组建团队1工作组工作团队D1 组建团队技能知识资源权限组建原则D1 组建团队团队目标明确；1成员技能互补；2有较强的解决问题的能力；56可以提供相关的资源。61有效的沟通；3团队意识与合作；4D1 建立小组l 8D小组成员的选择马克，某汽车发动机电喷系统公司的产品质量经理，遇到了难题。发动机电喷系统的计算机功能马克，某汽车发动机电喷系统公司的产品质量经理，遇到了难题。发动机电喷系统的计算机功能失效，他因此而组织了一个失效，他因此而组织了一个8D小组来解决这个问题。他从其所属部门里征集了小组来解决这个问题。他从其所属部门里征集了6位系统工程师来位系统工程师来加入这个加入这个8

18、D小组，每一位都具有深厚的产品专业知识，也都参与了之前的产品质量测试工作。这小组，每一位都具有深厚的产品专业知识，也都参与了之前的产品质量测试工作。这些工程师在本工厂里工作经验从些工程师在本工厂里工作经验从8个月到个月到7年不等。年不等。问：马克这样选择问：马克这样选择8D小组成员合适吗？小组成员合适吗？注意：注意：成员不可以只有质量人员！成员不可以只有质量人员！导师一般要求是高级管理人员导师一般要求是高级管理人员问题制造者必须是小组成员，此部门经理、主管一般充当小组组长（制造部、工问题制造者必须是小组成员，此部门经理、主管一般充当小组组长（制造部、工程部）程部）D1 建立小组l 8D小组成员

19、的选择某公司成立项目组，成员名单名下：某公司成立项目组，成员名单名下：福源小山福源小山质量课主管（本次小组组长）质量课主管（本次小组组长）李俊明李俊明电镀课主管电镀课主管杨星杨星电镀课课长电镀课课长郑培凤霞郑培凤霞QC课课长课课长胡明胡明QA课课长课课长问：这样选择问：这样选择8D小组成员合适吗？小组成员合适吗？D1 建立小组l 小组角色8D小组一旦建立，小组成员需要尽可能有效地工作小组一旦建立，小组成员需要尽可能有效地工作8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小组的目标过程依靠每一位小组成员的努力来达到小组的目标每位小组成员扮演其中一个角色（分工）每位小组成员扮演其中一个角色（分工）每一个角

20、色集中在功能上每一个角色集中在功能上1.可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作2.不会因为个人之间的差异而受到牵制不会因为个人之间的差异而受到牵制常见的常见的8D小组角色分配小组角色分配1.导师、组长、进度控制员、过程促进员、文员、记录员、协调员及组导师、组长、进度控制员、过程促进员、文员、记录员、协调员及组员员D1 建立小组导师总负责人。由问题的归属方人员担当，并有权实施各种措施。对小组的建议和行动提供必要的支持和导师。组长8D小组的业务负责人和发言人。制定小组目标和任务，总结小组意见，引导采用工作方法，与导师一起协调各项工作。组员在8D小组内提供技术性

21、输入，承担任务，表达意见和反馈情况。组员的挑选依问题的类型和具体过程步骤而定。协调员跟踪小组成员的交互活动，提出或反馈情况，建议采用什么工作程序并实施维护情况的检查，其作用侧重小组的建立和维护进度协调员在小组内负责时间进度的制定、调整和监控过程促进员可设可不设，由公司决定。该职位的功能是：提供紧急问题的具体意见并提供培训；加强公司内部的沟通，监控和报告8D的进展状态；加速8D进程。文员当着小组成员的面，整理、记录小组会上作出的决定。记录员记录并保存会议谈话要点D1 组建团队l 检查表/提问 战略性问题：常见性错误：1.小组成员不具备解决问题的能力和技术知识2.没有组成小组或开展小组活动3.只有

22、一两个人实施该过程1.任命导师了吗？2.任命组长了吗？3.包含了相关的其他的人员了吗？4.包含了适当的顾客或供方人员吗？关键要点：1.成员资格、具备工艺产品知识、责任分工D2 描述问题l 概述：1. D2过程首先要寻找到正确的问题，在采取措施前知道尽可能多的关于问题的描述。 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部抱怨； 提供基本事实和相关的细节以帮助找出根本原因； 帮助8D小组缩小研究的范围l 目的：D2 描述问题l 怎样描述问题：要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取措施前知道尽可能多的关于问题的描述。要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取措施前知道尽可能多的关于问题的描述。D2阶段

23、阶段以在手边的问题为中心，避免低效率：以在手边的问题为中心，避免低效率： 1.尽可能准确地定义问题尽可能准确地定义问题2.用量化的术语详细说明与该问题有关的内用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部报怨外部报怨3.驱动余下的驱动余下的8D过程过程在在D2阶段的任何不清楚和不准确，都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正措施。阶段的任何不清楚和不准确，都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正措施。l 为什么要描述问题：问题陈述问题陈述问题描述问题描述D2 描述问题D2 描述问题l 描述问题使用工具：5W2H提问（用以陈述问题，一般用于描述问题发现处）提问（用以陈述问题，一般用于描述问题发现

24、处）是非提问表（描述问题用以缩小范围，描述问题的发生处）是非提问表（描述问题用以缩小范围，描述问题的发生处）检查表（用以收集数据）检查表（用以收集数据）柏拉图（找关键问题）柏拉图（找关键问题）趋势图（判断问题发生的连续性？偶然性？）趋势图（判断问题发生的连续性？偶然性？）直方图法（识别过程的波动）直方图法（识别过程的波动） D2 描述问题项目项目描述描述Who何人受影响的是谁首先发现问题的是谁将问题通报了谁What何事问题属于什么类型什么东西有问题发生了什么Why为何为何你认定是问题出现问题的过程是否稳定Where何地问题发现于何地问题发生于何地When何时何时为出现问题的第一时间问题持续到现

25、在多久How Much/Many几何有问题的产品数量为多少涉及费用、人员和时间多少How Often如何发展趋势如何（继续、时断时续、循环）以前出现过类似问题吗如是，请附以前的情况说明D2 描述问题l 描述问题使用工具：是非提问表是非提问表是不是区别What问题具体是怎样Where在哪里发生When什么时候发生How Big问题发生频次D2 描述问题-案例分析1 1、经调查，顶盖不合格主要有以下几种缺陷：、经调查，顶盖不合格主要有以下几种缺陷：(1)(1)天窗加强板塌陷天窗加强板塌陷(2)(2)顶盖外板变形顶盖外板变形塌陷位置正确位置3-5mm变形位置D2 描述问题-案例分析(5)(5)顶盖外

26、表面划伤顶盖外表面划伤 (6)(6)顶盖外板鼓包顶盖外板鼓包(4)(4)焊点毛刺焊点毛刺 (3) (3)顶盖横梁溢胶顶盖横梁溢胶 D2 描述问题-案例分析序号序号时间时间生产数量生产数量不合格数不合格数不合格率不合格率平均不合格平均不合格率率12019.169514020.14%17.37%22019.289013014.61%32019.372012517.36%2 2、针对、针对20192019年年1 1月至月至3 3月的顶盖不合格率进行统计，其调查结果如下：月的顶盖不合格率进行统计，其调查结果如下：D2 描述问题-案例分析3 3、20192019年年1-31-3月顶盖不合格类型统计月顶盖

27、不合格类型统计序号序号不合格类型不合格类型频数频数累计数累计数百分比百分比累计百分比累计百分比1天窗加强板总成塌陷24024060.76%60.76%2顶盖外板变形9033022.78%83.54%3顶盖横梁溢胶233535.82%89.37%4天窗加强板毛刺213745.32%94.68%5顶盖外表面划伤163904.05%98.73%6其 他53951.26%100%塌陷和变形占到83.54%，是问题的结症所在D2 描述问题l 检查表/提问战略性问题：常见性错误：1.针对表象而不是针对真正问题2.对问题的根本原因过早假设3.修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的表象而不是真正

28、的问题1.问题是否用顾客的术语描述？2.问题的开始/结束日期列出了吗？3.缺陷率列出了吗？4.问题的频率列出了吗？5.实际报告测量列出了吗？6.要求（规范）列出了吗？关键要点：1.收集和组织所有有关数据用以说明问题2.问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结3.审核现有数据、识别问题、确定范围4.细分问题：将复杂问题细分为单个问题5.问题定义：找到和顾客所确认问题一致的说明6.风险等级D3 制定临时措施（ICA）l 概述：InterimContainmentActionICA1. D3开发直到永久纠正措施执行以前使用的临时遏制措施，将问题的影响同内部和外部的顾客隔开。开发的临时遏制措施必须被

29、验证。定义和解释临时遏制措施的特征；区分验证和确认；解释怎样验证临时遏制措施；解释怎样确认临时遏制措施。l 目标：验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定D3 制定临时措施（ICA）为什么要制定临时措施为什么要制定临时措施ICA?ICA?ICA Interim Containment ActionICA Interim Containment Action在制定永久措在制定永久措施之前执行的施之前执行的都是临时遏制都是临时遏制措施，该措施措施，该措施将问题的影响将问题的影响同内部和外部同内部和外部的顾客隔开，的顾客隔开，制

30、定的临时措制定的临时措施必须被验证，施必须被验证，为为8D小组找到小组找到问题的根本原问题的根本原因争取足够的因争取足够的时间。时间。帮助在有问题的情况下保持和建立顾客满意度开发临时遏制措施时临时遏制措施在永久纠正措施执行前用来将内部和外部顾客和问题影响隔开有时间让有时间让8D小组找到问题的根本原因小组找到问题的根本原因保护消费者免受问题的影响保护消费者免受问题的影响从时间、质量和成本方面来控制问题从时间、质量和成本方面来控制问题D3 开发临时遏制措施(ICA）l 一般的可能的临时遏制措施（ICA)：挑选100%检查以找到缺陷停止生产 供方ICA100%100%检验、立即停产、清理库存检验、立

31、即停产、清理库存问题问题D3 制定临时措施（ICA）l 检查表/提问战略性问题：常见性错误：1.筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施2.所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。1.所有可疑地点的库存是否清查？关键要点：2. 遏制的有效率是多少？是否满意？3. 遏制措施的日期列出了吗？4. 筛选结果列出已筛选择，发现数和缺陷数了吗？5.筛选的方法提到了吗？方法是否满意？6.短期纠正措施列出了吗？ 供方现场、仓库、分供方现场？ 顾客现场、下一个顾客现场、其他1.评价紧急相应措施2.找出和选择最佳“临时遏制措施”3.决策4.实施，并作好记录5.验证（DOE、PPM、控制图等）D4

32、 确定和验证问题根本原因l 概述：1. D4根据问题描述测试分析每一个根本原因，从而隔离和验证根本原因确认过程中根本原因的影响和能够被检测/控制的地方使用问题解决过程和工作表来确定识别问题的根本原因评估风险，识别问题盲点（未发现原因)验证根本原因和问题盲点l 目标：D4 确定和验证问题根本原因核心1. 找出根本原因是解决任何问题的最重要部分！2.当确定了根本原因后，才能在最基本的水平上解决问题；3.确定根本原因也许会花时间，但从长期来看更有效地利用了时间4.不用一个接一个地提供“快速纠正”5.不必浪费时间在危险的控制上；6.不必常常重新建立顾客满意度假 7.只需解决问题一次8.其他员工和8D小

33、组可以从中学到知识，以使他们能够在问题发生前防止问题；9.D4阶段的工作是8D过程的核心！l 为什么确定和验证根本原因为什么确定和验证根本原因在此阶段，重点从观察改变到结论在此阶段，重点从观察改变到结论D4 确定和验证问题根本原因Y=f(x1)+f(x2)+f(x3)+问题的根本原因可能并不只有一个！问题的根本原因一般成对出现！为什么发生为什么未发现D4 确定和验证问题根本原因最可能的原因最可能的原因-根据可用的数据得到根据可用的数据得到的一个理论，它可能最能解释详细的的一个理论，它可能最能解释详细的问题描述问题描述根本原因根本原因-被验证了的、并且能解释问被验证了的、并且能解释问题的原因题的

34、原因123可能的原因可能的原因-任何原因，经常用任何原因，经常用因果图（鱼骨图）进行确认因果图（鱼骨图）进行确认D4 确定和验证问题根本原因工作步骤 问题可能原因分析确定最可能原因根本原因验证可能原因-任何原因最可能原因-根据可用的数据得到的一个理论。根本原因-一个“被验证”了的，并且能解释问题的原因永久措施D4 确定和验证问题根本原因-识别全部可能原因l 识别全部可能原因-方法D4 确定和验证问题根本原因-识别全部可能原因发发生生未未发发现现料机人法环料机人法环因果图因果图D4 确定和验证问题根本原因l 选择最有可能原因-方法D4 确定和验证问题根本原因根本原因现场观察验证现场观察验证统计数

35、据法统计数据法试验验证法试验验证法l 验证根本原因-方法D4 确定和验证问题根本原因如果控制点如果控制点能够发现问能够发现问题，控制点题，控制点就是被验证就是被验证的盲点的盲点确定和验证问题盲点评审过程流程图集中在过程根本原因发生点是否存在控制系统来检测问题l 确定问题盲点-方法D4 确定和验证问题根本原因-案例分析天窗加强板变形天窗加强板变形来料变形来料变形OP10OP10工位器具无防护功能工位器具无防护功能胶选型不对胶选型不对胶粘力不够胶粘力不够胶不合格胶不合格天窗安天窗安装板总装板总成塌陷成塌陷运输过程变形运输过程变形OP10OP10操作不熟练操作不熟练OP10OP10掌握作业要领掌握作

36、业要领OP10OP10岗位员工未经专业培训岗位员工未经专业培训1 1、天窗加强板总成塌陷原因分析、天窗加强板总成塌陷原因分析1小组召开了头脑风暴会，因其因素互不关联，所以采用两个树图对天窗加强板小组召开了头脑风暴会，因其因素互不关联，所以采用两个树图对天窗加强板总成塌陷和顶盖外板变形的原因进行分析。总成塌陷和顶盖外板变形的原因进行分析。D4 确定和验证问题根本原因-案例分析焊接后变形焊接后变形顶盖外顶盖外板变形板变形天窗加强板顶包天窗加强板顶包焊接错位焊接错位焊点无定位设施焊点无定位设施焊点焊接位置不对焊点焊接位置不对焊接顺序不对焊接顺序不对焊接应力过大焊接应力过大磕碰变形导致磕碰变形导致工件

37、间相互磕碰工件间相互磕碰装箱转运变形装箱转运变形2 2、顶盖外板变形原因分析、顶盖外板变形原因分析2D4 确定和验证问题根本原因-案例分析4 4、焊点无定位设施、焊点无定位设施2 2、OP10OP10工位器具无防护功能工位器具无防护功能5 5、工件间相互磕碰、工件间相互磕碰6 6、焊接顺序不对、焊接顺序不对1 1、OP10OP10工位员工未经专业培训工位员工未经专业培训3 3、胶选型不对、胶选型不对3 3、通过树图分析，得出如下、通过树图分析，得出如下6 6个末端因素，并对要因逐一确认。个末端因素，并对要因逐一确认。D4 确定和验证问题根本原因-案例分析序号被鉴定人员鉴定时间班组长评估得分工艺

38、质量人员评估得分总得分1刘成君2019年4月3日9496952陈 军2019年4月3日969294（1 1）调查确认）调查确认：对该岗位员工的技能进行技能鉴定。（2 2）操作验证）操作验证：安排老员工操作该工位，验证员工技能对塌陷和变形的影响。 调查发现：调查发现：（1 1）该员工岗位培训考试成绩优秀，且取得岗位资格证书。该员工岗位培训考试成绩优秀，且取得岗位资格证书。 （2 2）老员工换岗作业后的顶盖不合格率较仍然较高。）老员工换岗作业后的顶盖不合格率较仍然较高。结论结论： OP10OP10岗位员工未经专业培训为非要因岗位员工未经专业培训为非要因。老员工换岗作业天窗塌陷统计表老员工换岗作业天

39、窗塌陷统计表老员工换岗作业天窗变形统计表老员工换岗作业天窗变形统计表4月份产量合格数塌陷率第一周931718.3%第二周901314.4%合计1833016.4%4月份产量合格数变形率第一周931516.1%第二周901213.3%合计1832714.8%1 1、要因确认一：、要因确认一：OP10OP10工位员工未经专业培训工位员工未经专业培训末端因素末端因素OP10OP10岗位员工未经专业培训岗位员工未经专业培训确认人王志杰确认内容员工未经专业培训确认方法现场检查确认标准确认标准员工技能鉴定达标员工技能鉴定达标确认地点车身车间确认时间2019年4月3日D4 确定和验证问题根本原因-案例分析（

40、1）现场调查：调查发现工件叠放在料箱里调查发现工件叠放在料箱里，使工件产生变形。，使工件产生变形。末端因素末端因素工位器具无防护保护功能（天窗加强板）工位器具无防护保护功能（天窗加强板）确认人王志杰确认内容工位器具是否导致天窗加强板变形确认方法现场检查确认标准确认标准天窗加强板不变形天窗加强板不变形确认地点车身车间确认时间2019年4月7日确认过程 用工位器具分装，确认运输前后是否变形调查结果显示：变形的天窗加强板塌陷率高达调查结果显示：变形的天窗加强板塌陷率高达21%21%，不变形的天窗加强板塌陷率为，不变形的天窗加强板塌陷率为8%8%结论结论：OP10OP10工位器具无防护功能为要因工位器

41、具无防护功能为要因变形叠放挤压变形项目变形天窗加强板不变形天窗加强板抽样数塌陷数塌陷率抽样数塌陷数塌陷率数量1002121%10088%2 2、要因确认二：工位器具无防护功能（天窗加强板）、要因确认二：工位器具无防护功能（天窗加强板）D4 确定和验证问题根本原因-案例分析末端因素末端因素胶选型不对胶选型不对确认人赵富明确认内容是否会因为胶选型不对而产生塌陷确认方法现场调查确认标准确认标准胶的粘力是否能粘住两板件胶的粘力是否能粘住两板件确认地点车身车间确认时间2019年4月8日-9日 （1）现状调查:现场使用的胶是现场使用的胶是Z71隔振胶隔振胶 （2）性能调查:查看资料知，Z71（隔振胶）主要

42、用主要用途为隔振用，粘性小途为隔振用，粘性小。 （3）现场验证:涂涂Z71Z71（隔振胶）后，两个板件之（隔振胶）后，两个板件之间无法粘合。间无法粘合。结论结论：胶选型不对为要因胶选型不对为要因时间验证数粘合数比例4.850510%4.950614%3 3、要因确认三：胶选型不对、要因确认三：胶选型不对D4 确定和验证问题根本原因-案例分析末端因素末端因素焊点无定位设施焊点无定位设施确认人王志杰确认内容焊点能否准确定位确认方法现场检查确认标准确认标准焊点位置焊点位置100%100%准确准确确认地点车身车间确认时间2019年4月18日-19日（1）现场调查发现：员工操作时，焊偏率高达员工操作时，

43、焊偏率高达23%，不能满足焊点100%准确的要求。时间跟踪人跟踪数量焊偏数量焊偏率平均焊偏率4.18王志杰30826%23%23%4.19王志杰30620%结论结论：焊点无定位设施为要因焊点无定位设施为要因正确位置错误位置（2）对变形的影响度调查：挑选位置偏移和位置准确的两种状态，验证其对变形的影响度验证其对变形的影响度，序号类型抽样数量变形数量变形率1焊偏1001414%14%2位置准确10022%2%变形数量调查表焊点焊偏率调查表发现焊偏时变形率为发现焊偏时变形率为14%14%，位置准，位置准确为确为2%2%。4 4、要因确认四：焊点无定位设施、要因确认四：焊点无定位设施D4 确定和验证问

44、题根本原因-案例分析末端因素末端因素工件间相互磕碰工件间相互磕碰确认人刘华林确认内容是否会因为磕碰产生变形确认方法现场调查确认标准确认标准无磕碰变形无磕碰变形确认地点车身车间确认时间2019年4月24日-25日 现场调查现场调查: :转运中两个工件之间用尼龙块隔开，位置固定，不发生磕碰变形,小组跟踪转运过程.工件间磕碰变形跟踪记录表工件间磕碰变形跟踪记录表时间跟踪人转运量磕碰变形数量4.24刘华林28004.25刘华林2100结论结论：工件间相互磕碰为非要因工件间相互磕碰为非要因结果显示：转运过程中没有发生结果显示：转运过程中没有发生工件之间工件之间磕碰变形。磕碰变形。5 5、要因确认五：工件

45、间相互磕碰、要因确认五：工件间相互磕碰D4 确定和验证问题根本原因-案例分析末端因素末端因素焊接顺序不对焊接顺序不对确认人王志杰确认内容是否会因为焊接顺序不对导致变形确认方法现场验证确认标准确认标准焊接后不变形焊接后不变形确认地点车身车间确认时间2019年4月12-13日（1）调查发现：员工焊接后，顶盖外板发生变形。时间跟踪人跟踪数量变形数量焊接变形率4.12王志杰5048%（2）临时措施：调换焊接顺序后调换焊接顺序后焊接，变形率为变形率为2%，较以前明显减少。时间跟踪人跟踪数量变形数量焊接变形率4.13王志杰5012%结论结论：焊接顺序不对为要因焊接顺序不对为要因可看出：焊接后变形率为焊接后

46、变形率为8%8%，不符合确认标准。变形变形6 6、要因确认六：焊接顺序不对、要因确认六：焊接顺序不对D4 确定和验证问题根本原因 战略性问题：1. 进行鱼刺图分析了吗？2. 识别出的根本原因是否可接受？3. 提出的根本原因是真正的根本原因吗？4. 列出每一个根本原因的贡献率？5. 过程的根本原因是否小组公认的？6. 系统的根本原因是否小组公认的？7. 根据问题的状态、对过程流程图进行澄清了吗？8. 探究“5why”了吗？9. 遗漏点是否被识别？10.现有的控制系统是否能探测问题？11.探测问题的控制系统的能力是否被验证？ 常见性的错误：1. 声明的根本原因不是真正的根本原因，操作者错误2. 问

47、题的表象或结果被作为根本原因给出 l 检查表/提问D5 选择并验证永久措施（PCA）l 什么是PCA PCA是消除问题的根本原因的最好措施。（针对过程）l 选择PCA 8D作决定过程帮助小组选择最好的PCA。 选取的PCA应该：1. 在根本原因的水平上解决问题。2. 不会产生另外的问题。3. 验证是否能够起作用。PermanentCorrectivetActionPCAD5 选择并验证永久措施（PCA）1. 实际上是为多种方案确定优先顺序的技术。2. 需要小组的一致同意，小组成员应该通过讨论和学习而不是妥协对选3. 择的决定达成一致。4. 小组成员支持对整个小组有利的决定。5. 作决定过程进行

48、的好坏取决于作决定者的经验和使用的准则。6. 永久纠正措施（PCA）中尽量使用防错的方法！l 选择选择PCA 作决定过程永久措施的选择可能并不只有一个！0246810有效性有效性经济性经济性时间时间方案一方案一方案二方案二方案三方案三永久措施的风险是被分析过的！)()(12YxfxfD5 选择并验证永久措施（PCA）描述结果描述结果列出决策标准列出决策标准确定标准的相对重要性确定标准的相对重要性列出可选措施列出可选措施比较选择措施比较选择措施风险分析风险分析选择措施选择措施验证措施验证措施D5 选择并验证永久措施（PCA）选择步骤 D5选择选择/验证验证PCAl 第一步:描述结果 每一个决定都

49、有一个目的.结果是决定想要的输出结果的简洁描述，小组需要描述结果是为了：1. 定义决定的范围2. 为思想提供中心 描述结果可以帮助小组向同一个目标努力.D5选择选择/验证验证PCA实例实例D5l 第一步:描述结果 妻子的生日快要到了。往年，鲍勃和孩子们一直等到最后一分钟，结果买了南希讨厌的礼物 今年鲍勃决定买给妻子的礼物是妻子喜欢的，于是鲍勃和孩子们列出第一步描述的结果是： 买南希喜欢的生日礼物买南希喜欢的生日礼物D5选择选择/验证验证PCAl 第二步 列出作决定的准则 有两类作决定的准则-必需满足的和期望的必需满足的标准：1. 是客观可测2. 是不可谈判的3. 是决定的现实特性4. 常常包括

50、金钱、最后期限、公司程序或法规期望的标准1. 是可测量的（主观和客观）2. 是想得到的决定的特性3. 决定那些选择是更可取的4. 按照可用的资料为理想的选择建立需要的准则D5选择选择/验证验证PCA实例实例D5l 第二步 列出作决定的准则 鲍勃给出必须满足标准 礼物在礼物在100元以内元以内 可以在可以在48小时内买到小时内买到 必须是可退换的必须是可退换的 鲍勃给出期望的标准 重要程度 经常被使用到经常被使用到 10 质量好质量好 7 会有惊喜会有惊喜 4D5选择选择/验证验证PCAl 第三步 确定期望的相关重要性当针对结果考虑时，每一个需求都有相关的重要性。有些需求是比其他需求更希望的，决