不良品不流出案例课件.pptx

1、责任者责任者：刘光尧刘光尧leaderleader：周琴龙周琴龙业务业务事务局事务局: :龚晴龚晴顾问：郭涛顾问：郭涛生管生管品管品管仓库仓库制造制造周琴龙周琴龙蔡昆伸蔡昆伸潘潘 霞霞吴敬礼吴敬礼采购采购 钱国强钱国强封封 静静徐文娟徐文娟* * *公司公司QAQA常态组织架构图常态组织架构图第1页/共45页SRSR前叉前叉QAQA架构图架构图说明：1.目前共有七个检查站 2. 全检 3. 抽检原物料原物料外外协协厂厂压压铸铸厂厂加加工工委委外外仺仺库库抛抛光光烤烤漆漆2 23 34 45 51 1仓仓库库前前置置组组装装A A线组装线组装B B线组装线组装包装包装包装包装入入库库6 67 7

2、第2页/共45页常态改善计划表常态改善计划表2011.72011.72012.32012.3月活动计划表月活动计划表项次改善项目时程担当者7月8月9月10月11月 12月1月2月3月1主题选定预计刘副总实际2现状把握预计周琴龙实际3要因分析预计周琴龙实际4改善对策与实施预计周琴龙实际5效果确认预计周琴龙实际6标准化建立预计周琴龙实际7改善成果发表预计周琴龙实际3.27计划完成时间实际完成时间第3页/共45页本期活动主题QA网络架构-不良品不流出第4页/共45页1.1.目前目前1919月有月有0.22%0.22%的不良品的不良品( (批退率）流到客批退率）流到客户户2. 792. 79月工程内外

3、观（从擦拭到包装）不良月工程内外观（从擦拭到包装）不良1.30%1.30%，造成不良品流出造成不良品流出选题理由选题理由: :第5页/共45页1.1.不良品不流出工厂，消除客户抱怨不良品不流出工厂，消除客户抱怨2.2.不良品不流入下一制程，消除下一制程不良品不流入下一制程，消除下一制程 抱怨抱怨目的目的: :第6页/共45页1-91-9月不良统计表月不良统计表第7页/共45页目标设定目标设定0.22%0%0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%现状目标19月不良批退现状与目标1.30%0.65%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%

4、现状目标79月不良外观现状与目标第8页/共45页1 19 9月具体不良明细月具体不良明细10 10 6 2 0 2 4 6 8 10 12 贴标规格外观色差不良项目层别不良项目层别不良项目层别合计(批)贴标10 规格10 外观6 色差2 第9页/共45页一一流入客流入客户户批退率改善批退率改善 1-1.1-1.贴标不良改善贴标不良改善 1-2. 1-2.规格不良改善规格不良改善第10页/共45页1-11-1贴标不良为何流出贴标不良为何流出- -鱼骨图分析鱼骨图分析没有贴标示意图没有贴标示意图人人机机法法料料没有标准化没有标准化新材料掌控新材料掌控业务与捷安特业务与捷安特联络不及时联络不及时缺乏

5、检规缺乏检规新旧品号一致新旧品号一致贴贴标标不不良良为为何何流流出出岗位不明确岗位不明确贴标气泡贴标气泡贴标起皱贴标起皱漏贴标漏贴标贴标色差贴标色差贴标错误贴标错误第11页/共45页贴标不良对策贴标不良对策-Why-Why分析分析序序号号不良现象不良现象WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY对策对策 实施日期实施日期 案案例例1 1贴标位置贴标位置图遗失图遗失制程品管保制程品管保管不当管不当没有签收到没有签收到位位责任不明责任不明增加签收制度增加签收制度 2011.10.01 2011.10.01 2 2贴标错误贴标错误（客诉色差）（客诉色差）不知新产品不知新产品业务未区

6、分业务未区分无法提供无法提供未交接好未交接好人员变动人员变动业务对所有捷业务对所有捷安特新产品都安特新产品都做区分做区分 2011.10.01 2011.10.01 3 3贴标错误贴标错误不知新旧产不知新旧产品变更品变更业务资料不业务资料不全全自行处理，自行处理，联络不全联络不全变更产品由业变更产品由业务联络各单位务联络各单位 2011.10.01 2011.10.01 4 4确认不到确认不到位位品管检查能品管检查能力不足力不足业务技能培业务技能培训不足训不足新进员工新进员工员工频繁员工频繁离职离职稳定制程稳定制程品管品管增加新员工教增加新员工教育培训增强业育培训增强业务技能务技能 2011.

7、07.10 2011.07.105贴标示意贴标示意图不全图不全业务部分标业务部分标准未发行准未发行未交接好未交接好人员变动人员变动业务提供所有业务提供所有贴标示意图贴标示意图 2011.10.01 2011.10.016贴标气泡贴标气泡员工岗位技员工岗位技能不足能不足新进员工较新进员工较多多员工频繁离员工频繁离职职人员人员固定工作固定工作岗位岗位增加新员工岗增加新员工岗位培训位培训2011.10.012011.10.01第12页/共45页效果效果改善改善点点改改善善前前改善改善案案例例 : :贴标位置图遗失贴标位置图遗失改改善善后后1.1.标准未发行标准未发行2.2.和客户沟通信息不全。和客户

8、沟通信息不全。无无增加签收制度增加签收制度1 1. .所有贴标示意图的提供所有贴标示意图的提供2.2.相关部门签收制度实施相关部门签收制度实施贴标规格错误率已有递减贴标规格错误率已有递减贴标示意图贴标示意图签收单签收单第13页/共45页生产、品管及时掌握生产状况生产、品管及时掌握生产状况效果效果业务对新产品加以区分业务对新产品加以区分改善改善点点新产品明细提供新产品明细提供改改善善前前改善改善案案例例 : :新产品贴标使用错误新产品贴标使用错误改改善善后后现场不知新旧产品规格，导现场不知新旧产品规格，导致贴标使用错误、客诉色差。致贴标使用错误、客诉色差。第14页/共45页相关部门可以第一时间掌

9、握变更事项相关部门可以第一时间掌握变更事项效果效果1.1.业务变更资料提供的及时性。业务变更资料提供的及时性。2.2.明确变更资料需提供的部门。明确变更资料需提供的部门。改善改善点点无无1.1.变更资料提供的时间点及内变更资料提供的时间点及内容规定确认实施。容规定确认实施。2.2.业务明确提供资料的相关部业务明确提供资料的相关部门。门。改改善善前前改善改善案案例例 : :贴标错误贴标错误改改善善后后1.1.产品规格资料不全产品规格资料不全2.2.新旧产品变更未知新旧产品变更未知第15页/共45页贴标不良改善效果确认贴标不良改善效果确认贴标不良贴标不良20112011年年1-91-9月的不良率月

10、的不良率36%36%，下降到，下降到12-212-2月的月的9%9% 贴标不良主要原因贴标不良主要原因20112011年年1-91-9月：贴标气泡、粘标色差较多月：贴标气泡、粘标色差较多 2012 2012年年 2 2月：贴标起皱月：贴标起皱综合上述：贴标不良现象改善后有明显的下降综合上述：贴标不良现象改善后有明显的下降今后改善方向今后改善方向: :将针对导致不良的主要原因，向贴标零不良的方向努力将针对导致不良的主要原因，向贴标零不良的方向努力36%9%0%10%20%30%40%2011年1-9月10-2月贴标不良率第16页/共45页1-21-2规格不良为何流出规格不良为何流出- -鱼骨图分

11、析鱼骨图分析人人机机法法料料材料混料材料混料型号变动未确认型号变动未确认人员变动人员变动规规格格不不良良无碟刹座无碟刹座来料不良来料不良长度错误长度错误第17页/共45页规格不良对策规格不良对策-Why-Why分析分析序号序号不良现象不良现象WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY对策对策实施日期实施日期案例案例1 1无碟刹座无碟刹座年度变更年度变更产品升级产品升级客户未接收客户未接收到新图纸到新图纸业务联络不足业务联络不足图纸变更或升级图纸变更或升级及时发放给客户及时发放给客户 2012.01.01 2012.01.01 2 2材料混料材料混料协力厂供货有协力厂供货有混料

12、混料相似部品较多相似部品较多不同规格放不同规格放置同一栈板置同一栈板仓库未严格区仓库未严格区分开分开同一栈板或包装同一栈板或包装箱放置唯一产品箱放置唯一产品 2012.01.01 2012.01.01 3 3竖管剖沟歪斜竖管剖沟歪斜增加治具定位增加治具定位增加检具定位增加检具定位 2011.12.05 4来料不良来料不良装箱错误装箱错误员工未按作业员工未按作业标准书作业标准书作业新进员工较新进员工较多多员工频繁离职员工频繁离职人员人员固定工作固定工作岗位岗位业务确认所有订业务确认所有订单单 2012.01.01 2012.01.015长度错误长度错误装箱错误装箱错误员工未按作业员工未按作业标准

13、书作业标准书作业新进员工较新进员工较多多员工频繁离职员工频繁离职人员人员固定工作固定工作岗位岗位业务确认所有变业务确认所有变更单并及时通知更单并及时通知相关部门相关部门 2012.01.01 2012.01.01第18页/共45页效果效果增加回签制度增加回签制度改善改善点点无无1.1.业务与客户沟通联系业务与客户沟通联系, ,以以E-E-mailmail联络联络2.2.业务以接收客户回签图面业务以接收客户回签图面为准为准改改善善前前改善改善案案例例 : :无碟刹座无碟刹座改改善善后后1.1.业务与客户沟通资料不全业务与客户沟通资料不全客户回复签字客户回复签字E-mailE-mail联络联络所有

14、新产品升级变更时所有新产品升级变更时, ,不会出错或遗漏不会出错或遗漏第19页/共45页领料时不易出错，避免发料错误领料时不易出错，避免发料错误效果效果部品类别固定区域规划部品类别固定区域规划改善改善点点 1.1.部品摆放有序部品摆放有序2.2.部品入库时间放置区域及部品入库时间放置区域及库存进出数量可目视化库存进出数量可目视化改改善善前前改善改善案案例例 : :物料混料物料混料改改善善后后1.1.物料摆放杂乱物料摆放杂乱同类产品两种以同类产品两种以上规格放置在同上规格放置在同一栈板上一栈板上产品规格唯一产品规格唯一第20页/共45页使用治具定位后生产之产品为全良品无客户抱怨，使用治具定位后生

15、产之产品为全良品无客户抱怨，1212月至今无因此现象导致的批退月至今无因此现象导致的批退效果效果确保产品剖沟在正中间位置确保产品剖沟在正中间位置改善改善点点 无无 1.1.用治具定位后生产用治具定位后生产之产品能满足客户要之产品能满足客户要求求改改善善前前改善改善案案例例 : :竖管剖沟歪斜竖管剖沟歪斜改改善善后后未用固定治具定位未用固定治具定位, ,导致剖沟导致剖沟歪斜（歪斜（1111月有月有1111批批退）批批退）治具套入治具套入治具压平，治具压平，不可倾斜不可倾斜第21页/共45页规格不良的改善效果确认规格不良的改善效果确认规格不良原因为：来料不良规格不良原因为：来料不良长度错误和底管无

16、碟刹座长度错误和底管无碟刹座规格不良原因为：规格不良原因为：1111月有月有1111批不良批次批不良批次, ,主要原因是竖管剖沟歪斜主要原因是竖管剖沟歪斜综上所述：规格不良中来料不良和长度错误有明显下降综上所述：规格不良中来料不良和长度错误有明显下降,11,11月月1111批次竖管批次竖管剖沟歪斜从剖沟歪斜从2011.12.052011.12.05彻底改善彻底改善. .35.71%63.64%0%10%20%30%40%50%60%70%2011年1-9月10-1月不良比例11批剖沟不良50%50%第22页/共45页客客户户批退率改善效果确认批退率改善效果确认0.22%0.16%0.52%0.

17、12%0.00%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%1-9月平均10月11月12月1月不良率1-91-9月批退率月批退率1111月有月有1212批不良批次批不良批次, ,主主要原因是竖管剖沟歪斜要原因是竖管剖沟歪斜从从2011.12.052011.12.05彻底改善彻底改善通过上表图示我司从通过上表图示我司从1010月到月到1 1月交货至捷安特批退率比月交货至捷安特批退率比1-91-9月月份有显著下降份有显著下降, ,我司通过改善交货不良率有明显下降趋势我司通过改善交货不良率有明显下降趋势第23页/共45页二、前叉自工程外观不良改善二、前叉自工程外观不良改善第

18、24页/共45页1.18%1.33%1.36%1.30%1.05%1.10%1.15%1.20%1.25%1.30%1.35%1.40%7月8月9月平均值不良率%月份79月外观检查项目 月份7月8月9月平均值总数量183285210823184061192723不良数2170281225092497不良率(%)1.18 1.33 1.36 1.30 不良现象碰伤2271123851734 贴标198301192230 油渍995668394686 掉漆550 620 740 637 其它200100332211 第25页/共45页7 79 9月前叉工程内外观不良明细月前叉工程内外观不良明细29

19、%27%25%9%8%29%57%82%92%100%0%20%40%60%80%100%120%碰伤油渍掉漆贴标其它不良比率累计百分比不良数占不良数百分比月份合计不良比率累计百分比碰伤220129%29%油渍205727%57%掉漆191025%82%贴标6919%92%其它6328%100%第26页/共45页机台工装夹具调机台工装夹具调整不到位整不到位人人机机法法料料品管来料检品管来料检查未到位查未到位产品烤漆异常产品烤漆异常取放产品未按标取放产品未按标准轻拿轻放准轻拿轻放碰碰伤伤不不良良产品与机台碰伤产品与机台碰伤产线碰伤产线碰伤- -鱼骨图分析鱼骨图分析产品叠放产品叠放第27页/共45

20、页生产线碰伤不良对策生产线碰伤不良对策-Why-Why分析分析序序号号不良现象不良现象WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY对策对策 实施日期实施日期 案案例例1 1产品与机产品与机台碰伤台碰伤机台未做机台未做防护防护追加防护追加防护 2011.11.012011.11.01 2 2设备调整设备调整时产品碰时产品碰伤伤作业员未作业员未按标准操按标准操作作作业标准书作业标准书不全不全补齐所有作补齐所有作业标准书业标准书 2011.11.152011.11.15 3 3产品乱叠产品乱叠放碰伤放碰伤产品之间产品之间未做一定未做一定有效间距有效间距增加产品间增加产品间距隔离距隔离

21、2012.01.03 2012.01.03 4 4取放产品取放产品时碰伤时碰伤岗位技能岗位技能不足不足新进员工较新进员工较多多员工频繁离员工频繁离职职增加新员工增加新员工岗位培训做岗位培训做到轻拿轻放到轻拿轻放2011.10.01 2011.10.01 第28页/共45页可防止产品碰伤可防止产品碰伤效果效果添加胶皮添加胶皮, ,防止产品碰伤防止产品碰伤改善改善点点 裸露部分追加防护裸露部分追加防护改改善善前前改改善善后后产品与机台直接接触产品与机台直接接触, ,容易碰容易碰伤伤改善改善案案例例 : :产品与机台碰伤产品与机台碰伤机台裸露机台裸露添加胶皮添加胶皮第29页/共45页员工能对各自岗位

22、作业要求一目了然员工能对各自岗位作业要求一目了然效果效果追加补全各标准书追加补全各标准书改善改善点点 现场张贴各岗位作业标准书现场张贴各岗位作业标准书改改善善前前改改善善后后员工不能及时了解各岗位作员工不能及时了解各岗位作业要求业要求改善改善案案例例 : :设备调整时产品碰伤设备调整时产品碰伤作业标准作业标准书不全书不全所有岗位所有岗位补全作业补全作业标准书标准书第30页/共45页可以防止产品与产品直接接触可以防止产品与产品直接接触, ,导致产品碰伤导致产品碰伤效果效果追加产品间隔离线追加产品间隔离线改善改善点点 容易产品叠积的岗位容易产品叠积的岗位, ,追加隔追加隔离线离线改改善善前前改改善

23、善后后产品无隔离线产品无隔离线, ,产品容易碰伤产品容易碰伤改善改善案案例例 : :产品乱叠放碰伤产品乱叠放碰伤增加隔增加隔离线离线产品间无产品间无有效隔离有效隔离第31页/共45页前叉自工程碰伤改善效果确认前叉自工程碰伤改善效果确认以上图示可看出我司从以上图示可看出我司从1010月到月到1212月前叉自工程碰伤已有下降月前叉自工程碰伤已有下降, ,我司通过持续改善可减少碰伤我司通过持续改善可减少碰伤0.21%0.21%第32页/共45页三、三、对客户对客户5 5项品质保证的落实项品质保证的落实第33页/共45页 对客对客户户5 5项品质保证的落实项品质保证的落实序号重点要求荣轮内部检查站别站

24、名检验依据1颜色烤漆检验出货检验 以客户确认色管为样2竖管长度进料检验成品检验以SR工程图面为样3叉骨行程出货检验以SR工程图面为样4晃动成品检验以SR工程图面为样（差1mm以内）5外观成品检验无沙粒碰伤油污，肩盖开裂第34页/共45页 各检查站检查机制说明各检查站检查机制说明各检查站管理机制序号管控站名检查机制不良率控管不良记录有无检查基准1进料检验抽检有有有2压铸检验 全检有有有3加工检验抽检有有有4抛光检验抽检有无有5烤漆检验抽检无无有6成品检验抽检有有有7出货检验抽检有有有第35页/共45页3-1-1.3-1-1.颜色确认颜色确认部品颜色确认部品颜色确认成品颜色确认成品颜色确认第36页

25、/共45页3-1-2.3-1-2.竖管长度确认竖管长度确认竖管抽检竖管抽检全检竖管长度治全检竖管长度治具有刻度具有刻度部品检验记录表部品检验记录表第37页/共45页3-1-3.3-1-3.叉骨行程确认叉骨行程确认长度确认长度确认第38页/共45页3-1-4.3-1-4.晃动确认晃动确认标准是以限度样标准是以限度样品为准品为准品管确认品管确认第39页/共45页3-1-5.外观确认出货检验记录表第40页/共45页3-2-1.3-2-1.设立品质管理桌设立品质管理桌按订单规格确认按订单规格确认型号及尺寸型号及尺寸第41页/共45页3-2-2.3-2-2.设立品质管理看板设立品质管理看板第42页/共45页残留课题及未来改善方向残留课题及未来改善方向未来改善方向：未来改善方向： 不良不流出活动的继续开展不良不流出活动的继续开展 1. 1. 自工程内不良有效拦截自工程内不良有效拦截 2. QA 2. QA网络的检查站横向展开网络的检查站横向展开 3. 3. 对外协厂的品质管控对外协厂的品质管控残留课题：残留课题： 第43页/共45页活动感言活动感言: : 第44页/共45页以上是本次活动报告以上是本次活动报告 敬请指导敬请指导 * * * *机械机械（昆山）有限公司（昆山）有限公司第45页/共45页