分馏系统工艺流程及操作要点课件.ppt

1、分馏系统工艺流程及操作要点一、分馏的工艺原理二、分馏系统的工艺流程三、分馏系统操作要点四、分馏系统调整分馏系统工艺流程及操作要点一、分馏的工艺原理分馏系统工艺原理将加氢裂化反应生成油中的H2S、NH3和H2O脱除，保证产品中杂质含量合格。根据物料的沸点不同和产品的质量要求，将裂化反应部分来的生成油分馏为干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油、煤油及尾油等，从而得到合格的产品。分馏系统工艺流程及操作要点二、分馏系统的工艺流程预处理汽提塔的工艺流程预处理汽提塔预处理汽提塔T201顶控0.2MPa、130，气相经空冷A201冷凝冷却至55，进入塔顶气液分离器，含硫气体送出界区净化回收，塔顶油一部

2、分做回流返塔，一部分送至轻烃回收；预处理汽提塔底温度控制309，由预处理汽提塔底重沸炉F201提供热源，用泵P202AB强制循环，塔底油最终由泵P201AB一部分送至预处理原料缓冲罐V101，另一部分送至裂化原料缓冲罐V301。主汽提塔的工艺流程主汽提塔主汽提塔T401顶控1.2MPa、119，气相经空冷A401冷凝冷却至55，进入塔顶气液分离器V401，含硫气体送出界区净化回收，塔顶油一部分做回流返塔，一部分经尾油/脱丁烷塔进料换热器E405，加热至130，进入脱丁烷塔T405。主汽提塔底温度控制199，并注350中压蒸汽，塔底油自压经过预处理塔底油/主汽提塔底油换热器E401AB、裂化反应

3、流出物/主汽提塔底油换热器E302，加热至275，最终送至分馏塔进料分液罐V403。脱丁烷塔脱丁烷塔共设40层塔盘，进料至第20#塔盘上部。塔顶控1.45MPa、81，塔顶流出物经脱丁烷塔顶空冷A403、后冷E403，冷凝冷却至40，进入脱丁烷塔顶回流罐V402，气相送出界区净化回收，塔顶油由脱丁烷塔顶回流泵P403AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分则作为产品出装置。脱丁烷塔底控161，用分馏塔中段回流作热源，由脱丁烷塔底重沸器E404加热。塔底油自压进入石脑油分馏塔。分馏塔工艺流程2051900.1MPa1460.05MPa552332102622422750.6MPa272380297

4、90991932062272251082140.13MPa82500.1MPa401481545040205主分馏塔及其塔前分液罐分馏塔进料分液罐V403顶控0.6MPa，气相自罐顶进入主分馏塔T402第45#塔盘上部；液相经分馏塔进料泵P404AB加压，进入分馏塔进料加热炉F401，加热至380，进入T402第46#塔盘上部。分馏塔T402共设54层塔盘。顶部控0.1MPa、146，塔顶流出物经分馏塔顶空冷A404冷却至55，进入分馏塔顶回流罐V404。罐顶由燃料气保压0.05MPa，塔顶油由分馏塔顶回流泵P405AB抽出，一部分作为回流返回塔顶，另一部分与脱丁烷塔底油混合，经柴油/石脑油分

5、馏塔进料换热器E409，加热至125，进入石脑油分馏塔。煤油煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至225。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。柴油柴油自分馏塔第27#集油箱馏出，进入柴油汽提塔T403。柴油汽提塔共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第24#塔盘上部。柴油汽提塔底部注低压蒸汽，塔底温度210。柴油自

6、汽提塔底由柴油泵P407AB抽出，经柴油/石脑油进料换热器E409冷却至99分两路，一路经柴油空冷A409、柴油脱水器SR401，作为柴油产品出装置。另一路返回裂化原料油缓冲罐。中断、尾油中段回流经中段回流泵P409AB自29#集油箱抽出，抽出温度262，经煤油汽提塔底重沸器E406、脱丁烷塔底重沸器E404、中段/低温热水换热器E413，冷却至190，返回分馏塔第27层塔盘上部。尾油自分馏塔底由分馏塔底泵P406AB抽出，抽出温度297，经尾油/脱丁烷塔进料换热器E405冷却至214分两路，一路经尾油空冷A405送出装置，另一路送至裂化原料油缓冲罐。石脑油分馏塔石脑油分馏塔T406共设40层

7、塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa、82，塔顶流出物经石脑油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40，进入石脑油分馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑油出装。石脑油分馏塔底控148，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40，作为重石脑油产品出装。注缓蚀剂系统为了防止H2S对管道、设备的腐蚀，降低其腐蚀速度，在T2

8、01顶、T401顶和T405顶挥发线上注入缓蚀剂。缓蚀剂注入量根据塔顶回流罐污水铁离子含量来确定。分馏系统工艺流程及操作要点三、分馏系统操作要点温度对塔操作的影响（一）温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。塔顶温度用塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏重，应加大回流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。回流温度对全塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。温度对塔操作的影响（二）侧线抽出温

9、度与侧线抽出量成正比，侧线抽出量不合理或不稳定将影响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太频，幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线温度相对恒定为好。如分馏塔T402的柴油侧线抽出反映抽出柴油干点，侧线抽出率最灵敏的是温度，侧线抽出温度太高，柴油干点会上升，如柴油的干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。侧线温度太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线温度的变化，增大柴油的抽出量。温度对塔操作的影响（三）塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高。但塔底温度太低时轻组分蒸发不了，产品质量轻

10、，降低了产品收率，也加大了下游设备的负荷。塔底温度决定塔底液相中轻组分的含量，含量越高，底温越低。 分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，所以，在平时操作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是各塔底温度，并以这个温度作为操作中的主要调节手段。压力对塔操作的影响 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。 在操作中

11、压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。进料量对塔操作的影响 进料量增加或减少时，必须按比例增加或减少顶回流量、中段回流量和侧线抽出量，以保证全塔各点温度、压力的相对稳定，确保石脑油、煤油、柴油和尾油的质量稳定。同时还要相应地增加或减少石脑油、煤油、柴油和尾油的产品量。回流量对塔操作的影响回流量是提高分馏精确度和切割产品的主要手段。如果塔顶回流量突然增加

12、，而顶温又降不下来，说明重组分已带到了塔顶，此时应加大中段回流量，以降低塔顶负荷。如果塔顶回流温度降低时塔的内回流增加，此时应适当降低回流量，但正常操作中应尽量保持回流比和回流温度的恒定，一般不要作大的调整。如果反应深度或者轻组分相对减少时，应使用较高的回流比保证分馏精确度。液面对塔操作的影响液面是系统物料平衡操作的集中表现，塔底液面的高低将不同程度地影响产品质量、收率及操作平衡，所以，平衡好各塔液面尤为重要。总则（一）分馏操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量和不同的转化率，有着不同的稳定的操作参数组。当进料量或转化率发生改变时，分馏就需要及时做调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在固

13、有塔设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热量值，才能使在每层塔盘上的传质传热过程进行得充分，保证塔盘效率和产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流取走的热量和中段回流取走的热量。这部分过剩热量的大小决定了你的操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意塔顶回流量（中段回流量）及相应温度。总则（二）不能只为了控制顶温一味的增大回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶温。对于分馏系统各塔来说，在调节过程中，如果产品能保证质量，能用中段回流取热的，尽量用中段回流，因为顶取热不能回收利用。当然这

14、部分过剩能量也不能太小，否则分馏塔将没有内回流无法操作，产品分离将不会得到保证。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和转化率有小的波动时，只须将过剩热量做一下调整，即可保证操作仍在原操作参数下进行。而在处理量低时，应该加大回流量，同时增加供热量，原因是处理量小，塔内的汽液相负荷小，塔盘上的液层薄，塔盘效率低，分离效果差，所以增加回流目的是增加塔内的汽液相负荷，增加产品的分离度，同时也增加了加工费用。分馏系统主要操作条件预处理汽提塔参数调节预处理汽提塔的作用是将预处理反应的生成油进行分离，分离出的气体和其它轻组分送出装置，重组分则作为裂化反应段的新鲜进料。控制目标是塔底油的初馏点符合规定要求

15、。塔底温度的影响：预处理汽提塔底温度是通过调节塔底重沸炉F201来控制的，塔底温度越高，塔底油的初馏点越高，反之塔底温度越低，塔底油的初馏点越低。塔顶温度的影响：塔顶温度越高，塔顶组分的干点越高，塔底油的初馏点相应变低。塔顶压力的影响预处理汽提塔采用微正压操作，塔顶压力不宜剧烈波动，一般塔顶压力正常控制在0.2Mpa(G)主汽提塔参数调节（一）主汽提塔的作用是将裂化反应的生成油进行分离，分离出轻组分（含液化气）和重组分，轻组分送往T405进一步分离出液化气和石脑油，重组分则送往分馏塔。控制目标是主汽提塔顶馏出全部的液化气组分，而不会残留在塔底油中，否则将导致分馏塔T402塔顶含有大量的液化气。

16、塔底温度的影响：预处理汽提塔底温度受塔底汽提蒸汽和塔顶回流的影响，原则上在分离效果满足规定要求的前提下，尽量减少蒸汽的消耗。主汽提塔参数调节（二）塔顶温度的影响：塔顶温度升高，汽提塔顶的馏出量增加，汽提效果增加，T401脱水效果增加，但同时会增加塔顶的冷却负荷和T405的热负荷。塔顶压力的影响：主汽提塔顶压力由回流罐压控阀调节，正常控制在1.2Mpa(G)。分馏塔参数调节（一）分馏塔的操作是分馏稳定部分最重要的操作环节，对全装置的平稳操作起着重要的作用，并掌握着主要产品的质量控制。影响产品分离的操作参数包括有：闪蒸段温度、塔操作压力、过汽化量、汽提蒸汽量、取热和侧线汽提塔的操作，掌握好分馏塔的

17、物料平衡、热量平衡及塔内的汽液相分布是分馏操作的关键。分馏塔的操作应该做到平稳操作，减少波动；在正常操作中应以调节分馏塔塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各中段回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。下面对这些参数分别进行论述 (注：以下分析是基于分馏塔进料量、组成不变而定的) 。分馏塔参数调节（二）塔顶回流取热系统对分馏塔操作的影响：塔顶设有取热的冷凝器，用以冷凝全部塔顶产物，所冷凝的石脑油根据需要一部分作为塔顶回流送回塔顶第1层塔盘以控制塔顶温度，该塔顶回流温度决定石脑油和航煤之间的切割点。另一部分经柴油/石脑油分馏塔进料换热器E409送至T406。中段回流取热系统对分馏塔操作的影响：中段回流是从

18、29层塔盘抽出，返回到第27层塔盘，通过煤油汽提塔底重沸器E406、脱丁烷塔底重沸器E404及低温热水换热器E413来取热。该循环回流取热改变了在第27层塔盘以上油汽和液体两者的温度和流量。中段循环回流通过控制在塔的这部分液体和蒸汽的温度和流量来控制第27层塔盘以上的分馏作用。分馏塔参数调节（三）塔顶温度对分馏塔操作的影响：塔顶温度是由塔顶回流量来调节的，塔顶温控与回流量流控组成串级控制回路，以塔顶温度为主调节回路，回流量为副调节回路。塔顶温度低时，就会使塔顶石脑油干点和煤油、柴油闪点低，这时应减少回流量，以提高塔顶温度，反之则降低塔顶温度。塔顶压力对分馏塔操作的影响：T402是在微正压下操作

19、的，以塔顶挥发线压力测定信号。压力低时用燃料气向塔顶回流罐补压调节；压力高时通过顶回流罐向F401燃料气专设低压火嘴或火炬排放气体进行调节。柴油汽提塔参数调节（一）柴油汽提塔T403是调节柴油闪点的主要手段，作用是用蒸汽汽提掉油品中的轻组分(返回分馏塔)，以使产品闪点符合规格要求。柴油从分馏塔的第27层塔盘抽出，进入柴油汽提塔T403的第1层塔盘。被蒸汽汽提掉的轻组分从柴油汽提塔顶管线返回分馏塔T402第24层塔盘。改变柴油抽出量，会使分馏塔其它工艺参数发生变化：影响煤油侧线馏分产量和产品性质；影响分馏塔的取热，改变了塔内汽液相负荷，也改变产品之间的分离精确度。柴油汽提塔参数调节（二）汽提蒸汽

20、量对柴油汽提塔的影响：汽提蒸汽量是根据柴油闪点来调节的。闪点低则相应的提高蒸汽量，增加汽提效果。但汽提蒸汽量过大，一方面会使T403汽相负荷过大，降低了分馏效果，反而使闪点降低。另一方面会使T403压力上升，造成柴油抽不出来。在正常生产中，塔底吹汽阀不要开的过大，在使闪点符合要求的前提下尽可能降低汽提蒸汽量。柴油汽提塔设计汽提蒸汽量为1.0t/h。汽提蒸汽量对分馏塔的影响：对分馏塔顶冷凝器有额外的输入热量而增加了塔顶冷凝器负荷。 侧线塔气相负荷过大，返回分馏塔内的气相量相应增加，使得分馏塔内第24层塔盘以上气相负荷增加，将会引起塔顶温度、回流量增加，甚至引起石脑油干点超高。煤油汽提塔参数调节煤

21、油汽提塔T404是调节煤油闪点的主要手段，作用是用塔底重沸器加热的方法，分离出油品中的轻组分(返回分馏塔)，以使产品闪点符合规格要求。煤油从分馏塔的第11层塔盘抽出，进入煤油汽提塔T404的第1层塔盘。被分离出的轻组分从煤油汽提塔顶管线返回分馏塔T402第10层塔盘。脱丁烷塔参数调节塔底温度的影响：脱丁烷塔的主要目的是控制石脑油中的丁烷含量。塔底温度对丁烷含量影响很大，塔底温度是通过调节塔底重沸器E404中段热源旁路来控制。塔顶温度的影响：塔顶温度设计81，生产中应根据塔顶产品质量进行微调，同时尽量保持塔顶回流温度与流量的稳定。塔顶压力的影响：降低压力，可以减轻塔底重沸器的负荷，满足塔底温度较

22、低时对产品的质量要求，但过低的压力会由于塔内上升的蒸汽流的密度的降低而引起塔内液泛。塔顶压力正常控制在1.45Mpa(G)石脑油分馏塔参数调节石脑油分馏塔T406的进料是主汽提塔T401顶石脑油与主分馏塔T402顶石脑油的混合进料，控制目标是按要求分离出轻重石脑油，即轻石脑油的干点与重石脑油的初馏点符合规定要求。塔底温度的影响：石脑油分馏塔塔底温度是通过调节塔底重沸器E411蒸汽量来控制的，塔底温度调节的原则，一是重石脑油的初馏点合格，二是尽量减少重沸器的蒸汽消耗。塔顶温度的影响：塔顶温度越高，轻石脑油的干点越高，塔顶温度受回流温度、回流量及进料温度的直接影响。塔顶压力的影响：石脑油分馏塔采用

23、微正压操作，塔顶压力不宜剧烈波动，一般塔顶压力正常控制在0.13Mpa(G)分馏系统工艺流程及操作要点四、分馏系统的调整影响脱硫塔温度的因素及调节方法影响温度的因素有：进料量不稳；进料温度波动；进料性质变化；回流量不稳；回流温度波动；回流带水；塔压波动；重沸炉出口温度波动；进料带水；仪表不好用。为稳定温度做如下调整：控稳塔顶系统的冷后温度；控稳塔顶回流罐液位，稳定进料；搞好塔操作；稳定回流量；加强塔顶回流罐水界面脱水；查明原因，稳定塔顶温度；压控表不好用，联系修理或改手动。影响脱硫塔压力的因素及调节方法压力影响因素：进料量不稳；进料温度波动；回流量不稳；回流温度波动；回流带水；塔压变化；炉温波

24、动；进料带水；仪表不好用。引起压力不稳的主要原因有：进料过轻即深度太大或者进料量的大幅度波动；进料或回流带水；炉出口温度及塔液面的大幅度波动；回流温度过高或回流量太大，回流量不稳；塔顶压控阀失灵。稳定压力的调整方法：控好低分液面，稳定进料；稳定塔进料换热器的换热温度；联系反应控好生成油的质量；当压力、温度下降时可适当减少回流量；加强低分及回流罐的脱水，稳住水界面；稳定塔底汽提蒸汽量；查明原因，调稳塔顶温度；压控表不好，联系修理或改手动。精馏塔的操作中应掌握的三个平衡精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。气液相平衡主要表

25、现了产品的质量及损失情况。热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。压力对分馏操作有何影响压力对整个塔中各组分的沸点有直接影响，塔中的压力升高沸点也就升高，组分的分离变得更加困难；如果塔中的压力降低，有利于分离，但塔温将下降，输送流体到下游装置的推动力将降低，排出的气体流率将增加，从而增加了塔盘的负荷；如压力太低会造成重组分携带；因此在操作中不应迅速改变塔压的给定值，以利于塔的平稳操作。分馏塔底温对分馏操作的影响塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发量大；温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点偏高，颜色变深，但塔底温度低时，合理组分蒸发不了，产品质量轻

26、，也影响了各侧线设质量，以及塔底设备负荷。分馏塔的液面控制对操作的影响分馏塔的液面控制是本系统物料平衡操作的集中表现，塔底液面的高低不同程度地影响到产品的质量、收率及操作平衡。液面过高还会造成携带甚至冲塔等现象，液面过低造成塔底泵易抽空以及毁坏设备；液面控制过低，油品在塔中的停留时间缩短，该蒸发的组分没有完全蒸发，轻组分带到下游塔中，增加了下游塔、设备的负荷，本塔的收率降低。反应转化率过高对分馏塔的影响反应深度过大，说明生成油转化率过高，过轻的生成油进入分馏系统后，脱丁烷塔顶温度高，回流量大，液化气量大；分馏塔顶温高、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油产品变轻；各塔底液位，循环油缓冲罐液位下降，分

27、馏塔塔底液位、中断回流液位保不住，严重时会造成塔底泵，中断回流泵抽空、损坏设备。正常生产中，要根据分馏操作，及时联系反应控制适当的反应深度，以利于分馏的平稳操作。从分馏操作中判定反应深度大小从分馏操作判断反应深度：低分干气量大；脱丁烷塔顶温度高（回流不变），排干气量增大，液态烃产量大；轻石脑油量增大，各侧线产品偏轻；分馏加热炉出入口温差变大；各塔液位低，循环油罐液位低说明反应深度大，反之说明反应深度小。从反应操作判断反应深度：反应器平均温度上升，耗氢量增大，系统压力下降；低分尾气量增大，生成油350馏出量大，密度小等说明反应深度大，反之说明反应深度小。反应转化率大分馏系统调节方法分馏岗位根据反

28、应的变化进行调整：首先联系反应降低裂化反应器温度，控制合适转化率；其次卡好各炉出口温度及塔底液位，适当加大侧线抽出量，确保产品合格；根据各塔液位停止外排未转化油。分馏塔侧线抽出温度的影响因素及调节方法影响分馏侧线抽出温度因素有：侧线抽出量不稳；各侧线抽量不均；炉出口温度及塔底温度不稳；塔顶温度变化；进料温度不稳；仪表不好用；进料性质变化；塔压不稳；塔内分馏不正常；汽提塔液面不稳等。侧线抽出温度波动做如下调整：稳定汽提塔液面，控稳侧线抽出量；控好各线质量，搞好物料平衡；控稳炉的出口温度；查明原因控稳塔顶温度；控稳塔底温度；塔压不稳，查明原因作相应调节；塔内分馏不正常，检查不正常原因，采取相应措施

29、；仪表不好用，联系修理或改手动。侧线抽出温度与侧线抽出量成正比关系。操作时侧线拿量不合理或不稳定，将影响到整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况，稳定抽出量，调节不能太频繁，幅度变化不要太大。航煤侧线塔的作用及控制指标航煤汽提塔，其作用为将常压塔中的航煤汽提，分离出轻组分，以保证航煤闪点合格。控制航煤的干点、闪点、冰点、腐蚀。侧线产品闪点低的原因及影响因素侧线产品闪点由其轻组分含量决定的，闪点低表明油品中易挥发的轻组分含量较高，即馏程中初馏点及10%点温度偏低，通常说馏程头部轻。调节方法：若有侧线汽提塔吹入过热蒸汽的装置，可以略开大吹汽量，使油品的轻组分挥发出来，提高了闪点；提高该侧线馏出温度，

30、使油品中的轻组分向上一侧线挥发，提高馏出温度时也会使干点即尾部变重，因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行；适当提高塔顶温度，可以使产品闪点有所提高。柴油干点调节方法对于分馏系统适当调节柴油抽出量；稳定主分馏塔操作；控制好主分馏塔液面；控制好主分馏塔进料加热炉稳定进料温度；联系反应控好生成油转化率。在上述措施不奏效的情况下应考虑是否为塔内分馏效果不好，需要降量或停工检修。分馏塔进料带水的原因当高分水界位控制过高或水位仪表失灵，大量水带入低分，低分没有及时脱除带入分馏系统；高压换热器内漏，原料油串入生成油内乳化，致使在高分低分无法脱除，而带入分馏系统；加氢裂化反应器中残存下来的沥青质

31、等，随生成油进入到高压分离器中，从而使生成油在高压分离器中产生乳化，造成生成油中带水。分馏塔进料带水的现象塔顶压控不稳，出现晃动；塔顶温度大幅度波动，塔顶产品量亦大幅度波动；塔底温度波动且不易控稳；进料量及进料温度出现波动；塔顶回流罐水量明显增多；加热炉出口温度下降，分馏塔进料量波动。分馏塔进料带水的处理方法联系反应加强高、低分脱水，控好水位；若反应高压换热器内漏原料油串入生成油带水，请示停工处理；加强分馏各回流罐脱水，切换回流泵或置换回流罐液体，控好塔顶压力及炉出口温度或稍控低些炉出口温度及塔压；适当减少各产品抽出量，产品不合格，则联系改罐；严重时联系反应降低反应深度或处理量；对汽提塔，含水

32、量增大时，塔底应关小或暂停吹汽。为什么要控制脱丁烷塔的进料温度塔的进料温度有一个最佳值，如果温度太高，将使进料口以上几块塔板的汽相负荷增大，严重时造成雾沫夹带。同时进料大量地蒸发，使得进料板以上的塔盘各组分不合理的分离，造成塔的效率降低。如塔的进料温度太低，加大了加热炉的负荷，严重时塔的底温达不到要求，使得组分分离不完全，影响下游装置的操作。脱丁烷塔进料对操作的影响脱丁烷塔的进料量大幅度变化时必须按比例增加或减少塔顶回流量和塔底重沸器的循环量，监视脱丁烷塔的各点温度和压力，以维持塔顶和塔底产物的质量稳定，避免重组分进入塔顶产品的同时，特别注意不要让轻组分进入后面的轻重汽油分馏塔，防止轻重汽油分

33、馏塔的操作紊乱。脱丁烷塔底温度的重要性脱丁烷塔塔底温度是一个重要的控制参数，主要用塔底重沸器的负荷来调节。低的塔底温度会使C4带入后部轻重汽油分馏塔，造成轻重汽油分馏塔精馏困难，塔压难于控制；高的塔底温度会使脱丁烷塔塔顶负荷增大，影响脱丁烷塔的操作，同时塔底温度也会影响轻重汽油分馏塔的进料温度，为控制好该温度，开工初期可从高往低逐渐摸索，并且随产品方案不同而有所变化，当转化率高时，该温度应提高，反之，则相应降低脱丁烷塔回流量过大的危害脱丁烷塔回流量过大对分馏操作的影响：液化气不能充分从脱丁烷塔拨除，带入轻重汽油分馏塔。液化气进入轻重汽油分馏塔后，轻重汽油分馏塔压力升高，影响分馏效果，容易造成轻

34、石脑油腐蚀不合格。所以在正常生产中，要适当控制回流量，保证液化气在脱丁烷塔脱除，防止进入轻重汽油分馏塔。脱丁烷塔冲塔的原因、现象及处理方法脱丁烷塔冲塔原因有：反应生成油转化率过大；生成油带水；塔底或进料温度过高；回流泵抽空。现象：塔底油温度与液面不稳；塔顶温度升高；脱丁烷塔回流罐液面急剧上升；塔压不稳；液态烃带5严重等。处理：加强进料（低分）脱水，若高压换热器内漏（原料油串致生成油）严重，联系热紧换热器。联系反应控制合适的反应深度；暂降低脱丁烷塔底重沸器出口温度，降低回流量，重新升温，建立内回流；加强回流罐脱水及稳定回流量等。分馏加热炉出口温度波动的主要原因进料量波动，油性质变化；燃料的压力或

35、性质变化，或燃料气带液；仪表控制失灵；炉膛温度变化；外界气候变化。分馏加热炉出口温度波动的预防根据反应转化率和加工的油种对加热炉做适当调整；稳定瓦斯和燃料油压力，燃料油伴热应经常检查，瓦斯应及时脱液，同时要求供瓦斯单位保持稳定的瓦斯压力和组成；仪表故障应及时处理，处理期间外操应监视炉膛，并随时调节。加热炉为什么要保证一定负压燃料燃烧时是需要一定的空气量的，而炉子燃烧时所需空气是靠炉膛内有一定的负压自然吸进去的。如果负压很小时，则吸入的空气就少，炉内燃料燃烧不完全，热效率低，冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。加热炉炉膛负压太小或出现正压会导致炉膛的火焰经看火孔，点火孔等部位外喷

36、，容易造成伤人或火灾，爆炸事故。加热炉压力增高的原因有哪些，如何调节调风门开得过大过量空气太多；烟道挡板调节不当；余热锅炉引风机故障等。通过调节加热炉烟道挡板或烟道气引风机入口档板的开度来调整炉膛负压。加热炉点火步骤瓦斯、燃料油、蒸汽引至炉前，蒸汽脱水；防爆试验合格后，打开烟道挡板，使炉膛为510mmH2O；用点火棒逐个将长明灯点燃，注意点长明灯，点火棒需升至与长明灯相同高度，再缓慢打开瓦斯阀；用雾化蒸汽加热燃料油及蒸汽管线1-2分钟；调节好风门，烟道档板；打开火嘴雾化蒸汽(压力0.15-0.25MPa)确认炉内为负压时， 逐渐打开油门，点燃油嘴；调节风门、挡板、燃料油及雾化蒸汽，使火焰正常燃

37、烧；用同样的方法根据需要点燃其它火嘴；加热炉点火注意事项点燃油火嘴时，要缓慢，蒸汽中水要脱尽，并随时观察燃料油、雾化蒸汽、负压等情况；点火嘴时，要均匀分布，对角火嘴先点，如油运时，火嘴点得较少，火嘴应定时切换。引燃料气如何操作检查燃料气管线,关闭有关放空阀，排凝阀，关闭各炉前手阀；引氮气吹扫总燃料气管线；采样分析总管的含氧气 0.5为合格；联系有关单位,缓缓打开界区阀门,让集合管充满燃料气，然后引至加热炉高点放空处进行置换，合格后准备点炉。分馏塔底吹入蒸汽的目的在生产中，分馏塔底吹入一定量的过热蒸汽，目的降低分馏塔内油气分压，提高油品气化率。为了防止蒸汽冷凝水进入塔内，所以吹入的蒸汽温度为过热

38、蒸汽。汽提蒸汽流量的确定 侧线产品汽提主要是为了蒸出轻组分，提高产品的闪点、初馏点和10%点。分馏塔底汽提主要是为了降低塔底重油中350以前馏分的含量，提高轻质油品的收率，并减轻轻重汽油分馏塔的负荷。 汽提蒸汽用量与需要提馏出来的轻馏分含量有关，国内一般采用汽提蒸汽量为被汽提油品量的2%4%，侧线产品汽提馏出量约为油品的3%4.5%，过多的汽提蒸汽将回增加精馏塔的气相负荷，并且增加用于生产过热水蒸汽以及塔顶冷凝的能耗。尾油空冷偏流堵塞的处理方法尾油凝点高，送出装置要求在7080，随着加工量的变化，外送尾油量也跟随变化，调整不及时，会造成尾油空冷器偏流导致堵凝，出现堵凝后，应如下处理：开大伴热蒸

39、汽，并保证未转化油空冷器伴热蒸汽疏水畅通；停堵凝一侧风机；关闭百叶窗管线畅通后正常投用未转化油空冷器。如何投用串级回路串级调节是由两个调节器共同作用控制一个调节伐动作的调节方式称为串级调节。首先将串级回路的付表投至自动再将其投至串级，最后主表投至自动即可。投用串级回路时应注意，最好在操作比较平稳时进行，减少因主表设定值与测量值存在偏差造成的波动。如何判断玻璃板液位计指示是否正确玻璃板液位计是利用流体“U型”管原理，两个管子中液位保持同一水平面，因此塔内的液位与玻璃板指示的液位一致。正确使用玻璃板液位计，关键是玻璃板上下两端与塔容器联接口应保持畅通，有一端联接口堵塞，都将影响玻璃板液位计正常指示

40、。重质油品冬季温度低，保温不佳会引起液位计指示失灵，造成假象。使用玻璃板液位计，要与仪表控制的液位相对照，发现玻璃板液位计指示的液位有异常，要进行检查，伴热是否良好，指示是否灵敏，可将液位或界位提高或降低以考察玻璃板液位指示是否真实。首先关闭液位计上、下引线伐，排空液位计（对于热油要注意防止烫伤和自燃），然后分别开上、下引线（让其中一引线关闭）如均有介质流入玻璃位计内，则说明两引线畅通，就可确认玻璃液位计指示准确。气动调节阀的气开和气关作用有何不同气动调节阀按作用方式不同，分为气开（风开）和气关（风关）两种。气开阀即随着信号压力的增加，阀逐渐关闭，无信号时，阀处于全开状态（一般用FO表示风关阀，用FC表示风开阀）问题回顾1、分馏的工艺原理2、温度对塔操作的影响3、塔顶回流的目的4、精馏塔操作中应掌握的三个平衡5、反应转化率过高对分馏塔的影响6、从分馏操作判定反应深度的大小7、反应转化率大分馏系统的调节方法感谢大家支持