冬季施工技术课件.pptx

1、前言：前言： 当室外日平均气温连续3d稳定低于5C即进入冬季施工，由于气温降低导致土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。为保障工程质量需及时采取有效方案避免不必要损失。 一、冬季施工前的准备工作：一、冬季施工前的准备工作：(一)技术准备 1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性. 2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检

2、测项目等方面. (二)生产准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温. (三)资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作. 二、冬季施工安排二、冬季施工安排（一）统筹安排， 针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序(分项工程)的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计等等。（二）对冬季紧缺的材料要

3、抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。及时做好机具设备的防冻工作。（三）对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水龙头、灭火器要及时保温。（四）及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。 三、冬季施工主要的技术措施涉及范围包括土方工程、桩基工程、钢筋工程、三、冬季施工主要的技术措施涉及范围包括土方工程、桩基工程、钢筋工程、混凝土工程、装饰工程、地面工程及屋面工程。混凝土工程、装饰工程、地面工程及屋面工程。（一）土方工程（一）土方工程 1

4、、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工. 2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋). 3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻. 4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方. 5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包. 6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净. 冻土块坚硬不易压实，解冻融化

5、后易导致塌陷，故回填尽量采用不冻土，如用冻土应限制其粒径与掺用量。 7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填. 8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度1015cm. 9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻. (二二)桩基工程桩基工程 1、施工前,应编制专项施工方案和技术措施. 2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个. 3、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩. 4、桩的堆

6、放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层. （三）钢筋工程（三）钢筋工程 1、钢筋冷拉 （1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法. （2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合以下要求: HPB235级d12 280 10 HRB335级别d25 450 55 d=2840 430 55 HRB400级d=840 500 5 RRB400级d=102

7、8 700 4 2、钢筋负温焊接 （1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作. （2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法. （3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪. （4）闪光对焊: 1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺. 2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间

8、歇时间. 3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用. （5）电弧焊接 1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 (6)电渣压力焊接 1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。 2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣

9、. （四）混凝土工程（四）混凝土工程 1、基本要求 （1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定). （2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。 （3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却. （4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用. 2、混凝土的拌制 （

10、1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。 （2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。 （3）当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要

11、求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。 （4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。 （5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. （6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. （7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5.3、混凝土的运输和浇筑 （1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施). （2）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾. （3）当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了

12、解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施. （4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。 （5）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度. （6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa. （7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据. 4、混凝土的养护 （1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mp

13、a. （2）采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥. （3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土. （4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定. （5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝. 5、试件留置 按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试

14、块.取样与试件留置应符合下列规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次. （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次. （3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次. （4）每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次. （5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定. （6）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定. (五)砌体工程 1、材料要求 （1）水泥宜采用普通硅酸

15、盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. （2）普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. （3）石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用. （4）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. （5）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力. 2、施工方法 （1）砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度

16、不致过低. （2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. （3）当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟. （4）防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。 （5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右. （6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. （7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面

17、覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜). （8）现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度. （六）装饰工程（六）装饰工程 1、装饰抹灰工程 （1）正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比). （2）白天气温接近0,晚上可能达到0以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰. （3）内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃. （4）0以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0以上,防止粉饰大面积受冻

18、. 2、油漆,涂料工程冬季施工 （1）冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5,刷水质涂料时不宜低于+3,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10时各种油漆均不得施工. （2）油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止. 3、其它装饰工程冬季施工 （1）玻璃施工 ：从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行. （2）饰面板(砖)工程冬季施工 ：冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温

19、度不得低于+5,如低于+5则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施. （七）地面工程（七）地面工程 1、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0左右时,水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施. 2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm. 3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜

20、,其上及时铺盖保温材料.（八）屋面工程（八）屋面工程 1、屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置. 2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块. 3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施. 4、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5. 5、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10,冷粘法施工时气温不应低于-5.当采

21、用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5. 6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗.四、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施四、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 （一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施： 1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。 2、限定量的氯盐掺入

22、时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。（二）.结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施： 1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。（三）表面起灰 “表面起灰”以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝

23、土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水 （四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施： 1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%） 2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。 五、冬季施工的安全和防火五、冬季施工的安全和防火 （1）冬季

24、施工时,要采取防滑措施. （2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人. （3）电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。 （4）脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。 （5）上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。 （6）高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下

25、抛掷。 （7）打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。 （8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽. （9）草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果. （10）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。六、总结六、总结 总之在建筑施工中提前做好施工计划，尽量避免攻击施工，加强施工过程中的管控，注总之在建筑施工中提前做好施工计划，尽量避免攻击施工，加强施工过程中的管控，注重后续养护，以此在不增加成本的情况下保证工程施工质量重后续养护，以此在不增加成本的情况下保证工程施工质量 及工程节点。及工程节点。