大庆油田注水井洗井的做法讲课课件.pptx

1、一、传统洗井、干线冲洗方法一、传统洗井、干线冲洗方法二、注水井洗井污水回收方法二、注水井洗井污水回收方法三、注水干线冲洗污水回收方法三、注水干线冲洗污水回收方法目 录 在油田开发注水过程中，水中的部分杂质会附着在注水干线、注水管柱上，对注入水造成污染，使注水井吸水能力下降，因此，定期对注水井进行洗井、对注水干线进行冲洗是减少污染的重要措施。大庆油田地处严寒地区，没有铺设注水井专用洗井管线，使洗井难度加大，传统的洗井方法又不适应环保的要求，造成部分注水井不能按要求洗井，影响开发效果。 近年来，我们结合生产实践，探索出洗井、干线冲洗污水不外排方法，初步解决了污染环境的问题，满足了注水井洗井、干线冲

2、洗的要求。一、传统洗井、干线冲洗方法一、传统洗井、干线冲洗方法 一是排放入土油池。在90年代以前投产的注水井每口井建有土油池，将洗井污水直接排放到注水井土油池内，洗井方便，易于实施，但由于土油池容量有限，洗井水量不足，影响洗井质量； 传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种方式： 二是就地排放。对于没有土油池的注水井采取就地排放，在距离排水渠较近的注水井排放到排水渠中。注水干线冲洗污水也采取直接外排的方式。 传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种方式：一、传统洗井、干线冲洗方法一、传统洗井、干线冲洗方法 注水井洗井污水和干线冲洗污水直接外排主要问题是污染环境，也浪费了宝贵的水资源，特别是90

3、年代中期以后，新投注水井取消了土油池，严重制约注水井洗井工作的开展，迫切要求我们探索污水不外排的方法。一、传统洗井、干线冲洗方法一、传统洗井、干线冲洗方法 90年代末期，为了适应油田环保要求，我们初步探索了洗井污水回收方法。二、注水井洗井污水回收方法二、注水井洗井污水回收方法1、注水井洗井污水实现不外排的初步探索 （1）洗井水直接进油系统。该方法是配备简易洗井装置，用管线连接注水井和相邻的油井，洗井污水经过洗井装置初步过滤后进入油系统。 三是由于连接油水井需要经过草原或耕地，对不是征用的土地，影响正常洗井的开展。 该方法有三个方面的问题：由于以上问题限制了该方法的推广使用 一是经过滤的洗井水中

4、仍含有大量的杂质，造成联合站电脱水器频繁跳闸，使含水油脱水工作不能正常进行，影响油系统正常生产； 二是该装置受环境温度的限制，适宜的工作时段为311月，冬季容易冻管线； （2）罐车回收洗井水。用1-2台罐车洗井，将洗井水拉至污油处理站，沉降后进油系统处理，一方面由于污油处理站处理能力有限，满足不了需要，另一方面洗井过程不连续，不能保证洗井质量，需要进行改进。 我们重点是完善罐车回收洗井水方法，解决了连续洗井问题，并配套洗井设施，实行专业化洗井管理，收到较好效果。2、完善配套注水井洗井不外排方法 为了避免洗井污水对油系统的影响，我们在污水处理站新建200m3-400m3的洗井水回收池，洗井污水经

5、过沉降后进入污水处理站处理，而不进入油系统。(1)配套新建洗井污水回收池 (2)完善和改进洗井设备 研制了连续洗井快速切换装置，该装置为安装在洗井出口管线上的三通，通过手柄控制，可以将洗井水出口在两台罐车间切换，洗井过程中不关注水井，实现了连续洗井。 (2)完善和改进洗井设备 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新 为了保证安全，对所有洗井罐车全部安装了液位显示报警装置，工人不用再爬上罐顶观察液位，消除了安全隐患。 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新改改进进后后改改进进前前 改进了连续洗井切换装置，减轻重量，实现水质取样和扫清残余水功能，高压软管改为中压管。 (

6、2)完善和改进洗井设备 将进水口由车下部改到上部，解决了冬季防冻的问题，给罐车焊装了工具箱，解决洗井工具存放问题，自行研制的过滤器防止大量杂质进罐后堵塞出水口。 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新 (2)完善和改进洗井设备 （3）实现专业化洗井 最初注水井洗井工作是以采油队为主体，采油矿生产办根据采油队洗井计划安排洗井车辆，洗井时由采油队临时抽调人员配合车队罐车洗井，由于部分时间段罐车配备不够，造成不连续洗井，洗井效率低，责任不清，洗井质量得不到保证，为此，我们将洗井罐车集中，实施了注水井洗井专业化管理。 制定实施了注水井专业化洗井实施方案，将洗井车调配到测试队集中管理，成立

7、洗井班组，每班组配备23台罐车，配备专职洗井工，洗井计划由采油矿工艺队统一制定并对洗井情况进行监督。一是成立专业化洗井班组 为了保证专业化洗井工作的顺利开展，我们制定了注水井罐车洗井操作规程，组织了标准化操作培训。 二是建立了相关的规章制度 建立了注水井洗井台账和洗井资料网上查询系统，便于随时掌握每口井的洗井情况，也保证了洗井资料的准确、及时上报。 二是建立了相关的规章制度 同时，配套完善了洗井班组的奖金考核细则，在保证质量的前提下，多洗井多得奖金，调动了洗井岗位员工的积极性。 三是建立了相关的规章制度 通过完善洗井方法，优化班组结构，明确职责分工，完善规章制度，加强质量监督等工作，洗井效率和

8、质量得到明显提高，实现注水井洗井“三个提高、两个减少、一个杜绝”3、洗井取得较好效果洗井前后效果对比 一是提高注水合格率 洗井后，分层注水合格率提高了9.4个百分点，平均单井日增加注水量4.8m3；三个提高洗井前后效果对比 二是提高分层注水井测试效率 平均单井测试时间由3.2天下降到2.9天，减少了0.3天，缩短了测试周期；洗井前后效果对比 三是提高油层动用程度 洗井后，油层动用程度得到提高，砂岩和有效动用比例分别提高了5.4和4.5个百分点。通过三个提高，进一步提高了注水质量 一是测试疑难井减少。通过对测试疑难井加强洗井，提高了测试成功率，对比年测试疑难井减少了152口井，测试疑难井减少了5

9、7.4%。两个减少 二是减少人员配置。专业化洗井前，采油队要安排2人以上负责管线连接和洗井操作，专业化洗井以后，所有操作由洗井班独立完成，采油队不再另外安排人员，减少了人员配置。 即杜绝污水外排，2008年全年洗井4519口，洗井污水22.6104m3,没有外排，处理后全部回注，节约水费90.4万元。一个杜绝三、注水干线冲洗污水回收方法三、注水干线冲洗污水回收方法 在注水过程中，水中部分杂质在干线中不断附着，当注入水流量相对稳定时，这些附着物在干线中保持稳定状态，当干线内的注入水流速增大或附着物太多粘合力不足时，干线内的部分附着物会被冲刷起来，对注入水形成污染，影响注水质量。1、注水干线冲洗的

10、必要性杏杏3-3-1193-3-119井水质监测情况统计曲线井水质监测情况统计曲线时间变化前（mg/L）变化后（mg/L）9:259:309:359:40悬浮物1933392921含 油1721352620 我们对同一注水干线上相邻的我们对同一注水干线上相邻的2 2口注水井做实验，口注水井做实验，当杏当杏3-3-163-3-16开始洗井，这时干线中水流速度发生改变，开始洗井，这时干线中水流速度发生改变，检测杏检测杏3-3-1193-3-119井的注入水水质，水中的悬浮物、含油井的注入水水质，水中的悬浮物、含油有明显的变化。有明显的变化。 三、注水干线冲洗污水回收方法三、注水干线冲洗污水回收方法

11、 因此，冲洗注水干线可减少干线内的附着物对注入水造成污染，是必要的。注水干线冲洗产生的含油污水点多、面广，又不能直接排放，我们探索了干线冲洗污水回收方法，实现了干线冲洗的污水不外排。1、注水干线冲洗的必要性 该方法是以联合站（污水站）为中心，把联合站（污水站）周围注水干线按照干线切断阀门分成若干条，从注水干线的端点附近的注水井铺设一条临时管线直接进联合站（污水站），区块内的注水干线可以逐条冲洗，回收的污水在污水站处理合格后重新回注地下。聚杏六杏十八联杏十二联杏一联聚杏903聚-杏二十三联杏十一联杏三联杏-杏十联2、注水干线冲洗污水回收方法杏三联杏二十一注7-3排普通网6-3排普通网东部联络线萨

12、大路干线冲洗示意图 经现场试验，该方法既经济又实用，冲洗效果较好，解决了困扰油田生产多年的干线冲洗水无法外排的难题。2、注水干线冲洗污水回收方法 干线冲洗前，相关部门制订了详细的干线冲洗方案，根据全厂注水管网情况，充分考虑注水站来水排量，按照尽量减少外接管线长度的原则，合理安排冲洗干线工作。每条干线冲洗要确定来水站、放水井点，设计冲洗干线的冲洗长度、冲洗排量等参数，从设计上做到科学、可行。3、干线冲洗的实施 （1）优化注水干线冲洗设计（2）稳步实施干线冲洗工程组织机构到位严密组织到位全员配合到位工作职责到位在实施的过程中，我们坚持一是组织机构到位 成立了工作领导小组，设立专项资金，安排专业队伍

13、施工；二是工作职责到位 工程启动前，我们制定了注水干线冲洗管理规定（试行），理顺工作流程，明确职责，施工单位也制定了相应的管线安装施工操作规程；三是严密组织到位 管理人员细化关井方案，重新核实每口关井井号和切断位置，提前一天通知相关人员做好准备；四是全员配合到位 由于此项工作涉及的点多面广，采油队与污水站之间、采油矿与采油矿之间进行全员、全方位、全过程配合，以确保此项工作安全顺利进行。 注水干线冲洗过程中，由现场管理人员定时取样化验，必须保证出口水质达标。例如杏十七联至杏六联联络注水干线，该管线连续冲洗9个小时后水质仍较差，含油仍高达642mg/L，悬浮物62mg/L。（3）严格执行水质合格的

14、要求，保证冲洗质量 杏十七联至杏六联联络注水干线水质取样曲线 为了保证冲洗效果，第二天又冲洗了5个小时，共历时14个小时，累计冲洗水量2113m3 。（3）严格执行水质合格的要求，保证冲洗质量 杏十七联至杏六联联络注水干线水质取样曲线 冲洗前的管线的铺设工作任务繁重，连接的点多，历时时间长。例如杏十六联南注水干线，位于西部过渡带，附近没有污水处理站，我们克服困难，铺设临时管线4070m，共计409根，仅铺设临时管线就用了7天时间，保证每条注水干线都冲洗到。（4）克服工作量大的困难，保证每条干线的冲洗 （1）提高排量是保证冲洗质量的关键。为确定干线冲洗排量，选择注水井最为密集的杏13排东部深度水

15、管网进行测算，该管线全长5.5km，干线连接注水井39口，日注水量为2126m3,干线内水流量最高为88.6m3/h（21916mm管道内流速0.66m/s），干线冲洗污水排量要高于此流量，才能保证冲洗效果，因此，确定冲洗时排量要不低于100m3/h（管道内流速不低于0.74m/s）。统计2008年65条干线冲洗数据，平均排量为166.5m3/h，能够满足冲洗的要求。4、注水干线冲洗应注意的问题 （2）防止井口截流，保证冲洗质量。在选择干线冲洗污水出口的注水井时，注水井的单井管道要在100m以内，冲洗时要拆除水井井口过滤器和水表，各相关阀门开启至最大，防止产生截流现象。4、注水干线冲洗应注意的

16、问题 2008年采油四厂共组织铺设临时回收水管线19.65km，冲洗注水干线65条，累计冲洗注水干线470.8km，解决了全厂的干线冲洗问题，收到较好效果。5、干线冲洗效果显著5、干线冲洗效果显著 （1）实施注水干线密闭冲洗，做到冲洗注水干线污水不外排，达到了环保要求。 冲洗干线出口水质化验平均含油从冲洗初期的1174.6mg/L降到冲洗结束的36.1mg/L，悬浮物从237.9mg/L降到33.5mg/L,冲洗后注水水质得到改善，为避免对注入水污染打下基础。 （2）注水干线附着物明显减少 突出的杏7区1排东段注水干线，该管线冲洗长度4.4km，冲洗排量184m3/h，冲洗初期出口污水含油达5

17、126mg/L，悬浮物达3017mg/L，结束时出口水含油36mg/L，悬浮物50mg/L，效果显著。（mg/L）杏7区1排东段注水干线水质取样曲线冲洗初期冲洗初期 含油含油5126mg/L 5126mg/L 悬浮物悬浮物3017mg/L3017mg/L冲洗结束冲洗结束 含油含油36mg/L 36mg/L 悬浮物悬浮物50mg/L50mg/L7 7区区1 1排东段注水干线排东段注水干线水质取样水质取样5、干线冲洗效果显著 （3）干线冲洗污水进入水系统，经处理合格后全部回注，年节约水资源5.6104m3 。 抓好注水工作是实现油田高水平、高效益开发的重要保证，几年来，我们高度重视注水管理工作，强化注水井洗井和干线冲洗管理，将精细管理贯穿到每一个环节中，大胆尝试，稳步推进，在洗井水外排方面取得一定进步，我们将以注水基础年为契机，向兄弟油田学习好经验和好做法，进一步提高注水管理水平，切实提高油田注水质量，确保注好水、注够水，为油田可持续发展做出应有的贡献。