挖机的维护保养PPT课件.ppt

1、日常维护前工作日常维护前工作 每天下班停机前先找一平地停稳机器后再把动每天下班停机前先找一平地停稳机器后再把动臂、斗臂、铲斗尽量收回平趴在地面上，或铲臂、斗臂、铲斗尽量收回平趴在地面上，或铲斗收回大小臂成直角放置斗收回大小臂成直角放置 优点：优点：1，油缸收回便于保护油缸活塞杆不受，油缸收回便于保护油缸活塞杆不受外界环境的损坏。外界环境的损坏。 -2，便于第二天检查与维护。，便于第二天检查与维护。 然后怠速然后怠速35分钟然后关闭发动机，关闭电源分钟然后关闭发动机，关闭电源总开关总开关 加满柴油，一夜沉淀后第二天可从柴油下的排加满柴油，一夜沉淀后第二天可从柴油下的排污阀排出沉淀物和沉淀水污阀排

2、出沉淀物和沉淀水 1、按如图所示把动臂、按如图所示把动臂、斗杆放下有利于保护斗杆放下有利于保护油缸活塞杆，便于第油缸活塞杆，便于第二天检查液压油油位，二天检查液压油油位，油位应在中间油位应在中间2、或如图所示放置挖、或如图所示放置挖掘机，铲斗油缸完全掘机，铲斗油缸完全收回，斗杆与动臂成收回，斗杆与动臂成直角放于地面直角放于地面3、关闭发动机熄火、关闭发动机熄火4、关掉电源总开关、关掉电源总开关电源总开关电源总开关 此时为电源关闭状态此时为电源关闭状态对新机器使用的建议对新机器使用的建议 新机器需经过新机器需经过100小时试运转以达到设计的性能小时试运转以达到设计的性能 试运转期间按下面三步骤进

3、行操作避免过载试运转期间按下面三步骤进行操作避免过载100%100小时之外小时之外约约80%100小时之内小时之内约约60%10小时之内小时之内载荷载荷工作时间工作时间试运转期间必须注意以下几点试运转期间必须注意以下几点 每天检查冷却水、发动机机油、液压油和燃每天检查冷却水、发动机机油、液压油和燃油油位及泄漏油油位及泄漏 定期对润滑进行检查。每天对所有的润滑点定期对润滑进行检查。每天对所有的润滑点加注黄油加注黄油 拧紧螺栓拧紧螺栓 操作前应充分预热机器操作前应充分预热机器 操作时经常检查仪表操作时经常检查仪表 操作时如果发现不正常，应停机检查操作时如果发现不正常，应停机检查 使用干净、含硫量较

4、少的柴油使用干净、含硫量较少的柴油 起动前应预热起动前应预热3-5分钟才可以工作分钟才可以工作 停车前应在低怠速下运行大约会停车前应在低怠速下运行大约会5分钟分钟 如果发动机过热停机，发动机寿命会大大缩短。如果发动机过热停机，发动机寿命会大大缩短。因此，除紧急情况外，不允许突然停机因此，除紧急情况外，不允许突然停机 除非紧急情况，应避免突然起动、加速、转速除非紧急情况，应避免突然起动、加速、转速和停车和停车新机器使用与加注油品新机器使用与加注油品50%乙二醇防冻剂和乙二醇防冻剂和50%的蒸馏水的蒸馏水,-30以以上上冷却液冷却液低于低于0度用度用-10#柴油，低于柴油，低于-5度用度用-20#

5、柴油柴油燃油燃油ASTM D975No.2锂基锂基2#（50小时）小时）,锂基锂基3#（每（每8小时）小时）润滑脂润滑脂ISO VG32#（北方）、或（北方）、或46#（南方）（南方）液压油液压油SAE85W/140回转和行走减速回转和行走减速器器SAE15W/40（美孚、壳牌、康明斯（美孚、壳牌、康明斯专用油）专用油）发动机机油发动机机油技术规格技术规格内容内容每日开机器前必须检查的项目每日开机器前必须检查的项目 检查机油油位是否正常（在油标尺刻度之间）检查机油油位是否正常（在油标尺刻度之间） 检查液压油位是否正常检查液压油位是否正常 水箱散热器水位是否正常水箱散热器水位是否正常 检查柴油油

6、位检查柴油油位 回转马达减速器齿轮油的油位回转马达减速器齿轮油的油位 从发动机油水分离器排出柴油水分从发动机油水分离器排出柴油水分每日开机器前必须检查的项目每日开机器前必须检查的项目 检查空气外滤是否太脏，如果脏，用气泵从内向外检查空气外滤是否太脏，如果脏，用气泵从内向外吹灰尘吹灰尘 检查各关键部位的螺丝是否松动检查各关键部位的螺丝是否松动 检查调整发动机、空调皮带的涨紧度检查调整发动机、空调皮带的涨紧度 履带的涨紧度履带的涨紧度 散热器是否堵塞（堵塞则需清洗）散热器是否堵塞（堵塞则需清洗） 检查螺栓和螺母拧紧度（行走马达、回转马达、回检查螺栓和螺母拧紧度（行走马达、回转马达、回转支承、配重、

7、中心回转、履带板、主泵、发动机、转支承、配重、中心回转、履带板、主泵、发动机、油箱、散热器、等重要部件）油箱、散热器、等重要部件）机油油标尺位置机油油标尺位置 油位位置在油标尺油位位置在油标尺两刻度之间两刻度之间中间有条纹区中间有条纹区12液压油油位的检查液压油油位的检查液压油油位刻度液压油油位刻度 在中间在中间检查油位时应按要求检查油位时应按要求摆放好机器的位置摆放好机器的位置柴油油位的检查 挖掘机柴油箱上装有燃油量传感器，组挖掘机柴油箱上装有燃油量传感器，组合仪表显示柴油量的多少合仪表显示柴油量的多少柴油油位刻度在柴油油位刻度在绿色区域内绿色区域内散热器水位的检查散热器水位的检查 水温高的

8、时候不要水温高的时候不要轻易打开盖子，防轻易打开盖子，防止水溅出烫伤人，止水溅出烫伤人，待冷却或扩用布遮待冷却或扩用布遮住盖子后打开住盖子后打开 水位应该到加水口水位应该到加水口的颈部的颈部加水口颈部加水口颈部回转减速器油位的检查回转减速器油位的检查油标尺刻度在刻花区域内油标尺刻度在刻花区域内回转马达油标尺回转马达油标尺12空气外滤除尘空气外滤除尘 在野外可用在野外可用气泵或皮老气泵或皮老虎由内向外虎由内向外吹气吹气当空气内外滤很脏时发动机功率下降，出现掉速，冒黑烟现象当空气内外滤很脏时发动机功率下降，出现掉速，冒黑烟现象空滤器内滤空滤器内滤蝶形螺母蝶形螺母 内滤不能进行清理，内滤不能进行清理

9、，在外滤清理在外滤清理6次以后，次以后，必须和外滤一起直接必须和外滤一起直接更换更换 重新安装内滤时：重新安装内滤时： 先拧紧蝶形螺母先拧紧蝶形螺母 再用两手转动内滤再用两手转动内滤180 然后再次拧紧蝶形螺然后再次拧紧蝶形螺母母检查空调皮带和风扇皮带的涨紧度检查空调皮带和风扇皮带的涨紧度风扇皮带调节螺栓风扇皮带调节螺栓空调皮带调节螺栓空调皮带调节螺栓检查履带的涨紧度HL160:170-190mmHL185:210-230mm单边将履带顶起，单边将履带顶起，测底板与履带板测底板与履带板最低点的距离最低点的距离清扫散热器清扫散热器有树叶挡住进气有树叶挡住进气油散热器的散热芯片堵塞油散热器的散热芯

10、片堵塞油散芯片堵塞严重，油散芯片堵塞严重，相当一部分堵塞相当一部分堵塞1/31/2的通风面积，的通风面积，导致进风不畅，水箱导致进风不畅，水箱的散热能力下降，水的散热能力下降，水温升高温升高预防措施：及时清理、预防措施：及时清理、定期维护保养，避免定期维护保养，避免灰尘、泥土、小虫子灰尘、泥土、小虫子堵塞液压油散热器的堵塞液压油散热器的冷边散热通道冷边散热通道重要部件扭矩检查重要部件扭矩检查回转支承上下螺栓回转支承上下螺栓80kgf.m履带螺栓履带螺栓75kgf.m驱动轮螺栓驱动轮螺栓31kgf.m回转减速器固定螺栓回转减速器固定螺栓61kgf.m每日必须保养的部位每日必须保养的部位 柴油预滤

11、器或油水分离器放水柴油预滤器或油水分离器放水 如果是锂基如果是锂基3#润滑油则每润滑油则每8小时润滑小时润滑 各活动关各活动关节部位，如销子、回转支承等节部位，如销子、回转支承等 -要求：直到新黄油冒出来为止要求：直到新黄油冒出来为止 如果是锂基如果是锂基2#润滑油则可每润滑油则可每50小时保养小时保养 检查空气外滤是否太脏，如果脏用气泵从内向检查空气外滤是否太脏，如果脏用气泵从内向外吹灰尘。内滤芯日常不需要拿下来保养外吹灰尘。内滤芯日常不需要拿下来保养每天预滤器放水每天预滤器放水每天油水分离器放水每天油水分离器放水挖掘机的润滑挖掘机的润滑回转支承保养回转支承保养铲斗铲斗动臂动臂动臂油缸缸底销

12、动臂油缸缸底销推土铲连接销推土铲连接销斗杆油缸活塞杆销斗杆油缸活塞杆销 推土油缸连接销推土油缸连接销 斗杆油缸连接销斗杆油缸连接销回转支承回转支承润滑点回转支承润滑点黄油加注时，黄油加注时，必须回转到必须回转到多个位置进多个位置进行，不能单行，不能单独润滑一处独润滑一处调节履带松紧调节履带松紧张紧油缸张紧油缸在此加注黄油在此加注黄油履带松会出现跑偏履带松会出现跑偏柴油箱排水、排污柴油箱排水、排污将小螺栓松开可以排水、清洗油箱时，松开将小螺栓松开可以排水、清洗油箱时，松开大螺栓排污大螺栓排污50小时保养小时保养 润滑（打黄油）动臂销润滑（打黄油）动臂销 润滑（打黄油）动臂液压缸底销润滑（打黄油）

13、动臂液压缸底销 润滑（打黄油）斗杆、铲斗和连杆连接销润滑（打黄油）斗杆、铲斗和连杆连接销 润滑（打黄油）动臂和斗杆连接销润滑（打黄油）动臂和斗杆连接销 更换发动机油。（以后每更换发动机油。（以后每250250小时小时)(16.3L) )(16.3L) 应在油温热的时侯放油应在油温热的时侯放油 更换机油滤清器（以后每更换机油滤清器（以后每250250小时）小时） 更换先导滤芯，液压油箱回油滤芯（以后每更换先导滤芯，液压油箱回油滤芯（以后每250250小时）小时） 机油性能级别机油性能级别CF-4及及以上机油以上机油 最好使用多级机油最好使用多级机油SAE15W-40 所用机油量所用机油量16.3

14、L 应在油温热的时候放，应在油温热的时候放，利于放干净利于放干净更换机油滤芯更换机油滤芯机油油底壳放机油机油油底壳放机油机油油底壳放机油机油油底壳放机油第一次第一次50小时，以后小时，以后250小时小时发动机加机油口发动机加机油口（五十铃），必须缓慢加注（五十铃），必须缓慢加注发动机加机油口发动机加机油口（康明斯）（康明斯） 250小时保养小时保养 更换发动机机油更换发动机机油 应在油温热的时侯放油应在油温热的时侯放油 更换机油滤芯更换机油滤芯 更换空气内外滤芯（注意操作方法拧紧结合面）更换空气内外滤芯（注意操作方法拧紧结合面） 更换柴油滤芯更换柴油滤芯柴油初滤器柴油初滤器柴油精滤器柴油精滤器

15、更换柴油滤芯（康明斯）更换柴油滤芯（康明斯） 250小时更换小时更换柴油初滤器柴油初滤器柴油精滤器柴油精滤器更换柴油滤芯（五十铃）更换柴油滤芯（五十铃） 250小时更换小时更换更换空气滤芯（内、外滤）更换空气滤芯（内、外滤）蝶形螺母蝶形螺母 先拧紧蝶形螺母先拧紧蝶形螺母 再用两手转动内滤再用两手转动内滤180 然后再次拧紧蝶形螺母然后再次拧紧蝶形螺母500小时保养小时保养 更换液压系统、柴油系统的滤芯及机油更换液压系统、柴油系统的滤芯及机油 更换行走马达、回转马达减速器齿轮油更换行走马达、回转马达减速器齿轮油（以后每隔壁（以后每隔壁1000小时更换）小时更换） 应在油应在油温热的时侯放油温热的

16、时侯放油 回转减速器齿轮油回转减速器齿轮油6.6L 行走减速器齿轮油行走减速器齿轮油3.3*2=6.6L 回转马达输出轴加注黄油回转马达输出轴加注黄油更换行走马达齿轮油更换行走马达齿轮油 1000小时（第一次小时（第一次500小时）小时） 将机器停放在平地上将机器停放在平地上 旋转行走马达使排油口在旋转行走马达使排油口在最低位，加油口在最高位最低位，加油口在最高位 打开油位检查口和排油口打开油位检查口和排油口排油排油 拧紧排油口螺栓和松开加拧紧排油口螺栓和松开加油口螺栓油口螺栓 从加油口加从加油口加加油至溢出油加油至溢出油位检查口为止位检查口为止 拧紧加油口和检查口螺栓拧紧加油口和检查口螺栓排

17、油口（排油口（drain）油位检查口（油位检查口（level）加油口（加油口（fill）齿轮油规格齿轮油规格85W/140更换回转减速器齿轮油更换回转减速器齿轮油 1000小时（第一次小时（第一次500小时）小时）加油栓加油栓油标尺油标尺热机器更有利于更换齿轮油热机器更有利于更换齿轮油打开此螺塞放油打开此螺塞放油齿轮油规格齿轮油规格85W/1401000小时保养小时保养 更换液压系统、柴油系统的滤芯及机油更换液压系统、柴油系统的滤芯及机油 更换行走马达、回转马达减速器齿轮油（第一更换行走马达、回转马达减速器齿轮油（第一次次500小时更换）小时更换） 回转支承内啮合齿轮更换润滑脂（回转支承内啮合

18、齿轮更换润滑脂（4公斤）公斤） 清洗柴油箱清洗柴油箱 引导轮、支重轮、托链轮更换齿轮油引导轮、支重轮、托链轮更换齿轮油 清洗柴油箱清洗柴油箱 更换先导、液压油回路滤芯更换先导、液压油回路滤芯回转支承更换润滑脂回转支承更换润滑脂 齿圈齿圈用量约用量约2kg加注口加注口排放口排放口更换先导滤芯更换先导滤芯每每1000小时更换小时更换先导滤清器先导滤清器从底部六角处松开从底部六角处松开过滤精度过滤精度10um2000小时保养小时保养 更换液压油及清洗油箱更换液压油及清洗油箱 更换水箱散热器冷却液更换水箱散热器冷却液 更换液压油箱内的吸油滤网更换液压油箱内的吸油滤网更换液压油更换液压油2000小时更换

19、小时更换拧松油箱底拧松油箱底部的排放堵部的排放堵头放油头放油更换冷却液更换冷却液2000小时更换小时更换拧开此阀放拧开此阀放出冷却液出冷却液安全操作注意事项安全操作注意事项不要接近高压电不要接近高压电缆缆回转、工作时回转、工作时注意周围环境注意周围环境是否安全，在是否安全，在工作时鸣喇叭工作时鸣喇叭在雪地上要谨慎操在雪地上要谨慎操作，防止滑移作，防止滑移在松软地面在松软地面上工作会塌上工作会塌方，注意安方，注意安全全当心不当心不 要靠悬崖要靠悬崖边缘太近工作边缘太近工作如必须在斜坡如必须在斜坡上工作，用土上工作，用土堆一平台，保堆一平台，保持机器水平持机器水平在斜坡上停在斜坡上停放把工作装放把

20、工作装置放置地面，置放置地面，并在履带下并在履带下楔上垫块楔上垫块斜坡行驶斜坡行驶离地面离地面 2030cm平地行驶平地行驶离地面离地面4050cm架驶室架驶室扶手箱扶手箱操作手柄操作手柄先导安全控制杆先导安全控制杆驾驶室门开锁杆驾驶室门开锁杆架驶室架驶室推土铲操纵杆推土铲操纵杆电锁电锁点烟器点烟器空调面板空调面板油门操纵杆油门操纵杆开关控制面板开关控制面板雨括器喷水开关雨括器喷水开关雨括器开关雨括器开关行走变速开关行走变速开关行走速度指示灯行走速度指示灯救生器救生器室内顶灯开关室内顶灯开关p 经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量p Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful You Will Be写在最后感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings结束语讲师：XXXXXX XX年XX月XX日