《建筑施工技术》课件第十一章幕墙工程施工二.ppt

1、11.2 金属幕墙工程施工金属幕墙工程施工与玻璃幕墙相比，金属板幕墙主要有几个特点：强度高、质量轻、板面平整无暇；优良的成型性，加工容易、质量精度高、生产周期短，可进行工厂化生产；防火性能好。金属板幕墙适用于各种工业与民用建筑。 11.2.1 金属幕墙概述金属幕墙概述金属板幕墙一般是悬挂在承重骨架和外墙面上，具有典雅庄重、质感丰富以及坚固、耐久、易拆卸等优点。施工方法多为预制装配，节点构造复杂，施工精度要求高。金属板幕墙的种类很多，按照材料分类可以分为单一材料板和复合材料板；按照板面的形状分类可以分为光面平板、纹面平板、压型板、波纹板和立体盒板等，如图11.1所示。 图11.1金属幕墙板 (a

2、) 光面平板；(b) 纹面平板；(c) 波形板；(d) 压型板；(e) 盒板 在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序(包括一些细小的节点)。 11.2.2 施工准备施工准备11.2.2.1 确定施工工艺流程确定施工工艺流程编制单项工程施工组织设计，确定金属板幕墙的施工工艺流程，如图11.2所示。 图11.2施工工艺流程图 (1) 施工准备 施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。 施工前，对照金属板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 11.2.2.2

3、 施工准备及作业条件施工准备及作业条件(2) 作业条件 现场要单独设置库房。 根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 安装施工前要安装吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。 (3) 测量放线 由土建施工单位提供基准线（50线）及轴线控制点； 将所有预埋件清理出，并复测其位置尺寸； 根据基准线在底层确定幕墙的水平宽度； 用经纬仪向上引数条垂线，确定幕墙转角位置和立面尺寸； 确定立面的中线； 测量放线时应控制和分配好误差，不使误差积累； 测量放线时在风力不大于4级的情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 (1) 一般

4、规定金属板幕墙在制作前应对建筑图纸进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙，并经设计单位同意后，方可加工组装。金属板幕墙采用的材料、零部件应符合规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量鉴定。11.2.3 幕墙型材加工和安装幕墙型材加工和安装11.2.3.1 幕墙型材骨架加工幕墙型材骨架加工(2) 加工过程 检查所有加工的物件； 将检查合格的铝材包好保护胶纸； 根据施工图按工程进度加工，加工后应除去尖角和毛刺； 按施工图要求，将所需配件安装于铝（铜）型材上； 检查加工符合图纸要求后，将铝（铜）型材编号分类包装放置。 (

5、3) 加工技术要求 各种型材下料长度尺寸允许偏差为1.0mm，横梁的允许偏差为0.5mm，竖框的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15mm/m。 各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。 螺栓孔应有钻孔和扩孔两道工序完成。 螺栓孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。 彩色钢板型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干、静电喷涂有机物涂层、高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场进行二次加工。 (4) 加工质量要求 金属板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。 非金属材料的加工使用应符合下

6、列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料的规定。 金属板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁应严格掌握。 (1) 预埋件制作安装 金属板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。 预埋件通常是由锚板和对称配置的直锚筋组成。充分利用锚筋的受拉强度，锚固长度应符合表11.1的要求。 锚板的厚度应大于钢筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于b/8。 11.2.3.2 幕墙型材骨架安装幕墙型材骨架安装 当主体结构为混凝土结构时，如果没有条件采取预埋件时，应采取其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载

7、能力。膨胀螺栓是后置连接件，应确保安全。 无论是新、旧建筑，当主体结构为实心砖墙体时，不允许采用膨胀螺栓来固定后置锚板，必须用钢筋穿透墙体，将钢筋的两端分别焊接到墙内和墙外两块钢板上；钢筋与钢板的焊接要符合施工规范要求。 （2） 定位放线放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。 放线的原则是：对由横梁与竖框组成的幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。 （3） 铁码安装与防锈处理 安装前，首先要清理预埋铁件。 铁码安装及其技术要求 防锈处理技术要求 所有连接件锚定后，其外伸端面必须处在同一个垂直平整的立面上。 （4） 型材骨架

8、安装 铝合金（型钢）型材安装技术要求 检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见表11.2（详见P189)。 铝合金型材安装施工金属板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，逐层向上推移。 （5） 保温防潮层安装如果在金属板幕墙的设计中，既有保温层又有防潮层，应先安装防潮层，然后再在防潮层上安装保温层。大多数金属板幕墙的设计通常只有保温层而不设防潮层，只需将保温层直接安装到墙体上。 （6） 防火棉安装应采用优质防火棉，抗火期限必须达到有关标准的要求。防火棉用镀锌铜板固定，应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 （7） 防雷保护设施

9、幕墙设计时，都会考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并提供足够地防雷保护接合端。大厦防雷系统及防雷接地措施一般由专门机构负责，一般要求防雷系统直接接地，不应与供电及其他系统合用接地线。 表表11.1 锚固钢筋的锚固长度锚固钢筋的锚固长度la 钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级 C25C30HPB235级钢筋30d25dHRB335级钢筋40d35d复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。 （1） 复合铝塑板裁切板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯和手电锯等工具，按照设计要求加工出所需尺寸。 11.2.4.1 复合铝塑板的加工复合铝塑板的加工1

10、1.2.4 幕墙金属板安装幕墙金属板安装（2） 复合铝塑板刨沟复合铝塑板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，另一种是手提电动刨沟机。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换不同的刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。复合铝塑板的刨沟深度应根据板材的厚度而定。 板材被刨沟以后，再按设计对边角进行裁剪，就可将板材弯折成所需要的形状。 （3） 复合铝塑板与副框及加强筋的固定 板材边缘弯折后，就要同副框固定成型，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。 副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。在副框与板材间用结构胶粘结。 复合铝塑板组框中采用

11、双面胶带，只适用于较低建筑的金属板幕墙。 (1) 安装技术要求 金属板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及新拌混凝土等腐蚀物接触，以防板表面受污损； 金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板； 注胶前，一定用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洗干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗；11.2.4.2 金属板安装金属板安装 密封胶须注满，不能有空隙或气泡； 清洁用擦布须及时更换，以保持干净； 应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂的场所严禁烟火； 注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间； 根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度最合适的尺寸比率为2（

12、宽度） 1（深度）。 注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染； 金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划伤的部位，应设安全护栏保护； (11)所使用的清洁剂应对金属板、胶与铝合金型（钢）材无任何腐蚀作用。 （2） 安装施工要点 复合铝塑板安装。 金属板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状，如图11.3所示。 铝合金蜂巢板安装。 铝合金蜂巢板如图11.4所示。这种幕墙板是用如图11.5所示的连接件，将铝合金蜂巢板与骨架连成整体。 (3) 注胶封闭金属板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封，注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗

13、干净后，再注入密封胶。 耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.54.5mm。 较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，较浅的板缝直接用无粘结胶带垫于底部。 注胶前，要将需注胶部位用丙酮、甲苯等清洁剂清洗干净，并将溶剂和污物擦拭干净。 注胶工人一定要熟练掌握技巧。 注意周围环境的湿度及温度等气候条件。图11.3主框形状 图11.4铝合金蜂巢板 1蜂巢状泡沫塑料填充，周边用胶密封；2密封胶（俗称结构胶）；3复合铝合金蜂巢板；4板框 图11.5连接件断面 (1) 金属幕墙板节点对于不同的金属板幕墙，其节点处理略有不同，如图11.6、图11.7、图11.8所示的几种不同板材的节点构造。先将一侧板安装，螺栓不拧

14、紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓、打密封胶。 11.2.5 节点构造和收口处理节点构造和收口处理(2) 幕墙转角部位幕墙直角部位的处理通常是用一条直角铝合金（型钢、不锈钢）板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立挺固定，如图11.9和图11.10所示。 （3） 幕墙交接部位不同材料的交接通常处于有横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架，再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶，如图11.11、图11.12所示。 (4) 幕墙女儿墙上部及窗台幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之

15、能阻挡风雨浸透；水平盖板的固定，一般先将骨架固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶，如图11.13、图11.14所示。 （5） 幕墙墙面边缘幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或型板将墙板端部及龙骨部位封盖，如图11.15所示。（6） 幕墙墙面下端幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板和墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内，如图11.16所示。 (7) 幕墙变形缝处理幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时再考虑达到装饰效果；另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑；通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系，如图11.17所

16、示，既保证了其使用功能，又能满足装饰要求。 图11.6单板或铝塑板节点构造 1单板式铝塑板；2承重柱（或墙）；3角支撑；4直角型铝材横梁；5调整螺栓；6锚固螺栓 图11.7铝合金蜂巢板节点构造（一） 图11.8铝合金蜂巢板节点构造（二） 图11.9转角构造大样（一） (a) 直角剖面；(b) 圆角剖面 图11.10转角构造大样（二） 图11.11不同材料交接处构造大样 图11.12不同材料交接拐角构造 图11.13幕墙顶部构造图 图11.14铝板窗口节点 图11.15边缘部位的收口处理 图11.16金属板幕墙底部构造图 图11.17伸缩缝、沉降缝处理示意 (1) 施工注意事项 储运注意事项。

17、现场加工注意事项。 (2) 安全施工技术措施 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带、工具袋。 在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下。 11.2.6 施工技术与安全施工技术与安全 幕墙安装施工作业面下方，禁止人员通行和施工，必要时要设专人站岗指挥、围栏阻止。 电焊铁码时，要设“接料斗”，将电焊火花接住，防止火灾。 电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3m以上防护装置；3m以上建筑，应设挑出6m水平安全网。 加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，坚持开好“班前会”，研究当日安全工

18、作要点，引起大家重视，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。 六级以上的大风、大雾、大雪严禁高空作业。 职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长做好书面安全技术交底工作。 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检查，吊篮须做荷载试验，各种安全保护装置都要进行运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需做绝缘电压试验。 （11）注意防止密封材料在使用时，人员发生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。 (1) 防雷系统 (2) 防火系统 (3) 金属板幕墙的上部封修 (4) 金属板幕墙的下部封修 (5) 金属板幕墙的内部转角 (6) 复合铝塑板的圆弧及圆柱施工 11.2.7 金属板

19、幕墙特殊部位的处理金属板幕墙特殊部位的处理（7） 复合铝塑板与幕墙骨架的其他连接方式复合铝塑板在加工组装时，其副框还可以采用其他形式，不同形式的副框配以不同形式的压片与主框进行连接，如图11.18图11.23是常用的几种其他形式的副框与主框连接的节点图 图11.18复合铝塑板组框图（一） 图11.19复合铝塑板组框图（二） 图11.20复合铝塑板组框图（三） 图11.21铝塑板组框图（四） 图11.22铝塑板组框图（五） 图11.23铝塑板组框图（六） (1) 安全施工(2) 金属板幕墙的保养与维修应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期；清洗外墙面的机械设备，应操作灵活方便，避免擦

20、伤幕墙面。11.2.8 金属板幕墙的安全施工、保养金属板幕墙的安全施工、保养与维修与维修(1) 板面不平整，接缝不平齐 产生原因：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整。 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。11.2.9 质量通病防治质量通病防治(2) 密封胶开裂、产生气体渗透或雨水渗漏 产生原因:注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。 防治措施：充分清洁板材间隙缝（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度；注胶后认

21、真养护，直至其完全固化。(3) 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接 产生原因：预埋件安装时偏离安装基准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动。 防治措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采用适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。（4） 胶缝不平滑充实，胶线不平直 产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。 防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面光滑无皱纹。 (5) 产品污染 产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。 防治措施：施工过程中及时清除板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即自上而下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，在易受磕碰的部位设置护栏。