施工技术与组织精品PPT课件.ppt

1、主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。 学习要求：v了解混凝土工程的特点及其发展方向；v了解模板的种类、构造和安装；v了解钢筋的种类、性能及验收要求；v熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；v掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；v掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。 钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种

2、工程组成。模板工程方面：v不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；v开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。 钢筋工程方面： v大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；v采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；v大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。 混凝土工程方面： v大力发展预拌混凝土应用

3、技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；v应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；v开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；v推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。 4.1 模板工程模板工程 4.4 预制钢筋混凝土构件施工预制钢筋混凝土构件施工 本本 章章 内内 容容End End 4.2 钢筋工程钢筋工程 4.3 混凝土工程混凝土工程 4.5 钢筋混凝土工程的安全技术钢筋混凝土工程的安全技术 本章作业本章作业 模板工程

4、占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。 模板工程的基本要求模板工程的基本要求 模板是新浇混凝土成形用的模型，在设计与施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。模板系统包括模板、支撑和紧固件。模板工程量大，材料和劳动力消耗多，正确选择其材料、形式和合

5、理组织施工，对加速混凝土工程施工和降低造价有显著效果。4 4.1.1 .1.1 模板的作用、要求和种类模板的作用、要求和种类 模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架的要求：v有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 v保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；v构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；v

6、接缝严密，不得漏浆。 模板及其支架的分类：v按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；v按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；v按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 4 4.1.2 .1.2 木模板木模板 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图图4.14.1所示为基本元件之一拼板的构造。 拼板由一些板条用拼条钉拼而成（胶合板模板则用整块胶合板），板条厚度一般为2550mm，板条宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝。

7、但不限制梁底板的板条宽度，以减少漏浆。拼板的拼条（小肋）的间距取决于新浇混凝土的侧压力和板条的厚度，多为400500mm。4.1.2.1 4.1.2.1 基础模板基础模板 基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图图4.24.2所示为阶梯形基础模板。 4.1.2.2 4.1.2.2 柱子模板柱子模板 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图图4.34.3所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。安装过程及要求：梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板

8、，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；接着，立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；然后，把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。 4.1.2.3 4.1.2.3 梁模板梁模板 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。 地梁 梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载，一般较厚，下面有支撑（

9、或桁架）承托。支撑多为伸缩式，可调整高度，底部应支承在坚实地面或楼面上，下垫木楔。如地面松软，则底部应垫以木板。在多层建筑施工中，应使上、下层的支撑在同一条竖向直线上，否则，要采取措施保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强整体稳定性。当层间高度大于5m时，宜用桁架支模或多层支架支模。 梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱，如设计无具体规定，一般可取结构跨度的1/10003/1000，木模板可取偏大值，钢模板可取偏小值。 梁侧模板承受混凝土侧压力，底部用钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑顶住。梁模板安装：v沿梁模板下方地面上铺垫板

10、，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；v立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；v把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。 4.1.2.4 4.1.2.4 楼板模板楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图图4.44.4所示。 4.1.2.5 4.1.2.5 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。 平台、平台梁的模板同前，如图图4

11、. .5所示。 桥梁墩台木模板 桥梁墩台木模板如图3-17所示。墩台一般向上收小，其模板为斜面和斜圆锥面，由面板、楞木、立柱、支撑、拉杆等组成。立柱安放在基础枕梁上，两端用钢拉杆拉紧，以保证模板刚度和不产生位移，楞木（直线形和拱形）固定在立柱上，木面板则竖向布置在楞木上。如桥墩较高，要加设斜撑、横撑木和拉索（图3-18）。 图图3-17 桥梁墩台模板桥梁墩台模板 1拱形肋木；2立柱；3面板；4水平楞木；5拉杆 图图3-18 稳定桥墩模板的措施稳定桥墩模板的措施 1临时撑木；2拉索 桥墩帽 弧形木模板 平板模板搭设 模板内部 细部 浇筑 拆模4 4.1.3 .1.3 定型组合钢模板定型组合钢模板

12、定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。 定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工 4.1.3.1 4.1.3.1 钢模板钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板

13、采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1) 平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图4.6(4.6(a)a)所示。 (2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(4.6(c c) )所示。(3) 阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图图4.6(4.6(b)b)所示。 (4) 连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图图4.6(4.6(d)d)所示。

14、 平面模板 阳角模板 阴角模板 连接角模4.1.3.2 4.1.3.2 连接件连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图图4. .7所示。 (1) U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2) L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 (4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 (5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。 (6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞

15、的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。 钩头螺栓 蝶形扣件4.1.3.3 4.1.3.3 支承件支承件 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。 (1) 钢楞 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。 钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。 (2) 柱箍 柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图图4. .8所示。 (3) 钢支架常用钢管支架如图图4.9(4.9(a)a)所示。它由内外两节钢管制成，其高低调

16、节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图图4.9(4.9(b)b)所示。 当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图图4.9(4.9(c)c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图图4. .9(d)所示。 (4) 斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图图4. .10所示。(5) 钢桁架 如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图图4.11(4

17、.11(a)a)为整榀式。图图4.11(4.11(b)b)为组合式。 (6) 梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图图4. .12所示。 4.1.3.4 4.1.3.4 定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板的配板设计 模板的配板设计内容： 画出各构件的模板展开图。 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。 钢模板配板原则钢模板配板原则 (1) 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 (

18、2) 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 (3) 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。 (4) 配制的模板，应优先选择通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55 mmx100 mm刨光方木代替。 (5) 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 (6) 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 (7) 模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋体和预留孔洞的位

19、置，应在配板图上标明，并注明固定方法。 4 4.1.4 .1.4 钢框胶合板模板钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图图4.134.13所示。 v用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。v为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。 钢框木胶合模板大模板大模板 大模板在建筑、桥梁及地下工程中广泛应用，它是一大尺寸的工具式模板，如建筑工程中一块墙面用一块大模板。因为其重量大，装拆皆需起重机械吊装

20、，可提高机械化程度，减少用工量和缩短工期。大模板是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。 一块大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成大模板构造大模板构造 1面板；2次肋；3支撑桁架；4主肋；5调整螺旋；6卡具； 7栏杆；8脚手板；9对销螺栓 大模板构造大模板构造 穿墙螺栓穿墙螺栓 面板要求平整、刚度好，可用钢板或胶合板制作。钢面板厚度根据次肋的布置而不同，一般为35mm，可重复使用200次以上。胶合板面板常用7层或9层胶合板，板面用树脂处理，可重复使用50次以上。面板设计一般由刚度控制，按照加劲肋布置的方式，分单向板和双向

21、板。 单向板面板，它加工容易，但刚度小，耗钢量大；双向板面板刚度大，结构合理，但加工复杂、焊缝多易变形。单向板面板的大模板，计算面板时，取1m宽的板条为计算单元，次肋视作支承，按连续板计算，强度和挠度都要满足要求。双向板面板的大模板，计算面板时，取一个区格作为计算单元，其四边支承情况取决于混凝土浇筑情况，在实际施工中，可取三边固定、一边简支的情况进行计算。 次肋的作用是固定面板，把混凝土侧压力传递给主肋。面板若按双向板计算，则不分主次肋。单向板的次肋一般用65角钢或65槽钢。间距一般为300500mm。次肋受面板传来的荷载，主肋为其支承，按连续梁计算。为降低耗钢量，设计时应考虑使之与面板共同作

22、用，按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度和挠度。 主肋承受的荷载由次肋传来，由于次肋布置一般较密，可视为均布荷载以简化计算，主肋的支承为对销螺栓。主肋也按连续梁计算，一般用相对的两根槽钢，间距约为1 1.2m。 亦可用组合模板拼装成大模板，用后拆卸仍可用于其他构件，虽然重量较大但机动灵活，目前应用较多。 大模板的转角处多用小角模方案（图） 图图 小角模的连接小角模的连接 1大模板；2小角模；3偏心压杆滑升模板滑升模板 滑升模板是一种工业化模板，用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等的竖向结构，如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和高层建筑等。 滑升模板的施工特点，是在构筑物或建筑物底

23、部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m 左右的滑升模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断地沿埋在混凝土中的支承杆向上滑升，直到需要浇筑的高度为止。用滑升模板施工，可以节约模板和支撑材料，加快施工速度和保证结构的整体性。但模板一次性投资多、耗钢量大，对立面造型和构件断面变化有一定的限制。施工时宜连续作业，施工组织要求较严。 滑升模板（图）由模板系统、操作平台系统和液压系统三部分组成。模板系统包括模板、围圈和提升架等。模板用于成型混凝土，承受新浇混凝土的侧压力，多用钢模或钢木组合模板。模板的高度取决于滑升速度和混凝土达到出模强度（0.20.4N/mm2）所需的时间，

24、一般高1.01.2m，模板呈上口小下口大的锥形，单面锥度约0.2%0.5%，以模板上口以下2/3模板高度处的净间距为结构断面的厚度。围圈用于支承和固定模板，一般情况下，模板上下各布置一道，它承受模板传来的水平侧压力（混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的水平冲击力）和由摩阻力、模板与围圈自重（如操作平台支承在围圈上，还包括平台自重和施工荷载）等产生的竖向力。围圈可视为以提升架为支承的双向弯曲的多跨连续梁，材料多用角钢或槽钢，以其受力最不利情况计算确定其截面。提升架的作用是固定围圈，把模板系统和操作平台系统连成整体，承受整个模板系统和操作平台系统的全部荷载并将其传递给液压千斤顶。提升架分单横梁式与双横梁

25、式两种，多用型钢的制作，其截面按框架计算确定。 1支承杆；2液压千斤顶；3提升架；4围圈；5模板；6高压油泵；7油管； 8操作平台桁架；9外吊脚手架；10内脚手架吊杆；11混凝土墙体；12外挑脚手架 操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架和外挑脚手架，是施工操作的场所。其承重构件（平台桁架、钢梁、铺板、吊杆等）根据其受力情况按一般的钢结构进行计算。爬升模板爬升模板 爬升模板简称爬模，是施工剪力墙和筒体结构的混凝土结构高层建筑和桥墩、桥塔等的一种有效的模板体系，我国已推广应用。由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了施工中的起重运输机械的工作量，能避免大模板受大风的影响。由于自爬的模板上还可

26、悬挂脚手架，所以可省去结构施工阶段的外脚手架，因此其经济效益较好。 爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成（图）。 爬架是一格构式钢架，用来提升外爬模，由下部附墙架和上部支承架两部分组成，高度应大于每次爬升高度的3倍。附墙架用螺栓固定在下层墙壁上；支承架高度大于两层模板的高度，座落在附墙架上，与之成为整体。支承架上端有挑横梁，用以悬吊提升爬升模板用的葫芦。通过葫芦起动模板提升。 1提升外模板的葫芦；2提升外爬架的葫芦；3外爬升模板；4预留孔；5外爬架（包括支承架和附墙架）；6螺栓；7外墙；8楼板模板；9楼板模板支承 模板顶端装有提升外爬架用的葫芦。在模

27、板固定后，通过它提升爬架。由此，爬架与模板相互提升，向上施工。爬升模板的背面还可悬挂外脚手架。 爬升设备可为手拉葫芦、电动葫芦或液压千斤顶和电动千斤顶。手拉葫芦简单易行，由人力操纵。如用液压千斤顶，则爬架、爬升模板各用一台油泵供油。爬杆用25圆钢，用螺帽和垫板固定在模板或爬架的挑横梁上。 桥墩和桥塔混凝土浇筑用的模板，也可用有爬架的爬模，如桥墩和桥塔为斜向的，则爬架与爬升模板也应斜向布置，进行斜向爬升以适应桥墩和桥塔的倾斜及截面变化的需要。 无爬架爬模取消了爬架，模板由甲、乙两类模板组 成，爬升时两类模板间隔布置、互为依托，通过提升设备使两类相邻模板交替爬升。 甲、乙两类模板中甲型模板为窄板，

28、高度大于两个提升高度；乙型模板按混凝土浇筑高度配置，与下层墙体应有搭接，以免漏浆。两类模板交替布置，甲型模板布置在转角处，或较长的墙中部。内、外模板用对销螺栓拉结固定。 爬升装置由三角爬架、爬杆和液压千斤顶组成。三角爬架插在模板上口两端的套筒内，套筒与背楞连接，三角爬架可自由回转，用以支承爬杆。爬杆为25的圆钢，上端固定在三角爬架上。每块模板上装有两台液压千斤顶，乙型模板装在模板上口两端，甲型模板安装在模板中间偏上处。 爬升时，先放松穿墙螺栓，并使墙外侧的甲型模板与混凝土脱离。调整乙型模板上三角爬架的角度，装上爬杆，爬杆下端穿入甲型模板中间的液压千斤顶中，然后拆除甲型模板的穿墙螺栓，起动千斤顶

29、将甲型模板爬升至预定高度,待甲型模板爬升结束并固定后，再用甲型模板爬升乙型模板（图）。无爬架爬模的构造 1 甲型模板；2乙型模板；3背楞；4液压千斤顶；5三角爬架；6爬杆 台模（飞模、桌模） 台模是一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的水平结构，如用于建筑施工的楼面模板，它是一个房间用一块台模，有时甚至更大。按台模的支承形式分为支腿式（见图）和无支腿式两类。前者又有伸缩式支腿和折叠式支腿之分；后者是悬架于墙上或柱顶，故也称悬架式。 支腿式台模由面板（胶合板或钢板）、支撑框架、檩条等组成。支撑框架的支腿底部一般带有轮子，以便移动。浇筑后待混凝土达到规定强度，落下台面，将台模推出墙面放在

30、临时挑台上，再用起重机整体吊运至上层或其他施工段。亦可不用挑台，推出墙面后直接吊运。台模台模 1支腿；2可伸缩的横梁；3檩条；4面板；5斜撑 隧道模 隧道模是用于同时整体浇筑竖向和水平结构的大型工具式模板，用于建筑物墙与楼板的同步施工，它能将各开间沿水平方向逐段整体浇筑，故施工的结构整体性好、抗震性能好、施工速度快，但模板的一次性投资大，模板起吊和转运需较大的起重机。 隧道模有全隧道模（整体式隧道模）和双拼式隧道模（图）两种。前者自重大，推移时多需铺设轨道，目前逐渐少用。后者由两个半隧道模对拼而成，两个半隧道模的宽度可以不同，再增加一块插板，即可以组合成各种开间需要的宽度。 混凝土浇筑后强度达

31、到7N/mm2左右，即可先拆除半边的隧道模，推出墙面放在临时挑台上，再用起重机转运至上层或其他施工段。拆除模板处的楼板临时用竖撑加以支撑，再养护一段时间（视气温和养护条件而定），待混凝土强度约达到20N/mm2以上时，再拆除另一半边的隧道模，但保留中间的竖撑，以减小施工期间楼板的弯矩。隧道模 永久式模板 这是一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制模板，目前国内外常用的有异形（波形、密肋形等）金属薄板（亦称压形钢板）、预应力混凝土薄板、玻璃纤维水泥模板、小梁填块（小梁为倒T形，填块放在梁底凸缘上，再浇混凝土）、钢桁架型混凝土板等。预应力混凝土薄板在我国已在一些高层建筑中

32、应用，铺设后稍加支撑，然后在其上铺放钢筋浇筑混凝土形成楼板，施工简便，效果较好。压形金属薄板我国土木工程施工中亦有应用，施工简便，速度快，但耗钢量较大。 模板是混凝土工程中的一个重要组成部分，国内外都十分重视，新型模板亦不断出现，除上述各种类型模板外，还有各种玻璃钢模板、塑料模板、提模、艺术模板和专门用途的模板等。模板设计 1.1.模板的基本构造及传力路线模板的基本构造及传力路线 近年来,随着各种土木工程和施工机械化的发展，新型模板不断出现，除上述者外，国内外目前常用的还有下述几种： 模板和支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案、绘制模板图。 一般模板都由面板、

33、次肋、主肋、对销螺栓、支撑系统等几部分组成，作用于模板的荷载传递路线一般为面板次肋主肋对销螺栓（支撑系统）。设计时可根据荷载作用状况及各部分构件的结构特点进行计算。2.2.模板设计荷载模板设计荷载 以下介绍GB 5020492混凝土结构工程施工及验收规范中有关模板设计的荷载及有关规定，它适用于工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土工程，但不适用于特殊混凝土或有特殊要求的混凝土结构工程。2.1模板及支架自重 模板及支架的自重，可按图纸或实物计算确定，或参考表： 模 板 构 件 木模板 kN/m2 定型组合钢模板 kN/m2 平板模板及小楞自重 0.3 0.5 楼板模板自重（包括梁模板） 0.5 0.

34、75 楼板模板及支架自重（楼层高度4m以下） 0.75 1.0 表表 楼板模板自重标准值楼板模板自重标准值 2.2新浇筑混凝土的自重标准值普通混凝土用24 kN/m3，其他混凝土根据实际重力密度确定。2.3钢筋自重标准值根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米混凝土结构的钢筋自重标准值：楼板1.1kN；梁1.5kN。2.4施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN进行验算，取两者中较大的弯矩值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时：均布活荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备（上料平台等）

35、、混凝土泵等按实际情况计算。木模板板条宽度小于150mm时，集中荷载可以考虑由相邻两块板共同承受。如混凝土堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值 水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。2.6新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 影响混凝土侧压力的因素很多，如与混凝土组成有关的骨料种类、配筋数量、水泥用量、外加剂、坍落度等都有影响。此外还有外界影响，如混凝土的浇筑速度、混凝土的温度、振捣方式、模板情况、构件厚度等。 混凝土的浇筑速度是一个重要影响因素，最大侧压力一般与其成正比。但当其达到一定速度后，再提高浇

36、筑速度，则对最大侧压力的影响就不明显。混凝土的温度影响混凝土的凝结速度，温度低、凝结慢，混凝土侧压力的有效压头高，最大侧压力就大；反之，最大侧压力就小。模板情况和构件厚度影响拱作用的发挥，因之对侧压力也有影响。 由于影响混凝土侧压力的因素很多，想用一个计算公式全面加以反映是有一定困难的。国内外研究混凝土侧压力，都是抓住几个主要影响因素，通过典型试验或现场实测取得数据，再用数学方法分析归纳后提出公式。 我国目前采用的计算公式，当采用内部振动器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值（图）： (3-3) 混凝土侧压力计算分布图混凝土侧压力计算分布图h 有效压头高

37、度，h=F/0 (m)式中 F 新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； c 混凝土的重力密度（kN/m3）； t0 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。 当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(t+15)计算（t为混凝土的温度，）；V 混凝土的浇筑速度（m/h）； H 混凝土的侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；当坍落度为5090mm时， 取1.0；当坍落度为110150mm时，取1.15。 2.7倾倒混凝土时产生的荷载标准

38、值 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按表采用。表表 向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 项 次 向模板中供料方法 水平荷载标准 kN/m2 1 用溜槽、串筒或由导管输出 2 2 用容量为0.8m3的运输器具倾倒 6 注：作用范围在有效压头高度以内。 计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表采用。 表表 荷载分项系数荷载分项系数 项 次 荷 载 类 别 i 1 模板及支架自重 1.2 2 新浇筑混凝土自重 3 钢筋自重 4 施工人员及施工设备荷载 1.4 5 振捣混凝土时产生的荷载 6

39、 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 1.2 7 倾倒混凝土时产生的荷载 1.4 3.3.荷载组合荷载组合 参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载，应符合下表的规定。表表 参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载 模 板 类 别 参与组合的荷载项 计算承载能力 验算刚度 平板和薄壳的模板及支架 1，2，3，4 1，2，3 梁和拱模板的底板及支架 1，2，3，5 1，2，3 梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板 5，6 6 大体积结构、柱（边长100mm）、墙（厚100mm）的侧面模板 6，7 6 4.4.模板设计的有关计算规定模板设计的有关计

40、算规定 计算钢模板、木模板及支架时都要遵守相应的设计规范。 验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； 对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。 支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。4 4.1.5 .1.5 模板的拆除模板的拆除 4.1.5.1 4.1.5.1 侧模板侧模板 4.1.5.2 4.1.5.2 底模板及支架底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土

41、强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表表4.14.1的规定。 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 表4.1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、壳 875 8100 悬臂构件 100 4.1.5.3 4.1.5.3 拆模顺序拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：v上层楼板正在浇筑

42、混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；v跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 4.1.5.4 4.1.5.4 拆模的注意事项拆模的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。 现浇结构模板安

43、装的偏差应符合表表4.24.2的规定。 表4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 4，5钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 4.2.1钢筋的种类和性能 热轧钢筋：235级、335级、400级、500级普通钢筋 冷加工钢筋 1.热轧钢筋定义：经热轧成型并自然冷却的成品钢筋。分类：热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋（图） 热轧光圆钢筋 热轧带肋钢筋 2.余热处理钢筋

44、定义：经热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理的成品钢筋。 性能见书 3.冷轧带肋钢筋 定义：热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后，在其表面冷轧成三面或二面有肋的钢筋。 等级：550级、650级、800级 见书 冷轧带肋钢筋 4.冷轧扭钢筋 定义：用低碳钢钢筋（含碳量低于0.25%）经冷轧扭工艺制成，其表面呈连续螺旋形。 优点：强度较高，有足够的塑性，与混凝土粘结性能优异，代替HPB235级钢筋可节约钢材约30%。 适用于：预制钢筋混凝土圆孔板、叠合板中预制薄板、现浇钢筋混凝土楼板 冷轧扭钢筋 5.冷拔螺旋钢筋 定义：热轧圆盘条经冷拔后在表面形成连续螺旋槽的钢筋。 性能见书

45、 冷拔螺旋钢筋钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：v普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；v预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。4 4.2.2 .2.2 钢筋的验收和存放钢筋的验收和存放 钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。 (1) 钢筋的验收 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关

46、标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 (2) 钢筋的存放 钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。 4 4.2.2 .2.2 钢筋的冷拉钢筋的冷拉钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以

47、超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。 (1) 冷拉原理 钢筋冷拉原理如图图4. .14所示。 冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。 (2) 冷拉控制 钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 冷拉控制应力值如表表4. .3所示。 冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际

48、冷拉率。不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。 表4.3冷拉控制应力及最大冷拉率 项次钢筋级别 冷拉控制应力(N/mm2) 最大冷拉率(%) 1HPB235 d12 280102HRB335 d25d=2840 4504305.534HRB400 RRB400 d=840d=102850070054表4.4 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 钢筋级别 钢筋直径 (mm) 冷拉应力（N/mm2） HPB235 12 310HRB335 254802840460HRB400 840530RRB400 1028730(3) 冷拉设备 冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成

49、，如图图4. .15所示。 钢筋冷拉夹具钢筋冷拉夹具 (4) 钢筋冷拉计算 钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。 冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用：一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。 冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积AS乘以冷拉时控制应力con，即 Ncon=Ascon 计算拉长值L 钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率的乘积，即L=L 计算钢筋弹性回缩值L1根据钢筋弹性回缩率1 (一般为0.3%左右)计算，即 L1=(L+L)1 则钢筋冷拉完毕后的实际长度为： L=L+L-L1 冷拉设备的选择及计算 冷拉设备主要选择卷扬机

50、，计算确定冷拉时油压表的读数。conNPF式中Ncon 钢筋按控制应力计算求得的冷拉力，N； F 千斤顶活塞缸面积，mm2； P 油压表的读数，N/mm2。 钢筋冷拔钢筋冷拔 冷拔是用热轧钢筋（直径8mm以下）通过钨合金的拔丝模（图3-3）进行强力冷拔。钢筋通过拔丝模时，受到轴向拉伸与径向压缩的作用，使钢筋内部晶格变形而产生塑性变形，因而抗拉强度提高（可提高50%90%），塑性降低，呈硬钢性质。光圆钢筋经冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。立式单鼓筒冷拔机立式单鼓筒冷拔机1盘圆架；2钢筋；3剥壳装置；4槽轮； 5拨丝模；6滑轮；7绕丝筒；8支架；9电动机 影响冷拔低碳钢丝质量的主要因素，是原材料的质量和