最新jtg-e42-公路工程集料试验规程课件.ppt

1、工程常用集料工程常用集料矿粉加一、一、21压碎指标压碎指标表观密度、堆积密度、空隙率表观密度、堆积密度、空隙率碱碱集料反应（外委）集料反应（外委）针片状颗粒含量针片状颗粒含量含泥量和泥块含量含泥量和泥块含量有害物质（怀疑）有害物质（怀疑）最大粒径及颗粒级配最大粒径及颗粒级配 粗集料粗集料主要技术要求主要技术要求补验验收收规规范范（GB50204-2015）的的规规定定（该该规规范范今今年年9月月1日日实实施施），混混凝凝土土粗粗集集料料的的最最大大粒粒径径不不得得超超过过结结构构截截面面最最小小尺尺寸寸的的1/4，且且不不得得大大于于钢钢筋筋间间最最小小净净距距的的3/4。对对于于混混凝凝土土

2、实实心心板板，集集料料的的最最大大粒粒径径不不宜宜超超过过板板厚厚的的1/3，且且不不得得超超过过40mm。皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。 2.取样方法和试样份数 （1）通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料(图T0301-1)，或在 图T0301-1 互相垂直的两个方向，把试样由中向边摊开，分成大致 相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，重复 上述过程， 直至缩分 后的材料 量略多于进 行试

3、验 所必需的量。 4.2 四分法：如图T0301-3所示。将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿（2）仪器设备：试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 摇筛机。 天平或台秤：感量不大于试样质量的 0.1%。（例：5000g,要求感量必须小于5000*0.1%=5g) 其它：盘子、毛刷等。（3）试样准备 将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。表T0302-1筛分用的试样质量（注意，不是每份资料都要求一个整数值） (4)水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 取试样一份置

4、1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1。 用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1为止； 当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1。（一）粗集料及集料混合料的筛分试验（一）粗集料及集料混合料的筛分试验 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作作业时，可

5、以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。 （5）沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤超过m0的0.5。够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。取一份试样，将试样置1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1。将试样置一洁净容器中，加入足 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075标准筛，上部为2.36或4.75筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量

6、不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。（无需将容器中的全部集料都倒出，只倒出悬浮液。且不可直接倒至0.075筛上，以免集料掉出损坏筛面。）料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。沾在0.075筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中，并注意不要散失。 重复步骤，直至倒出的水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。 将套筛每个筛子上的集料及容器中的集将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075筛以上各筛的筛余在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(

7、m4)，准确至0.1。以m3与m4之差作为0.075的筛下部分。量，此时0.075筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075的筛下部分，且表示水洗得不干净。05100iimpmm0.0753mm343100mmm吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为150 左右，四周及底部用12的筛网编制或具有密集的孔眼。溢流水槽：在称量水中质量时能保持水面高度一定。烘箱：能控温在1055。其它：将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零， 吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36-4.75粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放人一个浅盘

8、。调节水温在1525范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中的水面高度由 孔控制，维持不变称取集料的水中质量(m)。 水槽的溢提起吊蓝，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接倒在 拧干的湿毛巾上。将较细的粗集料(2.364.75)连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。此步骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，宜逐颗擦干，注意对较粗的粗集料，拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干，对较细的含水较多的粗集料，毛巾可拧得稍干些，擦

9、颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又千万不能将颗粒内部的水吸出，整个过程中不得有集料丢失，且已擦干的集料不得继续在空气中放置，以防止集料干燥。（4）试验步骤立即在保持表干状态下，称取集料的表干质最(mf)。将集料置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(ma)。 对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。（5）注意问题对2.364.75集料，用毛巾擦拭时容易沾附细颗粒集料从而造成集料损失，此时宜改用洁净的纯棉汗衫布擦拭至表干状态。恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验要求的精密度，即0

10、.1%。一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4h6h。aawmmm ffwmmmafwmmm 1 0 0faammm 2、仪器与材料（1）天平或台秤：感量不大于称量的0.1%。 （2）容量筒：应符合右表要求。 （3）平头铁锹（4）烘箱 （5）捣棒 （6）其它 洗耳球温度计平直尺翻拌均匀进行四分法分料 的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。50mm 颠击地面各25下；然后装入第二层，用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）； 颗粒筛出，作为试样装入符合要求规格的容器中达1/3的高度，由边至中用捣棒均匀捣实25

11、次。 集料填充表面的大空隙，用直尺大体刮平，目测估计表面凸起部分与凹陷部分的容积大致相等，称取容量筒与试样的总质量（m2）。称筒重加水测水温称水与筒重TwmmV1式中：V容量筒的容积（L）； m1容量筒的质量（kg）; mw容量筒与水的总质量（kg）; pT试验温度T时水的密度（g/cm3），按下表选用 Vmm12式中：p与各种状态相对应的堆积密度（t/m3）； m1容量筒的质量（kg）; m2容量筒与试样的总质量（kg）; V容量筒的容积（L） 1001acV式中：Vc水泥混凝土用粗集料的孔隙率（%） pa粗集料的表观密度（t/m3）； p 按振实法测定的粗集料的堆积密度（t/m3）； 10

12、01bDRCVCA式中： 捣实状态下粗集料骨架间隙率（%） pb粗集料的毛体积密度（t/m3）； p 按捣实法测定的粗集料的自然堆积密度（t/m3）； DRCVCA以两次平行试验结果的平均值作为测定值。 2仪具与材料(1)台秤：感量不大于称量的0.1。(2)烘箱：能控温1055。(3)标准筛：测泥含量时用孔径为1.18、0.075的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36及4.75的方孔筛各1只。(4)容器 (5)浅盘、毛刷等。 于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个过程中，应注意避免大于0.075mm

13、的颗粒丢失。 筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m2）。取试样一份。 然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。小心地取出2.36mm筛上试样，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样质量（m3）式中：Qn 碎石或砾石的含泥量（%）； m0试验前烘干试样质量（g）； m1试验前烘干试样质量（g）。 100010mmmQn 以两次试验的算数平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。 式

14、中：Qk 碎石或砾石中粘土泥块含量（%）； m24.75mm筛筛余量（g）； m3试验后烘干试样质量（g）。 100232mmmQk 以两次试验的算数平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行试验。将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。式中：Qe试样的针片状颗粒含量()； m1试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量(g)； m0试样总质量(g)。注：如果需要可以分别计算针状颗粒和片状颗粒的含量百分数。10001mmQe标准筛：方孔筛4.75。游标卡尺：精密度为0.1。天平：感量不大于1g。 集料

15、，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。用4.75标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度.是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。 将Lt3的颗粒(即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。10001mmQe试验要平行测定两次，计算两次结果的平均

16、值，如两次结果之差小于平均值的20，取平均值为试验值；如大于或等于20，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。 式中：Qe 针片状颗粒含量()； m1试验用的集料总质量(g)； m0针片状颗粒的质最(g)。分析答案C卵石 A碎石1B碎石2分析：分析：A A为碎石为碎石1 1，针片状颗粒含量较多。此针片状，针片状颗粒含量较多。此针片状的碎石过多，表面积大，不仅会影响混凝土和易的碎石过多，表面积大，不仅会影响混凝土和易性，还会影响强度。性，还会影响强度。B B为碎石为碎石2 2，表面较粗糙，多棱角，比表面积，表面较粗糙，多棱角，比表面积较碎石较碎石1 1小，拌制混凝土时的性能优于碎石小，拌制

17、混凝土时的性能优于碎石1 1。C C为卵石，表面光滑、少棱角，空隙率及表为卵石，表面光滑、少棱角，空隙率及表面积较小。故拌制混凝土时所需水泥量较小。混面积较小。故拌制混凝土时所需水泥量较小。混凝土拌和物和易性较好。但卵石与水泥石粘结力凝土拌和物和易性较好。但卵石与水泥石粘结力会较差。在相同条件下，混凝土强度较低。会较差。在相同条件下，混凝土强度较低。 (1)石料压碎值试验仪：由内径150、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。

18、 (3)天平：称量23，感量不大于1g。(4)标准筛：筛孔尺寸13.2、9.5、2.36方孔筛各一个。(6)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。(5)金属筒：圆柱形，内径112.0，高179.4，容积17673。100，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100。 属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。将试模从压力机上取下，取出试样。称取通过2.36筛孔的全部

19、细料质量(m1)，准确至1g。用2.36标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。10100amQmaQ注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分， 但需特别注意保护标准筛筛面不遭破坏。 1、目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。标准筛。天平烘箱：能控温在1055。摇筛机其它：浅盘和硬、软毛刷等。注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验要求的称量精密度

20、，下同。大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最注：a.试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。 b.如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。 c.无摇筛机时，可直接用手筛。 与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1。.将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。.用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。.重复bd步骤，直至倒出的水洁净切小于

21、0.075的颗粒全部倒出。.将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上集料冲入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。 称取干燥集料试样的总质量(m2)。准确至0.1。m1与m2之差即为通过0.075筛部分。.将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075筛)，将已经洗去小于0.075部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中

22、的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。如为含有粗集料的集料混合料，套筛筛孔根据需要选择。注：如为含有粗集料的集料混合料，套筛筛孔根据需要选择。.称量各筛筛余试样的质量，精确至O.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2的差值不得超过后者的1。 5、计算（1）计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1。对沥青路面细集料而言，O.15筛下部分即为0.075的分计筛余， m1与m2之差即为小于0.075的筛底部分。（2）计算累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余

23、百分率之和，准确至0.1。（3）计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1。（4）根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。5、计算（5）天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算，精确至O.01。式中： MX砂的细度模数； A0.15、A0.03、A4.75分别为0.15、0.3、4.75各筛上的累计筛余百分率()。75. 475. 436. 218. 16 . 03 . 015. 01005AAAAAAAMx（6）应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。1、目的与

24、适用范围 用容量瓶法测定细集料(天然砂、石屑、机制砂)在23时对水的表观相对密度和表观密度。本方法适用于含有少量大于2.36部分的细集料。2、仪具与材料天平 容量瓶：500mL。 量杯：500mL。 2、仪具与材料烘箱 其它燥器浅盘、料铲温度计3、试验准备将缩分至650g左右的试样在温度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。 4、试验步骤（1）称取烘干的试样约300g(m0)，装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。 （2）摇转容量瓶，使试样在已保温至231.7的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞

25、，擦干瓶外水分，称其总质量(m2)。 （3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水(温差不超过2)至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m1)。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验期间的温差不得超过1 5、计算：（1）细集料的表观相对密度按下式计算至小数点后3位。式中：a集料的表观相对密度，无量纲； m0集料的烘干质量(g)； m1水及容量瓶的总质量(g)； m2试样、水、瓶及容量瓶的总质量(g)。2100mmmma 5、计算：（2）表观密度下式计算，精确至小数点后3位。式中：a细集料的表观密度(g3)； 水在4时的密度(g3)；

26、T试验时的水温对水密度影响的修正系数，； T试验温度T时水的密度(g3)。wTaaTaa或注：以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01g3时，应重新取样进行试验。1、目的与适用范围： 测定砂自然状态下堆积密度、紧装密度及孔隙率。2、仪具与材料 台秤 容量筒与玻璃板：容积约为1L； 烘箱 其它 浅盘、小铲温度计直板尺3、试验准备 （1）试样制备：用浅盘装来试样约5kg，在温度为1055的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用 。 注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。 （2）容量筒容积校正方法：以温度为205的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒

27、口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后称量，用下式计算筒容积V。 式中：V容量筒的容积（mL）； 容量筒和玻璃板总质量（g） 容量筒、玻璃板和水总质量（g） 12mmV2m1m 4、试验步骤 （1）堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50左右，试样装满并超出容量筒筒口后， 用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量(m1) （2）紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后

28、再装入第二层 。 第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2) 。 5、计算（1）堆积密度及紧装密度分别按式和计算至小数点后3位。 式中：p砂的堆积密度（g/cm3） p砂的紧装密度（g/cm3） m0容量筒的质量（g） m1容量筒和堆积砂的总质量（g） m2容量筒和紧装砂的总质量（g） V容量筒容积（mL） VmmVmm0201（2）砂的孔隙率按下式计算，精确至0.1%。 式中：n砂的孔隙率（g） p砂的堆积或紧装密度（g/cm3） pa砂的紧装密度（

29、g/cm3）1001an（3）以两次试验结果的算数平均值作为测定值。 1、目的与适用范围 （1）本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。 （2）本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。2、仪具与材料天平 烘箱 标准筛 其它 浅盘不锈钢盆3、试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。4、试验步骤（1）取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约20，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓

30、缓地将浑浊液倒入1.18至0.075的套筛上，滤去小于0.075的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 （3）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动， (2)、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。以充分洗除小于0.075的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1) 。 5、计算 砂的含泥量按下式计算至0.1 。式中：Qn砂的含泥量()； m0试验前的烘干试

31、样质量(g)； m1试验后的烘干试样质量(g)。100010mmmQn 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。1、目的与适用范围 测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量。2、仪具与材料天平 烘箱 标准筛 其它 浅盘不锈钢盆3、试验准备 将来样用分料器法或四分法缩分至每份约2500g，置于温度为10550的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18筛筛分，取筛上的砂约400g分为两份备用。（1）取试样1份200g(m1)置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少超出砂面约200，充分拌混均匀后，静置24h，然后用手在水中捻碎泥块，至

32、水清澈为止。 再把试样放在0.6筛上，用水淘洗 （2）筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量(m2)。 5、计算 砂中泥块含量按下式计算，精确至0.1%。100121mmmQk式中： 砂中大于1.18mm的泥块含量（%）； m1试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样量（g）; m2试验后的烘干试样量（g）。kQ 取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值如超过0.4%，应重新取样进行试验。（六）、细集1.1目的与适用范围1.1.1本方法适用于确定细集料中是否存在膨胀性粘土矿物，并测定其含量，以评定集料洁净程度，以亚甲蓝值MBV表示。1.

33、2.1本方法适用于小于2.36mm或小于0.15mm的细集料，也可用于矿粉的质量检验。1.3.1当细集料中的0.075mm通过了小于3%时，可不进行此项试验即作为合格看待。（六）、细集1.2仪具与材料天平 烘箱 标准筛 其它：玻璃棒、温度计、定量滤纸等 移液管亚甲蓝溶液（六）、细集2、试验步骤2.1标准亚甲蓝溶液（10.0g/L0.1g/L标准浓度）配制2.1.1测定亚甲蓝中的水分含量w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量Mh，精确到0.01g。在1005的温度下烘干至恒重（若烘干温度超过105，亚甲蓝粉末会变质），在干燥器中冷却，然后称重，记录质量Mg，精确到0.01g。按式（T0349-1

34、）计算亚甲蓝的含水率w：W=（MhMg）/Mg100式中：Mh亚甲蓝粉末的质量（g）； Mg干燥后亚甲蓝的质量（g）。2.1.2取亚甲蓝粉末（100+w）（10g0.01g）/100（即亚甲蓝干粉末质量10g），精确至0.01g。（六）、细集2.1.3加热盛有约600mL洁净水的烧杯，水温不超过40。2.1.4边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动45min，至直亚甲蓝粉末全部溶解为止，然后冷却至20。2.1.5将溶液倒入1L容量瓶中，用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在201，加洁净水至容量瓶1L刻度。2.1.6摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液

35、移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d。配置好的溶液应标明制备日期、失效日期，并避光保存。（六）、细集2.2制备细集料悬液2.2.1取代表性试样，缩分至约400g，置烘箱中在1055条件下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm颗粒，分两份备用。2.2.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入盛有500mL5mL洁净水的烧杯中，将搅拌器速度调整到600r/min，搅拌器叶轮离烧杯底部约10mm。搅拌5min，形成悬浊液，用移液管准确加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持400r/min40r/min转速不断搅拌，直到试验结束。2.3亚甲蓝吸附量的测定2.3.1将滤纸架空纺织

36、在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触。（六）、细集2.3.2细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min40r/min转速搅拌1min起，在滤纸上进行第一次色晕检验。即用玻璃棒沾取一滴悬浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状，中间是集料沉淀物，液滴的数量应使沉淀物直径在8mm-12mm之间。外围环绕一圈无色的水环。当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。2.3.3如果第一次的5mL亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕，再向悬浊液中加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上，进行第二次色晕试验，若沉淀物周围仍出现色晕，重复

37、上述步骤，直到沉淀物周围放射出约1mm的稳定浅蓝色色晕。（六）、细集2.3.4停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每1min进行一次色晕试验。若色晕在最初的4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕试验，直至色晕可持续5min为止。2.3.5记录色晕持续5min时所加入亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。（六）、细集2.4亚甲蓝快速评价试验2.4.1按2.2.1及2.2.2要求制样及搅拌。2.4.2一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液，以400r/min40r/min转速持续搅拌8min，然后用玻璃棒粘取一滴悬浊液，

38、滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。2.5小于0.15mm粒径部分的亚甲蓝MBVf的测定按2.1-2.3的规定制备试样，进行亚甲蓝试验，但试样为0-0.15mm部分，取30g0.1g。2.6按T0333的筛洗法测定细集料中含泥量或石粉含量。（六）、细集3 计算3.1细集料亚甲蓝MBV计算，精确至0.1式中：MBV亚甲蓝值（g/kg），表示每千克0-2.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数； M试样质量； V所加入的亚甲蓝溶液的总量（mL）。3.2亚甲蓝快速试验结果评定若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格。（六）、细集

39、3 计算3.3小于0.15mm部分或矿粉的亚甲蓝MBVf计算，精确至0.1.式中：MBVf亚甲蓝值（g/kg），表示每千克0-0.15mm粒级或矿粉试样所消耗的亚甲蓝克数；M1试样质量（g）；V1加入的亚甲蓝溶液的总量（mL）（六）、细集4 判断4.1当MB值1.4，且石粉含量7.0%时，为II类砂。 当MB值1.4，且石粉含量3.0%时，为II类砂。以上可用于C30-C60砼中。（七）、细集1 目的与适用范围细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。2仪具与材料（1）压力机：量程，示值相当误差2%，应能保持的加荷速率。（2）天平：感量不大于1

40、g。（3）标准筛。（七）、细集（七）、细集（4）细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见上图，压头直径75mm，金属筒试模内径77mm，试模深70mm。试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。（5）金属捣棒：直径10mm，长500mm，一端加工成半球形。3试验准备3.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。后用4.75mm、2.36mm至0.3mm各档标准筛过筛，去除大于4.75mm部分，分成0.3mm0.6mm、0.6mm1.18mm、1.18mm2.36

41、mm和2.36mm4.75mm 4组试样，各组取1000g备用。（七）、细集3.2称取单粒级试样330g，准确至1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样表面，将加压头放入钢模内，转动1周，使其与试样均匀接触。4试验步骤4.1将装有试样的试模放到压力机上，注意使压头摆平，对中压板中心。4.2开动压力机，均匀地施加荷载以500N/s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。4.3将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛（如对2.36mm4.75mm以2.36mm标准筛过筛）。称取试样的筛余量（m1）和通过量（m2），准确至1g。（七）、细集5计算按式（T0350-1）计算各组粒级细集料的压碎指标，精确至1%。 Yi =mi/(m1 +m2 )*100式中：第i粒级细集料的压碎指标值（%）；试样的筛余量（g）；试样的通过量（g）。6报告6.1每组粒级的压碎指标值以3次试验结果的平均值表示，精确至1%。6.2取最大单粒级压碎指标值作为该细集料的压碎指标值。谢谢大家！谢谢大家！179 结束语结束语