5S基础知识培训-ppt课件.ppt

1、1PPT课件2PPT课件 急等要的东西急等要的东西找不到，心找不到，心里特别烦燥里特别烦燥工作台面上有一工作台面上有一大堆东西，大堆东西，理不清头绪理不清头绪环境脏乱，使得环境脏乱，使得上班人员情上班人员情绪不佳绪不佳桌面上摆得零零桌面上摆得零零乱乱，以及乱乱，以及公室空间有公室空间有一种压抑感一种压抑感制订好的计划，制订好的计划，事务一忙就事务一忙就“延误延误”了了没有用的东西堆了很没有用的东西堆了很多，处理掉又舍多，处理掉又舍不得，不处理又不得，不处理又占用空间占用空间每次找一件东西，都每次找一件东西，都要打开所有的抽要打开所有的抽屉箱柜狂翻屉箱柜狂翻材料、成品仓库堆放材料、成品仓库堆放混

2、乱，帐、物不符，混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物堆放长期不用的物品，占用大量空间品，占用大量空间3PPT课件每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业印象三流企业印象4PPT课件由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业印象二流企业印象5PPT课件每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业印象一流企业印象6PPT课件 5S即日文的： 整理（SEIRI）； 整顿（SEITON）； 清扫（SEISO）； 清洁（SEIKETSU）； 素养（SHITSUKE）。这五个单词，又被称为“五常

3、法则”或“五常法”现在扩展为10S，这是在5S的基础上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”； 节约（Save），形成了“7S”； 习惯化（Shiukanka），这就是“8S”； 服务（Service）；形成“9S”； 坚持（Shikoku），形成了“10S”。7PPT课件将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。8PPT课件 5S基本原理什么是5S素养素养：人人依规定行事，养成良好习惯人人依规定行事，养成良好习惯。清洁清洁：贯彻执行前贯彻执行前3

4、S并维持其成果并维持其成果,使之制度化，规范化使之制度化，规范化 ，习惯化。，习惯化。清扫清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。整顿整顿：把必要物品定点、把必要物品定点、 定位、定量定位、定量 地摆放整齐地摆放整齐,并标示清楚。并标示清楚。整理整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。9PPT课件最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；

5、可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。安全保障员：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 标准化的推动者：规章制度清楚明确，怎么做，什么标准和要求，一看便知，人人可按标准做事,初学者和新入职人员可以很快掌握操作技能 。满意的工作环境缔造者：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化10PPT课件 工作太忙，没有工作太忙，没有时间

6、做，时间做，5S清扫清扫之类的粗活理应之类的粗活理应由清洁工或员工由清洁工或员工来完成。来完成。 正确认识 5S是工作的一部分，是工作的一部分，5S和效率、品质等和效率、品质等一样一样,是工作内容重是工作内容重要的一部分。没有认要的一部分。没有认识到识到5S对自身工作对自身工作效率提升的作用。效率提升的作用。5S理解误区11PPT课件 5S就是大就是大扫除。扫除。 正确认识 5S活动不仅要把工作场活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使过持续不断的改善活动使管理管理 水平不断提升，并且水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。让员工养成良好的习惯。5S

7、理解误区12PPT课件 5S我们早就做我们早就做过了。过了。 正确认识 5S是一项持续推进的工是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。形，才能提升水准。5S理解误区13PPT课件 正确认识 只有在形式上（标准上）只有在形式上（标准上）把把5S活动的内容固化下来，活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正复这些活动，才能够真正让员工养成让员工养成5S习惯。习惯。 5S理解误区5S活动太形式活动太形式化了，看不到化了，看不到什么

8、实质内容。什么实质内容。14PPT课件 正确认识 事实上，做不好事实上，做不好5S的根的根本原因不是员工的素质差，本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。而是管理者自身出了问题。 5S理解误区我们的员工素我们的员工素质差，搞不好质差，搞不好5S。15PPT课件 正确认识5S是现场管理的基础，不是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何都管现在的经营效益如何都应该予以重视不积极做好应该予以重视不积极做好5S或其他业务改善活动，或其他业务改善活动，现有的高效益将很难得到现有的高效益将很难得到持续；等到业绩出了问题持续；等到业绩出了问题再考虑做再考虑做5S或改善的话，或改善的话，那是也许来不及

9、了。那是也许来不及了。5S理解误区我们公司业绩我们公司业绩良好，为什么良好，为什么要做要做5S 。16PPT课件 正确认识做不做做不做5S活动和企业的规活动和企业的规模并没有关系，再小的企模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的业，让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。习惯总是十分有益的。5S理解误区我们的企业这我们的企业这么小，搞么小，搞5S没没什么用什么用 。17PPT课件 正确认识混淆了全员参与和自发行混淆了全员参与和自发行动的含义。动的含义。5S是全员参与是全员参与的活动，但是并不是可以的活动，但是并不是可以放任不管的活动，要有效放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高推进这项

10、活动，从公司高层自上而下的推动力是十层自上而下的推动力是十分必要的。分必要的。5S理解误区开展开展5S活动主活动主要靠员工自发要靠员工自发的行动的行动 。18PPT课件 5S基本原理5S 整理整理：整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。留下必要的。目的：目的： 1.腾出空间，空间活用；腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。要明白：要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。关键：关键

11、： 如何区分要与不要的物品。如何区分要与不要的物品。19PPT课件5S 整理1.全面检查现场。全面检查现场。2.区分区分“要要”和和“不要不要”物品。物品。3.清理非必需品。清理非必需品。4.处理非必需品。处理非必需品。5.每天坚持整理。每天坚持整理。实实施施步步骤骤要要领领注意：区分注意：区分“要要”和和“不要不要”物品，关键是看物品的物品，关键是看物品的“现使用价值现使用价值”，而不是而不是“原购买价值原购买价值”20PPT课件 5S基本原理5S 整顿整顿：整顿：把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。并标示清楚。 目的：目的：1.消除过多的积

12、压品；消除过多的积压品； 2.整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；间（要用的东西随即可取得；4.工作场所一目了然。工作场所一目了然。要明白：要明白：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。关键：关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然摆放有序、标示清晰、人人一目了然21PPT课件5S 整顿1.分析目前现状。分析目前现状。2.对物品进行分类。对物品进行分类。3.进行定置管理。进行定置管理。4.进行目视管理。进行目视管理。5.自我检查及反省。自我检查及反省。实实施施步步骤骤要要领领22PPT课件5S 整顿场场所所方方法法标标识识整整顿

13、顿 三三要要素素23PPT课件整顿三要素之场所：整顿三要素之场所：1.物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定。设定。2.物品的保管要物品的保管要 定位、定容、定量。定位、定容、定量。3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。5S 整顿 使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理 待处理区待处理区少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理 集中场所：集中场所： 工具室、仓库工具室、仓库普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以

14、上置于车间内置于车间内 各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱24PPT课件 依物品的用途不同采取放置方法 依物品的形状决定放置方法5S 整顿整顿三要素之方法：整顿三要素之方法：1.易取。易取。2.不超出所规定的范围。不超出所规定的范围。3.在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫。25PPT课件清楚、明确的标识一目了然5S 整顿整顿三要素之标识：整顿三要素之标识：1.放置场所和物品原则上一对一表示。放置场所和物品原则上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的

15、标识。现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要统一。某些表示方法全公司要统一。26PPT课件5S 整顿定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东什么东 西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理的管理 活动。活动。定位定位 把物把物品放品放放置放置在确在确定的定的位置。位置。定容定容 物品物品用规用规定的定的容器容器进行进行放置。放置。定量定量 物品物品放置放置合适合适的数的数量。量。27PPT课件决定放置场所整理放置场所场所标示品

16、名、数量、时间标示 整顿习惯化最大库存量最小库存量5S 整顿定置管理案例定置管理案例28PPT课件5S 整顿形迹管理：就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。作用1.根据物的形状进行归位。 2.对号入座。 3.一目了然，方便取放。29PPT课件1. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线2. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线3. 绿色：合格区、成品区绿色：合格区、成品区4. 红色：不合格区、废品区、危险区红色：不合格区、废品区、危险区5. 红色斑马线：不得放置、不得进入红色斑马

17、线：不得放置、不得进入. (配电装置、消防栓处、升降梯下等）配电装置、消防栓处、升降梯下等）6. 黄色斑马线：警告、警示黄色斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）定位-颜色的区域标准5S 整顿30PPT课件地面通道线地面通道线区划线区划线1.参考线宽参考线宽:4-10CM。2.通道线用于人车物料的通行通道线用于人车物料的通行,通常用实线通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。采用刷油漆或贴胶带的方法。3.区划线用于工作区域内的功能细分区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线一般也用实线.有时出于美观与灵有时出于美观与灵活活 考虑考虑,

18、可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。建议通道线和区划线使用明黄色线条。5. 对不合格品区域或危险区域对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。应使用红色线条。5S 整顿31PPT课件定位线定位线1. 定位线用于地面物品的定位定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或视实际情况可以采用实线、虚线或四角定四角定 位线等形式，线宽位线等形式，线宽3-6CM。2. 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃具、垃 圾箱、

19、凳椅等），可使用白色。圾箱、凳椅等），可使用白色。5S 整顿32PPT课件定位线定位线 3. 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果， 应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应 使用红色斑马线。使用红色斑马线。5S 整顿33PPT课件定位线定位线4. 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：5S 整顿34PPT课件定位线定位线5.形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角形状规则的小

20、物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 线间距应在线间距应在2-4CM5S 整顿35PPT课件整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。5S 整顿36PPT课件5S 整顿37PPT课件 5S基本原理5S 清扫清扫：清扫：贯彻执行前贯彻执行前3S并维持其成果并维持其成果,使之制度化，规范化使之制度化，规范化 ，习惯，习惯化。化。目的：目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响；减少脏污对品质的影响；3.减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。要明白：要明白：这是为高效率完成工作、

21、稳定品质提供条件。这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。关键：关键：领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。规定例行清扫时间。38PPT课件1.建立清扫责任区（室内、室外）。建立清扫责任区（室内、室外）。2.执行例行扫除，清理脏污。执行例行扫除，清理脏污。3.调查污染源，予以杜绝或隔离。调查污染源，予以杜绝或隔离。4.建立清扫基准，作为作业规范。建立清扫基准，作为作业规范。5.自我检查及主管巡查。自我检查及主管巡查。实实施施步步骤骤要要领领5S 清扫39PPT课件清洁用具尽量不摆放在显眼的地方，

22、有碍美观，应集中放置于职场外围或工具柜内。5S 清扫40PPT课件5S 清扫1只在规定的时间只在规定的时间清扫，平时见到清扫，平时见到污渍和脏物也不污渍和脏物也不当一回事。当一回事。2 清扫对象过高、清扫对象过高、过远，手不容易过远，手不容易够着，于是死角够着，于是死角很少或干脆就不很少或干脆就不打扫。打扫。3清扫工具太简单，清扫工具太简单，许多脏物无法清许多脏物无法清除。除。41PPT课件5S 清扫42PPT课件 5S基本原理5S 清洁清洁：清洁：维护以上维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。境。目的：目的：1.维持和巩固整理、整顿、清扫

23、活动获得的成果；维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2. 保持工作现场保持工作现场清洁有序的状态。清洁有序的状态。要明白：要明白：前前“3S”是动作，清洁是结果。是动作，清洁是结果。关键：关键：领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。43PPT课件1.落实前面落实前面3S工作。工作。2.决定做决定做4S时间频率。时间频率。3.制订评比方法。制订评比方法。4.高阶主管经常带头巡查，带动全员重高阶主管经常带头巡查，带动全员重视视 。实实施施步步骤骤要要领领5S 清洁44PPT课件5S 清洁1出于小团体的荣出于小团

24、体的荣誉，为了应付检誉，为了应付检查评比经常搞突查评比经常搞突击性卫生打扫。击性卫生打扫。2简单地停留在扫简单地停留在扫干净的认识上，干净的认识上，以为只要扫干净以为只要扫干净就是清洁了，结就是清洁了，结果除了干净之外，果除了干净之外，其他方面并没有其他方面并没有多大的改善。多大的改善。45PPT课件 5S基本原理5S 素养素养：素养： 人人依规定行事，养成良好习惯人人依规定行事，养成良好习惯。目的：目的：1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2. 营造团队精神。营造团队精神。要明白：要明白：“5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，活动始

25、于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。关键：关键：不停地宣导再宣导，要求再要求。不停地宣导再宣导，要求再要求。46PPT课件1.1.制订共同遵守的规章制度。制订共同遵守的规章制度。 2.2.教育训练。教育训练。3.3.制订礼仪守则。制订礼仪守则。4.4.推动各种素养提升活动。推动各种素养提升活动。实实施施步步骤骤要要领领5S 素养47PPT课件1只是按照规

26、章制只是按照规章制度的要求去做，度的要求去做，不动脑筋想办法不动脑筋想办法如何做得更好。如何做得更好。2 认为只要做好本认为只要做好本职工作就可以了，职工作就可以了，没有必要再花时没有必要再花时间学习业务知识间学习业务知识。5S 素养48PPT课件5S 素养49PPT课件15S实施要点 整理：正确的价值意识整理：正确的价值意识-使用价值，使用价值，而不是原购买价值而不是原购买价值 整顿：正确的方法整顿：正确的方法-3要素、要素、3定定+ 整整顿的技术顿的技术 清扫：责任化清扫：责任化-明确岗位明确岗位5S责任责任 清洁：制度化及考核清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞时间；稽查、竞争、奖罚争

27、、奖罚 素养：长期化素养：长期化-晨会、礼仪守晨会、礼仪守50PPT课件5S实施实施工具工具检查检查表表定点定点摄影摄影红牌红牌作战作战目视目视管理管理51PPT课件红牌作战红牌作战 ：红牌作战是指在红牌作战是指在5S现场找现场找到问题并悬挂红牌，让大家到问题并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。达到整理整顿的目的。5S实施技巧红牌作战52PPT课件5S实施工具红牌作战红牌红牌注意事项：注意事项： a. a.不是处罚形式不是处罚形式; ; b. b.频率不宜过多，一般一月一次，给予一定的整改时频率不宜过多，一般一月一次，给予一定的整改时 间间;

28、; c. c.对于挂上红牌的物品，要说明具体原因和明确的处对于挂上红牌的物品，要说明具体原因和明确的处 理方法，如重新检验入库理方法，如重新检验入库/ /改作它用改作它用/ /降级使用降级使用/ /报废报废 / /变卖等，便于整改变卖等，便于整改; ; d. d.要规定明确时间，限期整改要规定明确时间，限期整改; ; e. e.对象可以是材料，产品，机器，设备，空间，办公对象可以是材料，产品，机器，设备，空间，办公 室，文件，档案等，但绝对不能针对人。室，文件，档案等，但绝对不能针对人。53PPT课件红牌作战（流程）红牌作战（流程）确定红牌确定红牌对象对象确定确定改善改善日期日期跟进检查跟进检

29、查 改善效果改善效果全面检查现场全面检查现场记录改善结果记录改善结果 展示展示宣导宣导对现场进行全面检查对现场进行全面检查 根据5S推行委员会制定的5S检查表，对现场、货仓、办公室进行逐条逐项检查，对严重问题点挂红牌处理，以示警告，限期改善。确定挂红牌的对象确定挂红牌的对象 对执行不好的区域挂出红牌，以策改进，如生产现场的生产线，机器、设备，物料，半/成品，场地，区域、货架等。落实改善完成日期落实改善完成日期 与被挂红牌的区域负责人一起商讨，确定改善完成日期，时间不可太长，如一周内。跟进检查改善效果跟进检查改善效果 5S委员会组织专门人员，对改善效果进行检查，结果OK则取消红牌，若改善不力，

30、则继续督促其改善。记录改善结果并宣导记录改善结果并宣导 对红牌改善较好的结果记录下来，进行拍照和记录，作为改善的实际案例向每一位员工进行展示，具有宣传和教育意义。OKNG5S实施工具红牌作战54PPT课件目视管理：目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。科学方法。5S实施工具目视管理要点：要点：1.无论是谁，都能判断是无论是谁，都能判断是好是坏（异常）。好是坏（异常

31、）。2.能迅速判断，精度高。能迅速判断，精度高。3.判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。红绿灯红灯停，绿灯行风扇工作正常55PPT课件谁都能判断正常与否有表示，能明白现在的状态管理方法（异常处置）都列明。初级水准中级水准高级水准整齐排列，便于确认管理 5S实施工具目视管理66通过简单标识使数目一目了然 安 全库 存用完后通知张三66通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然56PPT课件目视管理案例目视管理案例5S实施工具目视管理57PPT课件目视管理案例目视管理案例5S实施工具目视管理58PPT课件检查表：检查表：QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于

32、七大手法中最简单也是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用。数据，即可提供量化分析或比对检查用。5S实施工具检查表检查表的使用有检查表的使用有两种：一种是点两种：一种是点检用，只记入好、检用，只记入好、不好的符号；不好的符号；另一种是记录用，另一种是记录用，记录本评鉴的数记录本评鉴的数据。据。检查表使用的时机检查表使用的时机是在推行是在推行5S运动告运动告一段落后才能实施。一段落后才能实施。如此才能了解推行如此才能了解推行5S运动的成果，

33、也运动的成果，也会对会对5S运动产生信运动产生信心。心。59PPT课件5S实施工具检查表检查表案例检查表案例60PPT课件定点拍摄：定点拍摄：在拍摄活动前后的情况时，在同一场所按同一方法进行拍摄，以容易比在拍摄活动前后的情况时，在同一场所按同一方法进行拍摄，以容易比较变化前后的状况较变化前后的状况,让员工知道改善的进度和改善效果。让员工知道改善的进度和改善效果。5S实施工具检查表61PPT课件结束语 什么是不简单什么是不简单,把把每件简单的事情做每件简单的事情做好就是不简单好就是不简单. 什什么是不平凡么是不平凡,把每把每件平凡的事情做好件平凡的事情做好就是不平凡。就是不平凡。 - 张张瑞敏瑞敏62PPT课件63PPT课件