机泵安装与检修课件.ppt

1、|一 泵的定义与作用| 通常用来抽吸液体，输送液体和使液体增加压力的机器称为泵。| 泵是工艺流程的心脏 |二 泵的分类| 按照工作原理分为叶片式，容积式和其他类型。| 其他分类方法 | 一 离心泵的基本工作原理及主要性能参数| 1 离心泵基本结构主要有吸入室，叶轮和压 出室。如下图| 2 离心泵工作原理| 叶轮旋转 形成真空 吸入液体| 3 离心泵主要性能参数，可以表示一台泵的整体性能。|（1）流量Q 它是指泵在单位时间内，由泵的排出口排出的液体体积。单位是升/秒或米/小时|（2）扬程H 它是指每单位重量的液体通过泵后其能量的增加值。又称为压头，单位是米。实际中要考虑阻力损失。| （3）转数n

2、 是指泵轴每分钟回转次数，又称转速，单位转/分。| （4）功率N 指泵在运转时，在一定的流量和扬程下|原动机输送给泵轴上的功率。单位是瓦或千瓦。|电机选择 N电机=（1.1-1.2）N轴 |二 离心泵的基本方程式| 1 液体在叶轮中的流动-速度三角形| V=U+W W为相对速度 U为圆周速度|见图 2-3|2 离心泵基本方程式及其应用 H=1/g*uv 式中 H-离心泵理论扬程 g-重力加速度 u-叶片出口处圆周速度v-叶片出口处绝对速度在圆周速度方向的分量 从离心泵基本方程式可以看出，离心泵获得扬程大小与下列因素有关（1）叶轮外径 （2）叶片几何形状（3）泵的转数 扬程离心泵基本方程式可以完

3、成以下任务（1）计算泵的扬程 （2）确定泵的转数，叶轮的几何尺寸（3）确定叶片几何形状 |3 离心泵各种损失及效率 实际液体从泵入口到泵出口流动过程存在以下三种能量损失，这些能量损失使离心泵效率下降。（1）水力损失 它与泵的过流部件几何形状，壁面粗糙度和液体黏度有关。 （2）容积损失 它与液体在泵内部流动情况有关。由于存在泄露，所以泵的实际流量比流经叶轮的流量小。 （3） 机械损失 机械损失是指泵的轴封，轴承及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率。|4 离心泵与其它型机泵相比较的优缺点 优点：（1）离心泵的流量范围大，一般常在5-20000立方米左右，流量和压力都很平稳，没有波动。 （2）离心泵转数比

4、较高，可以与电机和汽轮机直联，传动机构简单紧凑。 （3）操作方便可靠，调节维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。 （4）离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小。 缺点： （1）液体黏度对泵的性能影响很大，当液体黏 度增加时 ，泵的流量.扬程.效率都会显著减低。 （2）离心泵在小流量高扬程的情况下应用受到一定的限制。因为小流量离心泵泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。 三 离心泵的汽蚀 1 、 汽蚀现象及其危害 因机泵内液体汽化产生气泡和破裂过程，引起凝结.冲击和腐蚀等一系列综合现象叫做汽蚀现象。当汽蚀发展到一定程度时，会使泵的连续运转

5、受到破坏，严重时造成液流间断，产生振动和异音，同时泵的流量扬程和效率明显下降，泵的盖板和叶片甚至被击穿。 2、提高离心泵抗汽蚀性能的措施 （1）提高液面上的压力 （2）降低泵的安装高度 （3）减少吸液管的水力 （4）改进液轮入口的几何形状 （5）采用诱导轮提高离心泵的抗汽蚀性能 （6）采用抗汽蚀材料延长使用寿命 3、离心泵的相似理论及期应用 （1）相似定律T65 （2）比例定律(3)切割定律:它的适用条件是:对同一台泵,在泵的转数不变的情况下,将离心泵叶轮外径切割时离心泵的主要参数:流量扬程效率功率的变化关系 4、离心泵轴向力及其平衡装置（1）轴向力的产生（2）轴向力的平衡措施 a单级泵的轴向

6、力平衡措施 b多级泵轴向力的平衡措施 叶轮对称部置法、采用平衡鼓、采用平衡盘5、离心泵的型号及选择方法|第二节:机器安装前的准备工作|一、机器的安装程序：|1、技术资料和图纸的准备 （1）验收厂家提供的机器出厂合格证明书，及质量检验合格证书。经过试运转的，要有运转记录。 （2）机器设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、安装使用说明书等图纸资料。 （3）机器的装箱清单。 （4）有关的安装规范、安装技术要求、安装方案及安全操作规程等技术资料。|2、工具、量具、机具及材料的准备 （1）钳工常用工具 （2）专用工具 （3）检查、测量用的各种量具 （4）起重运输机具 （5）消耗性材料 （6）拆装

7、过程中使用的容器及物品 （7）拆卸、装配时填写检查、测量结果所需要的各种记录本、图表、卡片等。|3、开箱检查及管理 （1）核对机器的名称、规格、型号，包装箱号、箱数、并且检查包装状况。 （2）检查随机技术资料、图纸及专用工具是否齐全。 （3）核查主机、附属设备、配件及备件的品种、规格、数量等，并进行外观检查，如发现丢失、严重锈蚀等，要做好记录，便于即时处理。 （4）凡与机器配套的电器、仪表设备及配件、备件等，应由各专业人员进行验收，并妥善保管。 （5）检查验收后，应提交有关各方签证的检验记录，办理交接验收手续。|4、基础的验收及处理 （1）基础的验收 a、基础移交时，应由土建施工部门向安装部门

8、提交质量合格证明书及测量记录，包括基础外形、主要几何尺寸及实际测量数据和图表等资料。 b、在基础上应有标高基准线及基础纵、横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要的机器基础应有沉降观测点。 c、对基础进行外观检查，不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如发现缺陷应予以处理。 d、按土建基础图及机器的技术文件对基础的几何尺寸及位置进行复测检查。如无特殊要求，允许偏差应符合下表规定： （2）基础的处理 a、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 b、用手锤敲击基础表面，尤其是放置垫铁的位置，通过敲击音响来检查判断混凝土填

9、实情况和强度范围。 c、放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许为 2mm/m ；垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。 d、清除基础上的杂物和碎石、泥土、积水及油污。|5、垫铁的准备 （1）垫铁的作用 （2）垫铁的种类： 按材质分为铸铁垫铁：厚度在20mm以上； 钢板垫铁：厚度在0.3-20mm。 按形状不同分：有平垫铁、斜垫铁、开口垫铁及调节垫铁。T10-1（2）垫铁的种类（3）垫铁的选用 （4）垫铁的制造和使用质量要求 （5）垫铁布置的原则 a、在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，一般不超过地脚螺栓直径的1-2倍。 b、相邻两组垫铁的间距可根据机器质量大小、底座结构形式及负

10、荷分布等具体情况而定。一般不超过500mm。 c、当地脚螺栓间距小于300mm时，可采用单侧垫法、十字垫法、三角垫法等方式。 d、带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。 （6）垫铁放置方法 a、直接放置法； b、压浆放置法。|6、地脚螺栓的准备 (1)地脚螺栓的作用 (2)地脚螺栓的种类及使用要求 (3)地脚螺栓放入预留孔中的要求 a地脚螺栓无螺纹的部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂,便于拆装. b螺栓成垂直状态,不允许倾斜,不允许靠在孔壁上 c地脚螺栓下端不能接触预留孔底,螺栓任一部位离孔壁的距离不得小于15mm d地脚螺栓装入机器底座后,放入垫圈,拧紧螺母,螺纹必须

11、露出高度为2-4倍螺距,螺母与垫圈,垫圈与机座间均应接触良好. (4)地脚螺栓的安装与灌浆 a预埋法 b二次灌浆法二、泵机座的安装 1、机座的找正：离心泵机座的找正质量标准，一般规定是：机座中心线与基础中心线的安装允许偏差为5mm， 2、机座的调平a一般调平法b三点调平法三、机泵的整体安装、泵体中心线的测量与调整、泵体水平度的测量与调整（）应注意的两点情况：只有在确认机座与泵的支脚及支脚与泵座之间接触良好时才能进行水平度的测量。（）多级离心泵的转子轴较长，水平放置转子后，轴颈的扬度较大，因此对转子轴较长的多级离心泵测量水平度时，一般不在轴端位置进行。、调泵体的水平度有两种方法，对于泵体和机座一

12、起吊装的离心泵，可以通过高速垫铁厚度来达到调平目的；对于泵体和机座分别吊装的离心泵可在泵体支脚与泵座之间加减垫片厚度来实现调平。绝对不允许用松紧地脚螺栓的办法来调整泵体的水平度。离心泵泵体水平度的允许偏差，纵向为0.05mm/m横向为0.1mm/m。、泵体标高的测量与调整（）泵轴中心线的标高计算公式：、地脚螺栓灌浆与精调泵体水平泵体的初调完成之后，要浇灌地脚螺栓。地脚螺栓在基础预留孔中应是垂直向下，地脚螺栓下部的弯钩与孔底、孔壁之间都要有一定的距离，此距离应在螺栓四周各方向上基本相同，使地脚螺栓能牢固地埋入混凝土中。地脚螺栓顶部螺纹露出螺母的高度为24个螺距。地脚螺栓预留孔中灌浆可采用垫铁压浆

13、法。待混凝土强度达到设计要求后，对泵体进行精调。精调与初调的操作方法一样，只是精调时必须使用比较精密的方框水平仪，对泵体的纵向水平和横向水平同时测量、调整，使两个方向上的水平度都达到安装标准要求。应当指出，精调一定要在拧紧地脚螺栓的情况下进行测量，同样严禁用松紧地脚螺栓的方法进行调整。经过精调之后，把所有的垫铁组用点焊方法焊牢，防止泵在运转中因垫铁滑移而影响泵体的水平精度。最后还要作一次复查，确认泵体水平度没有变化，泵体的安装与调整工作到此基本结束。、无垫铁安装法机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法称为无垫铁安装法。操作程序如下。（）用千斤顶支起机座，留出mm的空间。（）

14、对泵的纵、横中心线位置找下，并通过调整千斤顶使泵体的水平度及标高达到初调要求，然后向地脚螺栓预留孔中灌注混凝土。（）混凝土达到要求后，对泵体进行二次调整，拧紧地脚螺栓，对机座进行二次灌浆，应使用灌浆料。（）二次灌浆层强度达到设计要求的以上时，重新复查泵体水平度，拧紧地脚螺栓，最后进行基础抹面，填写安装测量记录。（）无垫铁安装时，机器吊装到基础上，机座的支撑形式有两种，一种是临时支撑：四、离心泵的解体检查与组装 将泵进行检查与调整，对于保证泵的安装质量 延长使用寿命有重要意义。解体检查包括拆卸、清洗、检查、测量、调整及重新组装的全部过程。 1、拆卸基本原则及拆卸工艺要点 （1）基本原则：按装配的

15、相反顺序进行，在保证零部件质量的前提下，一般是先拆附属零件，后拆泵体零件，拆卸泵体零件的时候做到先外后内依次进行。 （2）工艺要点：在拆卸离心泵的过程中，当零件的安装位置及角度有一定要求时，拆卸之前要打好标记。配合表面或有相对滑动的部位要采取保护措施。拆下的零部件按其顺序及所属部位，摆放整齐，并采取防尘防雨措施。 2、离心泵的拆装顺序 （1）两端支承垂直剖分离心泵的拆装顺序： （2）悬臂式离心油泵的拆装顺序 （3）水平剖分式离心泵的拆装顺序 3、拆卸离心泵时的注意事项 （1）清理管线杂物 （2）拆卸连轴器 （3）止口配合 （4）拆卸轴套 （5）拆卸叶轮 4、离心泵相对位置、装配精度及配合间隙的

16、检查。 （1）测量原始窜量： （2）检查、测量各部间隙 （3）轴瓦与轴颈的间隙 （4）主轴直线度偏差的测量 （5）泵转子径向和端面圆跳动值的测量：影响测此值测量的原因很多：如轴本身的弯曲、零件加工精度不够、旋转零件与轴配合间隙过大等。 （6）测定转子的静平衡 5、离心泵的组装 （1）组装前的要求 （2）组装时的注意事项五、离心泵零件的检修 检修周期的规定及检修项目 1、叶轮的检修 2、轴的弯曲与矫直 3、多段式离心泵隔板间的配合止口间隙的检查与修理。 （1）卡尺测量法 （2）百分表测量法 （3）修理方法 4、转达子上零件的端面与轴孔中心线的垂直度以及两端的平等度的检查、修理方法 5、转子与泵体

17、的对中要求及测量、调整方法。 （1）三次测量定心法 （2）两次测量定心法六、机械密封的安装与维护 1、机械密封安装前的检查与技术要求。 2、对安装机械密封部位的要求。 （1）轴的径向跳动偏差值应符合下表规定： （2）密封腔和压盖配合处定位圆周面对轴外表面的同轴度偏差应符合下表规定。T139 3、机器密封安装与拆卸时的注意事项 4、机器密封的定位计算 5、机器密封的正常运行和维护 （1）泵启动前的准备工作及注意事项 （2）启动与停运 （3）运转 6、机械密封常见故障的产生原因及处理方法七、离心泵的试运转、故障分析及处理方法 1、离心泵的试运转： （1）试运转前的检查 （2）试运转前的准备工作 （

18、3）试运转的操作步骤 2、常见的故障原因及排除方法第二节、轴承的安装与修理轴承在各种机器中是应用较为广泛的部件之一。轴承的安装质量对机器的正常运转起着十分重要的作用。例如，由于轴承的安装质量不合要求，可引起机器零部件所受载荷不均匀，并产生附加载荷；还会加速机器零部件的磨损；产生振动；出现温升过高等总是严重时可能造成轴承破坏，机器停止运转或其它事故。因此，在机器安装与修理中应该十分重视轴承的安装质量。一、滚动轴承的检查与装配1、滚动轴承的清洗和检查（1）外观检查（2）轴承的间隙检查（3）检查轴承间隙的两种方法2、轴颈和轴承孔的检查。3、滚动轴承的装拆方法滚动轴承的安装与拆卸方法应根据轴承的类型、

19、尺寸大小和轴承与轴颈或轴承座孔的配合情况来决定。（1）冷装配法：冷装配法应注意的问题是，根据轴承的配合性质、选择合理的轴承受力部位。尽量不要通过滚动体传力，避免在滚道上压出痕迹。滚动轴承内圈压装方法：滚动轴承外圈压装方法：（2）冷拆卸法：冷拆卸专用工具T27（3）热装配法：（4）热拆卸法：4、滚动轴承间隙的检查与调整为保证滚动轴承正常运转，得到充分润滑及补偿热膨胀量，轴承内的滚动体与内外座圈之间必须有适当的间隙，使轴承的内圈或外圈在径向和轴向都有移动的可能。滚动轴承的间隙根据其结构的不同，分为可调间隙和固定间隙两类。（1）轴承间隙检查方法：手感经验法百分表检查法塞尺检查法（2）推力球轴承间隙的检查与调整T1-29二、滑动轴承的检查与装配滑动轴承由轴承体和轴瓦组成。轴承体通常固定在机体上，有的还同机体制成一个整体，它对轴王永民起支持、固定作用。轴承体一般分为整体式和剖分式两类。