机械伤害与预防措施培训(完整版)ppt资料课件.ppt

1、机械伤害与预防措施培训给给您您一一分分钟钟，调调振振动动对对， 一、机械伤害根本知识一、机械伤害根本知识一什么是机械伤害一什么是机械伤害 机械性伤害主要指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。各类转动机械的外露传动局部如齿轮、轴、皮带和往复运动局部都有可能对人体造成机械伤害。 简单来说，机械伤害就是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。1操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉加强设备的操作规程或操作不熟练，二是精神状态不佳或精神不集中；3违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人员想抢时间，想早完成任务早下班，明知违反操作规程，

2、却任凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。2、机械设备的操作岗位在2m以上时，应配置平安可靠的操作平台、梯子和栏杆。在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。机械设备检修时应悬挂警示牌一机械设备本身的平安技术要求三、机械伤害的预防措施三、机械伤害的预防措施一严格平安管理，健全动机械设备的平安管理制度，防止人的不平安行为。如大型机床的移开工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。3禁止用手触摸机器的旋转部件。引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。六切割和擦伤的风险。引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。二机械设备的平安防护二机械伤害事故有什么特点二机械

3、伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式沉重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 三机械伤害产生的原因三机械伤害产生的原因 1.人的不平安行为人的不平安行为 1操作失误，操作失误可能表现为两个操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉加强设备的操作规程或操方面，一是不熟悉加强设备的操作规程或操作不熟练，二是精神状态不佳或精神不集中作不熟练，二是精神状态不佳或精神不集中； 2违反操作规程，主要表现在对平安操违反操作规程，主要表现在对平安操作规程不以为然，或长时间操作没有发生过作规程不

4、以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按操作规程要求办事事故，为了图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故；，结果酿成伤亡事故； 3违反劳动纪律，主要表现为：因为操违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人员想抢时间，想早完成任务早下班，明作人员想抢时间，想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却任凭侥幸心理违章操作知违反操作规程，却任凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。，因一念之差铸成大错。三机械伤害产生的原因三机械伤害产生的原因 1.人的不平安行为人的不平安行为 4个人防护不标准，不按规定正确穿戴工作个人防护不标准，不按规定正确穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣

5、角、服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞着二发生事故。袖口、头发或鞋带被机器绞着二发生事故。 5违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一，自己不熟悉平安操作规程害事故发生的原因之一，自己不熟悉平安操作规程，却命令员工违反操作规程操作；或指派非该机械，却命令员工违反操作规程操作；或指派非该机械设备操作人员操作、顶岗，这样很容易发生事故；设备操作人员操作、顶岗，这样很容易发生事故； 6平安操作规程不健全，操作人员无章可循平安操作规程不健全，操作人员无章可循，以至于平安管理工作不能落实。，以至于平安管理工作不能落实。

6、 7误入危险区域，危险区域是指机械设备可误入危险区域，危险区域是指机械设备可能对人产生伤害的区域。能对人产生伤害的区域。三机械伤害产生的原因三机械伤害产生的原因 2.机械设备本身的缺陷机械设备本身的缺陷 1机械设计部合理，或机械设备机械设计部合理，或机械设备选材不当，或没有爱情防护设施、保险选材不当，或没有爱情防护设施、保险装置等，以至于机械设备本身存在缺陷装置等，以至于机械设备本身存在缺陷或爱情隐患。或爱情隐患。 2机械设备的检维护保养不及时机械设备的检维护保养不及时或检修质量差，进而存在事故隐患和把或检修质量差，进而存在事故隐患和把钱因素。钱因素。三机械伤害产生的原因三机械伤害产生的原因

7、3.操作环境不良操作环境不良 操作人员长时间在照明不好、照度操作人员长时间在照明不好、照度缺乏、通风不良、高温、低冷、粉尘超缺乏、通风不良、高温、低冷、粉尘超标的环境下工作，就可能出现误操作的标的环境下工作，就可能出现误操作的行为。行为。四形成机械伤害事故的主要原因四形成机械伤害事故的主要原因 1 1、检修、检查检修无视平安措施：、检修、检查检修无视平安措施：如人进入设备检修、检查作业，不切断如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等平安措施，而造成严重后果。监护等平安措施，而造成严重后果。 机械设备检修时应悬挂警示牌机械设备检

8、修时应悬挂警示牌 2 2、缺乏平安防护装置，如有的机、缺乏平安防护装置，如有的机械传动带、齿机、接近地面的连轴节械传动带、齿机、接近地面的连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置，或者虽然有完好的有完好防护装置，或者虽然有完好的防护装置，而被认为撤除；还有人孔防护装置，而被认为撤除；还有人孔、物料口投料、出料口、绞龙口、物料口投料、出料口、绞龙口等部位缺失护栏及盖板，警示标志，等部位缺失护栏及盖板，警示标志，作业人员违章或疏忽误接触这些部位作业人员违章或疏忽误接触这些部位，就会造成伤害事故。，就会造成伤害事故。 违规操作：导致手掌被切断违规操作：导致

9、手掌被切断 3 3、电源开关布局不合理，一、电源开关布局不合理，一种是有紧急情况不能立即停车；种是有紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重起，极易造成误开机械引发严重后果。后果。违规操作：导致手被整体压伤违规操作：导致手被整体压伤 4 4、自制或任意改造机械设备，不符合、自制或任意改造机械设备，不符合平安防护一起，如将平安防护设施拆卸、改平安防护一起，如将平安防护设施拆卸、改变结构形式，虽然一时提高产量，但埋下事变结构形式，虽然一时提高产量，但埋下事故隐患，一旦发生事故，造成人员伤亡。故隐患，一旦发生事故，造成人员伤亡。违规操

10、作：导致操作者头部卷入机器违规操作：导致操作者头部卷入机器 5 5、在机械运行过程中清理、卡、在机械运行过程中清理、卡料、上皮带、润滑等作业。如绞龙料、上皮带、润滑等作业。如绞龙堵塞用手掏物料，进料口、出料口堵塞用手掏物料，进料口、出料口用手送料或出料等。用手送料或出料等。 某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。 6 6、任意进入机械运动危险作业、任意进入机械运动危险作业区采样、干活

11、、借道、捡物等。区采样、干活、借道、捡物等。 7 7、未经平安培训，安排不具备操作机械、未经平安培训，安排不具备操作机械素质的人员上岗作业，或其他人员乱动机素质的人员上岗作业，或其他人员乱动机械。械。二、机械伤害危险性分析二、机械伤害危险性分析 一引入或卷入碾轧的风险。一引入或卷入碾轧的风险。 引起这类伤害，主要是相互配合引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。间等。 二卷绕和绞缠的风险。二卷绕和绞缠的风险。 引起这类伤害

12、，主要是做回转运引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。例如轴类零部件，动的机械部件。例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物械部件将人的头发、饰物(如项链如项链) 、手套、肥大衣袖或下摆随回转件、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。卷绕，继而引起对人的伤害。 三挤压、剪切和冲击的风险。三挤压、剪切和冲击的风险。 引起这类伤害，主要是做往复直引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床

13、线运动的机械零部件。如大型机床的移开工作台、刨床的滑枕、剪切的移开工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降机的压料装置和刀片、机床的升降台等。台等。 四飞出物打击的风险。四飞出物打击的风险。 由于发生断裂、松动、脱落或弹性由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件，引起被紧固的运动零部件由弹

14、性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力或真空下的液体或气等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。体位能引起的高压流体喷射等。 五碰撞和刮蹭的风险。五碰撞和刮蹭的风险。 机械结构上的凸出、悬挂局部，机械结构上的凸出、悬挂局部，机床的手柄，长、大加工件伸出机机床的手柄，长、大加工件伸出机床的局部等。这些物件无论是静止床的局部等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。的还是运动的，都可能产生危险。 六切割和擦伤的风险。六切割和擦伤的风险。 切削刀具的锋刃，零件外表的切削刀具的锋刃，零件外表的毛刺，工件或废屑的锋利飞边

15、，毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的外表如砂轮、毛坯等粗糙的外表如砂轮、毛坯等，这些由形状产生的危险，占了，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。机械伤害很大比重。三、机械伤害的预防措施三、机械伤害的预防措施 一严格平安管理，健全动机械设备的平安管理制度，防止人的不平安行为。 要防止事故的发生，首先建立合理要防止事故的发生，首先建立合理的平安操作规程，并严格对操作者进行的平安操作规程，并严格对操作者进行培训，使其能正确熟练操作设备；检修培训，使其能正确熟练操作设备；检修机械必须严格执行断电和监护制度；要机械必须严格执行断电和监护制度

16、；要按规定穿戴好防护用品；按规定正确站按规定穿戴好防护用品；按规定正确站位；对于在设备开动时有危险的区域，位；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。不准人员进入。 1、健全机械设备的平安管理制度 根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订平安操作规程，其内容如下 ： 1)机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 3)平安操作方法和生产运行时应注意的平安事项。 4)各类事故的处理方法。 5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 6)做好保养和定期维修。 2.防止人的不平安行为 1正确使用和维护防护设备。 2不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。

17、3转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作， 4不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立平安护栏和平安色标。 5机械设备电气平安联锁装置如有失灵现象，必须及时停运检修。 6检修设备设备不得超负荷运转。 7设备转动部件上不要放置物件，以免运行时物件飞出，发生打击事故。 8正确使用和穿戴个体劳动保护用品。 3、操作人员必须严格遵守的事项： 1按要求正确穿戴劳动防护用品。正确着装，敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动局部的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 2机械设备运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量。 3禁止用手触摸机器的旋转部件。 4保证作业必要的

18、平安空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。 5各进孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌。 3 3、操作人员必须严格遵守的事项：、操作人员必须严格遵守的事项： 6 6对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度； 7 7清理接近危险部位杂物的作业，应使用清理接近危险部位杂物的作业，应使用夹具切勿用手拉。夹具切勿用手拉。 8 8停机进行清扫、加油、检查和维修保养停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志

19、。标志。 9 9严禁非本机械设备操作人员操作他人设严禁非本机械设备操作人员操作他人设备。备。 1010感到有危险时，立即操作紧急停止键。感到有危险时，立即操作紧急停止键。二、切实做好机械设备的平安防护二、切实做好机械设备的平安防护 一机械设备本身的平安技术要求 1、机械设备应尽可能装设平安联锁装置。 2、机械设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。 3、超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。 二机械设备的平安防护 1、凡机械设备操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件必须都必须安装保护栅栏或防护罩 2、为防止机械设备的运行超过极限位置，应当装配可靠的限位保险、连锁装置。 3、对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。 三对平安防护装置、栅栏和防护罩的要求 1、平安防护使操作者触及不到运转中的零部件。 2、当操作者接近运动中零部件时，机械设备应能立即自动停车。 3、平安防护装置应便于检查、调节和维修。 4、安装牢固、维修完毕及时复原。 四机械设备的平安环境要求 1、机械设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的平安平台和栏杆。 2、机械设备的操作岗位在2m以上时，应配置平安可靠的操作平台、梯子和栏杆。 3、机械设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。 4、噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。