焊接方法与设备使用-教学课件-ppt-第5章-熔化极气体保护电弧焊(GMAW).ppt

1、2l了解熔化极气体保护焊的原理、特点及应用范围。l 能够合理地选用各种熔化极气体保护焊的设备。l 能够制定典型材料熔化极气体保护焊的焊接工艺。l 了解熔化极气体保护焊的基本操作技术。345678（1 1）适用范围广；）适用范围广；（2 2）焊接生产率高；）焊接生产率高；（3 3）焊接变形小；）焊接变形小；（4 4）全位置焊接；）全位置焊接；（5 5）焊接质量好；）焊接质量好；（6 6）易实现焊接；）易实现焊接； 但是，但是，GMAWGMAW焊也存在不足焊也存在不足:(1):(1)保护作用易受干扰；保护作用易受干扰；(2)(2)焊枪焊枪较为笨重，灵活性较差；（较为笨重，灵活性较差；（3 3）焊接

2、设备较为复杂）焊接设备较为复杂；铝合金MIG焊缝外观910保护气体保护气体适用材料适用材料低合金钢低合金钢不锈钢不锈钢铝铝铜合金铜合金镍镍钛钛ArArAr+2Ar+25%O5%O2 2Ar+5Ar+510%CO10%CO2 2Ar+HeAr+He11125.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备2022-4-171314图5-6 送丝机构的内部构造5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备155.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备165.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备17。5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设

3、备5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备2022-4-17手枪式（水冷）焊枪手枪式（水冷）焊枪5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备205.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备215.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备22 如焊接电流、电弧电压、送丝速度等的调节。如焊接电流、电弧电压、送丝速度等的调节。5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备23 它主要包括：焊接启动、提前送气、滞后停气、引弧、它主要包括：焊接启动、提前送气、滞后停气、引弧、熄弧功能等。两步和四步控制方式，如图熄弧功能等。两步和四步控制方式，

4、如图5-125-12所示所示。5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备245.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备 25 5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备 26 北京北京“时代时代”和和 山东山东“奥太奥太”逆变焊机，节能节材；可靠性尚可，价格相对便宜，逆变焊机，节能节材；可靠性尚可，价格相对便宜，售后服务较好售后服务较好 唐山唐山“松下松下”晶闸管焊机，可靠性高；售后服务较好，价格较贵晶闸管焊机，可靠性高；售后服务较好，价格较贵但性价比高但性价比高美国美国“林肯林肯”普通普通COCO2 2焊机总体性能不错，但无价格优势。值得推焊机总体性

5、能不错，但无价格优势。值得推荐者为其荐者为其STTSTT（表面张力过渡）（表面张力过渡）COCO2 2焊机：飞溅小、成形焊机：飞溅小、成形佳，但价格较贵。佳，但价格较贵。5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备27 5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备 （1 1）应按随机提供的外部接线图进行安装。）应按随机提供的外部接线图进行安装。（2 2）焊机应安置于通风良好、干净整洁的地方。）焊机应安置于通风良好、干净整洁的地方。（3 3）应根据焊丝直径更换导电嘴、送丝软管、送丝滚轮等。）应根据焊丝直径更换导电嘴、送丝软管、送丝滚轮等。（4 4）不要将焊接电缆盘起来；）

6、不要将焊接电缆盘起来；（5 5）离开工作场所时，应关闭气路、水路并切断电源。）离开工作场所时，应关闭气路、水路并切断电源。（6 6）焊机安放应避免湿气过大、风速超过）焊机安放应避免湿气过大、风速超过1.5m/s1.5m/s的场所。的场所。28 5.2 5.2 熔化极气体保护焊设备熔化极气体保护焊设备 应对设备定期进行维护保养，延长其使用寿命。需要经应对设备定期进行维护保养，延长其使用寿命。需要经常进行检查维护的主要包括：常进行检查维护的主要包括： （1 1）焊枪）焊枪 ； （2 2）送丝装置；）送丝装置； （3 3）焊接电源电缆）焊接电源电缆 ； （4 4）气路系统）气路系统 ； （5 5）水

7、路系统）水路系统 ；29 1 1COCO2 2气体气体COCO2 2气体的基本性质：无色无味又无毒的气体气体的基本性质：无色无味又无毒的气体, ,分解：分解：3031 2. 2. 焊丝焊丝（1)1)要求：脱氧剂、工艺性能、力学性能；要求：脱氧剂、工艺性能、力学性能；（2)2)规格：实芯焊丝规格：实芯焊丝ER50-6ER50-6，1.0 mm1.0 mm、1.2 mm1.2 mm、1.6mm1.6mm等；等；（3)3)实芯焊丝牌号、型号和化学成分；实芯焊丝牌号、型号和化学成分； 焊丝牌号举例焊丝牌号举例: : 焊丝型号举例焊丝型号举例: :3233 3 3辅助材料辅助材料(1)(1)喷嘴飞溅防堵

8、剂：防止飞溅颗粒粘结在喷嘴或导电嘴上喷嘴飞溅防堵剂：防止飞溅颗粒粘结在喷嘴或导电嘴上 的作用；的作用；(2)(2)工件飞溅去除剂：可便于去工件飞溅去除剂：可便于去 除工件表面上的飞溅颗粒。除工件表面上的飞溅颗粒。(3)(3)陶质衬垫陶质衬垫: :承托焊缝熔池金属，承托焊缝熔池金属， 防止流淌，主要用在单面焊双防止流淌，主要用在单面焊双 面成形及打底焊中如图面成形及打底焊中如图5-145-14所示。所示。 图5-14 陶质衬垫的结构3435363738 1. 1. 焊前准备焊前准备 （1）坡口加工和装配； （2）坡口附近杂质清除； 2. 2. 焊接参数的选择焊接参数的选择 焊接材料：焊丝牌号、焊

9、丝规格、焊丝干伸长、保护气体； 能量参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度； 保护效果：气体流量、喷嘴直径、喷嘴至焊件之间的距离； 焊接位置：焊枪倾角、焊件位置； 电源极性：直流（正接，反接） 、交流； 39根据焊件的厚度及熔滴过渡形式来选择根据焊件的厚度及熔滴过渡形式来选择; ;短路过渡短路过渡CO2焊一般采用细丝，以提高过渡频率。通常采用的焊丝直径焊一般采用细丝，以提高过渡频率。通常采用的焊丝直径有有1.0mm、1.2mm及及1.6mm三种。细颗粒过渡三种。细颗粒过渡CO2焊通常焊通常采用的焊丝直径有采用的焊丝直径有1.6mm和和2.0mm等。等。4041 电流的大小要与电弧电压相匹配。表5-

10、7给出了两种直径焊丝的最佳短路过渡焊接规范。右图给出了实际生产中允许采用的电流及电压。2022-4-1742电流的大小要与电弧电压相匹配。细颗粒过渡CO2焊也采用直流反接。表5-8给出了细颗粒过渡的最低电流值及电弧电压范围。4344 5.3.3 CO5.3.3 CO2 2气体保护焊工艺气体保护焊工艺速度加快速度加快- -焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝余焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝余高均减小。过快高均减小。过快咬边、驼峰焊缝咬边、驼峰焊缝, , 过慢焊道变宽、漫溢过慢焊道变宽、漫溢, ,通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为303060cm60cmminmin4546 短

11、路过渡短路过渡COCO2 2焊的保护气体流量一般为焊的保护气体流量一般为5 5 15 L15 L minmin-1-1。 细颗粒过渡细颗粒过渡COCO2 2焊所用焊接电流大，一般为焊所用焊接电流大，一般为10 10 20 L20 L minmin-1-1。 短路过渡短路过渡COCO2 2焊时，喷嘴至工件焊时，喷嘴至工件的距离应尽量取得适当小一些，以的距离应尽量取得适当小一些，以保证良好的保护效果及稳定的过渡，保证良好的保护效果及稳定的过渡，但也不能过小。一般应取焊丝直径但也不能过小。一般应取焊丝直径的的1010 1212倍左右倍左右, , 如图如图5-185-18所示。所示。 47 COCO2

12、 2焊一般采用左焊法，左焊法时焊枪的后倾角度保持焊一般采用左焊法，左焊法时焊枪的后倾角度保持为为10102020 ，倾角过大时，焊缝宽度增大而熔深变浅，而，倾角过大时，焊缝宽度增大而熔深变浅，而且还易产生大量的飞溅。右焊法时焊枪前倾且还易产生大量的飞溅。右焊法时焊枪前倾10102020 ，过，过大时余高增大，易产生咬边，如图大时余高增大，易产生咬边，如图5-195-19所示。所示。 48 COCO2 2焊左焊法及右焊法的不同点如表焊左焊法及右焊法的不同点如表5-95-9所示。所示。 4950 5.3.4 CO5.3.4 CO2 2焊工程应用实例焊工程应用实例 实例实例1 - 12mm1 - 1

13、2mm厚厚Q235Q235钢板对接钢板对接 1案例分析 2焊前准备 3焊接操作： （1）正面第一道焊缝的焊接； （2）第二道焊缝的焊接； （3）正面焊缝的焊接;51实例实例1 - 12mm1 - 12mm厚厚Q235Q235钢板对接钢板对接 1案例分析 2焊前准备 3焊接操作： （1）正面第一道焊缝的焊接； （2）第二道焊缝的焊接； （3）正面焊缝的焊接; 5.3.4 CO5.3.4 CO2 2焊工程应用实例焊工程应用实例52 实例实例2 - 2 - 垂直固定垂直固定 100100 8 mm8 mm钢管对接焊钢管对接焊 1案例分析 2焊前准备 3焊接操作： （1）定位焊； （2）打底层的焊接

14、； （3）填充层的焊接； （4）盖面层的焊接； 5.3.4 CO5.3.4 CO2 2焊工程应用实例焊工程应用实例53可能会产生以下几种不同的熔滴过渡方式：1.1.短路过渡短路过渡:采用细丝、小电 流、小电压进行焊接时；2.2.大滴过渡大滴过渡:在电弧电压较高、 焊接电流较小的情况下；3.3.射流过渡射流过渡:在电弧电压较高、 焊接电流较大的情况下；540102030100200300400焊接电流焊接电流 (A(A)混合气中混合气中CO2所占比率所占比率 (%)转变转变区域区域颗颗粒粒过过渡渡喷喷射射过过渡渡临临界界电电流流不不喷喷射射焊丝焊丝直径直径.：1.2mm干伸干伸长长：15mm喷喷

15、射射过过渡渡颗颗粒粒过过渡渡554.4.亚射流过渡亚射流过渡: 亚射流过渡是介于短路过渡亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过渡形式，与射流过渡之间的一种过渡形式，是铝及铝合金焊接中特有的一种是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。由于弧长较短，熔滴过渡方式。由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。过渡。564.4.亚射流过渡亚射流过渡:，它产生于弧长较短，它产生于弧长较短，电弧电压较小时。电弧电压较小时。574.4.亚射流过渡亚射流过渡

16、:585.5.脉冲射流过渡脉冲射流过渡:只要脉冲电流大于临界电流时，就可产 生喷射过渡。 脉冲射流过渡脉冲射流过渡有三种过渡形式 (1)(1)一个脉冲过渡一滴（一脉一滴）一个脉冲过渡一滴（一脉一滴）; ;(2)(2)一个脉冲过渡多滴（一脉多滴）一个脉冲过渡多滴（一脉多滴）; ;(3)(3)多个脉冲过渡一滴（多脉一滴）多个脉冲过渡一滴（多脉一滴）;591焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择（1）保护气体：根据母材类型选择保护气体；（2）焊丝直径：根据工件的厚度、施焊位置来选择； （3）过渡形式：根据工件的厚度、施焊位置来选择； 601 1焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择（4）焊接电流：根据工

17、件厚度、焊接方法、焊丝直径、焊 接位置来选择； 61（5）电弧电压：根据电流的大小、保护气体的成分、被焊材料的种类、熔滴过渡方式等进行选择；（6）焊接速度：半自动的焊接速度一般为560 mh-1 ，全自动焊的焊接速度一般为25150mh-1； 62（7 7）极性选择：熔化极惰）极性选择：熔化极惰性气体保护焊及熔化极脉冲性气体保护焊及熔化极脉冲惰性气体保护焊均采用直流惰性气体保护焊均采用直流反极性接法。其优点是过渡反极性接法。其优点是过渡稳定，熔透能力大且阴极雾稳定，熔透能力大且阴极雾化效应大化效应大, , 熔深大熔深大, , 如图所如图所示。示。 （8 8）干伸长度：根据焊接电流的大小、焊丝直

18、径及焊）干伸长度：根据焊接电流的大小、焊丝直径及焊丝电阻率来选择丝电阻率来选择63； （9 9）气体流量）气体流量 根据电流的大小、喷嘴孔径及接头形式来选择；如利用大电流、粗焊丝焊接铝及铝合金、钛及钛合金时，需要采用双层保护气流，图5-24为双层保护气流喷嘴示意图。 64； （1010）喷嘴至工件的距离）喷嘴至工件的距离 喷嘴高度应根据电流的大小选择，如表5-18。该距离过大时，保护效果变差；过小时，飞溅颗粒易堵塞喷嘴、且阻挡焊工的视线。65 2 2铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺 清理坡口附近氧化膜。按照成分相近的原则选择焊丝。保护气体选择如下：(a)当75mm时,采用5

19、0%75%氦气+氩气混合气体。 （1）短路过渡：2mm；（2 2）焊接电流）焊接电流: :根据板厚、坡口形状、焊丝直径及熔滴过渡根据板厚、坡口形状、焊丝直径及熔滴过渡 形式来选择形式来选择；68（3 3）电弧电压）电弧电压: :电弧电压与焊接电流相互匹配电弧电压与焊接电流相互匹配；（4 4）焊接速度）焊接速度: :根据板厚、弧压、电流、焊接位置等因素来根据板厚、弧压、电流、焊接位置等因素来 确定；确定；（5 5）焊丝伸出长度：）焊丝伸出长度：一般为焊丝直径的一般为焊丝直径的10倍左右；倍左右；（6 6）电源种类极性）电源种类极性: :通通常均采用直流反极性焊接；常均采用直流反极性焊接；（7 7

20、）保护气体流量及种类）保护气体流量及种类: :1.2mm以下的焊丝，气体流量在以下的焊丝，气体流量在 15 25 L/min 之间；使用之间；使用697071被焊材料被焊材料保护气体保护气体特特 点点不锈钢不锈钢ArAr0 02 2 1%1%改善电弧稳定性，用于射流过渡及脉冲射改善电弧稳定性，用于射流过渡及脉冲射滴过渡，能较好控制熔池，焊缝形状良好，滴过渡，能较好控制熔池，焊缝形状良好，焊较厚的材料时产生的咬边较小焊较厚的材料时产生的咬边较小ArAr0 02 2 2%2%较好的电弧稳定性，可用于射流过渡及脉较好的电弧稳定性，可用于射流过渡及脉冲射滴过渡，焊缝形状良好，焊接较薄焊冲射滴过渡，焊缝

21、形状良好，焊接较薄焊件比加中（件比加中（q q）1 1混合气体有更高的速度混合气体有更高的速度ArArC0C02 2 5% 5% 0 02 2 2%2%电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 低合金钢低合金钢 ArAr0 02 2 2%2%最小的咬边和良好的韧性，可用于射流过最小的咬边和良好的韧性，可用于射流过渡及脉冲射滴过渡。渡及脉冲射滴过渡。 ArArC0C02 2 25%25%较好的冲击韧度，良好的电弧稳定性、润较好的冲击韧度，良好的电弧稳定性、润湿性和焊缝成形，较小飞溅。湿性和焊缝成形，较小飞溅。 72 3. 3.不锈钢的不锈钢的MAGMAG焊常用的焊接工艺焊

22、常用的焊接工艺（1 1）短路过渡的）短路过渡的MAGMAG焊：焊：1.61.6 2.0mm2.0mm的不锈钢，的不锈钢， 0.80.8 1.2mm1.2mm 焊丝，焊丝，98%Ar+198%Ar+1 5%O5%O2 2 或或Ar+2Ar+2 10%CO10%CO2 2的混合气体。典的混合气体。典 型焊接工艺参数见表型焊接工艺参数见表5-235-23。（2 2）喷射过渡的）喷射过渡的MAGMAG焊：厚度焊：厚度 3mm3mm的不锈钢，的不锈钢， 1.21.2 1.6mm1.6mm 焊丝，焊丝，Ar+1Ar+1 2%O2%O2 2或或Ar+2.5Ar+2.5 5%CO5%CO2 2的保护气体。典型

23、焊的保护气体。典型焊 接工艺参数见接工艺参数见5-245-24。73 4. 4.低碳钢及低合金高强钢的熔化极低碳钢及低合金高强钢的熔化极MAGMAG工艺工艺（1）短路过渡MAG焊：表5-25给出了短路过渡典型焊接工 艺参数。（2）喷射过渡MAG焊：表5-26给出了喷射过渡典型的焊接 工艺参数。（3）脉冲喷射过渡：表5-27给出了典型焊接工艺参数。74 5. 5.紫铜的熔化极紫铜的熔化极MAGMAG焊工艺焊工艺 焊前需要进行预热，并且采用携热量较大的混合气焊前需要进行预热，并且采用携热量较大的混合气体，例如体，例如Ar+20%NAr+20%N2 2或或ArAr+(50%+(50% 70%)He7

24、0%)He。75 实例实例1 -1 -材质为材质为1Cr1Cr1818NiNi9 9TiTi，规格为，规格为13313311mm11mm管件的焊接管件的焊接 1 1操作技术操作技术 在在MAGMAG焊过程中，采用左焊法，焊丝伸出长度须小于焊过程中，采用左焊法，焊丝伸出长度须小于10mm10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，随时调整焊枪角度。当，随时调整焊枪角度。 2 2焊接方法焊接方法 手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧焊打底，MAGMAG焊填充及盖面，立向上的水焊填充及盖面，立向上的水平固定全位置焊接。平固定全位置焊接。 76

25、（1 1）焊前准备）焊前准备 （2 2）TIGTIG打底焊工艺：打底焊工艺：2.5 mm2.5 mm的钨极，喷嘴直径的钨极，喷嘴直径12 12 mmmm，直流正接；，直流正接； （3 3）填充、盖面层）填充、盖面层MAGMAG焊工艺：喷嘴直径焊工艺：喷嘴直径20 mm20 mm，喷嘴，喷嘴至试件距离至试件距离6 68mm8mm，层间温度，层间温度150 150 , , 其它工艺参数其它工艺参数见表见表5-295-29。 77 3. 3. 结论结论（1）与）与CO2焊相比，焊相比，MAG焊工艺性能焊工艺性能明显优于二氧化碳焊，飞溅大大减少；明显优于二氧化碳焊，飞溅大大减少；（2）MAG焊的焊缝成

26、形好，焊缝金属焊的焊缝成形好，焊缝金属的综合性能优良。的综合性能优良。 5.4.5 MAG焊工程应用实例焊工程应用实例78 实例实例1 - 1 - 16mm16mm厚材质为厚材质为Q345AQ345A钢板对接钢板对接 1 1焊前准备焊前准备（1 1）清理油、污物，将坡口面，露出金属光泽；）清理油、污物，将坡口面，露出金属光泽；（2 2）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好；）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好；（3 3）按尺寸进行装配，须注意定位焊质量；）按尺寸进行装配，须注意定位焊质量； 2.2.填充、盖面层填充、盖面层MAGMAG焊工艺焊工艺 采用采用MAGMAG焊分

27、别对焊分别对Q345AQ345A试板进行焊接，焊接规范见表试板进行焊接，焊接规范见表5-5-3030，瓶装，瓶装80%Ar+20% CO80%Ar+20% CO2 2， 焊丝焊丝ER50-6ER50-6，直径为，直径为1.2mm1.2mm，直，直流反接。流反接。 79 实例实例2-2-16mm16mm厚材质为厚材质为Q345AQ345A钢板对接钢板对接 1 1焊前准备焊前准备（1 1）清理油、污物，将坡口面，露出金属光泽；）清理油、污物，将坡口面，露出金属光泽；（2 2）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好；）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好；（3 3）按尺寸进行装配，

28、须注意定位焊质量；）按尺寸进行装配，须注意定位焊质量； 2.2.填充、盖面层填充、盖面层MAGMAG焊工艺焊工艺 采用采用MAGMAG焊分别对焊分别对Q345AQ345A试板进行焊接，焊接规范见表试板进行焊接，焊接规范见表5-5-3030，瓶装，瓶装80%Ar+20% CO80%Ar+20% CO2 2， 焊丝焊丝ER50-6ER50-6，直径为，直径为1.2mm1.2mm，直，直流反接。流反接。 5.5 熔化极气体保护焊的其他方法熔化极气体保护焊的其他方法80 药芯焊丝药芯焊丝COCO2 2焊是利用药芯焊丝作电极及填充丝，利用焊是利用药芯焊丝作电极及填充丝，利用COCO2 2或或COCO2

29、2 + + ArAr作保护气体的一种焊作保护气体的一种焊接方法，焊接过程如图接方法，焊接过程如图5-295-29所示。药所示。药芯中可按照具体要求添加稳弧剂、造芯中可按照具体要求添加稳弧剂、造渣剂、合金剂、造气剂等。焊接过程渣剂、合金剂、造气剂等。焊接过程中，造渣剂会在熔池的上面形成一层中，造渣剂会在熔池的上面形成一层熔渣，因此，这种方法事实是一种气熔渣，因此，这种方法事实是一种气渣联合保护的焊接方法。渣联合保护的焊接方法。 81 脉冲熔化极气体保护焊是利用脉冲电流来控制熔滴过渡的熔化极气体保护焊方法。在一定平均电流下，焊接电源输出的电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏的过渡到熔池；基值

30、电流维持电弧的稳定燃烧，并预热母材和焊丝；稳定地实现一个脉冲过渡一个熔滴的理想状态，达到射流（或射滴）过渡。 5.5 熔化极气体保护焊的其他方法熔化极气体保护焊的其他方法82 T. I. M. E.焊是Transferred Ionized Molten Energy的英文缩写，它是以MAG焊为基础的一种新工艺，采用四元混合保护气体、用提高送丝速度和焊丝伸出长度的方法来实现高熔敷率。 5.5 熔化极气体保护焊的其他方法熔化极气体保护焊的其他方法83l l 窄间隙MIG焊是焊接大厚板对接焊缝的一种高效率的特种焊接技术。l 接头形式为对接接头，开 I 形坡口或小角度V形坡口，间隙范围为615mm，

31、采用单道多层或双道多层焊，可焊厚度为30300mm之间的焊件。窄间隙窄间隙MIGMIG焊焊 a）细丝窄间隙焊 b）粗丝窄间隙焊1-喷嘴 2-导电嘴 3-焊丝 4-电弧5-焊件 6-衬垫 7-绝缘导管5.5 熔化极气体保护焊的其他方法熔化极气体保护焊的其他方法84 双丝高速气体保护焊接工艺一般可分为两种，即Twin ARC和Tandem，两根焊丝从同一个导电嘴伸出，相互不隔离，则称之为Twin ARC。如果两根焊丝从不同的导电嘴伸出，相互隔离，称为Tandem。 5.5 熔化极气体保护焊的其他方法熔化极气体保护焊的其他方法855.6 熔化极气体保护焊常见缺陷种类及防止措施熔化极气体保护焊常见缺陷种类及防止措施86【综合训练综合训练】（1）操作准备 焊接设备: NBC-500 型 CO2焊机。 实习焊件: Q345钢板 ，翼板厚810mm， 其他板厚56mm。 焊接材料: 纯度较高的CO2气；焊丝ER50S-6，直径为1.2mm。 辅助工具: 砂轮或角磨机1台、钢丝刷1把、劳保用品1套。（2）操作要领 （略）（3）注意事项 （略）87 2 2思考与练习思考与练习 （1 1）填空题）填空题 （2 2）判断题）判断题 （3 3）简答题）简答题 【综合训练综合训练】