物流工程总复习课件.pptx

1、物流工程物流工程总复习总复习物流工程）考试安排考核方法：平时成绩考核方法：平时成绩(20%) +考试成绩考试成绩(80%)考试方式：考试方式：闭卷闭卷考试题型：考试题型： 选择题选择题(20%) 填空题填空题(20%) 简答题简答题(20%) 计算与分析题计算与分析题(40%)时间：第时间：第10周周五（周周五（2011年年5月月6日）日） 5、6节。节。课程主要内容总结一、绪论二、企业物流系统三、设施规划与设计四、物料搬运系统设计五、库存及仓储课程主要内容总结（知识要点）一、绪论物流、物流工程、物流管理的定义物流工程与物流管理的区别和联系企业物流工程研究的内容设施规划与设计的定义企业物流系统

2、设施设计的核心内容物料搬运系统设计的定义1、物流的定义：物流是指物品从供应地向需求地的实体流、物流的定义：物流是指物品从供应地向需求地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。2、物流工程：运用工程分析与设计的手段实现所要求的物、物流工程：运用工程分析与设计的手段实现所要求的物流系统（规划、设计、设备、工具等）。目的是有效构造流系统（规划、设计、设备、工具等）。目的是有效构造高性能的物流系统。高性能的物流系统。3、物流管理：对

3、给定物流系统，通过组织、计划、财务、物流管理：对给定物流系统，通过组织、计划、财务、控制等手段实现物流系统的高效、低成本和高质量的运行。控制等手段实现物流系统的高效、低成本和高质量的运行。通过对物流活动的管理，来有效提高物流系统的运转效率。通过对物流活动的管理，来有效提高物流系统的运转效率。物流工程物流管理物流系统规划管理物流运输与搬运设计物流的设备与器具设计区域物流管理企业物流管理（制造业物流管理）物流企业管理（第三方企业物流管理）表表1-1 物流工程与物流管理的功能物流工程与物流管理的功能4、企业物流工程研究内容：、企业物流工程研究内容： 一是设施规划与设计；二是物料搬运系统设计。一是设施

4、规划与设计；二是物料搬运系统设计。5、设施规划与设计：根据系统应完成功能，对系统、设施规划与设计：根据系统应完成功能，对系统各项设施、人员、投资等进行系统的规划和设计。各项设施、人员、投资等进行系统的规划和设计。6 6、 对于企业物流系统，设施设计的核心内容是工程、车间内部对于企业物流系统，设施设计的核心内容是工程、车间内部的设计与平面布置、设备的布局，以求物流路线的合理化。的设计与平面布置、设备的布局，以求物流路线的合理化。7、物料搬运系统设计：对物料搬运的设备、路线、运量、物料搬运系统设计：对物料搬运的设备、路线、运量、搬运方法以及存储场地等作出合理的安排。搬运方法以及存储场地等作出合理的

5、安排。二、企业物流系统知识点：企业物流系统的定义物流按规模分类及其相互关系企业物流合理化原则企业物流系统的主要环节物流量、当量物流量、玛格数的定义物流系统状态分析：流量矩阵、距离矩阵、物流强度从至表、F-D图。平面布置设计方法：渐推法、改进法1、企业物流系统定义：企业内部的物料（包括半成品或在制品）、企业物流系统定义：企业内部的物料（包括半成品或在制品）按照一定的工艺流程要求，借助一定的搬运手段和工具，从一个按照一定的工艺流程要求，借助一定的搬运手段和工具，从一个单位（如供货单位或车间、工位）流入另一个单位，形成了企业单位（如供货单位或车间、工位）流入另一个单位，形成了企业物流。企业中存在的物

6、流网络整体称为企业物流系统。物流。企业中存在的物流网络整体称为企业物流系统。3、 企业物流合理化原则企业物流合理化原则1）近距离原则）近距离原则2）优先原则）优先原则3）避免迂回与倒流原则）避免迂回与倒流原则4）在制品库存减少原则）在制品库存减少原则5）集装单元和标准化搬运原则）集装单元和标准化搬运原则6）简化搬运作业，减少搬运环节原则）简化搬运作业，减少搬运环节原则7）重力利用原则）重力利用原则8）合理提高物料活性系数）合理提高物料活性系数9）合理提高搬运机械化水平）合理提高搬运机械化水平10）人机工程原则）人机工程原则11）自动化原则）自动化原则12）系统化原则）系统化原则13）柔性化原则

7、）柔性化原则14）环境要求原则）环境要求原则 企业物流系统主要由厂内运输、装卸搬运、厂内储存、包装和企业物流系统主要由厂内运输、装卸搬运、厂内储存、包装和物流信息等环节组成。物流信息等环节组成。 厂内运输和装卸搬运的作用是实现企业物流的空间效益；厂内运输和装卸搬运的作用是实现企业物流的空间效益； 储存是完成企业物流的时间效益；储存是完成企业物流的时间效益； 包装是为了更好地促进物料的运输和储存而进行的功能活动；包装是为了更好地促进物料的运输和储存而进行的功能活动； 物流信息传递作为一种特殊功能贯穿于企业物流活动的全过程；物流信息传递作为一种特殊功能贯穿于企业物流活动的全过程； 企业物流系统分析

8、就是将上述各环节视为一个整体加以分析研究。企业物流系统分析就是将上述各环节视为一个整体加以分析研究。4、企业物流系统的主要环节物流量：一定时间内通过两物流点间的物料数量。物流量：一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的物料搬运和运输量。算的物料搬运和运输量。一个玛格的物料具有如下特征：可以方便地拿在手中；结构紧凑，一个玛格的物料具有如下特征：可以方便地拿在手中；结构紧凑，具有可堆垛性；相当密实；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。具有可堆垛性；相当密实；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。5

9、、物流量、当量物流量、玛格数的定义6、物流系统状态分析：流量矩阵、距离矩阵、物流强度从至表、F-D图。例例2-1 某工厂有某工厂有ABCDE五个车间，布置见图五个车间，布置见图2-1#，其中，其中+为各车间距心。为各车间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表5-2#所示，而且每种所示，而且每种产品的生产批量为产品的生产批量为50件。件。（1）试以直角距离计算两两车间的距离矩阵）试以直角距离计算两两车间的距离矩阵D(距离从至表距离从至表)；（2）计算流量矩阵）计算流量矩阵F(物料搬运量从至表物料搬运量从至表);（3）计算搬运工作量，

10、并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动搬运移动1米的成本是米的成本是2元元/(米米.批批)，试将上述物流强度从至表转化为物，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。流成本从至表。产品号产品号工艺路线工艺路线每月产量（件）每月产量（件）1AB CD E2002AD E9003AB CE4004A CD E650表表2-1# 工艺流程表工艺流程表+12121515336663915272430图图2-2# 某工厂布置图某工厂布置图AEBCD解解：（：（1）直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，）直角距离意味着从一距

11、心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X值和值和Y值值之差的绝对值之差的绝对值相加，即：相加，即：ABAByyxxdr本题设以左下角为原点，可得各点坐标：本题设以左下角为原点，可得各点坐标：A(12,48) B(39,48) C(54,36) D(45,6) E(6,15)ABCDEA27 5475 39B2748 66C39 69D48E从从至至ABCDEA600650900B600C850 400D1750E从从至至表表2-2# 距离矩阵距离矩阵D表表2-3# 流量矩阵流量矩阵FABCDEA162003510067500B16

12、200C3315027600D84000E表表2-4# 物流强度从至表物流强度从至表ABCDEA64814042700B648C13261104D3360E表表2-5# 物流成本从至表物流成本从至表 F-D图（即流量距离图）。图（即流量距离图）。 以距离以距离D为横轴，物流量为横轴，物流量F为纵轴，根据距离矩阵为纵轴，根据距离矩阵D和流量矩阵和流量矩阵F绘制两者关系平面图，即为绘制两者关系平面图，即为F-D图。图。图图 2-11 某车间某车间F-D图图根据分析的需要，按照确定的物流量和距离，将该图划分为若根据分析的需要，按照确定的物流量和距离，将该图划分为若干部分，如划分为干部分，如划分为、四

13、个部分。划分的目的，是四个部分。划分的目的，是为了发现不合理的物流。从图为了发现不合理的物流。从图2-11中可以看出，中可以看出，部分的物流部分的物流不合理，因为物流量大且距离远。不合理，因为物流量大且距离远。 F-D图可作为平面布置调整图可作为平面布置调整根据。经过调整，当第根据。经过调整，当第无物流量时，该方案才为可行方案。无物流量时，该方案才为可行方案。无法调整的情况例外。无法调整的情况例外。例例2-2 绘制例绘制例2-1的流量距离图的流量距离图(F-D)目前，渐推法分为两类：目前，渐推法分为两类： 一类是新建法，即从零开始，按一定顺序逐步增加设施，一类是新建法，即从零开始，按一定顺序逐

14、步增加设施，直至所有设施都布置好，即得到最终方案，如直至所有设施都布置好，即得到最终方案，如PLA&ET（Plant Layout Analysis and Evaluation Technique）；）； 另一类是改进法，它从一个可行方案开始，通过改变设另一类是改进法，它从一个可行方案开始，通过改变设施位置，并计算目标函数，获得更佳方案，直至不能再改进施位置，并计算目标函数，获得更佳方案，直至不能再改进为止，从而得到最终布置方案，如为止，从而得到最终布置方案，如CRAFT（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique）。改进

15、法比）。改进法比新建法慢，但优化程度较高。新建法慢，但优化程度较高。 以下通过例子说明新建法与改进法的应用。以下通过例子说明新建法与改进法的应用。7、平面布置设计方法：渐推法、改进法解：将解：将V、d中数据分别由大到小和由小到大排序如下：中数据分别由大到小和由小到大排序如下：根据大物流根据大物流短距离布置原则，可直接根据上表排序短距离布置原则，可直接根据上表排序机床布置：机床布置： BD ACCD CB AD BC 位位 置置 ： 14 23 24 21 34 13在理想环境下（无其他约束），调整在理想环境下（无其他约束），调整C、A位置，则得到位置，则得到新的布置方案：新的布置方案：场址场址

16、 ： 1 2 3 4 机床机床 ： B C A D运输量运输量Z=92+84+57+48+39+210=164与理论最小运输量与理论最小运输量164相比，此方案达到最优。相比，此方案达到最优。例例2-1 某加工车间需安排某加工车间需安排4台机床（编号记为台机床（编号记为A、B、C、D，场址记为场址记为1、2、3、4），应使运输量（物流量），应使运输量（物流量距离）最距离）最小。现已知机床间的物流量小。现已知机床间的物流量V及距离及距离d ，如表，如表2-7所示。用新所示。用新建法求机床最佳平面布置。建法求机床最佳平面布置。例例2-2： 在例在例2-1中随意将中随意将A、B、C、D布置到场址布置

17、到场址1、2、3、4中去，可用改进法求出最优布置方案。中去，可用改进法求出最优布置方案。解解 初始布置方案为初始布置方案为 场址场址 1 2 3 4 机床机床 A B C D运输量运输量Z=28+810+32+44+97+59=226ABZ164ABZ 在此方案基础上，机床位置两两互换，并计算其运在此方案基础上，机床位置两两互换，并计算其运输量，得表输量，得表2-8。 由于由于 =172较小，故以该改进方案（较小，故以该改进方案（1 2 3 4）（B A C D）为初始方案）为初始方案2，再进行第二次改进（两两，再进行第二次改进（两两交换），结果列于表交换），结果列于表2-9。 最小值最小值

18、。经比较可知，其对应的布置方案。经比较可知，其对应的布置方案为最优，即：为最优，即： 场址场址 1 2 3 4 机床机床 B C A D 三、设施规划与设计知识点：设施规划的内容设施选址考虑的因素设施选址方法（盈亏平衡法、重心法）设施布置的基本型式及特点设施布置设计的基本流动模式设施布置设计（SLP）方法：工艺过程图、物流强度等级、物流相关图、非物流相关图、综合相关图、位置相关图、面积相关图。1、 设施规划的具体内容设施规划的具体内容设施规划设施选址设施设计物料搬运系统设计建筑设计布置设计公用工程设计信息通信设计3 3、设施选址的基本方法、设施选址的基本方法(1)(1)盈亏平衡点法盈亏平衡点法

19、(2)(2)重心法重心法(3)(3)线性规划法线性规划法(4)(4)启发式方法启发式方法常用方法常用方法: :(1)成本成本-利润利润-产量定址分析）产量定址分析）指通过运用财务管理中的指通过运用财务管理中的盈亏平衡盈亏平衡的原理，分析确定在特的原理，分析确定在特定产量规模下，定产量规模下，成本最低成本最低的设施选址方案的方法。的设施选址方案的方法。33 0246810121416100200400300500600700年度总成本DBCAB 区C 区A 区年度产出34 例例3 32 2 某公司有三个不同仓库建设方案，由于各场址有不某公司有三个不同仓库建设方案，由于各场址有不同的征地费、建筑费

20、，工资、原材料等成本费用也都不同，同的征地费、建筑费，工资、原材料等成本费用也都不同，从而有不同仓储成本。三个选址的仓储成本见下表从而有不同仓储成本。三个选址的仓储成本见下表3 33 3，试，试决定不同仓储规模下最优的选址。决定不同仓储规模下最优的选址。表33 三个不同仓库建设方案的仓储成本 方案 费用项目 A B C 固定费用/元 600000 1200000 2400000 单件可变费用/(元/件) 48 25 12 35解 先求A、B两方案的交点储存量，再求B、C两方案的交点储存产量，就可以决定不同仓储规模下的最优选址。设CF表示固定储存费用，CV表示单件可变储存费用。ABC数量费用MN

21、TCA=CF+CVXTCB=CF+CVXTCC=CF+CVX(1200000600000)2.61 4825/FBFAMVAVBCCQCC元万件（）元 件(24000001200000)9.23 2512/VBFCFBNVCCCQCC元万件（）元 件(2) 在在N点点B、C两方案仓储成本相同，该点仓储量为两方案仓储成本相同，该点仓储量为QN，则：则： (3) 如按物流成本最低为标准，当仓储量低于如按物流成本最低为标准，当仓储量低于2.61万件万件时选时选A址，仓储量在址，仓储量在2.6l万件和万件和9.23万件之间时选万件之间时选B方案，方案，仓储量大于仓储量大于9.23万件时选万件时选C址。

22、址。 (1) 在在M点点A、B两方案仓储成本相同，该点仓储量为两方案仓储成本相同，该点仓储量为QM，则：则： (2)(2)重心法重心法适用于生产成本中适用于生产成本中运输费用运输费用占有较大比重的情况。占有较大比重的情况。P1（x1,y1）P2（x2,y2）P3（x3,y3）P4（x4,y4）Pn（xn,yn）P0（x0,y0）XYOiC两点间费率两点间费率两点间运量两点间运量iw niiiniiiicwxcwx101 niiiniiiicwycwy101 重心坐标有：重心坐标有： niiiniiiiniiiniiiiCwCwyyCwCwxx110110各供应点到场址的运输费率相等 niini

23、iiniiniiiwwyywwxx110110 21221min biyiaxmiiwci式中：式中：m市场地区数；市场地区数； (x,y)待选择场地的位置坐标；待选择场地的位置坐标； (ai,bi)市场地区的位置坐标；市场地区的位置坐标； wi市场地区的市场要求量。市场地区的市场要求量。 若有几个待选地点可供选择，则满足下式最小的为最若有几个待选地点可供选择，则满足下式最小的为最优地点。优地点。方法运用：方法运用： 将各待选场址坐标值分别代入上式计算，以等式计将各待选场址坐标值分别代入上式计算，以等式计算值最小者为佳。算值最小者为佳。示例：示例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方，目前已某

24、市想为废品处理总站找一个适当的地方，目前已 有的四个分站的坐标和废品数量见下表，目前有两有的四个分站的坐标和废品数量见下表，目前有两 个方案个方案A A（2525，2525）和）和B B（7070，150150），问选哪个方），问选哪个方 案比较好（运输费率相等）？案比较好（运输费率相等）？处理分站一站二站三站四站坐标x1y1x2y2x3y3x4y440 120 65 40 110 90 10 130年运输量300200350400541250/67500)400350200300/()400*10350*110200*65300*40(0 X1021250/127500)4003502003

25、00/()400*130350*90200*40300*120(0 Y28.82)25102()2554(22 AL59.50)150102()7054(22 BL结论：结论：地点地点B B比地点比地点A A更适合更适合示例求解：示例求解：方案一方案一(25，25)方案二（方案二（70，150 ）理想点理想点(54，102)X轴轴Y 轴轴L1 =82.28L2 =50.59一站一站40,120二站二站65,40三站三站110,90四站四站10,130A AB B43重心法100010002000200010001301000902000302000600X1000100020002000100

26、0130100011020001202000400Y可用公式可用公式(1)和和(2)算得重心的坐标为算得重心的坐标为(66.7, 93.3)。4、设施布置的基本型式及特点、设施布置的基本型式及特点移动式布置移动式布置成组布置成组布置工艺原则布置工艺原则布置产品原则布置产品原则布置固定式布置固定式布置设施布置设施布置1、固定式布置、固定式布置固定式布置固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所它的加工对

27、象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。象大而重，不易移动。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。车 床磨 床钻 床焊 接塗 漆裝 配原 料 仓 库成 品 仓 库工作物件工人甲工人乙原料甲原料乙设备甲设备乙成品1、固定式布置固定式布置问题还没有很好解决，问题有三：固定式布置问题还没有很好解决，问题有三：n场地空间有限；n不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；n物料需求量是动态的。因此一般不采用固定式布置，即使采

28、用，也尽量将大的加因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备的部件生产。的预制件生产和大型机器设备的部件生产。固定式布置是人类最早的生产布置形式，用于农业种植、固定式布置是人类最早的生产布置形式，用于农业种植、房屋建造、道路建设和采掘开矿等方面。房屋建造、道路建设和采掘开矿等方面。随着技术的进步和工业化生产，便有了产品原则布置和工随着技术的进步和工业化生产，便有了

29、产品原则布置和工艺原则布置。艺原则布置。 优点优点（1）可以减少组件或装）可以减少组件或装配件的搬运。配件的搬运。（2）机器设备与工具的）机器设备与工具的投资较少。投资较少。（3）作业人员集中，管）作业人员集中，管理方便。理方便。（4）布置费用少，生产）布置费用少，生产管理简单。管理简单。（5）若有某些作业中断，）若有某些作业中断，对整个生产系统影响对整个生产系统影响不大。不大。 缺点缺点（1）无法大量生产，）无法大量生产，故生产成本较高。故生产成本较高。（2）物料储存很多，）物料储存很多，而物料搬运却必须遵而物料搬运却必须遵守加工的先后顺序，守加工的先后顺序，因而造成管料、找料因而造成管料、

30、找料的困难。的困难。（3）工人效率较低。）工人效率较低。（4）生产变更而容易）生产变更而容易造成制造现场混乱，造成制造现场混乱，并耗用广大的制造现并耗用广大的制造现场空间。场空间。1、固定式布置2 2、适合少品种大批量生产的产品布置原则：、适合少品种大批量生产的产品布置原则： 以机器设备、人员及物料按产品的加工或装以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库产品原则示意图产品原则示意图在服务行业中，也常常有在服务行业中，也常常有“线线”的用法，如自助餐馆线等的用法，如

31、自助餐馆线等 托盘和托盘和餐具餐具甜点心甜点心色拉色拉主菜主菜蔬菜蔬菜面点面点水果水果汤、粥汤、粥交餐券交餐券或刷卡或刷卡职工自助餐厅流水线职工自助餐厅流水线 2、产品原则布置2、产品原则布置图图2 2 汽车后桥加工生产线汽车后桥加工生产线图图3 3 汽车装配生产线汽车装配生产线图图4 4 汽车焊接生产线汽车焊接生产线 优点：优点：1、由于布置符合工艺过程，物、由于布置符合工艺过程，物流畅通流畅通2、由于上下工序衔接，存放量、由于上下工序衔接，存放量少少3、物料搬运工作量少、物料搬运工作量少4、可做到作业专业化，对工人、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训技能要求不高，易于培训5、生

32、产计划简单，易于控制、生产计划简单，易于控制6、可使用专用设备和机械化、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法自动化搬运方法 缺点：缺点：1、设备发生故障时引起整个生产、设备发生故障时引起整个生产线中断线中断2、产品设计变化将引起布置的重、产品设计变化将引起布置的重大调整大调整3、生产线速度取决于最慢的机器、生产线速度取决于最慢的机器4、生产线有的机器负荷不满，造、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大成相对投资较大5、生产线重复作业，工人易产生、生产线重复作业，工人易产生厌倦厌倦6、维修和保养费用高、维修和保养费用高产品原则布置优缺点产品原则布置优缺点工艺原则示意图工艺原则示意图车床组LL

33、LL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接3、适合多品种小批量生产的工艺布置原则：、适合多品种小批量生产的工艺布置原则：根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。照大多数零件的加工路线来排列。图图5 5 钻削加工工段钻削加工工段图图5 5 车削加工工段车削加工工段优点优点1、机器利用率高，可减少、机器利用率高，可减少设备数量设备数量2、设备和人员柔性程度高，、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量

34、方便更改产品和数量方便3、操作人员作业多样化，、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业有利于提高工作兴趣和职业满足感满足感 缺点缺点1、由于流程较长，搬运路、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂，、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高要求员工素质的提高3、库存量相对较大、库存量相对较大工艺原则布置优缺点工艺原则布置优缺点设施布置的基本型式设施布置的基本型式移动式布置移动式布置成组布置成组布置工艺原则布置工艺原则布置产品原则布置产品原则布置固定式布置固定式布置设施布置设施布置1、固定式布置、固定式布置固定式布置固定式布置 (Fixed-Posit

35、ion Layout) 也称项目布置，也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。象大而重，不易移动。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。2 2、适合少品种大批量生产的产品布置原则：、适合少品种大批量生产的产品布置原则： 以机器设备、人员及物料按产品的加工或装以机器设备、人

36、员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库产品原则示意图产品原则示意图工艺原则示意图工艺原则示意图车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接3、适合多品种小批量生产的工艺布置原则：、适合多品种小批量生产的工艺布置原则：根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。照大多数零件

37、的加工路线来排列。如何选取设施布置型式来适应市场变化如何选取设施布置型式来适应市场变化 4 4、适合持续改善生产模式的成组布置原则：、适合持续改善生产模式的成组布置原则： 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。围配置其他必要设备一种布置形式。成组原则示意图成组原则示意图NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元1G加工单元3AAA加工单元2优点：优点：1 1、由于产品成组，设备利用、由于产品成组，设备利用率高率高2 2、流程通畅

38、，运输距离较短，、流程通畅，运输距离较短，搬运量少搬运量少3 3、有利于发挥班组合作精神、有利于发挥班组合作精神4 4、有利于扩大员工的作业技、有利于扩大员工的作业技能能5 5、兼有产品原则布置和工艺、兼有产品原则布置和工艺布置的优点布置的优点缺点：缺点：1 1、需要较高的生产控制水平以、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程平衡各单元之间的生产流程2 2、若单元间流程不平衡，需中、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运间储存，增加了物料搬运3 3、班组成员需掌握所有作业技、班组成员需掌握所有作业技能能4 4、减少了使用专用设备的机会、减少了使用专用设备的机会5 5、兼有产品

39、原则布置和工艺原、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点则布置的缺点成组原则布置优缺点成组原则布置优缺点物料流物料流缺点：操作者相互分开，缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作没有机会相互交流工作优点：操作者可以交优点：操作者可以交换工作，可以增加或换工作，可以增加或减少操作人数。操作减少操作人数。操作者经过训练可以自动者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。平衡不同的生产速度。物料流物料流柔性的U型生产布置缺点：操作者被包围起来，缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作没有机会通过第三个操作者来提高产量。者来提高产量。优点：操作者可以优点：操作者可以互相帮助，可以通互相帮助，可以通过第

40、三个操作者来过第三个操作者来提高产量提高产量物料物料柔性的U型生产布置缺点：直线型生产线很难平衡缺点：直线型生产线很难平衡优点：优点：5个操作者可以减为个操作者可以减为4个个柔性的U型生产布置上述基本布置形式是理想的模型，实际布置设计常有几种形式的组合。 例如一些机械工厂从大面上看是工艺原则布置，但不排除部分车间采用产品原则布置。医院总的来说也是工艺（过程）原则布置，但手术室等则为固定式布置。工艺原则布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两个极端。 制造商在工艺原则布置的基础之上，向产品原则布置靠拢。这样，系统既灵活又有效，单位生产成本低。单元制造、成组技术和柔性制造单元就代表了

41、这种方向。 小结小结小结小结高高低低低低高高产量产品品种变化工艺原则布置产品原则布置成组技术布置料位固定式布置直线形L 形 U 形 环形 S 形 四、物料搬运系统设计知识点：物料搬运定义物料搬运路线类型及选择物料搬运设备选择原则物料活性系数定义物料搬运活性指数平均活性系数计算物料搬运单元化和标准化的定义物料分类依据改进搬运的着眼点适用于物流量大、适用于物流量大、距离短或中等、时距离短或中等、时间较紧迫时。间较紧迫时。适用于物流量中等或少适用于物流量中等或少量，而距离中等或较长，量，而距离中等或较长，尤其布置是不规则的分尤其布置是不规则的分散布置时。散布置时。适用于物流量小，距离适用于物流量小，

42、距离中等或较远，尤其是运中等或较远，尤其是运输外形基本是正方形的输外形基本是正方形的而管理水平较高时。而管理水平较高时。1、物料搬运、物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。义的搬运）为主要目的的活动。3、物料活性系数是衡量物料搬运的难易程度的指标。、物料活性系数是衡量物料搬运的难易程度的指标。01234移动运走装车支垫装箱散放升起搬起集中4、物料搬运活性指数、物料搬运活性指数4、平均活性系数计算、平均活性系数计算搬运作业活

43、性分析搬运作业活性分析图图考虑提高某些作业考虑提高某些作业的活性系数的活性系数如活性系数为如活性系数为0的的散放，通过放入容散放，通过放入容器中（活性系数为器中（活性系数为1）或码放在托盘）或码放在托盘上（活性系数为上（活性系数为2），来提升搬运），来提升搬运活性，提高工作效活性，提高工作效率。率。 0123401234567891027散放在地上装入车内移动卸放在地上装入车内移动放置在车架移动放在托盘上用叉车搬运合计系数1692研究：装入容器中，活性系数1放在托盘上，活性系数2作业工序流程顺序 平均2.7活性系数 计算平均活性系数。图中的平均值计算平均活性系数。图中的平均值2.72.7由下式

44、计算：由下式计算： 平均活性系数平均活性系数= = 活性系数总和活性系数总和 / / 作业工序数作业工序数 6、单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个实体搬运、单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个实体搬运单元，便于搬运作业。单元，便于搬运作业。 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘、包箱的标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘、包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。尺寸等）要符合一定的标准模数。 目前ISO中央秘书处及欧洲各国已基本认定以600 mm400mm为基础模数尺寸，9、 改进搬运的着眼点改进搬运的着眼点1首先是整理整顿首先是整理整顿2注意操作环节注意操作环节3重视放置方法重视放置方法4减少不合理搬运减少不合理搬运5安全轻松的搬运安全轻松的搬运6应重视搬运的连接点应重视搬运的连接点有了上述六项着眼点，我们就会发现问题，然后分析有了上述六项着眼点，我们就会发现问题，然后分析问题、解决问题，即用作业分析、工序分析等方法找问题、解决问题，即用作业分析、工序分析等方法找到问题的症结所在。到问题的症结所在。