生产成本控制培训-PPT课件.ppt

1、向成本宣战向成本宣战-生产成本控制生产成本控制3课程背景课程背景 微利时代，企业为在竞争中脱颖而出，在管理上不断更新、不断完善、不断注入新的理念、观点和方法，持续地消除浪费，实现企业内部增值。 本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求；将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动,从而达到控制制造成本的目的。4目目 录录第一章第一章 工厂成本管理与控制的关键词工厂成本管理与控制的关键词- -改善改善第二章第二章 工厂现场改善工厂现场改善第三章第三章 现场管理的质量成本与交期现场管理的质量成本与交期第四章第四章 工

2、作简化工作简化第五章第五章 IEIE工业工程工业工程5第一章第一章 工厂成本管理与控制的关键词工厂成本管理与控制的关键词- -改善改善6 1.1.何为改善？何为改善？2.2.工厂中有哪些主要的改善活动？工厂中有哪些主要的改善活动？ 第一章第一章 工厂成本管理与控制的关键词工厂成本管理与控制的关键词改善改善问题一：问题一：7 1. PDCA/SDCA1. PDCA/SDCA循环循环2. 2. 品质第一品质第一3. 3. 用数据说话用数据说话4. 4. 下一流程就是客户下一流程就是客户第一章第一章 工厂成本管理与控制的关键词工厂成本管理与控制的关键词改善改善一一. .主要的改善观念主要的改善观念8

3、1.PDCA/SDCA1.PDCA/SDCA循环循环 处置处置 计划计划 处置处置 标准化标准化 查核查核 执行执行 查核查核 执执 行行 计划计划执行执行查核查核处置处置 标准化标准化执行执行查核查核处置处置 PDCA循环循环 SDCA循环循环A P C D维持维持A SC D改进改进92.2.品质第一品质第一最佳状况最佳状况成本最低成本最低竞争力强竞争力强注重品质注重品质工作品质工作品质业务品质业务品质服务品质服务品质产品品质产品品质103.3.用数据说话用数据说话n解决问题的关键在于了解问题真象。解决问题的关键在于了解问题真象。n了解问题真象的唯一途径是要数据资料。了解问题真象的唯一途径

4、是要数据资料。n白色思考帽的应用：提供客观数据资料。白色思考帽的应用：提供客观数据资料。114.4.下一流程就是客户下一流程就是客户n每一位员工都在经营自已的每一位员工都在经营自已的“小企业小企业”。n每一位员工是自已每一位员工是自已“小企业小企业”的老板。的老板。n每一位员工做出的产品每一位员工做出的产品/ /工作都交给工作都交给“顾顾客客” 。 n每一位员工的下一流程就是客户。每一位员工的下一流程就是客户。12 1.1.全面质量控制全面质量控制/ /全面质量管理全面质量管理(TQC/TQM)(TQC/TQM)2.2.及时生产方式及时生产方式(JIT)(JIT)。3.3.全员生产保全（全员生

5、产保全（TPMTPM）。）。4.4.提案建议制度。提案建议制度。第一章第一章 工厂成本管理与控制的关键词工厂成本管理与控制的关键词改善改善二二. .工厂中主要的改善活动工厂中主要的改善活动13 全面质量控制全面质量控制/ /全面质量管理全面质量管理全面全面(T)(T)的含义：的含义： 所有工作；所有人员（含上、下游企业）所有工作；所有人员（含上、下游企业）TQC:(Total Quality Control)TQC:(Total Quality Control)TQM:(Total Quality Management)TQM:(Total Quality Management)1.TQC/T

6、QM1.TQC/TQM142. JIT(Just In Time)2. JIT(Just In Time)及时生产方式及时生产方式产距时间产距时间: : 生产一个产品的目标时间与周期时间生产一个产品的目标时间与周期时间. .(1) (1) 一个流一个流(2) (2) 后拉式生产后拉式生产(3) (3) 柔性化柔性化(4) U(4) U型细胞式生产线型细胞式生产线(5) (5) 缩短换模时间缩短换模时间15滚动式生产计划实例滚动式生产计划实例8月9月10月11月12月7/20A产品10010010100208/20 A产品11011010110209/20163.TPM3.TPM（全员生产保全）

7、（全员生产保全）5S5S活动活动: :(1)(1)自主保全自主保全 (2)(2)计划保全计划保全 (3)(3)效率最大化效率最大化 就如就如TQMTQM涵盖了公司内的每一个人，涵盖了公司内的每一个人，TPMTPM也也涵盖了一公司内主要的活动，涵盖了一公司内主要的活动，5S5S活动也可视为活动也可视为TPMTPM的前奏活动。的前奏活动。174.4.提案建议制度提案建议制度n是属于是属于“个人导向个人导向”改善活动的一种，改善活动的一种，n它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。n其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的

8、建议有多小。议有多小。18第二章第二章 工厂现场改善工厂现场改善19第二章第二章 工厂现场改善工厂现场改善 为什么说现场改善是成本降低的基础？为什么说现场改善是成本降低的基础？ 问题二问题二: :20 一一. . 现场与管理现场与管理二二. . 现场之屋现场之屋三三. . 标准化标准化四四. 5S. 5S第二章第二章 工厂现场改善工厂现场改善21一一. .现场与管理现场与管理顾客的期望顾客的满意顾客的期望顾客的满意 现场管理现场管理 管理阶层管理阶层 的支的支 援援 管理阶层管理阶层 的的 控控 制制 现现 场场22二二. .现场之屋现场之屋现场管理之屋现场管理之屋 质量及质量及 安全管理安全

9、管理 成本管理成本管理 物流管理物流管理 工人的作业工人的作业 情报情报 设备设备 产品及材料产品及材料 n 利润管理利润管理标准化标准化5S（良好的厂房环境维持）（良好的厂房环境维持）消除浪费消除浪费团队合作团队合作 士气强化士气强化 自律自律 可视管理可视管理 质量圈质量圈 提案建议提案建议23三三. .标准化标准化 每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。 241.1.整理的实施要点整理的实施要点废弃的决心：不能用，不再使用的物品废弃的决心：不能用，不再使

10、用的物品 无用物无用物行动快速果断，当断不断，反受其乱行动快速果断，当断不断，反受其乱很少用（很少用（1 1个月以上）的物品个月以上）的物品 放储存室放储存室经常用（每天经常用（每天/ /周用）的物品周用）的物品 放工作场所放工作场所四四.5S.5S 25把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。 三定原则：三定原则：定物、定位定物、定位（合适的位置。位置固定，据使（合适的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。用的频率和便利来决定物品放置的场所。EXEX、仓库的重新、仓库的重新分配、按类别分配、按类别按出货频率；按

11、类别按出货频率；按类别按重量），按重量），定量定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好JITJIT，合，合适的时间、合适的数量）适的时间、合适的数量）2.2.整顿的实施要点整顿的实施要点26 工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决点的发现和解决 机器设备彻底清理，清扫即点检机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)(TPM) 水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、问题点：需很多工时、他人协助、投资等

12、原因所限、难对付的问题点难对付的问题点 点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝3.3.清扫的实施要点清扫的实施要点27 整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。 所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责谁使用谁负责 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化将整理、整顿、清扫的实施内容标准化 ( (特别是发现问题特别是发现问题 解决问题解决问题 标准化标准化) ) 标准化：做事情的最佳方法。标准化：做事情的最佳方法。 对最正确、最经济、最有效率的工

13、作方法文件化。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。4.4.清洁的实施要点清洁的实施要点28 持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 不断对员工进行培训不断对员工进行培训 培养自觉、自主、自立培养自觉、自主、自立“三自三自”型员工。型员工。 培养员工的品质培养员工的品质/ /问题问题/ /改善意识改善意识5.5.素养的实施要点素养的实施要点29五五. .消除浪费消除浪费 任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没有附加价值的”。当工

14、人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产生。 一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。301.1.搬运的浪费搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。费。 (1) (1) 物品移动所需要的空间浪费；物品移动所需要的空间浪费； (2) (2) 时间的浪费；时间的浪费； (3)(3)人力工具的占用人力工具的占用. .312.2.库存的浪费库存的浪费(1)(1)产生不必

15、要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；(2)(2)使先入先出作业困难；使先入先出作业困难；(3)(3)占用资金（损失利息）及额外的管理费用；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；(4)(4)物品的价值衰减，变成呆料、废料；物品的价值衰减，变成呆料、废料；(5)(5)占用空间，影响通道，且造成多余的，仓库建设投资的浪费。占用空间，影响通道，且造成多余的，仓库建设投资的浪费。323.3.管理浪费管理浪费 所谓管理是指问题发生后，管理人员所谓管理是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事后想办法补救的浪费。科学的管理是事

16、先有预见、有规划，在事情推进过程事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。中有管理控制。33第三章第三章 现场管理的质量成本和交期现场管理的质量成本和交期34第三章第三章 现场管理的质量成本与交期现场管理的质量成本与交期现场管理的成本如何管理与控制现场管理的成本如何管理与控制? ?问题三问题三: :35一一. .现场的质量管理现场的质量管理 为了减少变异，管理部门必须建立标准，促为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大部分的质量问题可以不会流到下一位顾客。大部分的质量问题可以用现场用现场现

17、物的原则，以低成本、常识性的现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。方法来解决。 “不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出”36 1. 1. 如何管理品质如何管理品质2. 2. 不良的来源不良的来源- -变异变异3. 3. 防止废品防止废品8 8大要诀大要诀第三章第三章 现场管理的质量成本与交期现场管理的质量成本与交期一一. .现场的质量管理现场的质量管理371.1.如何管理品质如何管理品质n重视制度，实施标准化重视制度，实施标准化n重视执行重视执行n重视分析重视分析n重视不断改善重视不断改善n重视教育训练重视教育训练改善循环与维持循环改善循环与维持循环PDCAPDCA制订企业品质和制

18、订企业品质和QCCQCC活动活动推行推行5S5S活动活动整理、整顿、清整理、整顿、清扫、清洁、素养扫、清洁、素养高层主管的重视高层主管的重视382.2.不良的来源变异不良的来源变异机器操作员环境材料方法管理机器操作员环境材料方法管理制品变异来源制品变异来源393.3.防止废品防止废品8 8大要决大要决(1)(1)稳定的人员稳定的人员 (2)(2)良好的教育训练良好的教育训练(3)(3)建立标准化建立标准化 (4)(4)制程的品质管制制程的品质管制(5)(5)消除环境脏化消除环境脏化推行推行5S5S (6) (6)稳定的供料厂商稳定的供料厂商(7)(7)推行推行QCCQCC品管圈品管圈(8)(8

19、)完善的机器保养完善的机器保养, ,制度制度推行推行TPMTPM40 1. 1. 改进质量改进质量 2. 2. 改进生产力改进生产力3. 3. 降低库存降低库存 4. 4. 缩短生产线缩短生产线5. 5. 减少机器停机时间减少机器停机时间6. 6. 减少空间减少空间第三章第三章 现场管理的质量成本与交期现场管理的质量成本与交期二二. .现场的成本降低现场的成本降低411.1.改进质量改进质量 改进质量，事实上会带动成本降低。质量改进质量，事实上会带动成本降低。质量在此系指管理人员及员工的工作过程的质量。在此系指管理人员及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，改进了工作

20、过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。改进也是提高合格率的同义词。422.2.改进生产力以降低成本改进生产力以降低成本 当以较少的（资源）当以较少的（资源）“投入投入”，生产出相，生产出相同的产品同的产品“产出产出”，或以相同的，或以相同的“投入投入”，生，生产出较多的产出较多的“产出产出”时，生产力就改进了。在时，生产力就改进了。在此所称的此所称的“投入投入”系指像这些项目如人力资源、系指像这些项目如人力资源、设

21、施和材料。设施和材料。“产出产出”意指像这些项目如产品、意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。服务、收益及附加价值。 433.3.降低库存降低库存 库存占用空间，延长了生产交期，产生库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资产。产了搬运和储存的需求，而且吞食财务资产。产品或在制品，品或在制品，“坐坐”在厂房的地面或是仓库里，在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。是不会产生任何的附加价值。 “零库存零库存”是工厂追求的目标是工厂追求的目标 444.4.缩短生产线缩短生产线 在生产时，愈长的生产线需要的愈在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在

22、制品以及愈长的多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人愈多，表示愈生产交期。生产线上的人愈多，表示愈多的错误，会导致质量的问题。多的错误，会导致质量的问题。 455.5.减少机器停机时间减少机器停机时间 机器停机会中断生产活动。不可机器停机会中断生产活动。不可靠的机器就须以批量来生产，以致过多靠的机器就须以批量来生产，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些要素都工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了营运成本。增加了营运成本。 466.6.减少空间减少空间 通常通常“现场改善现场改善”消除输送带生产线，消除输送带

23、生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。改善，减少了空间的需求。 47 第三章第三章 现场管理的质量成本与交期现场管理的质量成本与交期三三. .交期交期n交期是指及时送达所需求数量的产交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。品或服务。 n订单的未来趋势，多品种，小数量，订单的未来趋势，多品种，小数量，短交期。短交期。n应对措施：应对措施：JITJIT48第四章第四章 工作简化工作简化491.1.工作简化的意义何在？工作简化的意义何在？2.2.你试过工作简化吗？

24、你试过工作简化吗？第四章第四章 工作简化工作简化问题四问题四: :50一一. .工作简化工作简化之基本原则之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足而使效率低落的原因，设法加以消除，使所有不足而使效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。的工作均为制造产品所需要。 复杂的方法复杂的方法: :满分满分100100分分, ,很难做到；很难做到；5050分；分； 简单的方法简单的方法: :满分满分 8080分分, ,很易做到；很易做到；9090* *80=7280=72分分 所以工作越简单所以工作越简单, ,可可操操作性和可实

25、现性强。作性和可实现性强。 51 1. 1. 制造工时之构成制造工时之构成2. 2. 工作简化与生产力之关系工作简化与生产力之关系3. 3. 工作简化工作简化4. 4. 实施科学管理之过程实施科学管理之过程第四章第四章 工作简化工作简化一一. .工作简化之基本原则工作简化之基本原则521.1.制造工时之构成制造工时之构成ABCD在现在现行情行情况下况下操作操作所需所需之总之总时间时间工工作作量量总总无无效效时时间间因制造或操作不当而增加之工作因制造或操作不当而增加之工作量量产品产品/或操作之基本工作量总和或操作之基本工作量总和因管理缺陷而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间工人控制范围内之无效

26、时间工人控制范围内之无效时间因产品设计或规格方面之疵病而因产品设计或规格方面之疵病而增加之工作量增加之工作量53因产品而增加之工作量因产品而增加之工作量改改 善善 对对 策策 A.1. 产品之不良设计阻止采用最经产品之不良设计阻止采用最经济程序。济程序。 A.2. 缺乏标准缺乏标准,阻止采用大量生产程阻止采用大量生产程序。序。 A.3. 不当之品质标准而增加不必要不当之品质标准而增加不必要之工作。之工作。A.4. 不良设计不良设计,而移送过量之材料。而移送过量之材料。 A.1. 制品发展减少设计缺点之过制品发展减少设计缺点之过份工作量。份工作量。A.2. 加强标准化；大量生产方法加强标准化；大

27、量生产方法可以应用。可以应用。A.3. 研究市场、顾客与制造方法研究市场、顾客与制造方法保证正确品质标准。保证正确品质标准。A.4. 发展产品设计减少过量原料发展产品设计减少过量原料之工作量。之工作量。54因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改改 善善 对对 策策 B.1 使用错误机器。使用错误机器。B.2 制法操作不当，或在不良情况下制法操作不当，或在不良情况下操作。操作。 B.3 使用错误工具。使用错误工具。B.4 布置不良，致使浪费搬运之工作布置不良，致使浪费搬运之工作量。量。B.5 操作人之不良工作方法。操作人之不良工作方法。B.1 改善程序计划保证选正确机器。改善程序计划

28、保证选正确机器。B.2 使用程序计划及研究，保证正确操使用程序计划及研究，保证正确操作方法。作方法。B.3 使用程序计划与方法研究，保证选使用程序计划与方法研究，保证选用正确工具。用正确工具。B.4 使用方法研究，减少不良布置。使用方法研究，减少不良布置。B.5 利用方法研究与操作人员训练，利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作方法而增之工作量。减少因不良工作方法而增之工作量。55因管理缺陷而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间改改 善善 对对 策策C1 过多之产品种类，增加停用或短用现象。过多之产品种类，增加停用或短用现象。 C2 缺乏标准，增加停用及短用现象。缺乏标准，增加停用及短用

29、现象。C3 设计变更，因停工及重复工作而增加无效设计变更，因停工及重复工作而增加无效时间。时间。 C4 工作及定货之计划恶劣，增加人员及机器工作及定货之计划恶劣，增加人员及机器之停用时间。之停用时间。 C5 因计划恶劣，致缺少原料，因而增加人机因计划恶劣，致缺少原料，因而增加人机停用时间。停用时间。 C6 工场障碍，增加人机停用时间。工场障碍，增加人机停用时间。C7 工场情况恶劣，因废品及再加工而增加之工场情况恶劣，因废品及再加工而增加之无效时间。无效时间。 C8 工场情况恶劣，迫使工人休息而增加无效工场情况恶劣，迫使工人休息而增加无效时间。时间。C9 因意外事件而增加无效时间。因意外事件而增

30、加无效时间。C1 利用市场研究及减少规格，减少由制品复利用市场研究及减少规格，减少由制品复杂而生之停用时间。杂而生之停用时间。C2 加强标准化减少由短暂使用而来之停用时加强标准化减少由短暂使用而来之停用时间。间。C3 产品发展，减少由变更设计而来之无效时产品发展，减少由变更设计而来之无效时间。间。C4 根据工作衡量之生产管制，减少不良计划根据工作衡量之生产管制，减少不良计划而来之停用时间。而来之停用时间。C5 加强物料管制，减少因缺料而来之无效时加强物料管制，减少因缺料而来之无效时间。间。C6 加强预防保养减少因故障而来之人机停用加强预防保养减少因故障而来之人机停用时间。时间。C7 加强预防保

31、养，减少因不良情况而来之无加强预防保养，减少因不良情况而来之无效时间。效时间。C8 改良工作情况使工人努力工作。改良工作情况使工人努力工作。C9 加强安全措施减少因意外事件而来之无效加强安全措施减少因意外事件而来之无效时间。时间。 56作业员控制内之无效时间作业员控制内之无效时间改改 善善 对对 策策 D.1 不到、迟到及怠工增加无效时间。不到、迟到及怠工增加无效时间。D.2 工作粗心，因废品及再加工而增加工作粗心，因废品及再加工而增加之无效时间。之无效时间。 D.3 因意外事件增加无效时间。因意外事件增加无效时间。D.1 健全人事制度及建立奖励办法健全人事制度及建立奖励办法,减减少不到迟到及

32、怠工等无效时间。少不到迟到及怠工等无效时间。 D.2 改善人事制度及操作训练，减少改善人事制度及操作训练，减少由粗心而来的无效时间。由粗心而来的无效时间。D.3 加强安全训练减少由意外事件而加强安全训练减少由意外事件而来之无效时间。来之无效时间。 572.2.工作简化工作简化与生产力之关系与生产力之关系 增加生产力的一般方法：增加生产力的一般方法： 真正有效的方法：真正有效的方法：增加资源增加资源(包括人力包括人力时间时间物力物力场所场所金钱等金钱等)增加生产增加生产改善动作改善动作提高效率提高效率增加生产增加生产583.3.工作简化工作简化为达到有效生产的积极性管理工具为达到有效生产的积极性

33、管理工具积极性积极性管理管理人员人员MAN材料材料MTL机器机器MACHINE有效有效生产生产工作工作简化简化工作简化工作简化的对象的对象工作简化工作简化的目标的目标工作简化工作简化的结果的结果59如何才能真正的增加生产？如何才能真正的增加生产？ 工作人员工作人员 工作简化工作简化增加增加生产生产604.4.实施科学管理之过程实施科学管理之过程 1建立建立方法方法标准标准2建立建立时间时间标准标准3建立建立其他各种其他各种标准标准4科学管理科学管理成功实施成功实施61二二. .如何有效地进行工厂改善如何有效地进行工厂改善 实施效率管理：例如实施绩效管理。实施效率管理：例如实施绩效管理。 对领班

34、给予对领班给予IEIE课程训练：丰田汽车公司的领班均是课程训练：丰田汽车公司的领班均是一流的工业工程师。一流的工业工程师。 全体的改善活动全体的改善活动: :以领班为中心，与全体作业员做工以领班为中心，与全体作业员做工作改善，降低不良，排除浪费。作改善，降低不良，排除浪费。 要有改善专案：由要有改善专案：由IEIE担任专案负责人，作计划与分担任专案负责人，作计划与分析。提案制度施行。析。提案制度施行。 625WIH5WIH检讨：检讨： (1)(1)做什么？（做什么？（WhatWhat）(2)(2)为何要那样做？（为何要那样做？（WhyWhy）(3)(3)理由是什么？理由是什么？(4)(4)应该

35、做什么？应该做什么？慎密且以一定顺序检讨相关该工作的所有事实慎密且以一定顺序检讨相关该工作的所有事实1.1.明确理由与主体的质询明确理由与主体的质询63 2.2.明确时期或顺序的质询明确时期或顺序的质询 (1) 1) 何时做？（何时做？（WhenWhen）；）； (2) (2) 为何在那时做？；为何在那时做？； (3) (3) 可否在其他的时候做？可否在其他的时候做？3.3.明确场所的质询明确场所的质询 (1) 1) 在何处做？（在何处做？（WhereWhere）; (2) ; (2) 为何在该处做为何在该处做?; ?; (3) (3) 可否在他处做可否在他处做? (4) ? (4) 应该在何

36、处做应该在何处做? ?64 4.4.明确作业员的质询明确作业员的质询 (1)(1)何人做？（何人做？（WHOWHO）; ; (2) (2)为何由他做？为何由他做？ (3)(3)可否由别人做？；可否由别人做？； (4)(4)由何人来做？由何人来做？65第五章第五章 IE(IE(工业工程工业工程) )66第五章第五章 IE(IE(工业工程工业工程) )1.1.何为何为IE?IE?2.IE2.IE有何作用有何作用? ?问题五问题五: :67 1. 1. 流程分析流程分析2. 2. 相关的分析工具相关的分析工具3. 3. 工程分析表工程分析表4. 4. 流程分析的符号流程分析的符号一一.IE.IE的定

37、义的定义第五章第五章 IE(IE(工业工程工业工程) )68一一.IE.IE的定义的定义 应用分析、设计的原理、技巧，并配合数应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化、来且透过设计、改善、标准化、来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。稳定发挥。 69 流程分析大处着眼流程分析大处着眼 方法研究方法研究工作研究工作研究 动作分析动作分析小处着眼小处着眼 时间研究时间

38、研究 701.1.流程分析流程分析流程分析的内容及其应用的工具流程分析的内容及其应用的工具: :从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：(1)(1)工程的分割、顺序、配置合适否？作业是否多余或重复？工程的分割、顺序、配置合适否？作业是否多余或重复？(2) (2) 搬运、停滞、储存的次数是否太多搬运、停滞、储存的次数是否太多, ,时间是否太长？进而时间是否太长？进而改善程序、方法改善程序、方法, ,增加净作业比例及有附加价值之作业，以增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。提高工作效率。 71 制制 品品 工工 程程 分分 析

39、析 表表 （ELOW PROCESS CHART） 作作 业业 者者 制制 品品 流流 程程 线线 图图 （FLOW DIAGRAM） 作作 业业 者者 723.3.工程分析表工程分析表何谓工程分析表何谓工程分析表: : 由由“”、“ ”、“”、“D D”、“”等五种符号构成，而将整个制程作等五种符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来区分的搬详尽记录的图表。可利用此表来区分的搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。本的浪费。 734.4.流程分析的符号流程分析的符号符号符号 意义意义说明说明操作操作当然操作包含有事前准备及善后处当然操作

40、包含有事前准备及善后处理理搬运搬运如为操作或检验所附带发生者，则如为操作或检验所附带发生者，则非搬运非搬运检验检验而给予试验，比较或证明其数量及而给予试验，比较或证明其数量及品质，称为检验品质，称为检验D停滞停滞此空档为非必要，或非控制情况之此空档为非必要，或非控制情况之下产生者下产生者储存储存为物品的保存或维持，但此行动是为物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下在可控制的状态下74 产产 品品 工工 程程 地地 点点 分析者分析者 部部 门门 日日 期期时时间间( (分分) )距距离离(m)(m)符符 号号原来方原来方法说明法说明改善重点改善重点时时间间( (分分) )距距离离(m)(

41、m)符符 号号改善方改善方法说明法说明D D剔剔除除简简化化合合并并重重排排D D总总 计计方法方法原来原来改善改善节省节省操作次数操作次数 搬运次数搬运次数 停滞次数停滞次数 D D检验次数检验次数 口口储存次数储存次数 所需时间所需时间 ( (分分) )搬运距离搬运距离 (m)(m)75二二. .动作分析动作分析动作分析的概念动作分析的概念: : (1)1)意义意义 分析细微的身体动作，对于不必要的动分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有

42、效，效率更加提高。简便有效，效率更加提高。 76 (2)(2)动作分类动作分类 目视动作分析目视动作分析-目视观测目视观测, ,如操作人程序图如操作人程序图 动素分析动素分析-将动作细分成将动作细分成1717个动素个动素, ,以动素来进行动以动素来进行动作研究。通常用在重复性较高，且周期时间较短的作研究。通常用在重复性较高，且周期时间较短的手工操作。手工操作。 影片分析影片分析-以摄影机将动作拍摄成影片，并以慢速以摄影机将动作拍摄成影片，并以慢速度放映来进行动作分析度放映来进行动作分析, ,耗用成本高，通常用于周期耗用成本高，通常用于周期时间极短，且高度重复性的手工操作时间极短，且高度重复性的

43、手工操作。 77二二. .动作的经济原则动作的经济原则1.1.何谓动作经济原则何谓动作经济原则 有效活用人类能量为寻求最适当的作业和作业。有效活用人类能量为寻求最适当的作业和作业。 使人的疲劳减为最低，可以确实容易实施。使人的疲劳减为最低，可以确实容易实施。 操作且有用的工作量能大为提高的经验法则。操作且有用的工作量能大为提高的经验法则。2.2.分类分类 人体的运用人体的运用 工作场所布置工作场所布置 工具及设备的设计工具及设备的设计 783.3.基本原则基本原则 能进行动作的部位有效地活用，并使动作能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。平衡。动作的量尽量节约，从动作次数减少或动动作的量尽

44、量节约，从动作次数减少或动作距离缩短考虑。作距离缩短考虑。使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。考虑应用动力装置。79第六章第六章 削减成本案例削减成本案例80一一. .削减机构和人员削减机构和人员1 1）剔除与合并解决）剔除与合并解决“架构太大架构太大”问题问题2 2）参照红军编成八路军的方法）参照红军编成八路军的方法3 3）简化流程从而精简机构）简化流程从而精简机构4 4）设计新的考核、激励方法）设计新的考核、激励方法1 1、某企业简化机构要点、某企业简化机构要点812.2.冗员就像海绵里的水，只要你去挤，总是有的冗员就像海绵里的水，只要

45、你去挤，总是有的（1 1）三个员工只有一个是创造价值的）三个员工只有一个是创造价值的（2 2）一个员工的成本是他工资的五倍）一个员工的成本是他工资的五倍（3 3）请神容易送神难）请神容易送神难3.3.员工分类员工分类绩效等级绩效等级状态描述状态描述不满意不满意（10%）普通普通（70%）优秀优秀（20%）对工作缺乏兴趣，无进取心，工作散漫对工作缺乏兴趣，无进取心，工作散漫错误经常发生，还经常犯同样的错误错误经常发生，还经常犯同样的错误他（她）的懈怠已经对部门其他人工作造成拖累他（她）的懈怠已经对部门其他人工作造成拖累如果继续留用该人，整个部门会受到很大影响如果继续留用该人，整个部门会受到很大影

46、响做事完整，能够完成基本工作任务和工作环节做事完整，能够完成基本工作任务和工作环节有一定独立性，能够独立完成常规工作，但有时需要督导有一定独立性，能够独立完成常规工作，但有时需要督导偶尔发生一些不会导致严重后果的错误偶尔发生一些不会导致严重后果的错误同事对他（她）的工作状况和结果基本满意同事对他（她）的工作状况和结果基本满意能够设计规划、掌控全局能够设计规划、掌控全局表现的知识是有相当长的工作经验才能获得的表现的知识是有相当长的工作经验才能获得的能够尽善尽美地工作，几乎完全不需要督导，工作成果卓著能够尽善尽美地工作，几乎完全不需要督导，工作成果卓著如果较高职位出现空缺时，他（她）可以是被首先考

47、虑的对象如果较高职位出现空缺时，他（她）可以是被首先考虑的对象8183成就：成就：用用2 2个月的时间将间接人员削减了个月的时间将间接人员削减了25%25%方法：方法：4.4.某企业定岗定编削减人员案例某企业定岗定编削减人员案例84不该买的东西，坚决不买；不该买的东西，坚决不买；可买可不买的东西，尽量不买；可买可不买的东西，尽量不买；该买的东西，尽量少买该买的东西，尽量少买. .F有些东西要买最贵的；有些东西要买最贵的； 任何东西都不要买最便宜的；任何东西都不要买最便宜的； 任何东西都要买性价比最高的任何东西都要买性价比最高的. .二二. .削减采购成本和库存削减采购成本和库存1.1.某企业采

48、购准则：某企业采购准则：852.2.经营周期经营周期经营周期经营周期: : 是从订货开始到客户支付货款的整个过程。是从订货开始到客户支付货款的整个过程。 对于制造型企业来说，其中包括的主要事件是：对于制造型企业来说，其中包括的主要事件是： （1 1）购买原材料）购买原材料 （2 2）支付原材料货款）支付原材料货款 （3 3）生产产品）生产产品 （4 4）销售产品）销售产品 （5 5）向客户收款）向客户收款863.3.控制库存要点控制库存要点（1 1）直接送到生产线）直接送到生产线（2 2）循环取货）循环取货（3 3）聘请第三方物流）聘请第三方物流（4 4）与供应商时刻保持信息沟通）与供应商时刻

49、保持信息沟通（5 5）通过与供应商建立良好关系，确保优先送货，）通过与供应商建立良好关系，确保优先送货， 从而缩短了等待购买的时间从而缩短了等待购买的时间（6 6）定货时间尽量接近需求时间，定货量尽量接近）定货时间尽量接近需求时间，定货量尽量接近需求量。改善需求预测；缩短定货周期与生产周期。需求量。改善需求预测；缩短定货周期与生产周期。874.4.某企业降低库存案例某企业降低库存案例: :成就：成就： 2个月之内，降低20%，8个月之内降低50%方法：方法：88三三. .淘汰劣质客户和劣质产品淘汰劣质客户和劣质产品A A类：铂金大客户（最有价值的客户）类：铂金大客户（最有价值的客户）B B类：

50、黄金大客户（最有增长潜质的客户）类：黄金大客户（最有增长潜质的客户）C C类：铁客户（一般价值的客户）类：铁客户（一般价值的客户）D D类：铅客户（负值客户、亏损客户）类：铅客户（负值客户、亏损客户）1.1.客户四大类别客户四大类别892.2.对小客户只能说对不起对小客户只能说对不起n 对客户不势利，你就要失利！因为，对客户不势利，你就要失利！因为，20%20%的客的客户决定了户决定了80%80%的绩效，的绩效，80%80%的价值是由的价值是由20%20%的客户的客户创造的，那些创造的，那些80%80%的客户只创造了的客户只创造了20%20%的价值。的价值。n 你的客户不可能是平均的。这个时候