有关煤矿生产的新技术新工艺新设备和新材料及其安全技术要求课件.pptx

1、授课教师：于来平1、有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求；2、复习；3、考试学时数：4授课地点：职工培训学校教学目的及要求：通过本次课的学习让职工有关煤矿生产 的新技术、新工艺、新设备和新材料 及其安全技术教学重点：煤矿生产 的新技术、新工艺教学用具：多媒体授课教师：于来平1、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是：三直、煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤净；两畅通：上下安全出口畅通。2、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过正负100mm，液压支架成直线，偏差不超过正负50mm。3、发生倒架时处理方式：用支柱顶架，移架前

2、在支架倾斜方向的顶梁下支一根单体（带有一定的迎山角），移架时给单体同时送液，既可调整支架用千斤顶拉架用采煤机拉支架，当发生大面积倒架时用钢丝绳一端拴在煤机上，另一端系在支架上，煤机上行牵引行走，进行拉起倾倒的支架。 4、处理压死支架的方法：增大支撑力法挑顶法卧底法松顶松底法装防压环法。5、安全出口及端头支架要求规范：、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力80mm60kN，100mm90kN。、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱，锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求。、上、下

3、顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m。、超前单体支柱初撑力不得低于6.5 mpa，端头抬棚单体支柱初撑力不得低于11.5MPa。6、液压支架支护质量要求：支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。支架中心距保持在1500100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，伸缩梁上方空顶300mm。相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板，倾斜5。支架

4、与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角7。7、回采期间老塘不能及时垮落处理方式：及时卸掉两端头的W钢带、锚杆、螺栓、锚索或锚索梁具。8、处理顶板破碎、冒顶、片帮方法：处理时可用圆木架设走向棚或走向悬臂梁做临时支护，当支护棚沿工作面方向布置时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则，严禁空定作业。对于较大范围冒顶，应先把冒顶区域两端头附近支架加固、备好顶板，然后处理中间部分。9、巷道高度大时，单体柱垫柱鞋不能接顶时处理办法：先架设超前棚用木料在巷道顶板上绞“#”字型木架，然后在架棚。架棚时单体支柱下方垫木柱鞋，严禁垫双层柱鞋。10、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：伞檐长度

5、超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。11、工作面采用液压支架支护顶板，在采煤机重刀由机尾向机头方向运行时追机依次顺序移架，在两端头处待采煤机割透并退回工作面后先窜棚再按顺序依次移剩余的支架，机头、机尾处三台端头支架按照先中间再里侧后外侧的顺序移架。移架时采用本架操作，每次仅限移动一架，但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟采煤机前滚筒移架，否则，必须停止割煤。工作面回采期间采用全部垮落法处理采空区顶板。12、液压支架支护质量要求支架初撑力不低于规定值的80%（24

6、MPa）。支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。支架中心距保持在1500100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，平衡千斤顶不能收完或伸完。支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板，倾斜5。支架与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角7。2、保证液压支架初撑力措施 1、泵站调定压力不低于30MPa，乳化液浓度保持在3%5%。.2、工作面安装机械压力表监测顶板压力。按照液压支架从机头至机尾的顺序升序

7、编号，逢“5、10”安装一组机械压力表（左、右任一平衡千斤顶进出液管各安装一块，两大立柱进液腔接口处各安装一块，共4块），对工作面液压支架压力状况进行监测，要求液压支架大立柱初撑力不低于24MPa。压力表的表盘要朝向行人侧。3、支架的安全阀必须经常检修，始终保持有效。4、检修班每天全面检查所有支架，发现自动卸载的千斤顶应立即更换。5、高压管路和液压元件出现漏液或串液现象时，必须及时更换损坏的密封圈、阀片。6、泵站司机和泵站检修工要始终保证乳化液泵处于完好状态下运行。7、升架时在支架顶梁接顶后，停留35秒后再将操作阀手把打回零位。3、控顶距和端面距要求ZY3800-16/35型液压支架最小控顶距

8、3514mm，最大控顶距4114mm。根据三机配套尺寸关系（ZY3800-16/35型液压支架与SGZ730/2200刮板输送机、MG200/500-QWD型采煤机配套），液压支架支架端面距为360mm，因ZY3800-16/35型液压支架伸缩梁千斤顶最大伸缩量为800mm，在生产实际中，控制端面距340mm，满足质量标准化要求。13、正常工作时期特殊支护方式如果顶板破碎，必须及时进行支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并伸出护帮板支护煤壁。工作面发生片帮时的支护措施及时更换压力不足的安全阀和串漏液的液压元件。工作面采高控制在最大采高以下，液压支架严禁超过最大有效支撑高度3.3m使用。移架后及

9、时伸出伸缩梁支护新暴露的顶板。加快工作面推进速度，及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。煤壁片帮时的处理方法：1、支架顶梁梁端距煤壁的距离小于1140mm时，伸出伸缩梁护顶，护帮板护帮。当伸缩梁不接顶时，必须背上背板，使其接顶严密。2、支架顶梁梁端距煤壁的距离在1140mm1740mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁护顶，护帮板护帮。当伸缩梁不接顶时，必须背上背板，使其接顶严密。3、支架顶梁梁端距煤壁的距离在1740mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护顶板，护帮板支护煤壁。如果拉超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm1200mm时，架设走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径不小于160mm的半

10、圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架12根，圆木一端担在液压支架伸缩梁上，另一端紧贴煤墙，圆木担在液压支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶，在煤墙侧架设单体支柱支撑木梁。顶板破碎时，铺设塑编网护顶。4、支架顶梁梁端距煤壁的距离在1740mm以上，如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度超过1200mm以上时，架设走向棚前先架设倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、直径不小于160mm的圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设12棚，以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚采用直径不小于160mm的圆木，每架12根，圆木一端担在液压支架伸缩梁上，另一端紧贴煤墙，圆木担在液压支架上

11、的长度不小于500mm，煤墙侧架设单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤，柱头距圆木端头200mm。5、处理片帮时应至少五人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时若顶板完整可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要掏梁窝架走向棚。施工期间必须跟班队长或班长在现场指挥。6、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前必须先清理退路，保证退路畅通。7、处理片帮时严禁动片帮区域及前后各20m范围内的液压支架等支护设备，防止液压支架误动作。8、支设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。9、施工过

12、程中设专人观察顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，立即远离现场。由班组长敲帮问顶，用专用工具处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。10、回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通，确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。如果拉不成超前架必须架设走向棚临时支护顶板。移架滞后采煤机达到9m时，必须停止采煤机割煤，进行移架。人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。复习思考题：1、如何处理综采工作面倒架事故？授课教师：于来平 第二章 煤矿生产技术第一节 煤矿生产技术安全常

13、识一、煤与煤层（一）煤的形成：煤是由古代植物的遗体变化而成的。（二）煤的分类：按工业用途分以下三类：1、动力煤；2、化工用煤；3、炼焦煤。二、煤层埋藏特征（一）煤层深度：最深2km。（二）煤层层数：少的一层或几层，多的十几层或几十层。（三）煤层的形态与结构：1、形态：通常是层状，指煤层赋存的空间几何形态。2、结构：简单结构和复杂结构（四）煤层的厚度 煤层厚度是指煤层顶底板岩层之间的垂直距离，也称为真厚度。（五）煤层产状 煤层产状是指煤层在地壳中的产出状态。一般用产状要素来表示。如右图：2-1（1）走向：在倾斜煤层层面上任意与以假象水平面相交的交线称为走向线，走向线两端所指的方向就是走向（上图中

14、之AOB）。（2）倾斜：在倾斜层面上与走向线垂直向下延伸的直线叫做倾斜线（上图中之OD），倾斜线的水平投影所指的方向称为倾向。（3）倾角：倾斜层面与水平之间所夹的最大锐角称为倾角（上图中之角）。 第二章 煤矿生产技术煤层的分类 （1）按煤层厚度分类。 薄煤层：厚度1.3 m 中厚煤层：厚度1.33.5 m 厚煤层：厚度3.5 m （2）按煤层倾角分类： 近水平煤层：倾角8 缓倾斜煤层：倾角8-25 倾斜煤层：倾角25-45 急倾斜煤层： 倾角在45以上。（六）煤层的顶板和底板（1）顶板 将煤层的顶板可分为伪顶、直接顶、基本顶。（2）底板 煤层的底板分为直接底和基本底（俗称老底）。 第二章 煤矿

15、生产技术 第二章 煤矿生产技术第二节 矿井开拓一、井田与矿区二、矿井巷道巷道包括：井筒、平硐各井下的各种巷道。（一）巷道空间特征分类： 1、垂直巷道； 2、倾斜巷道； 3、水平巷道。（二）巷道服务范围分类： 1、开拓巷道；2、准备巷道；3、回采巷道。三、矿井开拓方式： 1、立井开拓；2、斜井开拓；3、平硐开拓；4、综合开拓。四、矿井生产系统 1、运输与提升系统； 2、通风系统； 3、排水系统 ；4、供电系统。 第二章 煤矿生产技术第三节第三节 井下安全设施、安全信号和安全标志井下安全设施、安全信号和安全标志一、井下安全设施1、防瓦斯安全设施； 2、通风安全设施； 3、防灭火安全设施；4、防隔爆

16、设施； 5、防尘安全设施； 6、防水安全设施；7、提升运输安全设施； 8、电气安全设施； 9、避难硐室。二、井下安全信号三、井下安全标志（一）主标志 1、禁止标志；2、警告标志；3、指令标志；4、路标、名牌、提示标志 第二章 煤矿生产技术第四节 煤矿矿用产品的安全标志及其识别一、煤矿矿用产品的特点 由于煤炭生产的特殊性，因此要求煤矿矿用产品必须具有可靠的安全性能。煤矿井下 用的各种产品，除都具有生产工具的属性外，还要满足适应井下恶劣环境条件的特殊要求。 因此，基本上是为煤矿专用设计的产品，能在其它使用场合通用的设备极少。 (1)煤矿用防爆电气设备，除最基本的防爆性能要求外，有的还要求具有断电保

17、护、风电瓦 斯闭锁等适合煤矿作业的特殊功能。 (2)煤矿用爆破器材应在首先具有通用性能的基础上，还应具有抗引燃、引爆可燃性气体的 性能，以及控制爆炸后有毒有害气体的排放量的功能。 (3)煤矿用柴油机，不仅要求其具有防爆性能，还要求控制其排烟的毒性、温度和机器的表 面温度。 (4)煤矿用阻燃输送带在运行中，不得产生静电火花，在事故性摩擦情况下不得摩擦着火。 即使矿井发生大型火灾，其燃烧速度不得高于井下其它可燃物，且一旦远离火源便自行熄灭 。 (5)煤矿用阻燃电缆，不仅要求其具有阻燃、抗静电性能，还要求其在电缆护套内加设半导 体屏蔽层，纵然受到事故性撞、砸、挤、压时，只准超前断电，绝不允许相间和相

18、地短路。 (6)用于监测监控煤矿水、火、瓦斯、粉尘、顶板、一氧化碳和其它有毒有害气体的仪表和 装备，统称为煤矿安全仪器。它们既要为煤矿特有的作业环境服务，除其自身必须具有抗御 井下各种自然灾害的能力外，还不能因本身的安全性能差引发事故，所以又称为煤矿专用安 全仪器。 (7)安全监测、监控系统是由地面计算机系统和传输信道电缆及传感器、分站等组成，它不 仅要求具有防爆性能，还要求适应特殊作业环境的防磁、抗干扰的能力，保证其传输速率、 误码率、传输损耗、巡检周期、系统软件及其监视功能、逻辑关系约定、人机对话功能等， 均能在特殊环境下正常工作。 此外，支护、通风、照明、采煤、掘进、运输、监测监控、排水

19、、动力系统、安全仪器仪表 、防护设备、救灾抢险设备等用品，必须安全可靠。 第二章 煤矿生产技术二、执行安全标志管理的煤矿矿用产品的种类二、执行安全标志管理的煤矿矿用产品的种类1、电气设备；2、照明设备；3、爆炸材料、发爆器；4、通信、信号装置；5、钻孔机具及附件；6、提升、运输设备；7、动力机车；8、通风、防尘装备；9、阻燃及抗静电产品；10、环境、安全、工况监测监控仪器与装备；11、支护设备十二、采、掘机械及配套设备；第五节第五节 便携式甲烷检测仪便携式甲烷检测仪一、便携式甲烷检测仪的特点和种类1、特点： 是一种携带式可连续自动测定（或点测）环境中瓦斯浓度的全电子仪器，具有操作方便、读取直观

20、、工作可靠、体积小、质量轻、维修方便等特点。 测量范围一般为：04.0%CH4或05.0%CH4用于低浓度瓦斯的测定。 热导式甲烷检测仪元件寿命长，不存在催化剂中毒等现象，测量范围为0100%。2、种类：按检测原理来进行总体分类：（1）热催化式（2）热导式（3）半导体气敏元件。 第二章 煤矿生产技术 第二章 煤矿生产技术二、便携式甲烷检测仪的使用二、便携式甲烷检测仪的使用1、方法和步骤2、注意事项（1）要保护好仪器，携带和使用中严禁摔打、碰撞，严禁被水浇淋或浸泡。（2）当使用中发现电压不足时，仪器应立即停止使用，否则将影响仪器的正常工作，缩短电池的使用寿命。（3）对仪器的零点测试精度及报警点，

21、应定期（一般为一周或一旬）进行校验。（4）当环境中瓦斯浓度和H2S含量超过规定值时，仪器应停止使用，以免损坏元件。（5）在检查过程中，还应注意顶板支护及两帮情况，防止伤人事故的发生。（6）当瓦斯浓度或氧气浓度超过规定限度时，应迅速撤退，并及时处理或汇报。（7）当闻到有其他特殊的异杂气味时，也要迅速撤退，注意自身安全。3、常见故障与排除（1）当打开开关后，如无显示，则可能是线路中断，也可能是电池损坏，应维修或重换新电池。（2）如果显示时隐时现，则可能是电池接触不良，应重修开关或装电池。（3）如果显示不为零，调零电位仍无法归零，则应找专职人员修复调校。三、便携式甲烷检测仪的日常维护三、便携式甲烷检

22、测仪的日常维护1、要爱护仪器，经常保持仪器的清洁。2、及时进行检验，以保持其精度。3、应在通风干燥处保存。4、当发现电池无电时，应及时充电，以防损坏电池。 第二章 煤矿生产技术第一节 矿井通风一、矿井通风系统基础知识（一）矿井通风的任务（二）矿井环境气体危害分析与控制1、矿井空气的主要成分及安全规定主要成份：氧气、氮气、二氧化碳。2、矿井空气的有毒有害气体及危害（1）一氧化碳 性质：一氧化碳是无色、无味的气体，微容于水，有爆炸性。当人体血液中碳氧血红蛋白达到一定数量，就会发生缺氧。来源：井下的一氧化碳主要是矿井火灾、瓦斯、煤尘爆炸和爆破作业中产生的。危害：当人体血液中碳氧血红蛋白达到一定数量，

23、就会发生缺氧。最高允许浓度：规程中规定：井下空气中的一氧化碳浓度不得超过0.0024。（2）硫化氢 性质：谈是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体。来源：坑木的腐朽、含硫矿物水解等。危害：他对人的眼睛及上呼吸道有刺激作用。第二章 煤矿生产技术 第二章 煤矿生产技术3、井下空气中有害气体的安全规定4、井下空气的温度及风速的安全规定二、矿井通风系统安全管理（一）矿井通风系统的构成1、矿井通风法；2、矿井通风方式；3、矿井通风网络；4、控制风流的设施。（二）矿井通风系统的安全管理要求1、矿井主要通风机的管理要求；2、矿井反风的管理要求；3、主要通风机房的管理；4、通风系统管理的其他要求。第二节第二节 瓦

24、斯安全隐患识别、灾害防治与应急避险瓦斯安全隐患识别、灾害防治与应急避险一、瓦斯与瓦斯性质瓦斯的主要成份：甲烷 二、矿井瓦斯等级1、低瓦斯矿井；2、高瓦斯矿井；3、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳)突出矿井三、瓦斯爆炸及其预防（一）瓦斯爆炸的条件1、瓦斯浓度；2、引火温度；3、氧气的浓度（二）瓦斯爆炸的预防措施1、防止瓦斯积聚的措施；2、防止瓦斯引燃的措施；3、限制瓦斯爆炸范围扩大的措施 第二章 煤矿生产技术四、煤与瓦斯突出及其预防（一）四位一体的防突措施1、突出危险性预测；2、防突措施；3、突出效果检验；4、安全防护措施五、瓦斯爆炸事故的应急处置六、发生瓦斯爆炸事故时的应急避险七、井下各地点瓦斯浓度的

25、有关规定与处理要求第三节 顶板安全隐患识别、灾害防治与应急避险一、顶板事故的类别及其特点（一）类别：1、采煤工作面冒顶事故；2、掘进工作面冒顶事故；3、其他地点的冒顶事故二、顶板冒落的预兆顶板事故前的预兆主要有：响声、片帮、掉渣、裂缝、漏顶等。三、顶板冒落的预防与应急处置四、发生顶板事故的应急避险1、迅速撤离；2、及时躲避；3、立即求救；4、配合营救 第二章 煤矿生产技术第四节第四节 矿井火灾隐患识别、灾害防治与应急避险矿井火灾隐患识别、灾害防治与应急避险一、发生火灾的基本要素三个要素：可燃物、热源、氧气二、矿井火灾的分类：外因火灾；内因火灾。三、矿井火灾的危害四、煤炭自燃及其预防五、矿井发生

26、火灾事故的应急处置六、发生火灾后安全撤离时应注意的事项第五节第五节 矿井水灾隐患识别、灾害防治与应急避险矿井水灾隐患识别、灾害防治与应急避险 一、矿井水的来源：地面水源；地下水源。 二、煤矿常见的透水通道：分为：天然形成；人为形成。 三、透水事故的易发地点 四、矿井透水前的异常表现及预兆 矿井透水事故预兆口诀：一看二摸三四听，五汗六红硫化氢七上八下九水沟，嘴尝手捏身体冷。 五、矿井发生透水事故时的应急避险 六、发生透水事故后撤离现场的注意事项 七、矿井水害的防治：井下水防治技术可分为：查、测、探、放、截、堵 第二章 煤矿生产技术第六节 煤尘爆炸事故防范与灾害防治一、煤尘爆炸的条件1、煤尘本身具

27、有爆炸危险性2、悬浮在空气中的煤尘达到一定浓度3、存在高温引爆热源4、空气中的氧浓度大于18%二、预防煤尘爆炸和传播的主要措施1、防爆措施2、隔爆措施三、关于煤矿粉尘防治的规定从第一百五十一条到第一百五十六条的内容 第二章 煤矿生产技术第七节 冲击地压灾害的防治一、冲击地压：又称岩爆，是指井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象，常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。它具有很大的破坏性，是煤矿重大灾害之一。二、冲击地压的特点：1、突发性。 2、一般表现为煤爆(煤壁爆裂、小块抛射)。 3、具有破坏性。 4、具有复杂性。三、冲击地压的分类：冲击地压可根据应力状态、显

28、现强度和发生的不同地点和位置进行分类。1、根据原岩(煤)体的应力状态分类(1)重力应力型冲击地压。(2)构造应力型冲击地压。(3)中间型或重力构造型冲击地压。2、根据冲击的显现强度分类(1)弹射(2)矿震 (3)弱冲击 (4)强冲击。 第二章 煤矿生产技术3、根据震级强度和抛出的煤量分类 (1)轻微冲击 (2)中等冲击 (3)强烈冲击4、根据发生的地点和位置分类 (1)煤体冲击 (2)围岩冲击四、成因的机理 1、强度理论2、能量理论3、冲击倾向理论4、失稳理论 五、影响因素 ：1、地质因素。 主要包括开采深度、地质构造、煤岩结构和力学特性等。2、开采技术因素 第二章 煤矿生产技术3、根据震级强

29、度和抛出的煤量分类 (1)轻微冲击 (2)中等冲击 (3)强烈冲击4、根据发生的地点和位置分类 (1)煤体冲击 (2)围岩冲击四、成因的机理 1、强度理论2、能量理论3、冲击倾向理论4、失稳理论 五、影响因素 ：1、地质因素。 主要包括开采深度、地质构造、煤岩结构和力学特性等。2、开采技术因素 第二章 煤矿生产技术第一节自救、互救、创伤急救基本知识一、基本概念 就是矿井发生意外灾变事故时，在灾区或受灾变影响区域的每个工作人员进行避灾和保护自已的方法。而“互救”则是在有效地自救前提下妥善地救护他人。二、自救、互救的行为原则（一）自救原则： 及时报告、积极抢救、安全撤离、妥善避害。（二）互救原则：

30、1、对于窒息的伤员，必须先复苏后搬运。 2、对于出血的伤员，必须先止血后搬运。 3、对于骨折的伤员，必须先固定后搬运。 第二章 煤矿生产技术第二节 避难场所与自救器一、避难硐室注意事项：1、进人避难硐室前应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志，以便救护队发现；2、待救时应保持安静，不急燥，尽量俯卧于巷道底部，以保证精力、减少氧气消耗，并避免吸人更多有害气体；3、充分合理地选用水、食物和压缩空气，最大限度地延长撤退时使用；4、间断敲打铁器或岩石等发出呼救信号；5、避难硐室内只留一盏灯，其余全部关掉，以备再次撤退时用；6、全体人员要团结一致，坚定信心；7、被水堵在上山时不要向下跑出探望。水排走露出棚顶

31、时，不要急于出来以防S02、H2S等气体中毒；8、看到救护队员时不要过分激动，以防血管破裂。 第二章 煤矿生产技术二、自救器自救器分类及使用方法：过滤式自救器、隔离式化学氧自救器、隔离式压缩氧自救器三种。第三节 各类灾害事故时避灾自救与互救措施一、瓦斯的四大危害1、瓦斯燃烧；2、瓦斯窒息；3、瓦斯爆炸；4、瓦斯突出 二、矿井火灾的危害1、产生大量的有害气体；2、毁坏设备和资源；3、引起瓦斯和粉尘爆炸。三、造成矿井水害的主要原因1、盲目开采；2、井筒位置选择不合理；3、技术措施不当 第二章 煤矿生产技术第四节 现场急救的原则和方法一、人工呼吸1、口对口呼吸法；2、仰卧压胸法；3、俯卧压背法二、止

32、血与伤口包扎固定三、矿井中的烧伤救治要点 灭、查、防、包、送第五节 职业病防治一、煤矿主要职业危害因素1、生产性粉尘；2、有害气体；3、生产性噪声和振动；4、不良气侯条件二、尘肺病的预防1、减尘措施；2、降尘措施；3、矿井通风排尘；4、个体防护第五节 职业病防治一、煤矿主要职业危害因素1、生产性粉尘；2、有害气体；3、生产性噪声和振动；4、不良气侯条件二、尘肺病的预防1、减尘措施；2、降尘措施；3、矿井通风排尘；4、个体防护1、矿用防爆电气设备根据不同防爆要求可分为以下10种：（1）隔爆型电气设备（d）；（2）增安型电气设备（e）（3）本质安全型电气设备（i）；（4）正压型电气设备（p）（5）

33、充油型电气设备（o）；（6）充砂型电气设备（q）（7）浇封型电气设备（m）；（8）无火花型电气设备（n）（9）气密型电气设备（h）；（10）特殊型电气设备（s）2、矿用防爆电气设备的通用要求： 表面可能堆积粉尘时为+150； 采取防尘堆积措施时为+450。 第二章 煤矿生产技术（二）电气设备失爆事故的原因、危害及预防1、常见的失爆现象电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性，称为失爆。（1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开焊连接螺栓不齐全，螺纹扣损坏或拧入深度小于规定值，隔爆外壳内外有锈皮脱落，致使其机械强度达不到耐爆性的要求。 （2）隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑、间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使

34、接合面达不到隔爆的要求。（3）电缆进、出口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。（4）在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏、消弧装置失效而造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。（5）外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。（6）开关的连锁装置不全、变形、损坏，起不到连锁作用。（7）隔爆室的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 第二章 煤矿生产技术第二节 相关设备安全运行一、刮板输送机与带式输送机安全运行二、绞车与液压支架的安全使用 第二章 煤矿生产技术 第六

35、章 采煤机安全使用 第六章 采煤机安全使用第一节 采煤机的类型与结构组成一、采煤机的型号M-采煤机 G-滚筒 300-单个截割电机功率 700-总装机功率 A-矮型 W-无链牵引 D-电牵引 第六章 采煤机安全使用二、截割部 截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统，内喷雾等装置。 （一）截割电机 安装时，注意电机冷却水口与摇臂壳体相对，接线盒为左右对称结构，使左、右截割电机通用，接线喇叭口可以改变方向，方便电缆引入。拆卸时，可以利用电机联接法兰上的顶丝螺孔顶出，从老塘侧抽出，拆装方便。 使用时注意:开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电

36、机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。发现有异常声响时，应立即停机检查 。 第六章 采煤机安全使用（二）截割滚筒由于滚筒以及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割效率是十分重要的，所以开机前必须做到如下几点: 1、检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态；2、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补上;3、截齿和喷嘴的固定必须牢靠;4、检查喷嘴及系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求;5、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落;6、采煤机司机操作时，做到先开水，后开机;停机时先停机，后停水;并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。 第六章 采

37、煤机安全使用三、牵引部（一）牵引由两部分组成1、机械传动系统2、变频调速系统（二）传动系统由两部分组成1、牵引减速箱2、行走箱两部分组成（三）无链牵引机构由两部分组成1、齿轮销轨式2、销轮齿轨式四、电气部（一）采煤机电气部分组成1、电动机；2、电控箱；3、中间箱；4、电磁阀箱；5、分线盒6、按钮盒等部件组成（二）采煤机电气部分主要部件及作用五、辅助装置1、喷雾冷却系统；2、拖缆装置；3、底托架；4、滑靴组件 第六章 采煤机安全使用第三节： 煤矿安全规程对采煤机安全使用的规定及采煤机的工作方式一、煤矿安全规程对采煤机的安全使用规定1、采煤机上必须装有能停止采煤机工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采

38、煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。3、工作面倾角15以上时，必须有可靠的防滑装置。4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分

39、别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。 第六章 采煤机安全使用6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。8、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链

40、；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。二、采煤机的割煤方式、作业方式、进刀方式（一）采煤机的割煤方式1、单向割煤；2、双向割煤 第六章 采煤机安全使用第七章 掘进机安全使用第一节 掘进机的类型与结构组成一、掘进机的分类与型号（一）掘进机的分类掘进机的类型很多,可按其使用范围和结构特征进行分类1.根据掘进机所能截割岩石的硬度系数f值进行分类.（1）煤巷掘进机适用于f4的煤巷.（2）半煤岩巷掘进机使用于f6的煤或软岩石巷道.（3）岩巷掘进机使用于f6或研磨性较高的岩石巷道.第七章 掘进机安全使用2、根据掘进机

41、可掘巷道的断面大小分类（1）大断面掘进机可掘进巷道断面 8（2）小断面掘进机可掘进巷道端面83、根据工作机构截割工作面的方式分类（1）部分断面掘进机（2）全断面掘进机（二）横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点1、区别（1）横轴式掘进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线.该类型的掘进机,可以切割抗压强度较高的岩石。（2）纵轴式掘进机的切割头旋转轴线与悬臂轴线同线布置。在截割过程中,截割头的一侧剥落煤岩,在煤巷、半煤巷掘进机中得到应用。第七章 掘进机安全使用（三）掘进机基本参数和型号1、掘进机的基本参数执行（138一1995）规定悬臂式掘进机形式与参数。2、掘进机型号的编制根据138一1995标准规定：掘

42、进机用字母E表示，悬臂式用字母B表示， 纵轴式用字母Z表示，切割机构功率用电动机的额定功率表示，设计代号TY表示。第七章 掘进机安全使用二、掘进机的结构组成与作用（一）结构组成1、切割机构；2、装运机构；3、行走机构4、液压系统； 5、转载机构；6、电气系统；7、喷雾除尘系统；8、机架（二）EBZ220TY型悬臂式掘进机结构组成1、切割部；2、装载部；3、刮板运输机4、行走部；5、机架和回转台；6、液压系统；7、水系统；8、电气系统第七章 掘进机安全使用三、掘进机的安全保护装置及电气与液压操作机构（一）掘进机的安全保护装置（二）掘进机电气与液压操作机构的功能1、液压操作手柄的位置及其功能2、电

43、气操作按钮及手柄第二节 煤矿安全规程对掘进机安全使用的规定及掘进机的工作方式一、 煤矿安全规程对掘进机安全使用的规定二、掘进机选择切割方式的原则及切割工序第七章 掘进机安全使用第一节 采煤机伤人事故、运行事故的原因与预防措施一、采煤机伤人事故的原因与预防措施有六个案例可分析二、采煤机运行事故的原因与预防措施（一）采煤机机身振动的原因及防治措施1、采煤机机身振动的原因采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿(指向煤壁的截齿)短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的数量越多，采煤机振动就越厉害。2、采煤机机身振动的防治措施：当确定采煤机机身振

44、动的原因是由于采煤机滚筒上的截齿磨钝、短缺及不合格等情况引起时，应及时补充、更换脱落或不合格的滚筒截齿。第七章 掘进机安全使用（二）采煤机落道事故的原因及防治措施落道是采煤机运行中常发生的事故。对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生落道事故。1、采煤机落道的原因 (1)输送机铺得不平不直，造成飘底割底引起落道。 (2)底托架歪斜、导向板变形。 (3)单滚筒采煤机下行割顶煤时，截齿向上割煤，煤给截齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理，上行割底煤时飘刀，向采空区落道。 (4)机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。 (5)滚筒端盘截齿安装

45、角度过小、丢失或磨损严重，增大了截割阻力，使机体外甩落道。 (6)割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。 (7)输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。 (8)由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引链或钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。第七章 掘进机安全使用（三）采煤机飘刀和啃底事故的原因及防治措施采煤机飘刀即滚筒抬起留下底煤；采煤机啃底即滚筒切人底板。 1、采煤机飘刀和啃底的原因 (1)底板起伏不平，使输送机溜槽歪斜。 (2)煤壁前浮煤清理不干净，推移输送机时，浮煤挤到溜槽下面，使溜槽向采空区一侧歪斜。 (3)底板或底煤松软时容易啃底，特别是当截齿较锋利，滚筒由顶板向底板方向旋转割

46、煤时，更容易发生啃底现象；底煤较硬或遇有局部底鼓时，容易飘刀，当滚筒由底板向顶板方向旋转割煤，截齿不锋利、牵引速度快时，更容易飘刀。2、采煤机飘刀和啃底事故的防治措施 (1)应随时注意采煤机的工作状况，一旦发现有飘刀或啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。(2)注意输送机的运行状况，只要保持输送机运行乎稳，就可以大大减少或避免采煤机飘刀和啃底事故的发生。第七章 掘进机安全使用第二节 掘进机伤人事故的原因与预防措施一、掘进机停止运行转期间造成的伤人事故与预防1、掘进机停运期间造成的伤人事故 在掘进机上工作期间，作业人员从掘进机上坠落的事故时有发生。这类事故的主要原因是个人自主保安意识不强

47、，在工作期间麻痹大意；另一个原因是掘进机倾斜，人员在掘进机上站立不稳，而滑倒坠落。 这类事故的预防措施有： (1)提高职工的自主保安意识，在掘进机上工作期间，精力集中，杜绝麻痹大意现象。 (2)掘进机停用期间，掘进机要放平。尤其人员站在掘进机截割部进行架棚等作业时，截割部更要放平。 (3)保持掘进机上的文明卫生，杜绝浮煤等杂物的堆积。定期对掘进机进行冲洗。2、掘进机检修期间造成的伤人事故 在掘进机检修期间发生的事故主要有：掘进机盖板挤手砸脚；漏电伤人；起吊重物坠落伤人；截割头液压锁失灵，导致截割头突然下落伤人；后支承液压缸突然下落伤人。第七章 掘进机安全使用 预防此类事故的主要措施有： (1)

48、对于掘进机机体上的油脂要经常冲洗，操作人员的手上、脚上也要杜绝油脂的存在，消除打滑的客观条件。另外，操作人员在工作时要戴好手套等劳动保护用品。 (2)对掘进机电气设备经常检查，发现漏电现象要及时处理。尤其是供电线路上的检漏装置漏电跳闸时，要查明原因，杜绝强行送电现象。 (3)截割头液压锁失灵时，要及时更换失灵的液压锁；严禁人员在没有采取任何安全措施的前提下，在截割头下方作业；掘进机停用期间，严禁无关人员操作液压操作台上的手柄；人员确需在截割头下作业时，要设专人看管操作台，并采取可靠的防止截割头下落的安全措施。 (4)在掘进机下方作业时，升起后支撑后，要在两侧履带上或机体下方打上木垛支撑，后支撑

49、液压缸升起后，设专人看管操作台，严禁无关人员随便动操作台E的手柄，在没有采取任何安全措施的情况下，严禁人员进入掘进机下工作。第七章 掘进机安全使用二、掘进机运转期间造成的伤人事故与预防1、掘进机挤人事故。造成这种事故的主要原因是在掘进机工作期间，掘进机的前方及两侧有人，而司机及两侧的人员精力不集中，麻痹大意所致。 预防的主要措施有： 掘进机工作期间，其前方及两侧严禁有人，否则严禁开机。 掘进机在工作期间，司机要精力集中，随时注意掘进机前方及两侧的变化，发现有人员工作或停留时，立即停止掘进机。 2、烫伤事故。由于掘进机的油温过高，造成高压油管、阀组等液压元件漏油，喷出的高压油极易发生烫伤事故。

50、预防的主要措施有： 严禁无水开机。 及时更换胶皮脱落的高压油管。 用盖板对掘进机高压油管、阀组等液压元件进行封闭。 油温过高时，严禁开机。 司机操作时，必须穿好工作服等劳动防护用品。第七章 掘进机安全使用第九章 采煤机安装操作、维护及故障处理第一节 采煤机安装操作一、采煤机的安装与调试1、采煤机安装前的准备工作；2、采煤机的安装顺序3、无底托架采煤机的安装程序；4、采煤机安装时的注意事项5、采煤机的调试二、采煤机的安全操作1、采煤机司机的上岗条件；2、采煤机司机的岗位安全责任制3、采煤机司机现场交接班制；4、采煤机开机前的准备5、采煤机运行操作；6、采煤机停机操作7、MG300/700AWD型