零件的加工误差与公差课件.pptx

1、零件的质量尺寸表面粗糙度形状位置1）尺寸误差加工完的零件实际尺寸和理想尺寸之差 39.98如要求加工403）位置误差加工零件的表面、轴线、对称平 面等之间的相互位置与理想位置的差异。 位置误差加工零件的表面、轴线、对称平面等之间的相互位置与理想位置的差异。例：垂直度 t=0.10t=0.100.10 AA工件角尺角尺工件AAt=0.10 t=0.10微观T 越小，公差设定的原则T尺寸 T位置 T形状表面粗糙度如要求外圆加工成39.98 40，可写为0-0.02403、检测：检验和测量检验确定被检零件参数是否在极限范围内，从而判断合格 与否。测量测出量和标准值相比较，确定被测量的大小加工越困难二

2、、尺寸术语（1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、长度、宽度、深度、中心距、角度等单位 mm(2)孔和轴孔通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（二平行平面或切平面形成的包容面）。轴通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（二平行平面或切平面形成的被包容面）。20（4）实际尺寸Da、da零件加工完成后，通过测量所得的孔、轴的尺寸。 测量时，由于量具、人员、测量方法等因素，造成实际尺寸和零件的真实尺寸有差异。局部实际尺寸任何两相对点之间测得的尺寸。20 实际尺寸应该是局部实际尺寸。所以测量时，应在不同截面、不同方向进行测量。获得的值是一个具体的值，而不是如最大极限尺寸

3、20.03最小极限尺寸19.98判断零件合格与否实际尺寸是否在两极限尺寸之间它可以是“+”、“”、0（a）实际偏差Ea、ea实际尺寸和基本尺寸差的代数值（例）。孔 Ea =Da-D轴 ea =da-d（b）极限偏差极限尺寸基本尺寸的代数值。上偏差最大极限尺寸和基本尺寸差的代数值孔 ES = Dmax D轴 es = dmax d孔 EI = DminD轴 ei = dmind例：有一轴允许最大极限尺寸20.05、 最小极限尺寸 19.97，基本尺寸20，求其上、下偏差。es = 20.520 = +0.05ei = 19.9720 = -0.0320+0.05-0.03（2）公差允许尺寸、形状、位置误差、表面粗糙度变动的范围。最大极限尺寸和最小极限尺寸的差上偏差和下偏差的差孔的公差 TD=DmaxDmin轴的公差 Td=dmaxdmin零线，表示基本尺寸0基本尺寸零线上方为“+”，下方为“”+按适当比例画出上、下 偏差 所在的位置Td如40+50-30单位为微米m