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1、阀门基础知识课件演示文稿目录一、概述一、概述二、二、阀门的主要参数阀门的主要参数三、阀门的分类三、阀门的分类四、四、阀门型号的编制方法阀门型号的编制方法五、五、化工化工生产生产常用阀门常用阀门介绍介绍六、六、常用阀门操作常用阀门操作七、七、阀门运转中的维护阀门运转中的维护八、八、阀门常见故障及其消除方法阀门常见故障及其消除方法一、概述1.阀门：在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。2.

2、阀门的介质：空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属、放射性介质等。3.工作方式：手动，电动，气动，液动，电气或电液联动。二、阀门的主要参数 1.PN公称压力 允许流体通过的最大的压力。（管材20时输水的工作压力） PN是一个用数字表示的压力有关的代号，是提供参考用的一个方便的圆整数，PN是近视与折合常温的耐压Mpa数，是国内阀门通常所使用的公称压力。 二、阀门的主要参数2.DN公称直径 公称直径：又称平均外径。 指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm。阀门的公称通经是管路系统中所有的管路附件用数字表示的尺寸，它是一个圆整数，和加工尺寸是呈不严格的关系。3.TN 温度范围（允

3、许流体的温度范围）。三、阀门的分类 1.按照作用分类1）接通或截断管路中的介质： 闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。2）调解、控制管路中介质的流量和压力：节流阀，调解阀，减压阀，安全阀。3）改变管路中的介质的流动方向：分配阀，三通，四通球阀，三通旋塞阀。4）阻止管路中的介质倒流：止回阀，地阀。5）分离介质：不同结构的蒸汽疏水阀，空气疏水阀等。6）调解液面的高度：液面指示器，液面调节器。2.按照公称压力分类： 1） 真空阀绝对压力0.1MPa (即760mm汞柱高)的阀门，通常用mm水柱或mm汞柱表示压力。 2）低压阀公称压力PN1.6MPa 的阀门。 3）中压阀公称压力PN2.56.

4、4MPa 的阀门。 4）高压阀公称压力PN1080MPa 的阀门。 5）超高压阀公称压力PN100MPa 的阀门。三、阀门的分类三、阀门的分类3.按照温度分类：1）普通阀门用于介质工作温度-40450的阀门；2）高温阀门用于介质工作温度450600的阀门;3）耐热阀门用于介质工作温度600以上的阀门；4）低温阀门用于介质工作温度-40100的阀门；5）超低温阀门用于介质工作温度-100以下的阀门；三、阀门的分类4.按连接方法分：。1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接2）法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道连接焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口内与管道连接3）卡箍连接阀门：阀体带有夹口与管

5、道夹箍连接4）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接 5）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。四、阀门型号的编制方法 1.阀门型号的组成及.代号含义1_ 2_ 3_ 4_ 5_ 6_ 7_ 1-类型代号2-传动方式代号3-连接形式代号4-结构形式代号5-阀座密封面或衬里材料代号6-公称压力代号7-阀体材料代号.阀门类型代号类型类型代号代号类型类型代号代号类型类型代号代号闸阀闸阀Z球阀球阀Q旋塞阀旋塞阀X截止阀截止阀J蝶阀蝶阀D止回阀和底阀止回阀和底阀H节流阀节流阀L隔膜阀隔膜阀G安全阀安全阀A加压阀加压阀Y疏水阀疏水阀S.传动方式代号传动方式传动方式代号代号 传动方式传动方

6、式 代号代号 传动方式传动方式 代号代号电磁电磁-液动液动1正齿轮正齿轮4液动液动7电电-液动液动2伞齿轮伞齿轮5气气-液动液动8涡轮涡轮3气动气动6电动电动9.连接方式代号连接型式连接型式代号代号连接型式连接型式代号代号连接型式连接型式代号代号内螺纹内螺纹1法兰法兰4对夹对夹7外螺纹外螺纹2卡箍卡箍8焊接焊接6卡套卡套9.结构形式连接型式连接型式代号代号连接型式连接型式代号代号连接型式连接型式代号代号内螺纹内螺纹1法兰法兰4对夹对夹7外螺纹外螺纹2卡箍卡箍8焊接焊接6卡套卡套9截止阀、节流阀结构形式截止阀和节流阀结构型式截止阀和节流阀结构型式代号代号直通式直通式1三通式三通式3角式角式4直流

7、式直流式5平衡平衡直通式直通式角式角式蝶阀结构形式代号结构形结构形式式代号代号结构形结构形式式代号代号密封型密封型单偏心单偏心0非密非密封型封型单偏心单偏心中心垂直板中心垂直板1中心垂直板中心垂直板双偏心双偏心2双偏心双偏心三偏心三偏心3三偏心三偏心连杆机构连杆机构4连杆机构连杆机构安全阀结构形式代号结构形式结构形式代号代号结构形结构形式式代号代号弹簧载荷弹簧弹簧载荷弹簧封闭结构封闭结构带散热片带散热片全启式全启式0弹簧载荷弹簧不封弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构闭且带扳手结构微启式、微启式、双联阀双联阀微启式微启式1微启式微启式全启式全启式2全启式全启式带扳手全带扳手全启式启式4杠杆式杠杆式单

8、杠杆单杠杆2带控制机构全启式带控制机构全启式双杠杆双杠杆4脉冲式脉冲式.密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料密封面或衬里材料代号代号密封面或衬里材料密封面或衬里材料代号代号巴氏合金巴氏合金B尼龙塑料尼龙塑料N搪瓷搪瓷C渗硼钢渗硼钢P氟塑料氟塑料F衬铅衬铅Q陶瓷陶瓷G奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢RCr13不锈钢不锈钢H塑料塑料S衬胶衬胶J铜合金铜合金T蒙乃尔合金蒙乃尔合金M橡胶橡胶X渗氮钢渗氮钢D硬质合金硬质合金Y.阀体材料代号阀体材料阀体材料代号代号阀体材料阀体材料代号代号碳钢碳钢C塑料塑料SCr13不锈不锈钢钢H铜及铜合铜及铜合金金T铬钼钢铬钼钢I钛及钛合钛及钛合金金Ti可锻铸铁可锻铸铁K灰铸铁

9、灰铸铁Z铝合金铝合金L铬系不锈铬系不锈钢钢P蒙乃尔合蒙乃尔合金金M2.型号和名称编制方法示例 (1)法兰（用于铝管）连接、角式 、阀座密封面材料由阀体直接加工、PN0.6Mpa、阀体材料为铜合金的低温截止阀:DJ44W-6T(2)手动、焊接连接、垂直板式小间隙型、阀座密封面材料由阀体直接加工、PN0.6Mpa、工作温度-196+80、阀体材料为铝合金的低温蝶阀：DD65W6L 五、化工常用阀门介绍1.闸阀 闸阀又称闸板阀或闸门阀，它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。 明杆式闸阀 暗杆式闸阀1.闸阀 铸钢闸阀1.闸阀 不锈钢钢闸阀1.

10、闸阀 轻型平板闸阀1.闸阀 轻型平板闸阀1.闸阀 型楔形双闸板闸阀(1) 明杆 (2) 润滑油附件(3) 旋启式螺栓 (4) 填料函(5) 后座 (6) 阀盖连接 (7) 阀体 (8) 阀座环 (9) 手轮(10) 轭架套管(11) 压盖(12) 阀杆 (13) 楔形闸板(14) 连接端口 根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又分明杆式和暗杆式两种。 明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部，开启阀门时阀杆伸出手轮，其优点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小，阀杆与介质接触长度较小，螺纹部分基本不受介质腐蚀影响，缺点是外伸空间高度大。 暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合，开启阀门时阀杆

11、只旋转而不上下升降，闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是外伸空间小，缺点是不能根据阀杆情况判断阀门的开启，阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。 闸阀特点： 闸阀具有流体阻力小，介质流向不变、开启缓慢无水锤现象，易于调节流量等优点，缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修困难等。由于在大口径给水管路上应用较多，故又有水门之称。闸阀使用注意事项： 当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏； 开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭； 开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏。2.截止阀 截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门，它与其它

12、截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门，而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘（阀头），改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。 流线式截止阀流线式截止阀 美标式截止阀美标式截止阀(1) 轭架套管(2) 旋启式螺栓(3) 填料函 (4) 阀盖连接 (5) 阀座环 (6) 阀体 (7) 手轮 (8) 压盖 (9) 阀杆(10) 后座(11) 阀瓣 (12) 连接端口 截止阀特点： 截止阀上部有手轮、阀杆，中部有 螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其结构紧凑，但阀杆与介质接触部分多，尤其螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的高度可判断阀门开启程度，为防止介质沿阀杆漏出，可在阀杆穿出

13、阀盖部位用填料来密封。 截止阀结构较复杂，但操作简单、不甚费力，易于调节流量和截断通道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。 截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。 截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。截止阀使用注意事项： 开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏； 在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而

14、造成阀门的损坏或引起安全事故； 在用于中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态。3.球阀 球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。不锈钢球阀不锈钢球阀 带夹套保温球阀带夹套保温球阀 快开球阀快开球阀球阀特点： 阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点： 介质易从阀杆部位泄漏。球阀使用注意事项： 1）同旋塞阀同样； 2）带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的

15、为开启状态；如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项： 1）应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门； 2）当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手的损坏，从而造成不安全因素。4.蝶阀 蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。 根据传动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种，常用的为手动，旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。蝶阀特点： 蝶阀具有结构简单、开闭较迅速，流体阻力小、维修方便等优点，但不能用于高温高压场合，PN

16、 小于1.6Mpa, T小于120度的大口径水、蒸汽、空气、油品等管路。使用注意事项： 1）阀芯只能旋转90度，一般阀体上会表明CLOSE和OPEN箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为开启； 2）如有时开闭有一定阻力，可以用专用F扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏； 3）禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；（下面阀同样如此） 4）开闭时逐步开闭，观察有无异常情况，防止有泄漏。5.止回阀 止回阀是利用阀前后介质的压力差而自动启闭，控制介质单向流动的阀门，又称止逆阀或单向阀。 止回阀按结构不同分为升降式（跳心式）和旋启式（摇极式）两种。 升降式止回阀升降式止回阀旋启式止回阀旋启式止回

17、阀5.止回阀 升降式式止回阀结构图升降式式止回阀结构图5.止回阀 旋启式止回阀旋启式止回阀止回阀使用注意事项： 注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。6.旋塞阀 旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。 特点：TN 小于150度 PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点使用注意事项： 1）阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态； 2）正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；

18、尽量不用活动扳手从而造成打滑； 3）开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；7.节流阀 节流阀节流阀又称针形阀，其外形与截止阀相似，其阀芯形状不同，呈锥状或抛物线状，常用于化工仪表中，常为螺纹连接。使用注意事项： 1）因为螺纹连接，故开闭时首先检查螺纹连接是否松动泄漏； 2）开闭阀门时缓慢进行，因为其流通面积较小，流速较大，可能造成密封面的腐蚀，应留心观察，注意压力的变化。8.安全阀 安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正常后又能自动关闭。

19、杠杆重锤式杠杆重锤式 弹簧式弹簧式使用注意事项： 1）安全阀使用必须在效验有效期内；管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀 必须打开保证安全阀能有效工作； 2）定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。 3）如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换。安全阀的常用术语： 开启压力当介质压力上升到安全阀安装时调整好的预定压力时，阀瓣便自行开启，介质明显地急速喷出，此时阀门进口处的压力称为开启压力，以Ps MPa表示。 排放压力阀瓣开启后，如设备中介质压力继续上升，当达到设备允许的最高压力时，阀瓣应全开，排出额定的排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力，以Pd MPa表示。 关闭压力

20、安全阀开启，排除了部分介质后，设备中的压力逐渐降低，当压力降到小于设备工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出，这是阀进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力，以PK MPa表示。 工作压力设备正常工作时的介质压力，称为安全阀的工作压力，以Pg MPa表示，此时，安全阀应处于密封状态，看不到有介质在关闭件的密封面间泄出，也听不到有漏气声，在规定的持续时间内，压力表无降压现象。 排量在排放压力时，阀瓣处于全开状态，这时从阀出口处测得的介质单位时间排出量，称为阀的排量，以G表示，对于蒸汽常用kg/h或T/h为单位，对于气体常用m3/min或kg/s为单位，对液体则用T/h或l/min

21、为单位。9.疏水阀 疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。 使用注意事项： 1）使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用； 2）起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。10.各式取样阀 取样阀顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行化学分析的阀门，一般装于设备或管路上大致分为以下几种：双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀；使用注意方法： 1）双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的

22、第二道阀门关闭，开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质； 2）法兰夹片阀一般通过阀杆顶部锥体与阀座锥孔进行密封，取样时通过手轮转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中； 带夹套保温的取样阀应该注意以下事项： 1）应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门； 2）当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落， 或造成阀杆与锥孔密封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。11.氟塑料衬胶

23、阀 氟塑料衬胶阀主要运用于酸碱等易腐蚀介质中，其结构原理与不衬氟塑料阀相似，只不过其阀杆、阀芯、阀座内均用氟塑料衬底，其使用方法相似。12.其它阀门 除上述十一种阀门外还有很多种阀门应用于化工生产中比如有： 隔膜阀、膨胀阀、减压阀、自动调节阀门等等。电磁自动调节阀 隔膜阀 减压阀 膨胀阀13.呼吸阀 呼吸阀是利用储罐本身的承压能力来减少气排放，其原理是利用阀盘的重量来控制储罐罐的呼气正压和吸气负压。五、常用阀门操作 操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响到阀

24、门的使用寿命。 （一）手动阀门的操作 1.手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。六、常用阀门操作（一）手动阀门的操作 2.手轮、手柄是按正常人力设计的，直径（长度）320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。直径320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。 3.隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。（一）手动阀门的操作 4.闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/41

25、/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 5.阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。 6.大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开启力。开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。（一）手动阀门的操作 7.开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 8.阀门开启标志，球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当

26、阀杆向左或向右旋转90时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，应取下活动手柄。（一）手动阀门的操作 9.对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。 10.操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。（一）手动阀门的操作 11.新安装的管道、设备、阀门，内部脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方

27、法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。 12.有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。六、常用阀门操作 (二)自动阀门的操作 (二)自动阀门的操作 自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。 1.安全阀安全阀在安装前就经过了试压、定压，为了安全起见，有的安全阀需要现场校验。如电站上蒸汽安全阀，需要现场校验，人们叫这种校验为“热校验”。在进行校验时，应有组织、有准备地进行，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左

28、右调整至定压值，固定下来。(二)自动阀门的操作 1.安全阀 安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。(二)自动阀门的操作 2.疏水阀 疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。(二)自动阀门的操作 3.减压阀 减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲

29、洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。(二)自动阀门的操作 3.减压阀 如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本上稳定在预定值上下，再关闭减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。(二)自动阀门的操作 4.止回阀 防止水锤的产生，水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体对阀门的

30、冲击力。为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。(二)自动阀门的操作 4.止回阀 防止阀门关闭件的快速振动，假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件若磨损过快，导致阀门过早失灵。 止回阀应尽可能远离脉动源。如果介质为脉动流，关闭件的快速振荡也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小

31、的地方。(三)阀门操作注意事项 阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。需要注意事项如下： 1高温阀门，当温度升高到200以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门外密封部位密封能力下降，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死，以后开启困难。 2.气温在0以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意排除凝结水和积水，以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。(三)阀门操作注意事项 3.填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压的越紧越好是错误的，压的过紧会加快阀杆的磨损，增加操作扭力。 4.在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常

32、现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除，需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。(三)阀门操作注意事项 5.操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等，这些资料无疑对操作人员本身、修理人员、以及制造厂来说，都是很重要的。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。七、阀门运转中的维护 阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。 （一）阀门的清扫 阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与

33、支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。七、阀门运转中的维护 （二）阀门的润滑 阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。（二）阀门的润滑 阀门润滑注意事项： 1经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次。 2.不经常开启、温度不高的阀

34、门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。 3.高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。（二）阀门的润滑 阀门润滑注意事项： 4.对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。 5.石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。 6.注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。（三）阀门的维护 1.运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。 2.法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。 3.手轮上

35、的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。 4.手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。 5.填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。 6.阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。八、阀门常见故障及其消除方法 （一）阀体和阀盖的泄漏 1.阀体和阀盖产生泄漏的原因 1）.制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷,铸铁件为常见。 2）.天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷，铸铁阀门被重物撞击后损坏。 2.预防和

36、排除方法 1.）提高铸造质量,安装前严格按规寇进行强度试验 2.）对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度试验 3.）阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门安装应有支架。八、阀门常见故障及其消除方法 （二）阀门填料处的泄漏 1.阀门的外漏,填料处占的比例为最大,产生的原因有： 1.）填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用 2.）填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧

37、失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,八、阀门常见故障及其消除方法 3.）填料圈数不足,压盖未盖紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。 4.）操作不当,用力过猛等 5.）压盖歪斜,.压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。（二）填料处的泄漏 2.预防和排除方法 1.）应按工况条件选用填料的材料和型式 2.）按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成300或450 3.）使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换, 4.）阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换,（二）填料处的泄漏 5.）填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有

38、预紧间隙5毫米以上。 6.）对压盖、螺栓、耳子等部件损坏,应及时修复或更换,7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作 7.）应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。（二）填料处的泄漏（三）垫片处产生泄漏的原因及预防排除方法 1.垫片处产生泄漏的原因： 1.）垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用 2.）操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。 3.）垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙。 4.）垫片装配不当,受力不匀。 5.）静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不

39、平行等缺陷。 6）静密封面和垫片不清洁,混入异物等。（三）垫片处产生泄漏的原因及预防排除方法 2.预防和排除方法： 1）应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。 2）精心调节,平稳.操作。 3）应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。 4）垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。 5）静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。 6）安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。（三）垫片处产生泄漏的原因及预防排除方法（四）密封面的泄漏 阀门密封面

40、是阀门的核心部位,它产生泄漏的形式有四种,即密封面的泄漏,密封圈连接处的泄漏,关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： 1）阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。 2）阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中。 3）把切断阀当作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀而破坏。 1.密封面的泄漏，其原因有： 4）阀门已到全关闭位置,继续施加过大的关闭力,包括不正确地使用长杠杆操作,密封面被压坏、挤变形。 5）密封面磨损过大而产生掉线现象,即密封副不能很好地密合。（四）密封面的泄漏 2.预防和排除方法： 1）阀杆与关闭件连接处应符合设计要求,顶心处不符合要求的,应进

41、行修整,顶心应有一定活动间隙,特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。 2）阀杆弯曲应进行矫直,阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后,它们应在一条公共轴线上。 3）作切断阀用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,关闭件应处在全开或全关位置,如果需要调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀。（四）密封面的泄漏 2.预防和排除方法： 4）阀门前开闭应符合阀门的操作一节,阀门关闭力适当,手轮直径小于320毫米,只允许一人操作,等于或大于320毫米直径的手轮,允许两人操作,或一人借助500毫米以内的F扳手操作。 5）封面产生掉线后,应进行调节,对无法调整的密封面,密封面应进行更换。（四）密封

42、面的泄漏 1.阀芯脱落产生泄漏原因有： 1）操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂。 2）关闭件连接不牢固,松劲而脱落。 3）选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。（五）阀芯脱落产生泄漏 2.预防和排除方法： 1）要正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许。 2）关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。 3）关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见,但它是很危险的故障。（五）阀芯脱落产生泄漏 1.密封面间嵌入异物的泄漏原因有： 1）不常开启或关闭的密封面上容易沾积

43、一些脏物。 2）介质不干净,含有磨粒、铁锈、焊碴,甚至是设备和装置上落脱的螺栓等零件,卡在密封面上。 3）介质本身具有硬粒物质。（六）密封面间嵌入异物的泄漏 2.预防和排除方法： 1）不常开闭的阀门,在条件允许的情况下,应经常关闭或开启一下阀门,关闭时留一细缝,反复几次,让密封面上的沉积物被高速流体冲洗掉,然后,按原开闭状态还原。 2）阀门前应设置排污、过滤等装置,或定期打开阀底堵头。对密封面间混入铁碴、螺栓等物时,不要强行关闭,应用开细缝的方法把这些异物冲走,对难以用介质冲走的较犬异物,应打开阀盖取出。 3）对于本身具有硬粒物资的介质,一般不宜选用闸阀,应尽量选用旋塞阀、球阀和密封面为软质材

44、料制作的阀门。（六）密封面间嵌入异物的泄漏（六）阀杆操作不灵活原因及处理方法 1）阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等件装配不正,它们的轴线不在一条直线上。处理：装配阀杆及其连接件时,应装配正确,间隙一致,保持同心,旋转灵活。不允许支架、压盖等件有歪斜现象。 2）填料压得过紧,抱死阀杆。处理：填料压得过紧后,应适当放松压盖,即可消除填料抱死阀杆的现象。 3）阀杆弯曲。处理：阀杆弯曲应进行矫正,对难以矫正者,应予更换。操作阀抨时,关闭力适当,不能过大 4）梯形螺纹处不清洁,积满了脏物和磨粒,润滑条件差。处理：阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油,对高温阀门,应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。 5）

45、母松脱,梯形螺纹滑丝。处理：阀杆螺母松脱应修复,不能修的阀杆螺母和滑丝的梯形螺纹件,应于更换。 6）转动的阀杆螺母与支架滑动部位,润滑条件差,中间混入磨粒、使其磨损或咬死,或者因长期不操作而锈死。处理：常年使阀忏螺母处油路畅通,滑动面清洁,润滑良好,不经常操作的阀门,应寇期检查和活动一下阀杆,发现有磨损和咬死现象,应及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。（六）阀杆操作不灵活原因及处理方法 7）操作不良,使阀杆和有关部件变形、磨损和损坏。处理：要正确操作阀门,关闭力要适当,以免使阀杆和有关部件产生变形和损坏,影响阀杆正常操作。 8）阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。处理：阀杆与手轮、手柄以及其他传动

46、装置连接正确、牢固,发现有松脱或磨损现象,啦及时修复。 9）阀杆被顶死或关闭件被卡死。处理：正确操作阀门是防止阀杆顶死和闭件卡死的有效措施。对于因关闭后,阀件容易受热伸胀的场合,阀门关闭后,间隔一定时间,应卸载一次,即将手轮反时针方向倒转少许,防止阀杆顶死。（六）阀杆操作不灵活原因及处理方法（七）传动装置的常见故障 1.手轮、手柄和扳手的损坏以预防处理措施： 1)使用长杠仔、管钳或使用撞击工具致使手轮、手柄或扳手损坏。处理：正确使用手轮、手柄和扳手,禁止使用长杠杆、管钳和撞击工具。 2)手轮、手柄或扳手的紧回件松脱。处理：连接手轮、手柄和扳手的紧固件,丢失和损坏应配齐,对振动较大的阀门以及容易

47、松动的紧固处,应改为弹性垫圈等防松件。 1.手轮、手柄和扳手的损坏预防及处理措施： 3）手轮、手柄和扳手与阀杆连接件,如方孔、键槽或螺纹磨损,不能传递扭矩。处理：手轮、手柄和扳手连接处磨损应进行修复,对修复较闲难的,应采用粘接固定或进行更换。（七）传动装置的常见故障 2.齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵活预防及处理措施： 1）齿轮、蜗轮和蜗忏机构装配不正确。处理：齿轮、蜗轮和蜗杆机构装配合理,间隙适当,参照阀门的拆卸与装配一章进行。 2）轴与轴套轴承部位间隙过小,润滑差,被磨损或咬死。处理：轴与轴套(轴承部位)间隙适当,润滑油路沟通,定期加油,对磨损部位应修复,磨损严重的应更换。（七）传动装置的常见故障 2.齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵活预防及处理措施： 3）齿轮不清洁,润滑差,齿部被异物卡住,齿部磨灭或断齿。处理：齿轮、蜗轮和蜗杆应保持清洁,定期加油,灰尘较多的环境里的齿轮应有防尘罩。齿部磨损严重和断齿缺陷应进行修复,无法修复应予更换。 4）齿轮、蜗轮和蜗杆定位螺钉、紧圈松脱、键销损坏。处理：齿轮、蜗轮和蜗杆上的紧固件和连接件应配齐和装紧,损坏应更换。 5）操作不良。处理：操作要正确,发现有卡阻和吃力时,应及时找出原因,不要硬性操作。（七）传动装置的常见故障