降低加工车间设备用油消耗课件.ppt

1、 实施单位：二号工厂加工车间实施单位：二号工厂加工车间 项目时间：项目时间：2012.11.202012.11.20至至2013.3.302013.3.301. 1. 基本信息基本信息(General Information) (General Information) 单位名称二号工厂项目编号SSG . FT . CB . 01 . 2012 项目名称降低加工车间设备用油单工时消耗项目属性绿带项目 黑带项目方法类别DMAIC DMADV LEAN项目负责人曲长明涉及部门二号工厂、制造工程部涉及产品WP12柴油机项目成员李玉奎、刘彬、张智、杜计划、李东波、张志涛、王小虎、平亮、陶信清、张勇职

2、责姓 名部 门绿/黑带曲长明二号工厂财务审核张小红二号工厂发起人张志成二号工厂项目指导李玉奎二号工厂部门倡导者胡海华二号工厂总倡导者孙少军潍柴动力关键指标Y单 位基线水平目标水平先进水平单台设备用油消耗元/工时81.0252.22预期投入预期收益 5万元28.8万元D 阶段 JIEDUAN 12.11.20-12.11.30M阶段12.12. 01-12.12.10A阶段12.12.11-13.01.25I阶段13.01.26-13.03.15C阶段13.03.16-13.03.30 2. 现状与目标现状与目标(Baseline and Goal) 3.预期财务效果预期财务效果(Benefit

3、) 4.日程计划日程计划(Agenda)5.商业案情商业案情(Business Case)：WP12作为潍柴未来市场的主打产品，目前正进入批量生产作为潍柴未来市场的主打产品，目前正进入批量生产阶段，为进一步开拓阶段，为进一步开拓WP12市场，从各方面提高客户满意度，提高产品的市场竞争力，需要在保证产品质量的同时，开展精益生产，市场，从各方面提高客户满意度，提高产品的市场竞争力，需要在保证产品质量的同时，开展精益生产，降低降低WP12产品的生产投入成本，本项目重点在降低产品的生产投入成本，本项目重点在降低WP12柴油机自制件生产设备的单工时消耗。柴油机自制件生产设备的单工时消耗。6.现状描述现状

4、描述(Problem Statement)：2012年年3季度加工车间设备用油消耗季度加工车间设备用油消耗14.2万元，月均消耗万元，月均消耗4.7万元。目前加工车间设备用油消万元。目前加工车间设备用油消耗占整个辅料消耗的耗占整个辅料消耗的11.5%。7.项目范围项目范围(Project Scope)：本项目范围为二号工厂加工车间，涉及部门包括二号工厂加工车间、工艺工程科、成本管理科、本项目范围为二号工厂加工车间，涉及部门包括二号工厂加工车间、工艺工程科、成本管理科、检修中心和制造工程部。检修中心和制造工程部。8.主要衡量指标主要衡量指标(Y) ：本项目主要衡量指标是加工车间设备用油单工时消耗

5、本项目主要衡量指标是加工车间设备用油单工时消耗Y=加工设备用油月度消耗加工设备用油月度消耗/当月设备运转总工时。当月设备运转总工时。9.9.效果及其影响效果及其影响(Benefit)(Benefit)：按加工车间年入库按加工车间年入库1000010000台计算，预计每年经济收益台计算，预计每年经济收益= =（基线水平（基线水平- -目标水平）目标水平）加工车间年入库加工车间年入库台数，即（台数，即（81.02-52.2281.02-52.22）10000=28.810000=28.8万元；降低了万元；降低了WP12WP12的生产成本，提高了产品的市场竞争力；建立和完善了加工车间设备用的生产成本

6、，提高了产品的市场竞争力；建立和完善了加工车间设备用油的流程和控制手段；同时，在开展本项目的过程中，小组成员掌握了六西格玛方法，而且自身技能和素质及团队协作能力也得油的流程和控制手段；同时，在开展本项目的过程中，小组成员掌握了六西格玛方法，而且自身技能和素质及团队协作能力也得到了极大程度的提高。到了极大程度的提高。改进阶段改进阶段分析阶段分析阶段测量阶段测量阶段D D定义阶段定义阶段控制阶段控制阶段项目背景项目背景问题描述问题描述项目范围项目范围 顾客及顾客及CTQCTQY Y及缺陷定义及缺陷定义现状与目标现状与目标财务收益与成本计算财务收益与成本计算推进团队与沟通推进团队与沟通66小组工作计

7、划小组工作计划VOBVOBVOCVOC加工车间设备用油加工车间设备用油消耗严重，远远高消耗严重，远远高于指标要求。同时于指标要求。同时相应公司提高产品相应公司提高产品质量、降低消耗的质量、降低消耗的要求，需进一步降要求，需进一步降低该指标。低该指标。集团公司下半年提集团公司下半年提出降低辅料消耗、出降低辅料消耗、提升产品质量的要提升产品质量的要求。胡海华厂长提求。胡海华厂长提出加工车间从降低出加工车间从降低设备用油开始，降设备用油开始，降低辅料消耗。低辅料消耗。降低加工车间设备用油降低加工车间设备用油消耗，提升产品质量，消耗，提升产品质量，增强产品竞争力。增强产品竞争力。降低加工车间降低加工车

8、间设备用油消耗设备用油消耗项目背景项目背景问题描述问题描述二号工厂加工车间设备用油消耗严重，从第三季度消耗指标分析：设备用油占辅料消耗的11.5%。由于近段时间产量需求有所下降，集团公司下半年提出降低辅料消耗、提升产品质量的要求。胡海华厂长提出加工车间从降低设备用油开始，降低辅料消耗。月份设备用油消耗入库台数单台消耗132172.7235136.91 263814.7518123.20 347246.957682.03432638.3271120.44 575272.9569132.29 632145.838184.37 748685.952492.91 844226.484752.22948

9、955.5380128.83合计425159.24301105.91105.91设备用油在车间的流动过程设备用油在车间的流动过程仓库仓库生产车间生产车间财务核算财务核算成本管理科成本管理科领取领取使使用用废物处理废物处理垃圾处理垃圾处理回收使用回收使用注：注：流程图表红色框里流程段为产生物料消耗的流程段流程图表红色框里流程段为产生物料消耗的流程段项目范围项目范围CTQCTQ配套主机厂配套主机厂分厂成本管理科分厂成本管理科顾客及顾客及CTQCTQ：Y(Y(单位工时辅料消耗单位工时辅料消耗)=M/N)=M/N当月加工过程辅料消耗金额当月加工过程辅料消耗金额/ /当月加工车间入库件数当月加工车间入库

10、件数M M（消耗金额消耗金额）消耗数量）消耗数量单价单价注：材料单价每年变动一次，本项目只对消耗数量进行研究，材料单价按注：材料单价每年变动一次，本项目只对消耗数量进行研究，材料单价按20122012年单价定年单价定额计算额计算。Y Y的定义的定义Y Y及缺陷定义及缺陷定义缺陷的定义缺陷的定义序号序号缺陷缺陷缺陷定义缺陷定义1正常损耗正常损耗在机床工作过程中集中润滑站的润滑。2非正常流失非正常流失在机床运转过程中，包括管路、电磁阀组、油缸密封不严造成的非正常流失。3油质污染油质污染在机床加工过程中，切削液渗入主轴箱内，造成油质污染。现状现状81.0281.02元元/ /小时小时目标目标2020

11、元元/ /小时小时7月份8月份9月份合计单价（元）总价（元）32#液压油25桶18桶19桶10540千克9.09 95808.6 46#导轨油1桶1桶1桶510千克9.32 4753.2美孚2#液压油1桶1桶1桶540千克14.62 7894.8美孚3#液压油1桶1桶1桶540千克23.60 12744.0 防锈油1桶5桶8桶2520千克8.83 22251.67月份8月份9月份总和开动工时（小时）5248473801751现状及目标现状及目标Y=M/NY=M/N总价总价/ /开动工时开动工时=141867.8/1751=81.02=141867.8/1751=81.02元元/ /小时小时n财

12、务收益计算公式财务收益计算公式预计创造有形财务效果预计创造有形财务效果该项目的实施有利于改善机加工流程中设备用油使用规范该项目的实施有利于改善机加工流程中设备用油使用规范。通过对设。通过对设备用油消耗进行研究，督促供方提升产品质量，减少不必要的浪费。备用油消耗进行研究，督促供方提升产品质量，减少不必要的浪费。降低加工车间辅料消耗年效益估算：降低加工车间辅料消耗年效益估算：= =（改善前单位工时辅料消耗（改善前单位工时辅料消耗- -改善后单位工时辅料消耗）改善后单位工时辅料消耗）X X加工车间年入库数量加工车间年入库数量= =（81.0281.0252.2252.22） 10000 =28.8

13、10000 =28.8万元万元28.8万元万元其它效果其它效果降低了制造过程中的成本，增强了市场竞争优势。降低了制造过程中的成本，增强了市场竞争优势。财务收益与成本计算财务收益与成本计算指导：李玉奎指导：李玉奎项目负责人项目负责人曲长明曲长明张张 智智刘刘 彬彬张志涛张志涛刘刘 彬彬张张 勇勇王小虎王小虎陶信清陶信清平亮平亮对当月实际消耗进行对当月实际消耗进行综合分析综合分析实施财务监控实施财务监控后期项目的监控后期项目的监控项目材料整理项目材料整理进行辅料消耗进行辅料消耗的流程分析的流程分析参与改善方案制定参与改善方案制定文件标准化文件标准化负责各车间辅料消耗负责各车间辅料消耗数据统计数据统

14、计对流程实施管理改善对流程实施管理改善实施项目技术改进实施项目技术改进项目跟踪数据收集项目跟踪数据收集财务核算财务核算张小红张小红明确项目范围及目标明确项目范围及目标控制项目进度控制项目进度协调团队成员的活动协调团队成员的活动发起项目发起项目提供支持提供支持推进项目推进项目统筹进度统筹进度为项目提供指导为项目提供指导及时沟通及时沟通汇报落实汇报落实小组活动：每周三下午小组活动：每周三下午1616：0000在加工车间召开项目在加工车间召开项目碰头会，讨论活动方案、落实项目活动计划。碰头会，讨论活动方案、落实项目活动计划。推进团队及沟通推进团队及沟通团结就是力量团结就是力量发张发张起志起志人成人成

15、序序号号工作项目工作项目工作内容工作内容小组成员小组成员时间进度时间进度1DEFINE定义定义召开小组会议，选定项目，确定项目目标。曲长明 全体小组成员11月20日填写项目注册表，提交审批王小虎 11月22日编制小组工作计划李玉奎11月24日完成定义阶段的书面整理，对商业案情、现状分析、项目范围及财务收益进行分析和计算。刘彬 张志涛 平亮 王小虎 张勇11月30日2MEASURE测量测量Ys的确认曲长明 全体小组成员12月1日-12月10日Y的测量系统分析刘彬 张志涛 张勇 王小虎分析辅料消耗流程中潜在原因变量绘制微观流程图进行CE矩阵和FMEA因子筛选，进行管理及时改善曲长明 小组全体成员3

16、ANALYSIS分析分析参加分析阶段的培训李玉奎2012年12月11日2013年1月25日在分析阶段对流程中确定的因子进行分步分析改善。各改善形成有效的控制陶信清、平亮、 李玉奎完成分析阶段书面整理参加项目中期评审李玉奎4IMPROVE改进改进开展改进阶段各项改善管理工作曲长明 全体小组成员1月26日- 3月15日完成改进阶段书面整理刘彬 张志涛 王小虎5CONTROL控制控制开展控制阶段工作进行有关数据收集曲长明 全体小组成员3月16日- 3月30日完成控制阶段书面整理刘彬 张志涛 王小虎小组讨论，完成项目报告，项目终审准备曲长明 全体小组成员66小组工作计划小组工作计划改进阶段改进阶段分析

17、阶段分析阶段测量阶段测量阶段D D定义阶段定义阶段控制阶段控制阶段Y Y辅料消耗的测量系统分析辅料消耗的测量系统分析 MSAMSA宏观流程图宏观流程图CECE矩阵矩阵FMEAFMEA分析分析制定因子改善计划制定因子改善计划及时改善计划及时改善计划实施及时改善实施及时改善及时改善效果确认及时改善效果确认微观流程图微观流程图Y Y辅料消耗的测量系统分析：辅料消耗的测量系统分析：月度设备用油消耗来源：月度设备用油消耗来源：加工车间日常设备用油领用数量由领用单据记录收集，每月由财务室专人进行统计，并录入计算机。并作为唯一输出端口。加工车间月入库件数来源：加工车间月入库件数来源：加工车间月入库件数由车间

18、统计员进行统计并进行记录。并作为加工车间月开动工时唯一输出端口。数据采集和输数据采集和输出真实可靠，出真实可靠，测量系统测量系统真实真实有效有效InputProcessOutput用油质量用油质量操作者操作者加工车间各生产加工车间各生产设备用油过程设备用油过程正常损耗正常损耗非正常流失非正常流失油质污染油质污染使用设备使用设备加注方法加注方法环境因素环境因素宏观流程图宏观流程图：微观流程图微观流程图InputTypeProcessOut put浪费浪费渗漏渗漏损耗损耗加注加注 使用使用报废报废浪费浪费渗漏渗漏损耗损耗工艺标准工艺标准周期周期回收方法回收方法环境温度环境温度C CC CC CU

19、U浪费浪费渗漏渗漏损耗损耗人员浪费人员浪费加油工具渗漏加油工具渗漏加油方法不对加油方法不对环境温度环境温度C CC CC CU U机床漏油机床漏油环境温度环境温度切削液渗透切削液渗透正常消耗正常消耗C CU UC CC CC CE E矩阵矩阵对顾客重要等级度159Total序号不良项目123流程输入因子正常损耗油质污染非正常流失1操作者写领用单人操作人员00002操作者写领用单机使用设备9391303操作者写领用单料油料型号10014操作者写领用单法申请规范139995操作者写领用单环使用环境30036领用油料人操作者10017领用油料机使用设备1391168领用油料料发放领取依据00009领

20、用油料法领取方法1111510领用油料环领取环境1111511加入设备人操作人员100112加入设备机机加工设备19912713加入设备料辅助材料1399814加入设备法添加方法1336115加入设备环环境温度13343C CE E矩阵矩阵对顾客重要等级度159Total序号不良项目123流程输入因子正常损耗油质污染非正常流失16使用人操作人员0032717使用机机加工设备1399818使用料辅助材料1396119使用法添加方法1032820使用环环境温度1397021回收利用人操作人员100122回收利用机机加工设备1338823回收利用料辅助材料1334324回收利用法回收方法193532

21、5回收利用环使用环境13343FMEAFMEA分析分析NO流程步骤过程输入潜在失效模式失效的潜在影响严重性失效的潜在原因发生概率现有控制手段可检测性RPN1操作者写领用单流程规范无依据消耗增加6无标准3领料流程3542领用油料领用标准无依据消耗增加8无标准7领料流程52803加入设备机加设备无依据消耗增加7无标准8加油标准21124加入设备添加方法无依据消耗增加8无标准3无3725使用操作人员辅料使用方法不清消耗增加8培训不够5无62406使用机加设备管路泄漏消耗增加8密封不严6巡检52407使用辅料备件无依据消耗增加7不明确6工艺检查52108回收利用回收周期无依据消耗增加7无标准6无625

22、2关键因子分析改善计划关键因子分析改善计划序号因子分析改善负责人时限X1领用流程制定油料审批依据李玉奎 平 亮11月30日X2审批依据规范油料的领用审批手续李玉奎 平 亮11月30日X3操作人员开展降耗活动，全员参与改进，减少人为浪费发生，及时进行修理。 刘 彬张志涛 张 勇11月30日对机加工车间的辅料消耗开展管理改善，建立健全约束制度，杜绝人为浪费对机加工车间的辅料消耗开展管理改善，建立健全约束制度，杜绝人为浪费及时改善计划及时改善计划增加了审核增加了审核依据的输入依据的输入和车间级控和车间级控制审核制审核改善前改善前辅料领用数量不受控，辅料领用数量不受控，审批不规范。审批不规范。油料领用

23、审批依据和权限。为保证领用数量便于控制，对油料的领用审批流程油料领用审批依据和权限。为保证领用数量便于控制，对油料的领用审批流程进行改善。进行改善。改善后改善后由直接使用车间计划员由直接使用车间计划员进行审核、批准，若出现异常进行审核、批准，若出现异常则由车间领导进行批准。则由车间领导进行批准。领用申领用申请请月度辅月度辅料计划料计划车间审核车间审核财 务 审财 务 审核核领导批准领导批准辅料领用辅料领用物资调拨单物资调拨单生产班组生产班组流程流程责任责任车间计划车间计划财务室成本员财务室成本员车间主任车间主任输出输出输入输入否否是是领用申请领用申请领导批准领导批准辅料领用辅料领用物资调拨单物

24、资调拨单生产班组生产班组流程流程责任责任财务审核财务审核分管领导分管领导输出输出财务确认财务确认及时改善及时改善X1X1辅料领用审批依据。辅料领用的审批依据来自其输入的月度辅料计划。每月将辅料领用审批依据。辅料领用的审批依据来自其输入的月度辅料计划。每月将成本指标分解到各车间，车间提报用料计划。以下是计划提报的流程的改善。成本指标分解到各车间，车间提报用料计划。以下是计划提报的流程的改善。工艺要工艺要求求月度生月度生产计划产计划车间辅料计划车间辅料计划汇总辅料计划汇总辅料计划财务审核财务审核上报采购部门上报采购部门加工车间月度辅料加工车间月度辅料采购计划采购计划技术质量室技术质量室流程流程责任

25、责任生产室生产室生产车间生产车间生产室生产室财务室成本员财务室成本员生产室生产室输出输出输入输入否否是是领用审领用审批依据批依据实施管理改善，计实施管理改善，计划提报有依据，领划提报有依据，领用审批有尺度，增用审批有尺度，增加财务成本审核。加财务成本审核。及时改善及时改善X2X2及时改善及时改善X3X3油料添加重量。为保证添加重量准确性以及便于控制，对油料的添加重量测量油料添加重量。为保证添加重量准确性以及便于控制，对油料的添加重量测量工具进行改善。工具进行改善。领用申请领用申请记录添加量记录添加量月底班组进行月底班组进行统计并上报车统计并上报车间设备员间设备员生生 产产 班班 组组流程流程

26、操操 作作 者者操操 作作 者者输出输出测量添加重量测量添加重量及时改善及时改善X3X3油料添加数据的详细记录以及目视化管理。油料添加数据的详细记录以及目视化管理。 保证可以对漏油严重的机床及时进保证可以对漏油严重的机床及时进行修理。行修理。及时改善及时改善X3X3 减少浪费现象发生，对日常发现的漏油设备及时进行修理。治理漏油铣头漏油治理漏油铣头漏油治理集中润滑站管路漏油治理集中润滑站管路漏油治理夹紧油缸漏油治理夹紧油缸漏油及时改善及时改善X3X3治理治理DU5200DU5200机床电机床电磁阀组漏油磁阀组漏油治理加紧油缸漏油治理加紧油缸漏油治理铣头油缸漏油治理铣头油缸漏油及时改善及时改善X3

27、X325.5823.5620051015202530改善前改善后目标值加工车间单台设备开动工时设备用油消耗加工车间单台设备开动工时设备用油消耗 通过进行的及时改善，对细节性问题的整改，通过进行的及时改善，对细节性问题的整改， 11 11月份设备用油消耗比第三月份设备用油消耗比第三季度的平均值减少了季度的平均值减少了7.9%7.9%。测量阶段测量阶段D D定义阶段定义阶段控制阶段控制阶段数据收集计划定义数据收集计划定义制定数据收集计划制定数据收集计划数据收集过程分析数据收集过程分析影响数据收集因子分析改善影响数据收集因子分析改善进行数据收集后假设检验进行数据收集后假设检验确定重点改善因子确定重点

28、改善因子分析阶段分析阶段改进阶段改进阶段数据收集计划数据收集计划为便于分析对为便于分析对Y Y（单台设备用油消耗）进行拆解细化。针对消耗过程细化到工序当（单台设备用油消耗）进行拆解细化。针对消耗过程细化到工序当中为中为YY，以及，以及Y”Y”。YY每月设备用油消耗每月设备用油消耗量每月设备用油消耗每月设备用油消耗量* *单价单价/Y”/Y”Y”Y”每月入库完成作业件数每月入库完成作业件数数据收集过程分析数据收集过程分析统计计算方法测量单工序辅料消耗人机法料环测量者操作差异设备状态设备工作时间计数时间点辅料质量稳定性环境温度测量计数方法辅料失效标准溶液总量设定值工序差异工件差异数据收集过程分析数

29、据收集过程分析序号序号类别类别因子因子失效模式失效模式控制对策控制对策判定判定1人操作者操作差异由一名操作者进行操作OK2机设备状态泄漏、溢流试验前设备检修确认，点检监控观察3机设备工作时间运行时间差异采取相同一班次运行OK4料辅料质量质量不稳定试验前抽样检查确认OK5料加工工件工件差异同一工序加工相同工件OK6法测量计数方法计数差异采取设备自动计数OK7法统计计算方法计算方法差异采取同一计算公式OK8法溶液总量设定设定差异设定同一规定值OK9法计数时间点失效点设定差异规定失效标准观察10环环境温度温度变化设定同一温度范围OK是测量系统改善关键因子是测量系统改善关键因子也是也是Y Y的关键因子

30、，应首的关键因子，应首先进行改善。先进行改善。是测量系统改善关键因子是测量系统改善关键因子也是也是Y Y的关键因子，应首的关键因子，应首先进行改善。先进行改善。加工车间加工车间油料消耗油料消耗设备存在主要设备存在主要失效模式失效模式1 1、电磁阀组、电磁阀组渗漏渗漏2 2、液压油管、液压油管路接口渗漏路接口渗漏3 3、油缸渗漏、油缸渗漏缸体班耗油设备缸体班耗油设备1616台（包括台（包括5 5条自动线）条自动线）总成一班耗油设备总成一班耗油设备6 6台（包括台（包括3 3条自动线）条自动线）总成二班耗油设备总成二班耗油设备1010台（包括台（包括1 1条自动线）条自动线）曲轴箱班耗油设备曲轴箱班耗油设备1212台（包括台（包括1 1条自动线）条自动线）缸盖班耗油设备缸盖班耗油设备6 6台（包括台（包括6 6条自动线）条自动线）缸盖总成班耗油设备缸盖总成班耗油设备6 6台台X4X4加工设备改善（分析）加工设备改善（分析）请指正！请指正！谢谢！谢谢！