食品杀菌新技术课件.ppt
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- 食品 杀菌 新技术 课件
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1、 杀菌技术可分为:杀菌技术可分为:加热杀菌技术加热杀菌技术、化学化学药剂杀菌技术药剂杀菌技术、辐射杀菌技术辐射杀菌技术、过滤除菌法过滤除菌法以及以及加热与其他手段相结合的杀菌技术加热与其他手段相结合的杀菌技术等。等。 本章主要学习现代食品工程中应用的各本章主要学习现代食品工程中应用的各种新杀种新杀( (除除) )菌方法的原理、特点及涉及到的菌方法的原理、特点及涉及到的杀菌设备。杀菌设备。常见的物理灭菌包括常见的物理灭菌包括热灭菌热灭菌和和冷灭菌冷灭菌。 热灭菌是食品工业常用的方法,包括:热灭菌是食品工业常用的方法,包括:巴氏巴氏灭菌法灭菌法、高温短时灭菌法高温短时灭菌法和和超高温瞬时灭菌法超高
2、温瞬时灭菌法(UHTUHT)。)。 习惯上,把加热温度为习惯上,把加热温度为135-150135-150,加热时间,加热时间为为2-8s2-8s,加热后,加热后产品达到商业无菌产品达到商业无菌要求的杀菌过程要求的杀菌过程称为称为。 通常是将食品加热到较高的温度并通常是将食品加热到较高的温度并维持一定的时间以达到杀死所有致病菌、腐败菌和维持一定的时间以达到杀死所有致病菌、腐败菌和绝大部分微生物,钝化酶,使杀菌后的食品达到较绝大部分微生物,钝化酶,使杀菌后的食品达到较长的贮期。长的贮期。 细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性关系到微生物的耐热性。
3、 微生物的热致死率是加热温度和受热时微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数间的函数。在温度有效范围内,热处理温度。在温度有效范围内,热处理温度每升高每升高1010,细菌孢子的被破坏速度提高,细菌孢子的被破坏速度提高11-3011-30倍。倍。 (1 1)pHpH和缓冲介质:和缓冲介质:过酸和过碱均使微过酸和过碱均使微生物耐热性下降。生物耐热性下降。 (2 2)离子环境:)离子环境:低浓度食盐对芽孢耐热低浓度食盐对芽孢耐热性有一定的增强作用,随着浓度提高到性有一定的增强作用,随着浓度提高到8%8%以以上会使芽孢耐热性减弱。上会使芽孢耐热性减弱。 (3 3)水分活性:)水分活性:芽孢对干热(氧
4、化)的芽孢对干热(氧化)的抵抗能力比湿热(蛋白质变性)的强。抵抗能力比湿热(蛋白质变性)的强。 以纵坐标为单位物料内部随时间残存的细菌活细胞数或芽孢数的对数值,以横坐标为热处理时间,可得到一直线热力致死速率曲线或活菌残存数曲线。 在一定的处理环境中和在一定的热力致死温度条件下某细菌群中每杀死90%原有残存活菌数时所需要的时间。 图中表明,直线通过图中表明,直线通过一个对数循环时所需要的一个对数循环时所需要的时间(分钟)就是时间(分钟)就是D D值。也值。也是直线斜率的倒数是直线斜率的倒数。 D D值大小和细菌耐热值大小和细菌耐热性的强度成正比。性的强度成正比。 部分食品中常见腐败菌的 D 值
5、腐败菌腐败特征耐热性嗜热脂肪芽孢杆菌平盖酸败D121=4.0-5.0 min嗜热解糖梭状芽孢杆菌产酸产气D121=3.0-4.0 min嗜热菌致黑梭状芽孢杆菌致黑硫臭D121=2.0-3.0 min肉毒杆菌 A、B产酸产气产毒D121=6-12 sec生芽孢梭状芽孢杆菌(P.A3697)产酸产气D121=6-40 sec低酸性食品嗜温菌凝结芽孢杆菌平盖酸败D121=1-4 sec巴氏固氮梭状芽孢杆菌产酸产气D100=6-30 sec酪酸梭状芽孢杆菌产酸产气D100=6-30 sec酸性食品嗜温菌多粘芽孢杆菌产酸产气D100=6-30 sec例1: 100热处理时,原始菌数为1104,热处理3分
6、钟后残存的活菌数是1101,求该菌D值。 即D 100 =1.0000. 1100 . 1lg100 . 1lg34DbatDloglog 热力温度保热力温度保持恒定不变,将处于一定条件下持恒定不变,将处于一定条件下的食品物料中某一菌种的细胞或的食品物料中某一菌种的细胞或芽孢全部杀死所必需的最短热处芽孢全部杀死所必需的最短热处理时间。理时间。 以热处理温度为横坐标,以以热处理温度为横坐标,以热处理时间的对数值为纵坐标,热处理时间的对数值为纵坐标,就得到一条直线,即就得到一条直线,即热力致死时热力致死时间曲线(间曲线(TDTTDT)。 热力致死时间缩短一个热力致死时间缩短一个对数周期所要求的热处
7、理温度升对数周期所要求的热处理温度升高的温度数。高的温度数。 设A、A为热致死时间相差1个对数周期的两个点,其对应的热致死时间的对数值分别为: lgTDTA=lgl02,lgTDTA=lgl0,相应的热力致死温度分别为TA、TA,则直线斜率为: 通常用121作为标准温度,该温度下的热力致死时间用符号F来表示,并称为F值,单位为min。 在121温度条件下杀死一定浓度的细菌所需要的时间。菌种在任何杀菌温度菌种在任何杀菌温度T T下的下的TDTTDT值可按下式表示:值可按下式表示:在任何特定热力致死温度条件下将在任何特定热力致死温度条件下将细菌或芽孢数减少到某一程度如细菌或芽孢数减少到某一程度如1
8、010-n-n(即原(即原来活菌数的来活菌数的1/101/10n n)时所需要的热处理时间)时所需要的热处理时间(分钟)。(分钟)。 TRTn=nD即曲线通过n个对数循环时所需要的热处理时间。 例:例:121121温度杀菌时温度杀菌时TRT12=12DTRT12=12D,即经即经12D12D分钟杀菌后罐内致死率分钟杀菌后罐内致死率芽芽孢数将降低到孢数将降低到1010-12-12。间接式间接式( (间壁式间壁式) )加热法加热法和和直直接混合式加热法接混合式加热法。热量经固体换热壁传递给热量经固体换热壁传递给待加热杀菌的物料。待加热杀菌的物料。包括注入式和喷射式。包括注入式和喷射式。 原乳由输送
9、泵原乳由输送泵1 1抽出,经抽出,经第一预热器第一预热器2 2进入第二预热器进入第二预热器3 3,再由乳泵再由乳泵4 4抽出,经气控阀抽出,经气控阀5 5送送到蒸汽喷射杀菌器到蒸汽喷射杀菌器6 6,瞬间加,瞬间加热到热到150150,进入真空罐,进入真空罐9 9。 无菌乳泵无菌乳泵1111送至无菌均质送至无菌均质机机1212,冷却器,冷却器1313中进一步冷却,中进一步冷却,送往无菌包装机,或送入无菌送往无菌包装机,或送入无菌贮罐。贮罐。 将牛乳或其他物料注入到过热蒸汽加热器中,由蒸汽瞬将牛乳或其他物料注入到过热蒸汽加热器中,由蒸汽瞬间加热到杀菌温度而完成杀菌过程。间加热到杀菌温度而完成杀菌过
10、程。 蒸汽加热器蒸汽加热器4 4底部的热牛底部的热牛乳强制喷入闪蒸罐乳强制喷入闪蒸罐5 5,最后由无菌,最后由无菌泵泵6 6将灭菌乳由闪蒸罐底部抽出,将灭菌乳由闪蒸罐底部抽出,经冷却器经冷却器7 7后进入包装或储藏。后进入包装或储藏。 原乳用高压泵1输送到第一预热器2,在此与来自闪蒸罐5的蒸汽进行热交换预热升温,然后经第二预热器3加热到75。 牛乳进入蒸汽加热器4,加热到杀菌温度 间接式超高温杀菌设备根据热交换器型式分为间接式超高温杀菌设备根据热交换器型式分为薄薄板式板式、套管式套管式和和刮板式刮板式三种。三种。 原乳从平衡槽原乳从平衡槽1 1用泵抽送至用泵抽送至薄板热交换器薄板热交换器2 2
11、预热,预热,送入贮槽送入贮槽3 3保持保持8 8minmin。送入均质机。送入均质机4 4,进入,进入薄板热交换器薄板热交换器5 5、6 6与高温蒸汽热与高温蒸汽热交换。交换。 灭菌乳流经转向阀7,流入热交换器9热交换至100,再进入热交换器2与原乳交换热量,经热交换器10,冷却到20(或4)左右,送入无菌包装机包装。 管式杀菌设备通常由管式杀菌设备通常由供液泵供液泵、预热器预热器、管式加热杀菌管式加热杀菌器器和和回流管道回流管道等构成。等构成。 套管式套管式超高温杀菌设备的加热超高温杀菌设备的加热器是,利用内外管间环形间隙进行器是,利用内外管间环形间隙进行热交换。热交换。 物料由供料泵物料由
12、供料泵1 1进入双套盘管进入双套盘管2 2的的外层通道外层通道,与,与内层通道内层通道已杀菌的高已杀菌的高温物料热交换而预热,进入加热灭温物料热交换而预热,进入加热灭菌室菌室3 3,然后进入双套盘管内层通道,然后进入双套盘管内层通道被进料冷却到出料温度。被进料冷却到出料温度。 可通过截止阀可通过截止阀1111接通热源(蒸接通热源(蒸汽)或冷源(冰盐水等)进入附加汽)或冷源(冰盐水等)进入附加的加长型双套盘管,使内层物料进的加长型双套盘管,使内层物料进一步升温或降温。一步升温或降温。 新鲜及再制液体奶 浓缩乳 奶油 风味乳饮料 发酵乳制品 冰淇淋混合料 蛋白饮料 欧姆加热欧姆加热(ohm-hea
13、ting)(ohm-heating),亦称电阻加热,亦称电阻加热,是是电流在一对电极之间流过连续流动的食品,电流在一对电极之间流过连续流动的食品,食品内部产生热量食品内部产生热量,达到灭菌的目的。,达到灭菌的目的。 欧姆杀菌是欧姆杀菌是利用食品本身所具利用食品本身所具有的电不良传导性所产生的电阻来加有的电不良传导性所产生的电阻来加热食品热食品,使食品不分液体、固体均可,使食品不分液体、固体均可受热一致,并可获得比常规方法更快受热一致,并可获得比常规方法更快的颗粒加热速率。的颗粒加热速率。 绝缘体不能直接使用欧姆加热法,如绝缘体不能直接使用欧姆加热法,如油脂、乙醇、糖浆以及非金属的固体物质。油脂
14、、乙醇、糖浆以及非金属的固体物质。 1 1、液体和其中的固体几乎同时加热。、液体和其中的固体几乎同时加热。 2 2、能加热连续流动的产品,流动过程中、能加热连续流动的产品,流动过程中形成均匀的温度场。形成均匀的温度场。 3 3、可处理高黏度物料。、可处理高黏度物料。 4 4、能量转化率高。、能量转化率高。 5 5、易于实现自动控制,可以立即启动、易于实现自动控制,可以立即启动和停止。和停止。 固液体间的电导率差异以及非导电性物质固液体间的电导率差异以及非导电性物质的存在会影响欧姆加热的效果。的存在会影响欧姆加热的效果。 物料加热温度越高,电导率也越高。物料加热温度越高,电导率也越高。颗粒直径小
15、于颗粒直径小于25 mm25 mm。加热物料密度最好均匀。加热物料密度最好均匀。 颗粒物料含量在颗粒物料含量在20%-70%20%-70%之间,具有多之间,具有多样的几何形状。样的几何形状。 热容越大受热越快。热容越大受热越快。 加热功率一定,物料的升温与质量流加热功率一定,物料的升温与质量流量成反比。量成反比。 预热预热( (煮煮) )、酶处理、化学处理等。、酶处理、化学处理等。 欧姆杀菌装置系统主要由欧姆杀菌装置系统主要由泵、柱式欧泵、柱式欧姆加热器、保温管、控制仪表姆加热器、保温管、控制仪表等组成。等组成。 欧欧姆加热器、保温管和冷姆加热器、保温管和冷却器用温和盐溶液循环却器用温和盐溶液
16、循环消毒。消毒。 整整个设备灭菌后,食品个设备灭菌后,食品由容积泵引入系统。由容积泵引入系统。产品加热到指定温度产品加热到指定温度后进入绝缘的保温管,后进入绝缘的保温管,冷却后进入无菌包装。冷却后进入无菌包装。 高压杀菌技术是高压杀菌技术是将密封于容器中的食品置将密封于容器中的食品置于水或其它液体作为传压介质的无菌压力系统于水或其它液体作为传压介质的无菌压力系统中中,经,经100Mpa100Mpa以上超高压处理一段时间,以达以上超高压处理一段时间,以达到杀菌、灭酶和改善食品的功能性质等作用。到杀菌、灭酶和改善食品的功能性质等作用。 高压导致微生物的形态结构、生物化学反高压导致微生物的形态结构、
17、生物化学反应、基因机制以及细胞壁膜发生多方面的变化,应、基因机制以及细胞壁膜发生多方面的变化,从而影响微生物原有的生理活动机能,甚至使从而影响微生物原有的生理活动机能,甚至使原有功能破坏或发生不可逆变化。原有功能破坏或发生不可逆变化。使细胞形使细胞形态会发生改变。态会发生改变。细胞膜通细胞膜通透性发生变化。透性发生变化。 改变改变分子内部结构,活性部位上构象发生变化。分子内部结构,活性部位上构象发生变化。 (1 1)多酚氧化酶:加压到)多酚氧化酶:加压到400MPa400MPa以上,很快失活。以上,很快失活。 (2 2)脂酶:)脂酶:700MPa700MPa、4545处理处理10min10mi
18、n可完全钝化脂酶。可完全钝化脂酶。 200MPa200MPa以下时,随着以下时,随着压力增大,水的冻结点降低;压力增大,水的冻结点降低; 200MPa200MPa以上,以上,随着压力增大,冻结点升高。随着压力增大,冻结点升高。 对三四级结构影响很大,导致蛋白质对三四级结构影响很大,导致蛋白质变性(凝固或凝胶)。变性(凝固或凝胶)。 通过压力形成的凝胶比热凝胶能保持通过压力形成的凝胶比热凝胶能保持其天然的颜色和香味。其天然的颜色和香味。使淀粉改性。使淀粉改性。 常温下加压常温下加压100-200MPa100-200MPa,变成固体,变成固体,解压后恢复到原状。解压后恢复到原状。 超高压处理能较大
19、限度地保留食品中的超高压处理能较大限度地保留食品中的功能色素成分。功能色素成分。 对添加含有大量维生素的液态功能食品,对添加含有大量维生素的液态功能食品,具有较好的保护作用。具有较好的保护作用。压力越高杀菌效果越好。压力越高杀菌效果越好。同样的压力下,杀死同等数同样的压力下,杀死同等数量的细菌,温度越高所需杀菌时间越短。量的细菌,温度越高所需杀菌时间越短。PHPH的略微改变会使所需压力的略微改变会使所需压力或杀菌时间大幅度减少,或杀菌时间大幅度减少,食品中富含营养成分或高糖高盐时,超高压杀食品中富含营养成分或高糖高盐时,超高压杀菌就变得困难。菌就变得困难。 革兰阴性菌比革兰阳性菌和芽孢对高压敏
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