氨站设备原理及工艺系统图-幻灯片课件.pptx

1、 液氨储存及供应系统概述 本系统设备包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气稀释罐、废水池及废水泵等。液氨的储存、供应及排放过程如下：1、液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用流体装卸臂（鹤管）连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。2 、液氨通过势能差进入液氨蒸发罐内，液氨蒸发槽为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴，用电加热将水加热到80，再以温水将液氨汽化。将汽化、加热后的氨气经过缓冲罐稳压送到SCR区。蒸发罐上装有压力控制阀将氨气压力控制在0.25 MPa，当出口压力达到0.35MPa时，则切断液氨进料；在氨气出口管线上也装有温度检测器，当温度低于40时切断液氨，使

2、氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发罐也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。3、氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的吸收排入废水池，再由废水泵打到工业废水处理站进行处理。主要生产工艺框图如下：卸氨槽车液相卸氨鹤管 卸氨系统流程图液氨储存罐液氨气氨卸氨压缩机液相卸氨鹤管加压供氨系统流程图液氨罐液氨液氨蒸发罐气氨缓冲罐氨气调节站反应器电加热除盐水水加热液氨主要设备介绍主要设备介绍卸料压缩机：卸料压缩机： 卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。系统设有卸料压缩机2台，1用1备，压缩机流量1m3/min。储氨罐：储氨罐： 储存液氨，液氨的储槽容量，按照2台锅炉

3、BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑，设置2台100m3液氨储罐，储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄。漏保护所用。 储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储氨罐有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储氨罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。液氨蒸发器：液氨蒸发器： 蒸发和加热液氨，液氨蒸发所需要的热量采用电加热来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范

4、围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力；蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。系统共设置两台液氨蒸发器，一用一备氨气缓冲罐：氨气缓冲罐： 从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过缓冲罐稳压后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定压力的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲罐上设置有安全阀保护设备。氨气稀释罐：氨气稀释罐： 稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位应由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽底

5、部进入，通过分散管将氨气分散进入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀等排放的氨气。氨气泄漏检测器：氨气泄漏检测器： 液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，并启动相应位置的消防水喷淋稀释系统。以防止氨气泄漏的异常情况发生。 此外，液氨储罐本体四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温。喷淋水和液氨泄露稀释水进入氨区地下废水池。排放系统：排放系统： 在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，氨区在事故时安全阀起跳排除的少量氨气、卸

6、氨余氨、喷淋水等排放至氨吸收系统，再排放至废水池，再经由废水泵送到厂区的废水处理。氮气吹扫系统：氮气吹扫系统： 液氨储存及供应系统应保持系统的严密性 ，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前或系统检修后通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气和系统中残余的空气混合形成爆炸危险。 生活水、工业水、消防水、除盐水生活水、工业水、消防水、除盐水1、除盐水：氨站液氨蒸发器间断用，第一次充满后，以后定期加入。首次量为10 m3。2、生活水：氨站2个洗眼器用水，间断用。3、工业水：氨站间断用（稀释罐及氨罐喷淋降温用）4、消防水：液氨储罐区采用水喷雾系统对罐体进行全面积保护