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类型预防性维修PPT幻灯片课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2425399
  • 上传时间:2022-04-17
  • 格式:PPT
  • 页数:25
  • 大小:1.52MB
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    关 键  词:
    预防性 维修 PPT 幻灯片 课件
    资源描述:

    1、预防性维修预防性维修扁鹊的医术扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊说魏文王问名医扁鹊说“你们家兄弟三人,都精于医你们家兄弟三人,都精于医术,到底哪一位最好呢?术,到底哪一位最好呢?” 扁鹊答扁鹊答“长兄最好,中兄次之,我最差。长兄最好,中兄次之,我最差。” 文王再问文王再问“那么为什么你最出名呢?那么为什么你最出名呢?” 扁鹊答扁鹊答“长兄治病,是治病于病情发作之前。由于一般长兄治病,是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能去除病因,所以他的名气无法传出去;人不知道他事先能去除病因,所以他的名气无法传出去;中兄治病,是治病于病情初起時。一般人以为他只能治轻中兄治病,是治病于病情初起時。一般人以为

    2、他只能治轻微的小病,所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情微的小病,所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情最重之时。一般人都看到我在静脉上穿针管放血、在皮夫最重之时。一般人都看到我在静脉上穿针管放血、在皮夫上敷药等大手术,所以以为我的医术高明,名气因此传遍上敷药等大手术,所以以为我的医术高明,名气因此传遍全国。全国。” 维修维修= =预防性维修预防性维修+ +事故性维修事故性维修预防性维修预防性维修= =预防性保养预防性保养+ +预防性修理预防性修理设备档案设备档案加油、润滑计划加油、润滑计划预防性保养预防性保养记记 录录实实 施施预防性修理预防性修理点点 检检问题分类问题分类日计划日计划

    3、维修计划维修计划年计划年计划月计划月计划周计划周计划实实 施施记记 录录预防性维修的目的预防性维修的目的n零故障、零不良零故障、零不良n提高生产效率、降低生产成本提高生产效率、降低生产成本预防性维修的意义预防性维修的意义 通过预防性维修可以准确撑握设备技术状通过预防性维修可以准确撑握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故的发况,维持和改善设备工作性能,预防事故的发生,减少停机时间,延长设备的使用寿命,保生,减少停机时间,延长设备的使用寿命,保证正常生产,提高生产效率降低生产成本,减证正常生产,提高生产效率降低生产成本,减轻维修人员的劳动强度。轻维修人员的劳动强度。设备润滑设备润滑n润滑

    4、的目的润滑的目的n润滑的意义润滑的意义n如何润滑如何润滑设备润滑管理的意义设备润滑管理的意义 机械设备是主要生产工具,也是企业固定资产的重要组成部机械设备是主要生产工具,也是企业固定资产的重要组成部分。机械设备在使用过程中,既是其生产产品,创造利润的过程,分。机械设备在使用过程中,既是其生产产品,创造利润的过程,也是其自身磨损消耗的过程,而磨损又是机械设备失效最主要的也是其自身磨损消耗的过程,而磨损又是机械设备失效最主要的原因之一。设备润滑是防止和延缓零件磨损及其它形式失效的重原因之一。设备润滑是防止和延缓零件磨损及其它形式失效的重要手段,润滑管理是设备管理中最基础和最关键的工作之一,是要手段

    5、,润滑管理是设备管理中最基础和最关键的工作之一,是设备设备“管、用、养、修管、用、养、修”中至关重要的环节。加强设备的润滑管中至关重要的环节。加强设备的润滑管理,对保证企业生产的正常进行,减少设备的有形磨损,延长设理,对保证企业生产的正常进行,减少设备的有形磨损,延长设备使用寿命和零部件的更换周期,减少设备事故和故障,提高企备使用寿命和零部件的更换周期,减少设备事故和故障,提高企业经济效益有着重要意义。业经济效益有着重要意义。设备润滑管理的目的:设备润滑管理的目的: 给设备以正确润滑,减少和消除设备磨损,延长设备使给设备以正确润滑,减少和消除设备磨损,延长设备使 用寿命。用寿命。 保证设备正常

    6、运转,防止发生设备事故和降低设备产能。保证设备正常运转,防止发生设备事故和降低设备产能。 减少摩擦阻力,降低动能消耗。减少摩擦阻力,降低动能消耗。 提高设备的生产效率和产品加工精度,保证企业获得良好提高设备的生产效率和产品加工精度,保证企业获得良好 的经济效益。的经济效益。 合理润滑,节约用油,避免浪费。合理润滑,节约用油,避免浪费。如何润滑如何润滑n设备润滑管理五定:五定五定内容内容定点定点确定每台设备的润滑部位和润滑点,实施定点给油。确定每台设备的润滑部位和润滑点,实施定点给油。定质定质按照润滑规定的油脂用油,润滑材料。按照润滑规定的油脂用油,润滑材料。定量定量在保证良好润滑的基础上,实行

    7、日常耗油和定量换油。在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油和定量换油。定期定期按照润滑规定的周期加油、添油和清油。按照润滑规定的周期加油、添油和清油。定人定人确定润滑责任人。确定润滑责任人。点检点检n什么是点检什么是点检n如何点检如何点检n点检的重要点检的重要什么是点检?如何点检?什么是点检?如何点检?n点检:点检: 就是定期定位对设备的检查,从而发现问题。就是定期定位对设备的检查,从而发现问题。n点检制度:点检制度: 每班必须按照点检项检查一次,并做好巡检记录。每班必须按照点检项检查一次,并做好巡检记录。n点检的要点:看、闻、听、摸、查点检的要点:看、闻、听、摸、查巡检的要巡检的要(看)(看)

    8、:看设备有无物料或润滑看设备有无物料或润滑 油泄漏点:油泄漏点:看各种仪表指示是否正看各种仪表指示是否正 常;常;看操作员有无违规操作看操作员有无违规操作 行为;行为;看跑、冒、滴、漏点;看跑、冒、滴、漏点;看配电接点有无变色。看配电接点有无变色。巡检的要点巡检的要点(闻)(闻):u闻有无电控元器件闻有无电控元器件 异味;异味;u闻有皮带传动处有闻有皮带传动处有 无磨擦皮带异味;无磨擦皮带异味;巡检的要点巡检的要点(听)(听):听运行设备有无异听运行设备有无异 响;响;听有无漏气现象;听有无漏气现象;巡检的要点巡检的要点(摸)(摸):u摸设备表面有无摸设备表面有无温升异常现象;温升异常现象;u

    9、摸运行设备震动摸运行设备震动是否异常;是否异常;巡检的要点巡检的要点(查)(查):查:检查异常设查:检查异常设备异常原因及故备异常原因及故障排除障排除;事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制,可事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制,可惜大多数的企业经营者均未能体会到这一点,等到错误的惜大多数的企业经营者均未能体会到这一点,等到错误的决策造成了重大的損失才寻求弥补。而往往是即使请来了决策造成了重大的損失才寻求弥补。而往往是即使请来了名气很大的名气很大的“空降兵空降兵”,结果于事无补。,结果于事无补。点检的重要点检的重要计划计划n计划是怎么来的计划是怎么来的n计划的种类计划的种类n计划的

    10、重要计划的重要n如何作计划如何作计划计划是怎么来的计划是怎么来的1 1、通过巡检发现问题;、通过巡检发现问题;2 2、设备运转率的分析;、设备运转率的分析;3 3、将问题按轻重缓急分类:、将问题按轻重缓急分类:AAAA、A A、B B、C C4 4、依据问题类别得出检修计划和采购计划。、依据问题类别得出检修计划和采购计划。nAAAA类类-即重要又急的即重要又急的-日计划;如灌装机私服不归零日计划;如灌装机私服不归零nA A 类类-急而不重要的急而不重要的-周计划;如蒸汽阀门泄露周计划;如蒸汽阀门泄露nB B 类类-重要而不急的重要而不急的-月计划;如冻干机门把手月计划;如冻干机门把手nC C

    11、类类-不急且不重要的不急且不重要的年计划。如换油年计划。如换油如:月检修计划:如:月检修计划:计划计划月份检修计划月份检修计划问题问题时间时间责任人责任人解决方法解决方法完成情况完成情况高温期前大电机轴润高温期前大电机轴润滑保养滑保养3030号以前号以前周振华周振华轴承保养润滑(使用高温黄油)轴承保养润滑(使用高温黄油)所有热保护维护所有热保护维护4 4号以前号以前李厚云李厚云黄叶平黄叶平检查、试验、调整、更换检查、试验、调整、更换衡量器的检查维护衡量器的检查维护2020号以前号以前周振华周振华限位的调整、接线盒干燥剂的更换、限位的调整、接线盒干燥剂的更换、连接处的检查润滑连接处的检查润滑膨化

    12、机大修膨化机大修3030号以前号以前周振华周振华更换油封以及更换油封以及2933229332的轴承的轴承金粉碎机、膨化老粉金粉碎机、膨化老粉碎机保养碎机保养3131号以前号以前汪宜敏汪宜敏检查连轴器、更换轴承黄油检查连轴器、更换轴承黄油金制粒机体检保养金制粒机体检保养3030号以前号以前汪宜敏汪宜敏检查传动键、耐磨衫圈、连轴器、更检查传动键、耐磨衫圈、连轴器、更换齿轮箱油换齿轮箱油2#2#制粒机体检保养制粒机体检保养3030号以前号以前周振华周振华检查传动键、耐磨衫圈、连轴器、更检查传动键、耐磨衫圈、连轴器、更换齿轮箱油换齿轮箱油月采购计划月采购计划第一月采购计划第一月采购计划序号序号配件名称

    13、配件名称规格型号规格型号采购数量采购数量库存量库存量1 12 23 34 45 56 67 78 89 9计划的重要计划的重要n月采购计划的目的是:零库存、减少临月采购计划的目的是:零库存、减少临时采购。时采购。n如果你不按排时间对设备做计划性的维如果你不按排时间对设备做计划性的维护,你的设备将会替你按排时间。护,你的设备将会替你按排时间。n对设备出现的故障,防范于未燃。对设备出现的故障,防范于未燃。如何做好预防性维修如何做好预防性维修n现在我们理念还停留在故障后维护,我们必须改变现在我们理念还停留在故障后维护,我们必须改变这种现状,由故障后维护转变到预防性维护。这种现状,由故障后维护转变到预防性维护。n在进入预防性维护稳定后,我们还有更高要求,更在进入预防性维护稳定后,我们还有更高要求,更高境界预测性维护。高境界预测性维护。n这就是我们最终的目的。这就是我们最终的目的。

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