精益生产-标准作业课件.ppt

1、精品标准作业标准作业精品精品内容内容标准作业概述标准作业概述1标准作业的制定标准作业的制定2标准作业改善标准作业改善3标准作业再分配标准作业再分配4标准作业执行与完善标准作业执行与完善精品精品标准作业概述标准作业概述概念概念v 标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优组合而设立的作业方法。是以布置、物流过程等的最优组合而设立的作业方法。是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。手法。v 标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不标准作业的实施可以确

2、保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业v 标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容，标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容，基本特征有：以人的活动为中心重复作业基本特征有：以人的活动为中心重复作业精品精品标准作业概述标准作业概述目的目的n明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现精益思想的体现n用作目视化管理的工具 用眼睛来管理用眼睛来管理n用作改善的工具 现场改善的锐器之一现场改善的锐器之一n消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担减轻作业者的负担 聚焦聚焦 使流程和

3、工作目使流程和工作目标顺利标顺利 消除浪费消除浪费 优秀的质量优秀的质量 标准目视化管理标准目视化管理精品精品标准作业标准作业条件条件作业必须可重复、每个工位有标准作业、作业必须可重复、每个工位有标准作业、能够测定原单位时间、可以按结拍时间能够测定原单位时间、可以按结拍时间分配工作令分配工作令工艺装备状态完好、生产质量稳定工艺装备状态完好、生产质量稳定原材料零件质量要稳定原材料零件质量要稳定条件条件内部条件内部条件外部条件外部条件必要条件必要条件精品精品n 标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作n 三要素组成：T.T、作业顺序、 标准手持n 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准

4、作业票n 作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础n 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则n 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全操作要领书等标准作业和作业标准的区分标准作业和作业标准的区分精品精品标准作业标准作业三要素三要素 节拍节拍时间时间 标准作标准作业顺序业顺序 标准标准在制品在制品精品精品节拍时间（循环时间）节拍时间（循环时间）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间

5、（包括步行时间，但不包括空手等待时间）最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）节拍节拍（CT）= （秒）每日的实际工作时间当天需要生产的数量 日产量（班）= 每月产量每月工作日数每日的实际工作时间指一天的计划工作时间，不计设备故障、停工待料、返修等异常时间与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关要素之一：节拍时间（要素之一：节拍时间（C.T）操作顺序进行一个循环连续作业的最短时间。精品精品案例链接：案例链接：作业顺序的好与坏的对比作业顺序的好与坏的对比精品精品要素之二：标准作业顺序要素之二：标准作业顺序n作业顺序指每个操作者在规

6、定的循环时间内所承担作业的顺序，也就是操作者最有效的把产品生产出来的顺序。n作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。在循环时间内指示作业在循环时间内指示作业人员在各种各样的设备人员在各种各样的设备上承担的工作顺序上承担的工作顺序作业顺序作业顺序完成这个工序所需要的完成这个工序所需要的动作动作及其及其顺序。顺序。如如:拿起物料拿起物料-将物料将物料 装装到设备上到设备上-加工加工-卸下物料卸下物料工序顺序工序顺序若作业简单，工序顺序和作业顺序相同若作业简单，工序顺序和作业顺序相同精品精品要

7、素之三：标准在制品要素之三：标准在制品标准在制品是指为了使生产活动能够重复的持续下去，工序内标准在制品是指为了使生产活动能够重复的持续下去，工序内 必需的最小限度的中间在制品。它包含安装在机器上加工的在制必需的最小限度的中间在制品。它包含安装在机器上加工的在制 品，不包括最初工序前的毛坯及最终的成品。品，不包括最初工序前的毛坯及最终的成品。决定标准手持的基本规则决定标准手持的基本规则 从作业顺序来考虑从作业顺序来考虑 从有无设备自动加工来考虑从有无设备自动加工来考虑精品精品案例链接：案例链接：标准在制品的设置案例标准在制品的设置案例成品材料标准手持标准手持工序工序工序工序工序()(B)(B)(

8、)(B)顺方向作业顺方向作业个个逆方向作业个逆方向作业个从作业顺序来考虑从作业顺序来考虑（工序的流程）（工序的流程）从有无设备自动加工来考虑从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时个有设备自动加工时个无设备自动加工时个无设备自动加工时个精品精品拉动不合格品和各种影响生产的问题减少拉动不合格品和各种影响生产的问题减少节拍时间节拍时间标准作业顺序标准作业顺序标准在制品标准在制品标准作业标准作业用最小限度的作业人员和在制品用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序间的同步生产进行的所有工序间的同步生产标准作业三要素标准作业三要素通过有效的劳动实现较高的生产率通过有效的劳动实现较高的生产率实现与准时生

9、产有关的各工序间的同步化实现与准时生产有关的各工序间的同步化把在制品的持有量限定在必要的最小数量把在制品的持有量限定在必要的最小数量精品精品内容内容标准作业概述标准作业概述1标准作业的制定标准作业的制定2标准作业改善标准作业改善3标准作业再分配标准作业再分配4标准作业执行与完善标准作业执行与完善精品精品海量海量PPT模板免费下模板免费下载载标准作业的制定标准作业的制定n 在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。观测观测时间时间制定制定测时测时表表制作制作工位工位能力能力表表1234567制作制作标准标准作业作业组合

10、组合表表制作制作标准标准作业作业卡卡标准标准作业作业卡要卡要领书领书要素要素山积山积表表要素要素作业作业连接连接表表精品精品标准作业方式标准作业方式方式一方式一方式二方式二方式三方式三工位工位利用标准作业三要利用标准作业三要素在素在组成循环作业的工组成循环作业的工位位能计算生产节拍，但种类繁多能计算生产节拍，但种类繁多且很难书写的工位且很难书写的工位根据安灯系统进行工作的根据安灯系统进行工作的工位工位部门部门机械加工、注塑、机械加工、注塑、冲压、冲压、焊接、定量搬运作焊接、定量搬运作业业总装、涂装、焊接、机械装配总装、涂装、焊接、机械装配刀具更换、质量检查、换刀具更换、质量检查、换模、搬运等模

11、、搬运等时间时间循环时间循环时间= =节拍时间节拍时间循环时间的加权平均循环时间的加权平均= =生产节拍生产节拍总时间总时间= =生产节拍生产节拍表格表格测试表测试表标准作业要领书标准作业要领书测试表测试表标准作业要领书标准作业要领书测试表测试表标准作业要领书标准作业要领书工位能力表工位能力表标准作业组合表标准作业组合表标准作业卡标准作业卡要素作业卡要素作业卡标准作业组合表标准作业组合表工序管理板工序管理板作业顺序表作业顺序表要素作业连接表要素作业连接表作业员单位表作业员单位表山积表山积表精品精品n 标准作业时间测定、归纳方法：标准作业时间测定、归纳方法： - 决定要素作业、决定测定的原单位时

12、间（测什么作业、哪个环节）决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节） - - 决定测定的工位决定测定的工位 - - 决定测时的次数决定测时的次数 - - 决定循环时间（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍）决定循环时间（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍） - -求出求出CTCT - - 决定临时的各要素的作业时间决定临时的各要素的作业时间 - - 将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期缩短为短周期（与将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期缩短为短周期（与生产节拍对比分析，找出问题点进行改善）生产节拍对比分析，找出问题点进行改善） 步骤之一：观测时间步骤之

13、一：观测时间精品精品案例链接：案例链接：时间观测表填写例时间观测表填写例步骤一步骤一. .二二步骤三步骤三步骤四步骤四步骤五步骤五步骤六步骤六步骤七步骤七精品精品n 定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。n 表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间和完成时间，同时也记录刀具一次更换所需时间和每个刀具更换前可加工的零件数量。加工能力= = 1班的定时生产时间完成时间/个 + + 交换刀具时间/个1 1、完成时间手工作业时间设备加工时间、完成时间手工作业时间设备加工时间2 2、交换刀具时间交换刀具时间次、交换刀具时间交换刀具时间次 交换个数次交换个数次步骤之二步骤之二制作

14、工序能力表制作工序能力表精品精品工工序序号号工工 序序 名名 称称设备代设备代号号基基 本本 时时 间间电极、模、工具电极、模、工具加工能加工能力力备注备注手工作业手工作业时间（秒）时间（秒）自动加工自动加工时间（秒）时间（秒）完成时间完成时间（手（手+自）自）交换个数交换个数交换时间交换时间（秒）（秒）1增加机安装端面切削增加机安装端面切削Mi-1764 325281001002增加孔开孔增加孔开孔DR-2424 321241000303增压孔攻丝增压孔攻丝TP-1101 3 11141000304质量检查质量检查（1/1)(螺纹直径螺纹直径测定）测定） 5 5合计合计 14主任主任工长工长

15、工工 序序 能能 力表力表件件 号号型型 式式部部 门门姓姓 名名名名 称称个个 数数 工序能力表年 月 日案例链接：案例链接：工序能力表填写例工序能力表填写例精品精品n 定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。业结合的关系。 另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。n 制定时的注意事项 - T/T（节拍时间） - C/T（循环时间）步骤之三步骤之三制作作业组合表制作作业组合表精

16、品精品标准作业组合表的特点标准作业组合表的特点将手工作业和自动运送组合起来用时间来表示的工具；用于判断作业顺序和作业作业时间的合理性用来安排循环时间内的作业，并决定作业顺序。它可以表示人员工作和机器工作的时间过程，并发现工作负荷是否平衡。精品精品标准作业组合表标准作业组合表 各工序作业量均衡有效各工序作业量均衡有效 规范分配规范分配根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及顺序准备现场测试记录表，对各要素作业进行测试时。准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一项作业名称和在每一动作上填写纯作业时间及走动时间，然后按表格要求

17、对实际的作业时间和走动时间进行累加。标准作业组合表中时间的划分。在作业的时间轴上(X轴）用红线垂直画出循环时间所在的位置。如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起点的作业时间与节拍时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。制定标准作业组合表方法精品精品案例链接：案例链接：作业组合票填写例作业组合票填写例精品精品n 定义：为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业三要素，并定义：为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业三要素，并计入质量确认、安全注意等方面的内容。计入质量确认、安全注意等方面的内容。n 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并应将标准作业票

18、挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段作为改善的工具、管理的工具及指导的手段n 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。n 制定时的注意事项制定时的注意事项 - - 是眼睛看的见的管理工具是眼睛看的见的管理工具 - - 原则上一人一张原则上一人一张 - - 仔细观察现场后制订仔细观察现场后制订 - - 原则上监督者制订原则上监督者制订 - - 管理者跟踪监护管理者跟踪监护 - - 注

19、明拖后退的工序注明拖后退的工序 - - 挂在现场明显之处挂在现场明显之处步骤之四步骤之四制作标准作业卡制作标准作业卡精品精品前柱与仪表板外侧前柱与仪表板外侧作业内容前柱与仪表板外侧开始装 饰 条结束 标准作业卡前柱下部外侧前柱下部外侧顶盖前横梁顶盖前横梁前柱与仪表前柱与仪表板内侧板内侧前柱下部内侧前柱下部内侧中柱下部中柱下部后弹性支座后弹性支座装饰条装饰条品质检查安全注意标准手持标准手持数节拍循环时间分解编号1180秒180秒03-7-112365487步行步行步行步行步行步行步行步行起始点起始点精品精品123标准作业卡记标准作业卡记录工位上每个录工位上每个操作者的作业操作者的作业范围，是各工

20、范围，是各工序人员遵守标序人员遵守标准作业顺序的准作业顺序的准则准则现场管理的目视工现场管理的目视工具，是组长、班长具，是组长、班长和监督人员检查各和监督人员检查各作业人员检查各作作业人员检查各作业人员遵守标准作业人员遵守标准作业的检查依据，具业的检查依据，具有发现工位问题点有发现工位问题点和指导员工的作用和指导员工的作用上级管理人员上级管理人员能够评价现场能够评价现场的改善能力的改善能力标准作业卡的作用标准作业卡的作用精品精品编制标准作业卡的方法编制标准作业卡的方法v 准备标准作业卡准备标准作业卡v 表格中尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系可以根据现场表格中尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系可以

21、根据现场面积的大小等比例缩小面积的大小等比例缩小v 表格中工位器具、工作台、零件架的投影面积要根据实际表格中工位器具、工作台、零件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小大小等比例缩小v 表中填写加工作业内容、加工开始与结束内容、加工作业表中填写加工作业内容、加工开始与结束内容、加工作业标准等必要内容。标准等必要内容。v 在标准作业卡的图表区根据实测的结果画出作业位置、工在标准作业卡的图表区根据实测的结果画出作业位置、工位器具、工作台和零件架的摆放位置。位器具、工作台和零件架的摆放位置。v 根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路线，在每

22、项作业中填写必要的作业顺序号。线，在每项作业中填写必要的作业顺序号。v 下方填写编制人、审核人、批准人的姓名下方填写编制人、审核人、批准人的姓名持续改善精品精品步骤之五步骤之五标准作业要领书标准作业要领书精品精品五、作业要领书五、作业要领书n 作业要领书作业要领书用来标明标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、用来标明标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、实用工具、质量要求、操作要求、安全标准、作业重点、作业指示图、实用工具、质量要求、操作要求、安全标准、和设备操作证等。和设备操作证等。n 为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写为了让作业人员全面理解标准作业，为作业

23、人员编写作业要领书作业要领书是非常重要的是非常重要的n 利用利用标准作业书标准作业书在现场对工厂进行指导教育，工人需要按照作业在现场对工厂进行指导教育，工人需要按照作业要领书进行加工作业。要领书进行加工作业。精品精品编制标准作业要领书的方法编制标准作业要领书的方法（1）在表中填写必要的内容，再根据标准作业组合表的作业步骤确定标准作业要）在表中填写必要的内容，再根据标准作业组合表的作业步骤确定标准作业要领书中每项作业的内容和编号。领书中每项作业的内容和编号。（2）根据作业内容确定该作业的重要项目。）根据作业内容确定该作业的重要项目。（3）在条件允许时建议以要素作业内容为单位进行标准作业的制定，当

24、作业内容）在条件允许时建议以要素作业内容为单位进行标准作业的制定，当作业内容更改时就可以将此页内容直接移动到相应的工位，减少文件重复制作的麻烦。更改时就可以将此页内容直接移动到相应的工位，减少文件重复制作的麻烦。（4）根据每项作业的操作内容，通过图示及标注的方式进行细化，达到能够指导）根据每项作业的操作内容，通过图示及标注的方式进行细化，达到能够指导新人操作的目的。新人操作的目的。（5）在表中详细填写每一要素作业操作过程中的安全注意事项。）在表中详细填写每一要素作业操作过程中的安全注意事项。（6）制作完成后需通过车间标准作业小组和技术部门的审核、签字认可，最后由）制作完成后需通过车间标准作业小

25、组和技术部门的审核、签字认可，最后由主管领导签字批准。主管领导签字批准。（7）操作内容、操作顺序变化时，要在其修改栏中体现，及时填写更改时间、内）操作内容、操作顺序变化时，要在其修改栏中体现，及时填写更改时间、内容，同时班长要签字，并重复以上容，同时班长要签字，并重复以上4、5、6程序程序精品精品案例链接：案例链接：作业要领书填写例作业要领书填写例精品精品六、山积表六、山积表n 定义：要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间，在目视板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列，已发现操作中存在的浪费，并予以消除，同时确定最简单、科学的操作顺序。n 要素山积表主要用于生产线平衡。

26、精品精品要素山积表的编制方法要素山积表的编制方法v 用摄像机记录每个工位操作的全部动作（操作动作要连贯）用摄像机记录每个工位操作的全部动作（操作动作要连贯）v 根据录像将操作动作分解成走动时间、准备时间和纯作业根据录像将操作动作分解成走动时间、准备时间和纯作业时间，用秒表分别测定每个人每个要素的作业时间。时间，用秒表分别测定每个人每个要素的作业时间。v 根据具体情况设定节拍时间与动作标识之间的比例关系，根据具体情况设定节拍时间与动作标识之间的比例关系，把词条按比例剪成节拍时间的长度。把词条按比例剪成节拍时间的长度。v 在目视板的水平轴上依工位顺序标明每位员工的姓名，垂在目视板的水平轴上依工位顺

27、序标明每位员工的姓名，垂直轴上标明时间刻度、目前生产节拍和预期目标节拍。直轴上标明时间刻度、目前生产节拍和预期目标节拍。v 用三种不同颜色的硬板纸分别代表走动时间、准备时间和用三种不同颜色的硬板纸分别代表走动时间、准备时间和纯作业时间。纯作业时间。精品精品山积表山积表v 将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况布情况。0 020204040606080801001001201201401401601601801802002002202202402

28、40装高顶卧铺装高顶卧铺装幕帘导轨装幕帘导轨装油门拉线装油门拉线装左车门玻璃装左车门玻璃装右车门玻璃装右车门玻璃装离合器油管装离合器油管装风机加热器装风机加热器装右车门限位器装右车门限位器装仪表板横梁装仪表板横梁装左车门限位器装左车门限位器装转向机铰链装转向机铰链装车身线装车身线装手动阀装手动阀装右安全带装右安全带装离合器操纵机构装离合器操纵机构装右门锁装右门锁装左门锁装左门锁装雨刮电机装雨刮电机生产节拍精品精品生产线平衡：生产线平衡：v 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流各作业时间尽可能相

29、近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。程设计及作业标准化中最重要的方法。消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和产品积压；使生产达到产品积压；使生产达到“一个流一个流”；生产效率；生产效率提高便于管理提高便于管理要素山积表的改善及运用要素山积表的改善及运用精品精品工序不平衡，工序不平衡，3序快，造成序快，造成其它序等待，或者在制品其它序等待，或者在制品过多，整体工时利用率低过多，整体工时利用率低浪费严重！浪费严重！3030272421181512963作业时间 秒21182420302724 2124202118181512963

30、2430作业时间 秒工序作业内容调整，工序作业内容调整，作业周期时间降低作业周期时间降低6秒，工时利用率大大秒，工时利用率大大提高！提高！生产线平衡改善生产线平衡改善要素山积表的改善及运用要素山积表的改善及运用精品精品1 1/ /3 30 0A.A.进行生产线工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈工序。进行生产线工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈工序。B.B.走动时间和准备时间是改善重点，要做大限度的压缩走动和准备走动时间和准备时间是改善重点，要做大限度的压缩走动和准备时间，并合理安排工作顺序以达到最佳的工艺组合。时间，并合理安排工作顺序以达到最佳的工艺组合。平衡改善过程中应注意事项平衡改善过

31、程中应注意事项: :要素山积表的改善及运用要素山积表的改善及运用 C.在调整时要遵守四个原则在调整时要遵守四个原则保证装保证装配的技配的技术要求术要求减少走减少走动距离动距离合理分合理分配劳动配劳动负荷负荷慎重调配慎重调配安全件安全件精品精品七、要素作业连接表七、要素作业连接表要素作业连接表是为了使整条生产线要素作业连接表是为了使整条生产线都能看到生产变动时现场的情况而编都能看到生产变动时现场的情况而编制的表格，以便于发现问题点。制的表格，以便于发现问题点。部位矩阵图部位矩阵图部位图部位图工位变换图工位变换图作业平衡表作业平衡表工位评价表工位评价表内容内容精品精品内容内容标准作业概述标准作业概

32、述1标准作业的制定标准作业的制定2标准作业改善标准作业改善3标准作业再分配标准作业再分配4标准作业执行与完善标准作业执行与完善精品精品标准作业改善标准作业改善改善原理改善原理1、改善循环图、改善循环图标准作业标准作业必须改善点发现必须改善点发现改善改善标准作业标准作业浪费问题的发现浪费问题的发现原因追查原因追查改善改善标准作业是改善的依据，没有标准作业就不能进行正确的改善标准作业是改善的依据，没有标准作业就不能进行正确的改善精品精品1人的循环人的循环时间时间节节拍时间拍时间2人的循环人的循环时间时间节拍节拍时间时间标准作业改善标准作业改善改善原理改善原理4设备的设备的循环时循环时间间节拍节拍时

33、间时间.减少不必减少不必要的作业要的作业或改善人或改善人员操作方员操作方法法增加作增加作业内容业内容改善设备改善设备的循环时的循环时间间进行作业进行作业顺序的改顺序的改善善生产节拍生产节拍=人的循环时间人的循环时间设备循环时间设备循环时间三者的关系是最佳设计或最佳改善三者的关系是最佳设计或最佳改善改改善善点点2、生产节拍和生产能力的关系、生产节拍和生产能力的关系精品精品标准作业改善标准作业改善人员作业改善人员作业改善1、降低人员循环时间偏差、降低人员循环时间偏差序号序号偏差原因偏差原因改善措施改善措施改善类型改善类型具体方法具体方法1 1难操作的作业、需难操作的作业、需要窍门要窍门和判断的作业

34、和判断的作业作业改善作业改善夹具改善夹具改善 物品取出指示方法改善物品取出指示方法改善物品定量取出的技巧物品定量取出的技巧2 2纯作业以外的附带纯作业以外的附带作业作业附带作业附带作业改善改善附带作业的标准化和改善附带作业的标准化和改善 重新认识生产线外人员作业分配重新认识生产线外人员作业分配3 3设备经常停止设备经常停止异常对策异常对策真因对策、预防保全真因对策、预防保全4 4品质不良品质不良再发防止再发防止流出防止流出防止作业改善、防错装置、自动化作业改善、防错装置、自动化精品精品标准作业改善标准作业改善人员作业改善人员作业改善2、缩短人员循环时间、缩短人员循环时间走走路路改变机器布局改变

35、机器布局寻找寻找清洁清洁测量测量工具工具5S工具和材料工具和材料脚移动改善脚移动改善眼移动改善眼移动改善零件焊接零件焊接包装包装包装包装在同一边作业减少移动在同一边作业减少移动零件焊接零件焊接步行中空闲作业改善步行中空闲作业改善精品精品垃圾箱垃圾箱Bin从从A零件零件从从B零件零件从从A零件零件从从B零件零件标准作业改善标准作业改善人员作业改善人员作业改善2、缩短人员循环时间、缩短人员循环时间手移动改善手移动改善精品精品3、设备改善、设备改善标准作业改善标准作业改善人员作业改善人员作业改善缩短设备加工缩短设备加工以外的辅助时间以外的辅助时间缩短设备加工缩短设备加工时间时间没有真正其加工没有真正

36、其加工作用的动作所花作用的动作所花的时间均是设备的时间均是设备加工以外的辅助加工以外的辅助时间时间采用工位分割、采用工位分割、部分作业手工化、部分作业手工化、追加设备等方法追加设备等方法缩短设备循环时间缩短设备循环时间提高可动率提高可动率缩短换模缩短换模换刀时间换刀时间提高生产提高生产线可靠性线可靠性快速快速换模换模全面质全面质量管理量管理TPM精品精品等待时间缩短：夹具紧固完成后马上开始切削等待时间缩短：夹具紧固完成后马上开始切削缩短工件传送行程、提高传送速度缩短工件传送行程、提高传送速度缩短空刀行程缩短空刀行程刀具夹紧刀具夹紧工件提前传送工件提前传送工件切削传送工件切削传送退刀退刀换刀换刀

37、0510152025改善后改善后改善前改善前缩短换刀等待时间缩短换刀等待时间缩短设备加工以外的辅助时间案例缩短设备加工以外的辅助时间案例精品精品内容内容标准作业概述标准作业概述1标准作业的制定标准作业的制定2标准作业改善标准作业改善3标准作业再分配标准作业再分配4标准作业执行与完善标准作业执行与完善精品精品标准作业再分配标准作业再分配一、作业再分配必要性一、作业再分配必要性维持成本维持成本使改善的成果能够和省人、减少加班等联系在一起使改善的成果能够和省人、减少加班等联系在一起精品精品作业再分配减少人员案例作业再分配减少人员案例负荷负荷/人工人工作业者作业者1.0人工人工负荷负荷/人工人工改善前

38、改善前作业者作业者1.0人工人工负荷负荷/人工人工0.60.90.70.40.8改善后改善后作业者作业者1.0人工人工ABCDE0.4省省一一人人作业再分配作业再分配精品精品标准作业再分配标准作业再分配二、作业再分配规则二、作业再分配规则（1）作业人员完成工作后应原地站立等待。）作业人员完成工作后应原地站立等待。（2）调整最优秀的人员。）调整最优秀的人员。（3）剩余工作量汇集到一个操作者，不要将剩余空闲时间进行平均分配。）剩余工作量汇集到一个操作者，不要将剩余空闲时间进行平均分配。精品精品标准作业方式二的作业再分配标准作业方式二的作业再分配标准作业方式二的作业组合是利用要素作业标准作业方式二的

39、作业组合是利用要素作业连接表、工序管理看板等分配给每位操作者连接表、工序管理看板等分配给每位操作者的工作，保证各操作者加工循环时间的的工作，保证各操作者加工循环时间的加权加权平均值平均值和和生产节拍生产节拍保持一致。保持一致。标准作业方式一和标准作业方式二的标准作标准作业方式一和标准作业方式二的标准作业文件制作过程中，都存在多条生产线的最业文件制作过程中，都存在多条生产线的最后一位操作者工作量不满负荷的状况。对这后一位操作者工作量不满负荷的状况。对这部分工作量的组合可采用标准作业组合表、部分工作量的组合可采用标准作业组合表、要素作业连接表、山积表等标准作业文件进要素作业连接表、山积表等标准作业

40、文件进行多条生产线组合，分配一个人工的工作量。行多条生产线组合，分配一个人工的工作量。精品精品标准作业方式二的作业再分配标准作业方式二的作业再分配时间时间 ( (秒秒) )A AB BCC操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A AB BCCA AB BCC操作工操作工 3 3时间时间 ( (秒秒) )A B CA B C操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A BA B C CA B CA B C操作工操作工 3 3生产线节拍生产线节拍 = = 平均操作工节拍平均操作工节拍 不匀均不匀均 传布全线传布全线 = = 操作压力操作压力= = 浪费浪费 生产线节拍生产线节拍 = = 操作工节拍

41、操作工节拍精品精品标准作业方式三的作业再分配标准作业方式三的作业再分配定义：标准作业方式三的作业是在作业员单定义：标准作业方式三的作业是在作业员单位表的基位表的基 础上制作成山积表，以满足一个人础上制作成山积表，以满足一个人工的工作量。工的工作量。作业组合要点是在掌握要素作业基础上，让作业组合要点是在掌握要素作业基础上，让外线人员或线内相邻人员援助线内的操作者外线人员或线内相邻人员援助线内的操作者完成相应的工作。完成相应的工作。精品精品1、定期作业和异常作业、定期作业和异常作业的分离的分离标准作业方式三的作业再分配标准作业方式三的作业再分配定期作业定期作业异常处理异常处理异常处理异常处理异常处

42、理异常处理定期作业定期作业定期作业定期作业作业作业A作业作业B作业作业C8定期作业定期作业异常处理异常处理异常处理异常处理异常处理异常处理定期作业定期作业定期作业定期作业作业作业A作业作业B作业作业C8分离前分离前分离后分离后精品精品2.扩大范围的作业再分扩大范围的作业再分配配标准作业方式三的作业再分配标准作业方式三的作业再分配当生产线人数较少时，可以在较大工作范围内来考虑操作人员的作业当生产线人数较少时，可以在较大工作范围内来考虑操作人员的作业再分配问题再分配问题 此方式人员较少，追求一个人工的做法相当困难，这时可以从大此方式人员较少，追求一个人工的做法相当困难，这时可以从大的范围进行作业的

43、再分配，即不仅仅将生产线上的操作工作为改的范围进行作业的再分配，即不仅仅将生产线上的操作工作为改善对象，同时还可以包括物流人员、线外人员等。善对象，同时还可以包括物流人员、线外人员等。作业员作业员负荷负荷/人工人工1.0线外线外ABCDEF搬运作业搬运作业原材料投入原材料投入扩大前扩大前作业员作业员负荷负荷/人工人工省省人人1.0线外线外ABCDEF搬运作业搬运作业原材料投入原材料投入扩大后再分配扩大后再分配精品精品内容内容标准作业概述标准作业概述1标准作业的制定标准作业的制定2标准作业改善标准作业改善3标准作业再分配标准作业再分配4标准作业执行与完善标准作业执行与完善精品精品标准作业执行与完

44、善标准作业执行与完善由班组长、员工共同编制第一版标准作业标准作业点检发现问题更改工艺改善、节拍变化更改由班组长、员工制定措施更改标准作业车间标准作业负责人确认下发更改通知单班组对标准作业更改更改后标准作业执行、存档技术部现场工艺员确认是是是是否否否否标准作业更改流程标准作业更改流程标准作业时改善的基础，完美无缺的标准作业是没有的，各工序总标准作业时改善的基础，完美无缺的标准作业是没有的，各工序总是在不断地进行着改善是在不断地进行着改善精品精品不断的循环和提高改改善善改改善善改改善善改改善善新的新的新的标准作标准作业业企业管理实企业管理实力力t t标准作业执行与完善标准作业执行与完善标准作业时改善的基础，完美无缺的标准作业是没有的，各工序总是在不断地进行着改善维持现状就是一种退步，标准作业只能不断改善，新的标准才能产生，才能不断地实现企业的管理目标